CN113071951A - 一种工业包装纸箱用自动制钉装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种工业包装纸箱用自动制钉装置，包括底板，所述底板顶部右侧固定连接有放料机构，所述放料机构左侧设有输料机构，所述输料机构左侧设有制钉机本体，所述制钉机本体左侧固定连接有收料箱，所述输料机构包括箱体、底板，所述箱体底部与底板固定连接，所述箱体顶侧中部固定连接有电液推杆，所述箱体内腔中设有输料通道，所述输料通道分别贯穿箱体左右两侧，所述电液推杆的活动端伸入输料通道内部，且底端固定连接有升降板，适用于不同厚度的加工原料，适用范围大大提高，有效的提高了加工原料生产成品的质量，不需要现场利用设备进行收卷，工作效率大大提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种工业包装纸箱用自动制钉装置，属于制钉机装置技术领域。
背景技术
纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸也不一样，在纸箱运用过程中需要对纸箱进行打钉操作，但是现有的钉子在制作过程中非常的复杂，并且在对制钉机进行上料的过程中，原材料表面会因工厂环境的污染附着大量的灰尘以及废屑，严重影响了加工生产的质量，在输料的过程中不能够根据原材料的厚度及时的调节输料导向的间距，并且在放料的过程中不能够对放料辊进行及时的拆卸、装配，需要利用其它设备进行对原材料收卷后在与制钉机装配使用，这种结构的设计方式大大影响了工作效率，为此，提供一种工业包装纸箱用自动制钉装置。
发明内容
本发明要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种工业包装纸箱用自动制钉装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
一种工业包装纸箱用自动制钉装置，包括底板，所述底板顶部右侧固定连接有放料机构，所述放料机构左侧设有输料机构，所述输料机构左侧设有制钉机本体，所述制钉机本体左侧固定连接有收料箱，所述输料机构包括箱体、底板，所述箱体底部与底板固定连接，所述箱体顶侧中部固定连接有电液推杆，所述箱体内腔中设有输料通道，所述输料通道分别贯穿箱体左右两侧，所述电液推杆的活动端伸入输料通道内部，且底端固定连接有升降板，所述输料通道内腔底侧固定连接有下安装座，所述升降板底侧固定连接有上安装座，所述上安装座底侧与下安装座顶侧分别挖设有矩形凹槽，所述矩形凹槽内腔中分别等距设有导向辊，所述放料机构包括侧挡板、放料辊，所述侧挡板对称设置于放料辊左右两侧，所述侧挡板顶侧均挖设有连接凹槽，所述放料辊左右两侧分别套设固定有定位套件。
作为上述方案的进一步描述，所述底板底部四个拐角处分别设有支撑杆，所述支撑杆底端与底板固定连接。
作为上述方案的进一步描述，所述导向辊两端分别通过轴承与矩形凹槽内壁连接，且所述导向辊分别伸出矩形凹槽外侧。
作为上述方案的进一步描述，所述输料通道内腔底侧四个拐角处分别设有导向杆，所述升降板上四个拐角处分别设有导向孔，所述升降板通过导向孔分别与导向杆外壁滑动连接。
作为上述方案的进一步描述，所述导向辊外壁上均包覆有除尘毛毡，上方所述导向辊与下方所述导向辊的位置对应，且数量相等。
作为上述方案的进一步描述，所述定位套件包括法兰盘、连接管，所述法兰盘套设于连接管内端外侧，所述连接管内壁之间设连接有轴承。
作为上述方案的进一步描述，所述轴承通过固定外圈与连接管内壁固定连接，所述轴承通过活动内圈固定连接有安装管，所述安装管内部设有六棱杆。
作为上述方案的进一步描述，所述放料辊外壁上对称设有限位盘，所述放料辊两端分别与连接凹槽内部活动连接，且所述放料辊两端分别与六棱杆固定连接。
作为上述方案的进一步描述，所述安装管内腔具体为六棱通孔结构，且所述安装管与六棱杆匹配卡合连接，所述法兰盘内侧等距设有固定杆，所述侧挡板外侧环形等距设有定位孔槽，所述法兰盘通过固定杆分别与定位孔槽卡合连接。
本发明有益效果：
1、通过设置电液推杆与升降板，根据加工原料的厚度，使上安装座与下安装座的导向辊的间距及时的进行调节，适用于不同厚度的加工原料，适用范围大大提高；
2、通过设置导向辊，导向辊可以对加工原料进行稳定的运输，避免进入制钉机本体前发生折弯的情况，同时导向辊表面的除尘毛毡能够对加工原料表面的废尘以及附着的废屑进行清理，有效的提高了加工原料生产成品的质量；
