CN113069916A - 针状焦生产过程中制酸废气用脱硫剂及处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于针状焦生产技术领域，具体涉及一种针状焦生产过程中制酸废气用脱硫剂及处理工艺，将针状焦生产过程中的含H2S酸性气通过酸性气燃烧、SCR脱硝反应、SO2催化氧化、硫酸蒸汽冷凝、废气处理以及废气脱硫处理进行清洁处理。本发明联合装置尾气送至煅烧装置脱硫工序协同处理，降低了装置投资费用，确保处理后的清洁尾气满足环保标准达标排放，在废气处理过程中生产浓硫酸产品和副产蒸汽产品，副产品蒸汽并入公司蒸汽管网，浓硫酸外送至罐区销售，同时脱硫率提高可达到95％以上，节能环保，且同时为企业提高了效益。
Description
技术领域
本发明属于针状焦生产技术领域，具体涉及一种针状焦生产过程中制酸废气用脱硫剂及处理工艺。
背景技术
针状焦是碳素材料中大力发展的一种优质碳种，是生产高功率超高功率石墨电极的主要原料。由于针状焦具有良好的石墨化性能，用其生产的高功率和超高功率电极具有优良的导电性、抗热震性和抗氧化性能。电炉使用由针状焦制造的的超高功率电极和普通电极相比，可使冶炼时间缩短30-50％，节电10-20％以上，生产能力可增加1.3倍，经济效益十分显著。
目前，针状焦的制备过程基本包括原料预处理、延迟焦化和煅烧三个工艺工程。在针状焦生产过程中会生成含H2S酸性气。
针状焦生产过程中尾气处理技术主要包括：氨法、柠檬酸钠法、氨-酸法、活性焦法、烧碱法、石灰石-石膏法及有机胺法等。采用以上技术进行脱硫均达到了90％以上的效果，能确保硫酸生产企业的排放尾气中(SO2)低于标准限值。但是在处理过程中出现较多的副产品，在一定程度上带来环保问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种针状焦生产过程中制酸废气用脱硫剂及处理工艺，可生产产品硫酸和副产品蒸汽，节能环保，同时提高了装置脱硫效率。
本发明是采用以下技术方案实现的：
所述的针状焦生产过程中制酸废气用脱硫剂及处理工艺，将针状焦生产过程中的含H2S酸性气通过酸性气燃烧、SCR脱硝反应、SO2催化氧化、硫酸蒸汽冷凝、废气处理以及废气脱硫处理进行清洁处理。
酸性气燃烧产生的热量用于汽包蒸汽，蒸汽同时并入蒸汽管网。
硫酸蒸汽冷凝中硫酸蒸汽回收产生的热量用于装置用除盐水加热，提高除盐水温度。
SO2催化氧化生成SO3，然后通过硫酸蒸汽冷凝将SO3水合生成硫酸。
将硫酸降温及调制冷却至30-50℃，然后将硫酸产品外送。
硫酸蒸汽冷凝后的尾气进入废气处理及废气脱硫处理单元，进行脱硫处理后检测合格后排放，其装置用水是反渗透冲洗水、浓水和新鲜水按照1:1:0.5的体积比例混合而成。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明联合装置尾气送至煅烧装置脱硫工序协同处理，降低了装置投资费用，确保处理后的清洁尾气满足环保标准达标排放，在废气处理过程中生产浓硫酸产品和副产蒸汽产品，副产品蒸汽并入公司蒸汽管网，浓硫酸外送至罐区销售，同时脱硫率提高可达到95％以上，节能环保，且同时为企业提高了效益。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明。
实施例1
如图1所示，所述的针状焦生产过程中制酸废气用脱硫剂及处理工艺，将针状焦生产过程中的含H2S酸性气通过酸性气燃烧、SCR脱硝反应、SO2催化氧化、硫酸蒸汽冷凝、废气处理以及废气脱硫处理进行清洁处理。酸性气燃烧产生的热量用于汽包蒸汽，蒸汽同时并入蒸汽管网进行热量回收。硫酸蒸汽冷凝中硫酸蒸汽回收产生的热量用于装置用除盐水加热，提高除盐水温度。SO2催化氧化生成SO3，然后通过硫酸蒸汽冷凝将SO3水合生成硫酸。将硫酸降温及调制冷却至40℃，然后将硫酸产品外送进行销售。硫酸蒸汽冷凝后的尾气进入废气处理及废气脱硫处理单元，进行脱硫处理后检测合格后排放，脱硫装置用专用脱硫剂，其装置用水是反渗透冲洗水、浓水和新鲜水按照1:1:0.5的体积比例混合而成。
