CN113070921B

CN113070921B - 一种自动化板材高安全切割装置

Info

Publication number: CN113070921B
Application number: CN202110292271.9A
Authority: CN
Inventors: 赵云伟
Original assignee: Shandong Vocational College of Industry
Current assignee: Shandong Vocational College of Industry
Priority date: 2021-03-18
Filing date: 2021-03-18
Publication date: 2022-07-15
Anticipated expiration: 2041-03-18
Also published as: CN113070921A

Abstract

一种自动化板材高安全切割装置，包括桌子，桌子顶面开设条形通孔，桌子地面开设导向槽，导向槽中安装滑块，桌子地面有固定块，固定块间通过转轴连接，转轴连接动力装置，转轴上安装切割轮，条形通孔左端面开设盲孔，转轴对应条形通孔处连接圆筒，盲孔中连接L形杆，条形通孔中设置限位杆，限位杆中部与L形杆连接且转动处安装扭簧，固定块右端连接插头，桌子底面连接插座，蛇形气管活动端有喷头。本发明通过限位杆的设计可以实现在切割板材时自动接通电源，切割完成后又自动断开电源，切割过程中还能避免操作失误而受伤，这样的设计可以避免人没有扶好板材失稳过程中切割到自身的情况的发生，提高了装置的安全性，提高了装置的环保性。

Description

一种自动化板材高安全切割装置

技术领域

本发明属于板材切割装置领域，具体地说是一种自动化板材高安全切割装置。

背景技术

传统的板材切割装置一般都是直接连接电源使切割装置转动，再进行切割任务，在更换板材的过程中电机会持续转动，浪费了电能，而且在切割时会产生大量碎屑，而碎屑过多会妨碍到工作人员的切割工作，所以工作人员还需要经常清理工作平台，此过程需要耗费工作人员大量时间，降低了切割效率，传统的板材切割装置不仅无法实现电源的自动接通与断开还多数不具备自动断电保护功能。

发明内容

本发明提供一种自动化板材高安全切割装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种自动化板材高安全切割装置，包括桌子，桌子顶面开设左右方向的条形通孔，桌子底面对应条形通孔两侧均开设左右方向的导向槽，导向槽中均配合安装滑块，滑块均通过第一弹簧与导向槽一端固定连接，桌子底面对应导向槽处均设置固定块，固定块均与对应的滑块固定连接，两个固定块之间通过同一根转轴转动连接，转轴连接有动力装置，动力装置能带动转轴转动，转轴上对应条形通孔处固定安装切割轮，切割轮能够切割桌子顶面上的板材，条形通孔左端面开设盲孔，转轴对应条形通孔处转动连接圆筒，盲孔中插接连接L形杆，L形杆外端与圆筒固定连接，条形通孔中对应切割轮左侧设置与桌面垂直的限位杆，限位杆中部与L形杆转动连接且转动处安装扭簧，一个固定块右端固定连接插头，桌子底面对应插头右侧固定连接插座，蛇形气管活动端固定安装喷头。

如上所述的一种自动化板材高安全切割装置，所述的动力装置包括电机，一个固定块上固定安装电机，电机输出轴上配合安装第一齿轮，转轴上固定安装第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合。

如上所述的一种自动化板材高安全切割装置，所述的桌子顶面对应切割轮两侧均固定安装碎屑容纳装置。

如上所述的一种自动化板材高安全切割装置，所述的活塞杆对应凸轮的一端固定连接与桌子桌面垂直的推杆，推杆与凸轮接触配合。

如上所述的一种自动化板材高安全切割装置，所述的桌子底面对应条形通孔的左边固定连接开口朝右的活塞缸，活塞缸中设置活塞，活塞右侧面中部固定连接活塞杆，转轴对应活塞杆处固定安装凸轮，活塞通过第二弹簧与活塞缸内端固定连接，第二弹簧一直处于被压缩状态，活塞缸内侧面开口端固定连接限位板，限位板对应活塞杆处开设通孔，活塞杆与通孔插接连接，活塞缸内端面开设进气孔、出气孔，进气孔、出气孔处均配合安装单向阀，出气孔处固定安装蛇形气管，蛇形气管活动端置于桌子上方。

