CN113069974A - 一种可避免罐体发生偏移的真空均质乳化机 - Google Patents

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Abstract

本发明属于乳化机技术领域，尤其是一种可避免罐体发生偏移的真空均质乳化机，针对现有的乳化机工作使用时不稳定，且体积较大移动不灵活，对乳化物混合效率低，提取方式复杂，需要使用多个罐体，提高了成本的问题，现提出如下方案，其包括罐体，罐体的顶部设置有加料管，罐体的外侧设置有真空泵，真空泵与罐体之间相连通，其特征在于，所述罐体内设置有隔板，加料管的底口延伸至隔板的下侧，罐体的外侧设置有稳定机构，罐体的底部设置有移动机构，罐体内设置有密封板。本发明可以增加罐体工作时的稳定，避免罐体发生偏移；方便对整体移动，提高混合效果，可以在混合时对罐体的内壁清洁；节约成本。

Description

一种可避免罐体发生偏移的真空均质乳化机
技术领域
本发明涉及乳化机技术领域，尤其涉及一种可避免罐体发生偏移的真空均质乳化机。
背景技术
化妆品加工过程中，经加热、搅拌和乳化等生产程序加工而成的化学混合物质，加工过程中必不可少的需要使用到乳化机，目前，而乳化工艺需要通过真空乳化机完成，真空乳化机主要由乳化罐、液压装置、搅拌装置（电器控制系统）等组成，水锅与油锅的物料经充分溶解后被真空吸入主锅进行混合、均质乳化，然后导出进行提取。
现有的乳化机工作使用时不稳定，且体积较大移动不灵活，对乳化物混合效率低，提取方式复杂，需要使用多个罐体，提高了成本。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有的乳化机工作使用时不稳定，且体积较大移动不灵活，对乳化物混合效率低，提取方式复杂，需要使用多个罐体，提高了成本的缺点，而提出的一种可避免罐体发生偏移的真空均质乳化机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种可避免罐体发生偏移的真空均质乳化机，包括罐体，罐体的顶部设置有加料管，罐体的外侧设置有真空泵，真空泵与罐体之间相连通，其特征在于，所述罐体内设置有隔板，加料管的底口延伸至隔板的下侧，罐体的外侧设置有稳定机构，罐体的底部设置有移动机构，罐体内设置有密封板，密封板的顶部中心位置开设有落料孔，罐体的顶部设置有驱动机构，驱动机构上连接有金属管，金属管内活动连接有圆轴，圆轴的底端固定安装有堵塞头，堵塞头与落料孔相适配，圆轴的顶端连接有方形板，罐体的顶部设置有推杆电机，推杆电机的输出轴与方形板的底部相连，金属管与隔板转动连接，隔板上转动安装有混合杆，混合杆为四个且按照环形等间距排布在隔板上，混合杆的外侧设置有搅拌杆，金属管的外侧设置有联动结构，混合杆的顶端设置有齿轮，齿轮与联动结构连接，金属管的外侧设置有缓冲机构，缓冲机构为三个且均设置有刮壁板，刮壁板与罐体的内壁相接触。
优选的，所述稳定机构包括支撑腿、套环和锁紧螺栓，套环活动安装在罐体的外侧，支撑腿为四个且均设置在套环的下侧，锁紧螺栓为两个且均螺纹连接在套环的外侧，锁紧螺栓的端头延伸至套环的内侧并与罐体相接触。
优选的，所述移动机构包括受力腿和万向滚轮，受力腿和万向滚轮均为多个，受力腿与对应的万向滚轮相连，受力腿的上端与罐体的下端相连。
优选的，所述驱动机构包括驱动电机、驱动齿轮和从动齿轮，驱动电机设置在罐体的顶部，驱动齿轮与驱动电机的输出轴相连，从动齿轮套设在金属管的外侧，驱动齿轮与从动齿轮相啮合。