3、通过设置六棱杆与固定杆，可以快速的将定位套件与放料辊两端进行装配使用，能够对使用完毕的放料辊进行更换拆除，只需要事先储存备用的放料辊，不需要现场利用设备进行收卷，工作效率大大提高。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
图1是本发明一种工业包装纸箱用自动制钉装置的外观结构示意图。
图2是本发明一种工业包装纸箱用自动制钉装置的输料机构外观示意图。
图3是本发明一种工业包装纸箱用自动制钉装置的输料机构剖面结构示意图。
图4是本发明一种工业包装纸箱用自动制钉装置的放料机构外观示意图。
图5是本发明一种工业包装纸箱用自动制钉装置的定位套接剖面结构示意图。
图中标号：1、底板；2、放料机构；3、输料机构；4、制钉机本体；5、收料箱；6、箱体；7、底板；8、电液推杆；9、输料通道；10、升降板；11、下安装座；12、上安装座；13、矩形凹槽；14、导向辊；15、侧挡板；16、放料辊；17、连接凹槽；18、定位套件；19、支撑杆；20、导向杆；21、法兰盘；22、连接管；23、轴承；24、安装管；25、六棱杆；26、固定杆。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种工业包装纸箱用自动制钉装置，包括底板1，所述底板1顶部右侧固定连接有放料机构2，所述放料机构2左侧设有输料机构3，所述输料机构3左侧设有制钉机本体4，所述制钉机本体4左侧固定连接有收料箱5，所述输料机构3包括箱体6、底板7，所述箱体6底部与底板7固定连接，所述箱体6顶侧中部固定连接有电液推杆8，所述箱体6内腔中设有输料通道9，所述输料通道9分别贯穿箱体6左右两侧，所述电液推杆8的活动端伸入输料通道9内部，且底端固定连接有升降板10，通过设置电液推杆8与升降板10，启动电液推杆8，可以使电液推杆8的活动端带动升降板10在输料通道9内部进行上下调节，从而能够调节上安装座12与下安装座11之间的距离，根据加工原料的厚度，使上安装座12与下安装座11的导向辊14的间距及时的进行调节，适用于不同厚度的加工原料，适用范围大大提高，所述输料通道9内腔底侧固定连接有下安装座11，所述升降板10底侧固定连接有上安装座12，所述上安装座12底侧与下安装座11顶侧分别挖设有矩形凹槽13，所述矩形凹槽13内腔中分别等距设有导向辊14，通过设置导向辊14，从放料辊16上拉出的加工原料会进入箱体6内，穿过输料通道9，进行输料通道9内进行输料时，导向辊14可以对加工原料进行稳定的运输，避免进入制钉机本体4前发生折弯的情况，同时导向辊14表面的除尘毛毡能够对加工原料表面的废尘以及附着的废屑进行清理，有效的提高了加工原料生产成品的质量，所述放料机构2包括侧挡板15、放料辊16，所述侧挡板15对称设置于放料辊16左右两侧，所述侧挡板15顶侧均挖设有连接凹槽17，所述放料辊16左右两侧分别套设固定有定位套件18。
具体的，如图2所示，所述底板7底部四个拐角处分别设有支撑杆19，所述支撑杆19底端与底板1固定连接。
具体的，如图3所示，所述导向辊14两端分别通过轴承与矩形凹槽13内壁连接，且所述导向辊14分别伸出矩形凹槽13外侧，所述输料通道9内腔底侧四个拐角处分别设有导向杆20，所述升降板10上四个拐角处分别设有导向孔，所述升降板10通过导向孔分别与导向杆20外壁滑动连接，所述导向辊14外壁上均包覆有除尘毛毡，上方所述导向辊14与下方所述导向辊14的位置对应，且数量相等，通过设置导向杆20，在升降板10进行升降的过程中，升降板10上的导向孔在导向杆20外壁上进行上下移动，能够使升降板10的调节更加的稳定。
具体的，如图5所示，所述定位套件18包括法兰盘21、连接管22，所述法兰盘21套设于连接管22内端外侧，所述连接管22内壁之间设连接有轴承23，所述轴承23通过固定外圈与连接管22内壁固定连接，所述轴承23通过活动内圈固定连接有安装管24，所述安装管24内部设有六棱杆25，通过设置轴承23与六棱杆25，可以利用轴承23内部安装管24套接在放料辊16两端的六棱杆25外侧，在能够利用轴承23带动放料辊16进行驱动的同时，便于对定位套件18进行拆除。
具体的，如图4-5所示，所述放料辊16外壁上对称设有限位盘，所述放料辊16两端分别与连接凹槽17内部活动连接，且所述放料辊16两端分别与六棱杆25固定连接，所述安装管24内腔具体为六棱通孔结构，且所述安装管24与六棱杆25匹配卡合连接，所述法兰盘21内侧等距设有固定杆26，所述侧挡板15外侧环形等距设有定位孔槽，所述法兰盘21通过固定杆26分别与定位孔槽卡合连接，通过设置六棱杆25与固定杆26，在将定位套件18进行安装时，可以将连接管22内部轴承23连接的安装管24套接在放料辊16两端的六棱杆25外侧，然后通过法兰盘21上的固定杆26分别卡合在侧挡板15外侧的定位孔槽内，可以快速的将定位套件18与放料辊16两端进行装配使用，能够对使用完毕的放料辊16进行更换拆除，只需要事先储存备用的放料辊16，不需要现场利用设备进行收卷，工作效率大大提高。
