CN113071069A - 一种多工位高效率用于led面板生产的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及塑料模具，具体是一种多工位高效率用于LED面板生产的注塑模具，包括模具底板，所述模具底板的上表面两侧对称设置有支撑板，且支撑板的上端设置有安装垫板，所述安装垫板的上表面设置有凸模固定板，且凸模固定板的上表面中部设置有凸模主体，所述凸模固定板的上方设置有凹模固定板，所述凹模固定板的下表面中部设置有凹模主体，所述凸模固定板的上表面位于凸模主体的两侧和凹模固定板的下表面位于凹模主体的两侧均设置有模具固定压板，且模具固定压板的一侧面中部设置有调节丝杆。本发明的一种多工位高效率用于LED面板生产的注塑模具，可以快速的对不同尺寸的凸模组件和凹模组件进行固定。
Description
技术领域
本发明涉及塑料模具，具体是一种多工位高效率用于LED面板生产的注塑模具。
背景技术
塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的，注塑模具它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件，塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，目前市面上的LED面板在进行成型时，通过会采用注塑模具进行快速的对LED面板进行加工成型。
但是，现有的LED面板生产的注塑模具在使用时，在对不同尺寸的凸模组件和凹模组件进行固定时，需要通过定制对应尺寸的凸模板和凹模板，大大增加了生产的成本，且目前的LED面板生产的注塑模具在开合模时，不能根据不同的开模模具对开合模的行程进行调节，使得在使用过程增加了开合模的时间，降低了生产效率。因此，本领域技术人员提供了一种多工位高效率用于LED面板生产的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多工位高效率用于LED面板生产的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多工位高效率用于LED面板生产的注塑模具，包括模具底板，所述模具底板的上表面两侧对称设置有支撑板，且支撑板的上端设置有安装垫板，所述安装垫板的上表面设置有凸模固定板，且凸模固定板的上表面中部设置有凸模主体，所述凸模固定板的上方设置有凹模固定板，所述凹模固定板的下表面中部设置有凹模主体，所述凸模固定板的上表面位于凸模主体的两侧和凹模固定板的下表面位于凹模主体的两侧均设置有模具固定压板，且模具固定压板的一侧面中部设置有调节丝杆，所述凹模固定板的上表面设置有模具顶板，所述模具底板的两侧面均对称设置有开合模导向板，所述模具顶板的两侧面位于开合模导向板的内侧均设置有导向滑块，所述开合模导向板的内侧位于导向滑块的上方设置有限位块，且限位块的两侧面均设置有安装板，所述安装板的一侧面中部设置有第二螺钉。
作为本发明进一步的方案：所述凸模固定板的上表面和凹模固定板的下表面位于与模具固定压板相对应出均开设有凸模安装槽，所述模具固定压板与凸模安装槽相适配，所述模具固定压板与凸模固定板和凹模固定板均为滑动连接。
作为本发明再进一步的方案：所述凸模固定板和凹模固定板的两侧面位于与调节丝杆相对应出均开设有第四螺纹孔，所述调节丝杆与第四螺纹孔相适配，所述调节丝杆与凸模固定板和凹模固定板均为螺纹连接，所述调节丝杆与模具固定压板为转动连接。
作为本发明再进一步的方案：所述开合模导向板与导向滑块相适配，所述导向滑块与开合模导向板为滑动连接，所述限位块与开合模导向板相适配，所述限位块与开合模导向板为滑动连接。
作为本发明再进一步的方案：所述安装板的一侧面位于与第二螺钉相对应出开设有第一螺纹孔，所述第二螺钉与第一螺纹孔相适配，所述第二螺钉与安装板为螺纹连接，所述开合模导向板的一侧面位于与第二螺钉相对应处开设有不少于两个第二螺纹孔，所述第二螺钉与第二螺纹孔相适配，所述第二螺钉与开合模导向板为螺纹连接。
作为本发明再进一步的方案：所述模具底板的两侧位于开合模导向板的内侧均设置有第一固定螺钉，所述模具底板的两侧面位于与第一固定螺钉相对应处均开设有第三螺纹孔，所述第一固定螺钉与第三螺纹孔相适配，所述第一固定螺钉与模具底板为螺纹连接。
作为本发明再进一步的方案：所述模具底板的上表面两侧均对称设置有定位导柱，所述支撑板、安装垫板、凸模固定板和凹模固定板位于与定位导柱相对应处均开设有圆孔，所述定位导柱与圆孔相适配，所述定位导柱的高度与支撑板、安装垫板、凸模固定板和凹模固定板的高度之和相等。
作为本发明再进一步的方案：所述凸模主体的上表面设置有不少于两个模具成型凸块，所述凹模主体的下表面位于与模具成型凸块相对应处均开设有模具成型槽，所述模具成型凸块与模具成型槽相适配，所述模具顶板的上表面中部设置有注塑口。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种多工位高效率用于LED面板生产的注塑模具，在对不同尺寸的凸模组件和凹模组件进行固定时，不需要通过定制对应尺寸的凸模板和凹模板，大大降低了生产的成本，且本设计的LED面板生产的注塑模具在开合模时，能根据不同的开模模具对开合模的行程进行调节，使得在使用过程开合模的时间得到了控制，提高了生产效率。