优选的，所述联动结构包括连接杆和环形外齿轮，连接杆为多个且均与金属管的外侧相连，连接杆的外端与环形外齿轮的内圈相连，环形外齿轮与齿轮相啮合。
优选的，所述缓冲机构包括缓冲杆、缓冲簧和缓冲筒，缓冲筒与对应的刮壁板相连，缓冲簧设置在缓冲筒内，缓冲杆滑动安装在缓冲筒内且与缓冲簧相连，缓冲杆的与金属管的外侧相连。
优选的，所述罐体的顶部设置有保护壳。
优选的，所述罐体的外侧设置有添加管，添加管的内口位于密封板的下方。
优选的，所述罐体的外侧设置有出料管，出料管与罐体的底部内壁齐平。
优选的，所述真空泵的进气口与罐体之间连接有真空管，真空管上设置有阀门，真空管的端头延伸至隔板的下方。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
（1）本发明设置的稳定机构可以方便调节高度，可以增加罐体工作时的稳定，避免罐体发生偏移；设置的移动机构可以方便对整体移动，提高使用的灵活性；
（2）本发明可以在真空状体下对乳化料充分混合，提高混合效果，设置的刮壁板可以在混合时对罐体的内壁清洁；
（3）本发明可以在混合后直接进行提取，操作使用方便，不需要使用多个设备和罐体，节约成本。
附图说明
图1为本发明提出的一种可避免罐体发生偏移的真空均质乳化机的结构示意图；
图2为本发明提出的一种可避免罐体发生偏移的真空均质乳化机的剖视结构示意图；
图3为本发明提出的一种可避免罐体发生偏移的真空均质乳化机的图2中A部分结构示意图；
图4为本发明提出的一种可避免罐体发生偏移的真空均质乳化机的图2中B部分结构示意图；
图5为本发明提出的一种可避免罐体发生偏移的真空均质乳化机的连接杆、环形外齿轮、齿轮和混合杆的俯视结构示意图；
图6为本发明提出的一种可避免罐体发生偏移的真空均质乳化机的缓冲杆、缓冲筒和刮壁板的俯视结构示意图；
图7为本发明提出的一种可避免罐体发生偏移的真空均质乳化机的隔板的立体结构示意图。
图中：1、罐体；2、受力腿；3、万向滚轮；4、支撑腿；5、套环；6、锁紧螺栓；7、添加管；8、密封板；9、堵塞头；10、加料管；11、驱动电机；12、保护壳；13、真空泵；14、真空管；15、阀门；16、驱动齿轮；17、从动齿轮；18、圆轴；19、方形板；20、推杆电机；21、隔板；22、金属管；23、连接杆；24、环形外齿轮；25、齿轮；26、混合杆；27、搅拌杆；28、刮壁板；29、缓冲杆；30、缓冲簧；31、缓冲筒；32、落料孔；33、出料管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-7，一种可避免罐体发生偏移的真空均质乳化机，包括罐体1，罐体1的顶部设置有加料管10，罐体1的外侧设置有真空泵13，真空泵13与罐体1之间相连通，其特征在于，所述罐体1内设置有隔板21，加料管10的底口延伸至隔板21的下侧，罐体1的外侧设置有稳定机构，罐体1的底部设置有移动机构，罐体1内设置有密封板8，密封板8的顶部中心位置开设有落料孔32，罐体1的顶部设置有驱动机构，驱动机构上连接有金属管22，金属管22内活动连接有圆轴18，圆轴18的底端通过焊接固定安装有堵塞头9，堵塞头9与落料孔32相适配，圆轴18的顶端连接有方形板19，罐体1的顶部设置有推杆电机20，推杆电机20的输出轴与方形板19的底部相连，金属管22与隔板21转动连接，隔板21上转动安装有混合杆26，混合杆26为四个且按照环形等间距排布在隔板21上，混合杆26的外侧设置有搅拌杆27，金属管22的外侧设置有联动结构，混合杆26的顶端设置有齿轮25，齿轮25与联动结构连接，金属管22的外侧设置有缓冲机构，缓冲机构为三个且均设置有刮壁板28，刮壁板28与罐体1的内壁相接触。
