CN208342988U - 横切膜材保护机构 - Google Patents

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CN208342988U CN201821030707.7U CN201821030707U CN208342988U CN 208342988 U CN208342988 U CN 208342988U CN 201821030707 U CN201821030707 U CN 201821030707U CN 208342988 U CN208342988 U CN 208342988U
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韩培立
韩仕亮
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Suzhou Meili Machinery Equipment Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了横切膜材保护机构,包括刀组安装板和直线驱动模组,所述刀组安装板上设置有滑台气缸,所述滑台气缸的输出轴上安装有底板,底板上安装有旋转轴,还包括刀架,刀架套设在旋转轴,刀架上安装有切刀,旋转轴上设置有扭簧,所述底板侧面设置有扭簧固定块,扭簧固定块上设置有卡口,扭簧的一端设置在卡口内,所述扭簧的另一端从刀架底部的通孔穿过,还包括安装在底板底部的光电开关,刀架底部设置有给予光电开关阻挡信号的阻挡块,本机构当刀片切到板材时,刀架会绕旋转轴旋转,使得阻挡块脱离光电开关,从而使得光电开关输出报警信号,使得直线驱动模组停机,从而使得刀片不会飞溅伤到工作人员,提高了切割时的安全性能。

Description

横切膜材保护机构
技术领域
本实用新型涉及板材覆膜领域,特别涉及横切膜材保护机构。
背景技术
在板材覆膜领域中,当覆膜完成后需要将前后两块板材中间的保护膜从中间切断,但刀片直接切膜时,在正常情况下不会出现问题,但当异常情况下切刀板材时,会出现刀片崩飞伤到作业人员的危险情况,且板材会被划伤报废,同时会使得伺服电机发出报警,在复位时也很麻烦,从而对工作带来较大不便。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种增加安全性能的横切膜材保护机构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:横切膜材保护机构,包括刀组安装板和驱动刀组安装板做直线运动的直线驱动模组,所述刀组安装板上设置有滑台气缸,所述滑台气缸的输出轴上安装有底板,所述底板上安装有旋转轴,还包括刀架,所述刀架套设在旋转轴上并可沿旋转轴转动,所述刀架上安装有切刀,所述旋转轴上设置有扭簧,所述底板侧面设置有扭簧固定块,所述扭簧固定块上设置有卡口,所述扭簧的一端设置在卡口内,所述刀架底部设置有通孔,所述扭簧的另一端从刀架底部的通孔穿过,还包括安装在底板底部的光电开关,所述刀架底部设置有给予光电开关阻挡信号的阻挡块,当刀架绕旋转轴旋转时,阻挡块给予光电开关的阻挡信号消失。
进一步的是:所述扭簧固定块上设置的卡口从上至下有多个。
进一步的是:所述直线驱动模组包括直线丝杆模组和驱动直线丝杆模组转动的伺服电机,所述刀组安装板通过滑块安装在直线丝杆模组上。
本实用新型的有益效果是:本实用新型的横切膜材保护机构当刀片切到板材时,刀架会绕旋转轴旋转,使得阻挡块脱离光电开关,从而使得光电开关输出报警信号,使得直线驱动模组停机,从而使得刀片不会飞溅伤到工作人员,提高了切割时的安全性能,同时也方便操作人员进行复位操作。
附图说明
图1为横切膜材保护机构示意图。
图2为刀架示意图。
图3为刀架侧视图。
图中标记为:直线驱动模组1、刀组安装板2、滑台气缸3、底板4、旋转轴5、刀架6、切刀7、扭簧8、扭簧固定块9、通孔10、阻挡块11、光电开关12。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
如图1至图3所示的横切膜材保护机构,包括刀组安装板2和驱动刀组安装板2做直线运动的直线驱动模组1,所述直线驱动模组1包括直线丝杆模组和驱动直线丝杆模组转动的伺服电机,所述刀组安装板2通过滑块安装在直线丝杆模组上,所述刀组安装板2上设置有滑台气缸3,所述滑台气缸3的输出轴上安装有底板4,所述底板4上安装有旋转轴5,还包括刀架6,所述刀架6套设在旋转轴5上并可沿旋转轴5转动,所述刀架6上安装有切刀7,所述旋转轴5上设置有扭簧8,所述底板4侧面设置有扭簧固定块9,所述扭簧固定块9上设置有卡口,所述扭簧8的一端设置在卡口内,所述刀架6底部设置有通孔10,所述扭簧8的另一端从刀架6底部的通孔10穿过,还包括安装在底板4底部的光电开关12,所述刀架6底部设置有给予光电开关12阻挡信号的阻挡块11,当刀架6绕旋转轴5旋转时,阻挡块11给予光电开关12的阻挡信号消失,在具体工作时,需要切割时,滑台气缸3驱动刀片向下运动,同时直线驱动模组1驱动刀片做水平运动,使得刀片对两块板材之间的保护膜做切割动作,此时刀架6不会大幅旋转,当刀片切到板材时,板材会给予刀片反作用力,使得刀架6会挤压弹簧同时沿旋转轴5旋转,使得阻挡块11脱离光电开关12,从而使得光电开关12输出报警信号,使得直线驱动模组1停机,从而使得刀片不会飞溅伤到工作人员,提高了切割时的安全性能,同时也方便操作人员进行复位操作。
在上述基础上,所述扭簧固定块9上设置的卡口从上至下有多个,所述多个卡扣的设置使得扭簧8的一端可固定在任意一个卡口内,从而方便对扭簧8的扭力进行调节,使得刀片在做切割操作时工作更顺畅,报警更精确。
以上所述的具体实施例,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.横切膜材保护机构,其特征在于:包括刀组安装板(2)和驱动刀组安装板(2)做直线运动的直线驱动模组(1),所述刀组安装板(2)上设置有滑台气缸(3),所述滑台气缸(3)的输出轴上安装有底板(4),所述底板(4)上安装有旋转轴(5),还包括刀架(6),所述刀架(6)套设在旋转轴(5)上并可沿旋转轴(5)转动,所述刀架(6)上安装有切刀(7),所述旋转轴(5)上设置有扭簧(8),所述底板(4)侧面设置有扭簧固定块(9),所述扭簧固定块(9)上设置有卡口,所述扭簧(8)的一端设置在卡口内,所述刀架(6)底部设置有通孔(10),所述扭簧(8)的另一端从刀架(6)底部的通孔(10)穿过,还包括安装在底板(4)底部的光电开关(12),所述刀架(6)底部设置有给予光电开关(12)阻挡信号的阻挡块(11),当刀架(6)绕旋转轴(5)旋转时,阻挡块(11)给予光电开关(12)的阻挡信号消失。
2.如权利要求1所述的横切膜材保护机构,其特征在于:所述扭簧固定块(9)上设置的卡口从上至下有多个。
3.如权利要求1所述的横切膜材保护机构,其特征在于:所述直线驱动模组(1)包括直线丝杆模组和驱动直线丝杆模组转动的伺服电机,所述刀组安装板(2)通过滑块安装在直线丝杆模组上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113070921A (zh) * 2021-03-18 2021-07-06 山东工业职业学院 一种自动化板材高安全切割装置

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