本发明在使用时，在将定位套件18进行安装时，可以将连接管22内部轴承23连接的安装管24套接在放料辊16两端的六棱杆25外侧，然后通过法兰盘21上的固定杆26分别卡合在侧挡板15外侧的定位孔槽内，可以快速的将定位套件18与放料辊16两端进行装配使用，利用轴承23内部安装管24套接在放料辊16两端的六棱杆25外侧，在能够利用轴承23带动放料辊16进行驱动，启动电液推杆8，可以使电液推杆8的活动端带动升降板10在输料通道9内部进行上下调节，从而能够调节上安装座12与下安装座11之间的距离，根据加工原料的厚度，使上安装座12与下安装座11的导向辊14的间距，放料辊16上拉出的加工原料会进入箱体6内，穿过输料通道9，进行输料通道9内进行输料时，导向辊14可以对加工原料进行稳定的运输。
以上为本发明较佳的实施方式，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种工业包装纸箱用自动制钉装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）顶部右侧固定连接有放料机构（2），所述放料机构（2）左侧设有输料机构（3），所述输料机构（3）左侧设有制钉机本体（4），所述制钉机本体（4）左侧固定连接有收料箱（5），所述输料机构（3）包括箱体（6）、底板（7），所述箱体（6）底部与底板（7）固定连接，所述箱体（6）顶侧中部固定连接有电液推杆（8），所述箱体（6）内腔中设有输料通道（9），所述输料通道（9）分别贯穿箱体（6）左右两侧，所述电液推杆（8）的活动端伸入输料通道（9）内部，且底端固定连接有升降板（10），所述输料通道（9）内腔底侧固定连接有下安装座（11），所述升降板（10）底侧固定连接有上安装座（12），所述上安装座（12）底侧与下安装座（11）顶侧分别挖设有矩形凹槽（13），所述矩形凹槽（13）内腔中分别等距设有导向辊（14），所述放料机构（2）包括侧挡板（15）、放料辊（16），所述侧挡板（15）对称设置于放料辊（16）左右两侧，所述侧挡板（15）顶侧均挖设有连接凹槽（17），所述放料辊（16）左右两侧分别套设固定有定位套件（18）。
2.根据权利要求1所述一种工业包装纸箱用自动制钉装置，其特征在于：所述底板（7）底部四个拐角处分别设有支撑杆（19），所述支撑杆（19）底端与底板（1）固定连接。
3.根据权利要求1所述一种工业包装纸箱用自动制钉装置，其特征在于：所述导向辊（14）两端分别通过轴承与矩形凹槽（13）内壁连接，且所述导向辊（14）分别伸出矩形凹槽（13）外侧。
4.根据权利要求3所述一种工业包装纸箱用自动制钉装置，其特征在于：所述输料通道（9）内腔底侧四个拐角处分别设有导向杆（20），所述升降板（10）上四个拐角处分别设有导向孔，所述升降板（10）通过导向孔分别与导向杆（20）外壁滑动连接。
5.根据权利要求4所述一种工业包装纸箱用自动制钉装置，其特征在于：所述导向辊（14）外壁上均包覆有除尘毛毡，上方所述导向辊（14）与下方所述导向辊（14）的位置对应，且数量相等。
6.根据权利要求1所述一种工业包装纸箱用自动制钉装置，其特征在于：所述定位套件（18）包括法兰盘（21）、连接管（22），所述法兰盘（21）套设于连接管（22）内端外侧，所述连接管（22）内壁之间设连接有轴承（23）。
7.根据权利要求6所述一种工业包装纸箱用自动制钉装置，其特征在于：所述轴承（23）通过固定外圈与连接管（22）内壁固定连接，所述轴承（23）通过活动内圈固定连接有安装管（24），所述安装管（24）内部设有六棱杆（25）。
8.根据权利要求7所述一种工业包装纸箱用自动制钉装置，其特征在于：所述放料辊（16）外壁上对称设有限位盘，所述放料辊（16）两端分别与连接凹槽（17）内部活动连接，且所述放料辊（16）两端分别与六棱杆（25）固定连接。
9.根据权利要求8所述一种工业包装纸箱用自动制钉装置，其特征在于：所述安装管（24）内腔具体为六棱通孔结构，且所述安装管（24）与六棱杆（25）匹配卡合连接，所述法兰盘（21）内侧等距设有固定杆（26），所述侧挡板（15）外侧环形等距设有定位孔槽，所述法兰盘（21）通过固定杆（26）分别与定位孔槽卡合连接。
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