本发明的优点是：本发明在使用时，先将板材放在桌子上，然后将板材朝切割轮推动，当板材碰触到限位杆后，由于扭簧的作用，限位杆不转动，在盲孔限制下，L形杆会向右运动，通过圆筒使转轴、切割轮、凸轮、固定块、插头向右运动，滑块也会在导向槽中向右运动，第一弹簧被压缩，当插头插入到插座上后，动力装置工作带动转轴转动，继续推动板材，在插座的限制下，固定块、转轴不能再向右运动，此时限位杆会发生转动，从而使切割轮能够切割到板材，当限位杆一端完全被板材压至与桌子顶面对齐时，限位杆另一端会抵住条形通孔的左端，从而阻止转轴在第一弹簧的作用下弹回，当此块板材切割完后，限位杆会在扭簧的作用下复位，此时转轴、切割轮、凸轮、固定块、插头均会在第一弹簧的作用下向左运动，插头与插座分离，动力装置停止工作，限位杆的设计实现了本发明可以实现在切割板材时自动接通电源，切割完成后又自动断开电源，切割过程中还能避免操作失误而受伤，在切割过程中若突然将板材离开桌面，板材不在压紧限位杆，扭簧使限位杆反转复位限位杆的另一端不在抵住条形通孔的左端，在第一弹簧下插头与插座自动分离断电，这样的设计可以避免人没有扶好板材失稳过程中切割到自身的情况的发生，实现快速断电保护，提高了装置的安全性，还能实现节省了能源，提高了装置的环保性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的仰视图；图2为本发明的正视图；图3为图1的Ⅰ部的局部放大图；图4为图1的Ⅱ部的局部放大图；图5为本发明的使用状态图；图6为图1的A向视图的放大图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种自动化板材高安全切割装置，如图所示，包括桌子1，桌子1顶面开设左右方向的条形通孔2，桌子1底面对应条形通孔两侧均开设左右方向的导向槽3，导向槽3中均配合安装滑块4，滑块4均通过第一弹簧与导向槽3一端固定连接，桌子1底面对应导向槽3处均设置固定块5，固定块5均与对应的滑块固定连接，两个固定块5之间通过同一根转轴6转动连接，转轴6连接有动力装置7，动力装置7能带动转轴6转动，转轴6上对应条形通孔2处固定安装切割轮8，切割轮8能够切割桌子1顶面上的板材，条形通孔2左端面开设盲孔9，转轴6对应条形通孔2处转动连接圆筒10，盲孔9中插接连接L形杆11，L形杆外端与圆筒10固定连接，条形通孔2中对应切割轮8左侧设置与桌面垂直的限位杆12，限位杆12中部与L形杆11转动连接且转动处安装扭簧，一个固定块5右端固定连接插头23，桌子1底面对应插头23右侧固定连接插座24，蛇形气管22活动端固定安装喷头30。本发明在使用时，先将板材放在桌子1上，然后将板材朝切割轮8推动，当板材碰触到限位杆12后，由于扭簧的作用，限位杆12不转动，在盲孔9限制下，L形杆会向右运动，通过圆筒10使转轴6、切割轮8、凸轮16、固定块5、插头23向右运动，滑块4也会在导向槽3中向右运动，第一弹簧被压缩，当插头23插入到插座24上后，动力装置7工作带动转轴6转动，继续推动板材，在插座24的限制下，固定块5、转轴6不能再向右运动，此时限位杆12会发生转动，从而使切割轮8能够切割到板材，当限位杆12一端完全被板材压至与桌子1顶面对齐时，限位杆12另一端会抵住条形通孔2的左端，从而阻止转轴6在第一弹簧的作用下弹回，当此块板材切割完后，限位杆12会在扭簧的作用下复位，此时转轴6、切割轮8、凸轮16、固定块5、插头23均会在第一弹簧的作用下向左运动，插头23与插座24分离，动力装置7停止工作，限位杆12的设计实现了本发明可以实现在切割板材时自动接通电源，切割完成后又自动断开电源，切割过程中还能避免操作失误而受伤，在切割过程中若突然将板材离开桌面，板材不在压紧限位杆12，扭簧使限位杆反转复位限位杆的另一端不在抵住条形通孔2的左端，在第一弹簧下插头23与插座24自动分离断电，这样的设计可以避免人没有扶好板材失稳过程中切割到自身的情况的发生，实现快速断电保护，提高了装置的安全性，还能实现节省了能源，提高了装置的环保性。

具体而言，如图所示，本实施例所述的动力装置7包括电机71，一个固定块5上固定安装电机71，电机71输出轴上配合安装第一齿轮72，转轴6上固定安装第二齿轮73，第一齿轮72与第二齿轮73啮合。将动力装置7安装在桌子1底部，可以有效减少人员与电机71的接触，提高了装置的安全性。

具体的，如图所示，本实施例所述的桌子1顶面对应切割轮8两侧均固定安装碎屑容纳装置25。碎屑容纳装置25能够对被吹开的碎屑进行收集容纳，使碎屑不会四处飞溅，减轻了工作人员的后续清理负担。