本实施例中，稳定机构包括支撑腿4、套环5和锁紧螺栓6，套环5活动安装在罐体1的外侧，支撑腿4为四个且均设置在套环5的下侧，锁紧螺栓6为两个且均螺纹连接在套环5的外侧，锁紧螺栓6的端头延伸至套环5的内侧并与罐体1相接触。
本实施例中，移动机构包括受力腿2和万向滚轮3，受力腿2和万向滚轮3均为多个，受力腿2与对应的万向滚轮3相连，受力腿2的上端与罐体1的下端相连。
本实施例中，驱动机构包括驱动电机11、驱动齿轮16和从动齿轮17，驱动电机11设置在罐体1的顶部，驱动齿轮16与驱动电机11的输出轴相连，从动齿轮17套设在金属管22的外侧，驱动齿轮16与从动齿轮17相啮合。
本实施例中，联动结构包括连接杆23和环形外齿轮24，连接杆23为多个且均与金属管22的外侧相连，连接杆23的外端与环形外齿轮24的内圈相连，环形外齿轮24与齿轮25相啮合。
本实施例中，缓冲机构包括缓冲杆29、缓冲簧30和缓冲筒31，缓冲筒31与对应的刮壁板28相连，缓冲簧30设置在缓冲筒31内，缓冲杆29滑动安装在缓冲筒31内且与缓冲簧30相连，缓冲杆29的与金属管22的外侧相连。
本实施例中，罐体1的顶部设置有保护壳12。
本实施例中，罐体1的外侧设置有添加管7，添加管7的内口位于密封板8的下方。
本实施例中，罐体1的外侧设置有出料管33，出料管33与罐体1的底部内壁齐平。
本实施例中，真空泵13的进气口与罐体1之间连接有真空管14，真空管14上设置有阀门15，真空管14的端头延伸至隔板21的下方。
实施例二
参照图1-7，一种可避免罐体发生偏移的真空均质乳化机，包括罐体1，罐体1的顶部设置有加料管10，罐体1的外侧设置有真空泵13，真空泵13与罐体1之间相连通，其特征在于，所述罐体1内设置有隔板21，加料管10的底口延伸至隔板21的下侧，罐体1的外侧设置有稳定机构，罐体1的底部设置有移动机构，罐体1内设置有密封板8，密封板8的顶部中心位置开设有落料孔32，罐体1的顶部设置有驱动机构，驱动机构上连接有金属管22，金属管22内活动连接有圆轴18，圆轴18的底端固定安装有堵塞头9，堵塞头9与落料孔32相适配，圆轴18的顶端连接有方形板19，罐体1的顶部设置有推杆电机20，推杆电机20的输出轴与方形板19的底部相连，金属管22与隔板21转动连接，隔板21上转动安装有混合杆26，混合杆26为四个且按照环形等间距排布在隔板21上，混合杆26的外侧设置有搅拌杆27，金属管22的外侧设置有联动结构，混合杆26的顶端设置有齿轮25，齿轮25与联动结构连接，金属管22的外侧设置有缓冲机构，缓冲机构为三个且均设置有刮壁板28，刮壁板28与罐体1的内壁相接触。
本实施例中，稳定机构包括支撑腿4、套环5和锁紧螺栓6，套环5活动安装在罐体1的外侧，支撑腿4为四个且均设置在套环5的下侧，锁紧螺栓6为两个且均螺纹连接在套环5的外侧，锁紧螺栓6的端头延伸至套环5的内侧并与罐体1相接触，稳定机构可以增加罐体1工作时的稳定，且松开锁紧螺栓6时，可以放松套环5，可以调节套环5的高度位置，使得支撑腿4与地面接触或分离。
本实施例中，移动机构包括受力腿2和万向滚轮3，受力腿2和万向滚轮3均为多个，受力腿2与对应的万向滚轮3相连，受力腿2的上端与罐体1的下端相连，当支撑腿4与地面分离时，设置的万向滚轮3可以方便对整体移动。