附图说明
图1为一种多工位高效率用于LED面板生产的注塑模具的结构示意图；
图2为一种多工位高效率用于LED面板生产的注塑模具中A出放大示意图；
图3为一种多工位高效率用于LED面板生产的注塑模具底部的结构示意图；
图4为一种多工位高效率用于LED面板生产的注塑模具中B出放大示意图。
图中：1、模具底板；2、支撑板；3、定位导柱；4、安装垫板；5、凸模固定板；6、凸模主体；7、模具固定压板；8、凸模安装槽；9、模具成型凸块；10、注塑口；11、凹模固定板；12、模具顶板；13、开合模导向板；14、限位块；15、调节丝杆；16、第一固定螺钉；17、安装板；18、第二螺钉；19、第一螺纹孔；20、第二螺纹孔；21、导向滑块；22、凹模主体；23、模具成型槽；24、第三螺纹孔；25、第四螺纹孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～4，本发明实施例中，一种多工位高效率用于LED面板生产的注塑模具，包括模具底板1，模具底板1的上表面两侧对称设置有支撑板2，且支撑板2的上端设置有安装垫板4，安装垫板4的上表面设置有凸模固定板5，且凸模固定板5的上表面中部设置有凸模主体6，凸模固定板5的上方设置有凹模固定板11，凹模固定板11的下表面中部设置有凹模主体22，凸模固定板5的上表面位于凸模主体6的两侧和凹模固定板11的下表面位于凹模主体22的两侧均设置有模具固定压板7，且模具固定压板7的一侧面中部设置有调节丝杆15，凹模固定板11的上表面设置有模具顶板12，模具底板1的两侧面均对称设置有开合模导向板13，模具顶板12的两侧面位于开合模导向板13的内侧均设置有导向滑块21，开合模导向板13的内侧位于导向滑块21的上方设置有限位块14，且限位块14的两侧面均设置有安装板17，安装板17的一侧面中部设置有第二螺钉18。
凸模固定板5的上表面和凹模固定板11的下表面位于与模具固定压板7相对应出均开设有凸模安装槽8，模具固定压板7与凸模安装槽8相适配，模具固定压板7与凸模固定板5和凹模固定板11均为滑动连接，在使用时，使得模具固定压板7在滑动过程中，结构更加稳定。
凸模固定板5和凹模固定板11的两侧面位于与调节丝杆15相对应出均开设有第四螺纹孔25，调节丝杆15与第四螺纹孔25相适配，调节丝杆15与凸模固定板5和凹模固定板11均为螺纹连接，调节丝杆15与模具固定压板7为转动连接，在使用时，可以通过调节丝杆15与凸模固定板5和凹模固定板11螺纹转动，带动模具固定压板7滑动，进而快速的对不同尺寸的凸模主体6和凹模主体22进行固定。
开合模导向板13与导向滑块21相适配，导向滑块21与开合模导向板13为滑动连接，限位块14与开合模导向板13相适配，限位块14与开合模导向板13为滑动连接，在使用时，可以通过调节限位块14的位置，进而对本设计的开合模行程进行控制。
安装板17的一侧面位于与第二螺钉18相对应出开设有第一螺纹孔19，第二螺钉18与第一螺纹孔19相适配，第二螺钉18与安装板17为螺纹连接，开合模导向板13的一侧面位于与第二螺钉18相对应处开设有不少于两个第二螺纹孔20，第二螺钉18与第二螺纹孔20相适配，第二螺钉18与开合模导向板13为螺纹连接，在使用时，可以快速的对限位块14的位置进行固定。
模具底板1的两侧位于开合模导向板13的内侧均设置有第一固定螺钉16，模具底板1的两侧面位于与第一固定螺钉16相对应处均开设有第三螺纹孔24，第一固定螺钉16与第三螺纹孔24相适配，第一固定螺钉16与模具底板1为螺纹连接，在使用时，可以通过第一固定螺钉16与模具底板1螺纹连接，进而快速的将开合模导向板13进行固定。
模具底板1的上表面两侧均对称设置有定位导柱3，支撑板2、安装垫板4、凸模固定板5和凹模固定板11位于与定位导柱3相对应处均开设有圆孔，定位导柱3与圆孔相适配，定位导柱3的高度与支撑板2、安装垫板4、凸模固定板5和凹模固定板11的高度之和相等，在使用时，可以使得开合模过程中，本设计的结构更加稳定。
凸模主体6的上表面设置有不少于两个模具成型凸块9，凹模主体22的下表面位于与模具成型凸块9相对应处均开设有模具成型槽23，模具成型凸块9与模具成型槽23相适配，模具顶板12的上表面中部设置有注塑口10，在使用时，可以快速的进行注塑成型。