进一步的，如图所示，本实施例所述的活塞杆15对应凸轮16的一端固定连接与桌子1桌面垂直的推杆26，推杆26与凸轮16接触配合。推杆26能够更好的与凸轮16配合，使凸轮16在转动时不会造成卡死的情况，提高了装置的可靠性。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的桌子1底面对应条形通孔2的左边固定连接开口朝右的活塞缸13，活塞缸13中设置活塞14，活塞14右侧面中部固定连接活塞杆15，转轴6对应活塞杆15处固定安装凸轮16，活塞14通过第二弹簧与活塞缸13内端固定连接，第二弹簧一直处于被压缩状态，活塞缸13内侧面开口端固定连接限位板17，限位板17对应活塞杆15处开设通孔18，活塞杆15与通孔18插接连接，活塞缸13内端面开设进气孔19、出气孔20，进气孔19、出气孔20处均配合安装单向阀21，出气孔20处固定安装蛇形气管22，蛇形气管22活动端置于桌子1上方。该设计使得插头与插座分开后，切割轮8会在惯性作用下继续转动，凸轮16也会转动，在活塞杆15、凸轮16以及第二弹簧的作用下，活塞14会在活塞缸13中做往复运动，当活塞14向左运动时，会将活塞缸13中的空气经过出气孔20、蛇形气管22、喷头30对桌面吹气，从而使桌子1顶面的碎屑被吹走，凸轮16继续转动，在第二弹簧的作用下，活塞14会向右运动，从而将活塞缸13外部的空气经过进气孔19吸入到活塞缸13中，依此循环，回收装置的惯性带有的能量来自动清理桌面，保持工作区域的时刻清洁，提高工作效率和精度，利用切割轮8的惯性，对桌子1顶面进行清理，不仅减轻了工作人员的清理工作，还进一步提高了本装置的节能环保性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种自动化板材高安全切割装置，其特征在于：包括桌子（1），桌子（1）顶面开设左右方向的条形通孔（2），桌子（1）底面对应条形通孔两侧均开设左右方向的导向槽（3），导向槽（3）中均配合安装滑块（4），滑块（4）均通过第一弹簧与导向槽（3）一端固定连接，桌子（1）底面对应导向槽（3）处均设置固定块（5），固定块（5）均与对应的滑块固定连接，两个固定块（5）之间通过同一根转轴（6）转动连接，转轴（6）连接有动力装置（7），动力装置（7）能带动转轴（6）转动，转轴（6）上对应条形通孔（2）处固定安装切割轮（8），切割轮（8）能够切割桌子（1）顶面上的板材，条形通孔（2）左端面开设盲孔（9），转轴（6）对应条形通孔（2）处转动连接圆筒（10），盲孔（9）中插接连接L形杆（11），L形杆外端与圆筒（10）固定连接，条形通孔（2）中对应切割轮（8）左侧设置与桌面垂直的限位杆（12），限位杆（12）中部与L形杆（11）转动连接且转动处安装扭簧，一个固定块（5）右端固定连接插头（23），桌子（1）底面对应插头（23）右侧固定连接插座（24），蛇形气管（22）活动端固定安装喷头（30）。

2.根据权利要求1所述的一种自动化板材高安全切割装置，其特征在于：所述的动力装置（7）包括电机（71），一个固定块（5）上固定安装电机（71），电机（71）输出轴上配合安装第一齿轮（72），转轴（6）上固定安装第二齿轮（73），第一齿轮（72）与第二齿轮（73）啮合。

3.根据权利要求1所述的一种自动化板材高安全切割装置，其特征在于：所述的桌子（1）顶面对应切割轮（8）两侧均固定安装碎屑容纳装置（25）。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种自动化板材高安全切割装置，其特征在于：所述的桌子（1）底面对应条形通孔（2）的左边固定连接开口朝右的活塞缸（13），活塞缸（13）中设置活塞（14），活塞（14）右侧面中部固定连接活塞杆（15），转轴（6）对应活塞杆（15）处固定安装凸轮（16），活塞（14）通过第二弹簧与活塞缸（13）内端固定连接，第二弹簧一直处于被压缩状态，活塞缸（13）内侧面开口端固定连接限位板（17），限位板（17）对应活塞杆（15）处开设通孔（18），活塞杆（15）与通孔（18）插接连接，活塞缸（13）内端面开设进气孔（19）、出气孔（20），进气孔（19）、出气孔（20）处均配合安装单向阀（21），出气孔（20）处固定安装蛇形气管（22），蛇形气管（22）活动端置于桌子（1）上方；所述的活塞杆（15）对应凸轮（16）的一端固定连接与桌子（1）桌面垂直的推杆（26），推杆（26）与凸轮（16）接触配合。