本实施例中，驱动机构包括驱动电机11、驱动齿轮16和从动齿轮17，驱动电机11设置在罐体1的顶部，驱动齿轮16与驱动电机11的输出轴相连，从动齿轮17套设在金属管22的外侧，驱动齿轮16与从动齿轮17相啮合，驱动电机11通过驱动齿轮16和从动齿轮17带动金属管22转动。
本实施例中，联动结构包括连接杆23和环形外齿轮24，连接杆23为多个且均与金属管22的外侧相连，连接杆23的外端与环形外齿轮24的内圈相连，环形外齿轮24与齿轮25相啮合。
本实施例中，缓冲机构包括缓冲杆29、缓冲簧30和缓冲筒31，缓冲筒31与对应的刮壁板28相连，缓冲簧30设置在缓冲筒31内，缓冲杆29滑动安装在缓冲筒31内且与缓冲簧30相连，缓冲杆29的与金属管22的外侧相连，当刮壁板28对罐体1的内壁清理时，缓冲筒31受到反作用力，并将作用力传递给缓冲簧30，通过缓冲簧30可以起到缓冲作用。
本实施例中，罐体1的顶部设置有保护壳12，设置的保护壳12可以对驱动电机11起到保护作用。
本实施例中，罐体1的外侧设置有添加管7，添加管7的内口位于密封板8的下方。
本实施例中，罐体1的外侧设置有出料管33，出料管33与罐体1的底部内壁齐平。
本实施例中，真空泵13的进气口与罐体1之间连接有真空管14，真空管14上设置有阀门15，真空管14的端头延伸至隔板21的下方。
本实施例中，使用时，将电器设备均接通电源和控制器，首先通过万向滚轮3将整体移动到合适位置，方便移动，然后松开锁紧螺栓6，将支撑腿4与地面接触并起到支撑作用，将锁紧螺栓6锁紧，可以增加整体的稳定性，避免使用时出现偏移，利用推杆电机20带动方形板19向下运动，由于圆轴18与金属管22活动连接，方形板19推动圆轴18和堵塞头9向下运动，堵塞头9可以将落料孔32堵塞，可以将隔板21以上部分进行密封，通加料管10加入乳化料和乳化剂进行混合，启动真空泵13，真空泵13将罐体1内抽真空，具体启动驱动电机11，驱动电机11通过驱动齿轮16和从动齿轮17带动金属管22转动，同时圆轴18不会转动，金属管22带动多个连接杆23转动，多个连接杆23带动环形外齿轮24转动，环形外齿轮24带动多个齿轮25转动，齿轮25带动对应的混合杆26转动， 混合杆26带动搅拌杆27对乳化料进行搅拌、混合，同时金属管22通过缓冲机构带动对应的刮壁板28旋转，刮壁板28可以对罐体1的内壁进行清理，避免罐体1的内壁附着粘液，设置缓冲机构可以在刮壁板28进行清理时起到缓冲作用，完成混合后，通过推杆电机20带动方形板19、圆轴18和堵塞头9向上运动，使得堵塞头9离开落料孔32，混合后的乳化料落入罐体1的底部内壁上，通过添加管7加入提取液，可以对乳化料进行提取，然后通过出料管33导出即可。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可避免罐体发生偏移的真空均质乳化机，包括罐体（1），罐体（1）的顶部设置有加料管（10），罐体（1）的外侧设置有真空泵（13），真空泵（13）与罐体（1）之间相连通，其特征在于，所述罐体（1）内设置有隔板（21），加料管（10）的底口延伸至隔板（21）的下侧，罐体（1）的外侧设置有稳定机构，罐体（1）的底部设置有移动机构，罐体（1）内设置有密封板（8），密封板（8）的顶部中心位置开设有落料孔（32），罐体（1）的顶部设置有驱动机构，驱动机构上连接有金属管（22），金属管（22）内活动连接有圆轴（18），圆轴（18）的底端固定安装有堵塞头（9），堵塞头（9