本发明的工作原理是：本设计在使用时，可以将凸模主体6放于凸模固定板5处的凸模安装槽8内，通过转动对应的调节丝杆15，使得调节丝杆15与凸模固定板5螺纹转动，带动模具固定压板7沿凸模安装槽8滑动，进而快速的对凸模主体6进行固定，然后将凹模主体22放于凹模固定板11处的凸模安装槽8内，通过转动对应的调节丝杆15，使得调节丝杆15与凹模固定板11螺纹转动，带动模具固定压板7沿凸模安装槽8滑动，进而快速的对凹模主体22进行固定，根据所需，通过滑动限位块14至所需位置，通过第二螺钉18与安装板17螺纹转动，同时，通过第二螺钉18与开合模导向板13一侧面对应的第二螺纹孔20螺纹转动，进而快速的对限位块14的位置进行调节，最后，通过第一固定螺钉16与模具底板1螺纹转动，进而对开合模导向板13的位置进行固定。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种多工位高效率用于LED面板生产的注塑模具，包括模具底板（1），其特征在于，所述模具底板（1）的上表面两侧对称设置有支撑板（2），且支撑板（2）的上端设置有安装垫板（4），所述安装垫板（4）的上表面设置有凸模固定板（5），且凸模固定板（5）的上表面中部设置有凸模主体（6），所述凸模固定板（5）的上方设置有凹模固定板（11），所述凹模固定板（11）的下表面中部设置有凹模主体（22），所述凸模固定板（5）的上表面位于凸模主体（6）的两侧和凹模固定板（11）的下表面位于凹模主体（22）的两侧均设置有模具固定压板（7），且模具固定压板（7）的一侧面中部设置有调节丝杆（15），所述凹模固定板（11）的上表面设置有模具顶板（12），所述模具底板（1）的两侧面均对称设置有开合模导向板（13），所述模具顶板（12）的两侧面位于开合模导向板（13）的内侧均设置有导向滑块（21），所述开合模导向板（13）的内侧位于导向滑块（21）的上方设置有限位块（14），且限位块（14）的两侧面均设置有安装板（17），所述安装板（17）的一侧面中部设置有第二螺钉（18）。
2.根据权利要求1所述的一种多工位高效率用于LED面板生产的注塑模具，其特征在于，所述凸模固定板（5）的上表面和凹模固定板（11）的下表面位于与模具固定压板（7）相对应出均开设有凸模安装槽（8），所述模具固定压板（7）与凸模安装槽（8）相适配，所述模具固定压板（7）与凸模固定板（5）和凹模固定板（11）均为滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种多工位高效率用于LED面板生产的注塑模具，其特征在于，所述凸模固定板（5）和凹模固定板（11）的两侧面位于与调节丝杆（15）相对应出均开设有第四螺纹孔（25），所述调节丝杆（15）与第四螺纹孔（25）相适配，所述调节丝杆（15）与凸模固定板（5）和凹模固定板（11）均为螺纹连接，所述调节丝杆（15）与模具固定压板（7）为转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种多工位高效率用于LED面板生产的注塑模具，其特征在于，所述开合模导向板（13）与导向滑块（21）相适配，所述导向滑块（21）与开合模导向板（13）为滑动连接，所述限位块（14）与开合模导向板（13）相适配，所述限位块（14）与开合模导向板（13）为滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种多工位高效率用于LED面板生产的注塑模具，其特征在于，所述安装板（17）的一侧面位于与第二螺钉（18）相对应出开设有第一螺纹孔（19），所述第二螺钉（18）与第一螺纹孔（19）相适配，所述第二螺钉（18）与安装板（17）为螺纹连接，所述开合模导向板（13）的一侧面位于与第二螺钉（18）相对应处开设有不少于两个第二螺纹孔（20），所述第二螺钉（18）与第二螺纹孔（20）相适配，所述第二螺钉（18）与开合模导向板（13）为螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种多工位高效率用于LED面板生产的注塑模具，其特征在于，所述模具底板（1）的两侧位于开合模导向板（13）的内侧均设置有第一固定螺钉（16），所述模具底板（1）的两侧面位于与第一固定螺钉（16）相对应处均开设有第三螺纹孔（24），所述第一固定螺钉（16）与第三螺纹孔（24）相适配，所述第一固定螺钉（16）与模具底板（1）为螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种多工位高效率用于LED面板生产的注塑模具，其特征在于，所述模具底板（1）的上表面两侧均对称设置有定位导柱（3），所述支撑板（2）、安装垫板（4）、凸模固定板（5）和凹模固定板（11）位于与定位导柱（3）相对应处均开设有圆孔，所述定位导柱（3）与圆孔相适配，所述定位导柱（3）的高度与支撑板（2）、安装垫板（4）、凸模固定板（5）和凹模固定板（11）的高度之和相等。
8.根据权利要求1所述的一种多工位高效率用于LED面板生产的注塑模具，其特征在于，所述凸模主体（6）的上表面设置有不少于两个模具成型凸块（9），所述凹模主体（22）的下表面位于与模具成型凸块（9）相对应处均开设有模具成型槽（23），所述模具成型凸块（9）与模具成型槽（23）相适配，所述模具顶板（12）的上表面中部设置有注塑口（10）。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20210706 |