通过本发明脱硫率为97.2％，同时在废气处理过程中生产浓硫酸产品和副产蒸汽产品。副产品蒸汽并入公司蒸汽管网，浓硫酸外送至罐区销售。
实施例2
如图1所示，所述的针状焦生产过程中制酸废气用脱硫剂及处理工艺，将针状焦生产过程中的含H2S酸性气通过酸性气燃烧、SCR脱硝反应、SO2催化氧化、硫酸蒸汽冷凝、废气处理以及废气脱硫处理进行清洁处理。酸性气燃烧产生的热量用于汽包蒸汽，蒸汽同时并入蒸汽管网进行热量回收。硫酸蒸汽冷凝中硫酸蒸汽回收产生的热量用于装置用除盐水加热，提高除盐水温度。SO2催化氧化生成SO3，然后通过硫酸蒸汽冷凝将SO3水合生成硫酸。将硫酸降温及调制冷却至30℃，然后将硫酸产品外送进行销售。硫酸蒸汽冷凝后的尾气进入废气处理及废气脱硫处理单元，进行脱硫处理后检测合格后排放，脱硫装置用专用脱硫剂，其装置用水是反渗透冲洗水、浓水和新鲜水按照1:1:0.5的体积比例混合而成。
通过本发明脱硫率为97.6％，同时在废气处理过程中生产浓硫酸产品和副产蒸汽产品。副产品蒸汽并入公司蒸汽管网，浓硫酸外送至罐区销售。
实施例3
如图1所示，所述的针状焦生产过程中制酸废气用脱硫剂及处理工艺，将针状焦生产过程中的含H2S酸性气通过酸性气燃烧、SCR脱硝反应、SO2催化氧化、硫酸蒸汽冷凝、废气处理以及废气脱硫处理进行清洁处理。酸性气燃烧产生的热量用于汽包蒸汽，蒸汽同时并入蒸汽管网进行热量回收。硫酸蒸汽冷凝中硫酸蒸汽回收产生的热量用于装置用除盐水加热，提高除盐水温度。SO2催化氧化生成SO3，然后通过硫酸蒸汽冷凝将SO3水合生成硫酸。将硫酸降温及调制冷却至30℃，然后将硫酸产品外送进行销售。硫酸蒸汽冷凝后的尾气进入废气处理及废气脱硫处理单元，进行脱硫处理后检测合格后排放，脱硫装置用专用脱硫剂，其装置用水是反渗透冲洗水、浓水和新鲜水按照1:1:0.5的体积比例混合而成。
通过本发明脱硫率为98.1％，同时在废气处理过程中生产浓硫酸产品和副产蒸汽产品。副产品蒸汽并入公司蒸汽管网，浓硫酸外送至罐区销售。
当然，上述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定对本发明的实施例范围。本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本发明的专利涵盖范围内。
Claims (6)
1.一种针状焦生产过程中制酸废气用脱硫剂及处理工艺，其特征在于：将针状焦生产过程中的含H2S酸性气通过酸性气燃烧、SCR脱硝反应、SO2催化氧化、硫酸蒸汽冷凝、废气处理以及废气脱硫处理进行清洁处理。
2.根据权利要求1所述的针状焦生产过程中制酸废气用脱硫剂及处理工艺，其特征在于：酸性气燃烧产生的热量用于汽包蒸汽，蒸汽同时并入蒸汽管网。
3.根据权利要求1所述的针状焦生产过程中制酸废气用脱硫剂及处理工艺，其特征在于：硫酸蒸汽冷凝中硫酸蒸汽回收产生的热量用于装置用除盐水加热，提高除盐水温度。
4.根据权利要求1所述的针状焦生产过程中制酸废气用脱硫剂及处理工艺，其特征在于：SO2催化氧化生成SO3，然后通过硫酸蒸汽冷凝将SO3水合生成硫酸。
5.根据权利要求4所述的针状焦生产过程中制酸废气用脱硫剂及处理工艺，其特征在于：将硫酸降温及调制冷却至30-50℃，然后将硫酸产品外送。
6.根据权利要求1所述的针状焦生产过程中制酸废气用脱硫剂及处理工艺，其特征在于：硫酸蒸汽冷凝后的尾气进入废气处理及废气脱硫处理单元，进行脱硫处理后检测合格后排放，其装置用水是反渗透冲洗水、浓水和新鲜水按照1:1:0.5的体积比例混合而成。
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