）与落料孔（32）相适配，圆轴（18）的顶端连接有方形板（19），罐体（1）的顶部设置有推杆电机（20），推杆电机（20）的输出轴与方形板（19）的底部相连，金属管（22）与隔板（21）转动连接，隔板（21）上转动安装有混合杆（26），混合杆（26）为四个且按照环形等间距排布在隔板（21）上，混合杆（26）的外侧设置有搅拌杆（27），金属管（22）的外侧设置有联动结构，混合杆（26）的顶端设置有齿轮（25），齿轮（25）与联动结构连接，金属管（22）的外侧设置有缓冲机构，缓冲机构为三个且均设置有刮壁板（28），刮壁板（28）与罐体（1）的内壁相接触。
2.根据权利要求1所述的一种可避免罐体发生偏移的真空均质乳化机，其特征在于，所述稳定机构包括支撑腿（4）、套环（5）和锁紧螺栓（6），套环（5）活动安装在罐体（1）的外侧，支撑腿（4）为四个且均设置在套环（5）的下侧，锁紧螺栓（6）为两个且均螺纹连接在套环（5）的外侧，锁紧螺栓（6）的端头延伸至套环（5）的内侧并与罐体（1）相接触。
3.根据权利要求1所述的一种可避免罐体发生偏移的真空均质乳化机，其特征在于，所述移动机构包括受力腿（2）和万向滚轮（3），受力腿（2）和万向滚轮（3）均为多个，受力腿（2）与对应的万向滚轮（3）相连，受力腿（2）的上端与罐体（1）的下端相连。
4.根据权利要求1所述的一种可避免罐体发生偏移的真空均质乳化机，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机（11）、驱动齿轮（16）和从动齿轮（17），驱动电机（11）设置在罐体（1）的顶部，驱动齿轮（16）与驱动电机（11）的输出轴相连，从动齿轮（17）套设在金属管（22）的外侧，驱动齿轮（16）与从动齿轮（17）相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种可避免罐体发生偏移的真空均质乳化机，其特征在于，所述联动结构包括连接杆（23）和环形外齿轮（24），连接杆（23）为多个且均与金属管（22）的外侧相连，连接杆（23）的外端与环形外齿轮（24）的内圈相连，环形外齿轮（24）与齿轮（25）相啮合。
6.根据权利要求1所述的一种可避免罐体发生偏移的真空均质乳化机，其特征在于，所述缓冲机构包括缓冲杆（29）、缓冲簧（30）和缓冲筒（31），缓冲筒（31）与对应的刮壁板（28）相连，缓冲簧（30）设置在缓冲筒（31）内，缓冲杆（29）滑动安装在缓冲筒（31）内且与缓冲簧（30）相连，缓冲杆（29）的与金属管（22）的外侧相连。
7.根据权利要求1所述的一种可避免罐体发生偏移的真空均质乳化机，其特征在于，所述罐体（1）的顶部设置有保护壳（12）。
8.根据权利要求1所述的一种可避免罐体发生偏移的真空均质乳化机，其特征在于，所述罐体（1）的外侧设置有添加管（7），添加管（7）的内口位于密封板（8）的下方。
9.根据权利要求1所述的一种可避免罐体发生偏移的真空均质乳化机，其特征在于，所述罐体（1）的外侧设置有出料管（33），出料管（33）与罐体（1）的底部内壁齐平。
10.根据权利要求1所述的一种可避免罐体发生偏移的真空均质乳化机，其特征在于，所述真空泵（13）的进气口与罐体（1）之间连接有真空管（14），真空管（14）上设置有阀门（15），真空管（14）的端头延伸至隔板（21）的下方。
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