CN102268504A - 一种焦炉煤气生产海绵铁的直接还原工艺 - Google Patents

一种焦炉煤气生产海绵铁的直接还原工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN102268504A
CN102268504A CN201110239181XA CN201110239181A CN102268504A CN 102268504 A CN102268504 A CN 102268504A CN 201110239181X A CN201110239181X A CN 201110239181XA CN 201110239181 A CN201110239181 A CN 201110239181A CN 102268504 A CN102268504 A CN 102268504A
Authority
CN
China
Prior art keywords
gas
coke
oven gas
shaft furnace
sponge iron
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201110239181XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN102268504B (zh
Inventor
陈凌
郭敏
彭华国
张涛
李佳楣
倪晓明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CISDI Engineering Co Ltd
Original Assignee
CISDI Engineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CISDI Engineering Co Ltd filed Critical CISDI Engineering Co Ltd
Priority to CN201110239181XA priority Critical patent/CN102268504B/zh
Publication of CN102268504A publication Critical patent/CN102268504A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102268504B publication Critical patent/CN102268504B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/143—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions of methane [CH4]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Manufacture Of Iron (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)

Abstract

本发明公开了一种焦炉煤气生产海绵铁的直接还原工艺，a、将经过净化、加压的焦炉煤气输入煤气加湿器进行加湿，b、将加湿后的焦炉煤气输入煤气加热系统加热，c、将加热后的焦炉煤气输入低压竖炉还原铁矿石，并产生竖炉炉顶气；本工艺利用低压竖炉炉内还原出的新鲜海绵铁的催化作用，以及利用海绵铁和CH4的渗碳反应，使焦炉煤气中的CH4在竖炉内转化改质，生成CO和H2，避免了外部转化炉的投资和Ni基等贵重金属催化剂的消耗费用；采用低压竖炉可以避免高压竖炉的高压设备、高压密封等问题，同时，可放宽对H2/CO的限制，使工艺的投资、运行和灵活性获得较大的改善，且本工艺充分回收竖炉炉顶气的热能，运行成本低。

Description

一种焦炉煤气生产海绵铁的直接还原工艺
技术领域
本发明涉及一种炼铁工艺，特别涉及一种利用焦化厂产生的焦炉煤气生产海绵铁的工艺。
背景技术
钢铁工业是国民经济的基础产业，也是我国能源资源消耗和污染排放的重点行业。为加快钢铁工业结构调整和产业升级，转变钢铁工业发展方式，促进节约、清洁和可持续发展，国家在《钢铁产业调整和振兴规划》中提出将“加强非高炉冶炼-炼钢、精炼-直接轧制全新流程清洁工艺技术研发和试验”等作为推进全行业节能减排的重点任务，全面推行清洁生产。
直接还原工艺作为典型的非高炉炼铁工艺，是实现钢铁生产短流程，即废钢/海绵铁(DRI)－电炉流程的重要环节。世界上主流的气基竖炉直接还原工艺是基于天然气为原料气开发的，我国的资源特点是多煤少天然气，因此，发展具有自主知识产权的，利用煤制气、焦炉煤气、煤层气及合成焦炉煤气加大型化竖炉的直接还原工艺是我国直接还原技术发展的主流方向。
焦炉煤气生产海绵铁属于较为前沿的新技术，国内外均有相应研究，但尚无实际装置投产。
对于焦炉煤气生产海绵铁，国外仅HYL公司提出利用焦炉煤气进高压竖炉(>0.6MPa(G))的HYL-ZR的工艺流程。但HYL-ZR工艺采用高压竖炉，存在高压设备和高压密封等问题，同时其对H2/CO比要求较为严格，通常要求>4，加之属于国外技术，牵涉到技术引进和专利费用，使得整个工艺路线的投资、运行费用较高。另外，竖炉操作压力过高，从平衡角度来讲，并不利于焦炉煤气中CH4的重整和渗碳反应，因为重整和渗碳反应均为压力增加的反应。
对于焦炉煤气生产海绵铁，国内公司也有过相应的研究，并提出了各自的工艺流程。其方法均是采用将竖炉炉顶气和焦炉煤气原料气混合后在高温转化炉中进行转化使CH4与H2O、CO2发生转化反应生成CO+H2的方式进行，此种方法需要转化炉，同时对H2/CO的比值要求较为严格，且甲烷转化需要如Ni基等贵重金属催化剂，投资、运行费用较高。
综上所述，目前国内外提出的利用焦炉煤气生产海绵铁的工艺流程，均存在各自的缺陷和不足，如要工业化，还需进一步改进。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是针对目前国内外利用焦炉煤气生产海绵铁的工艺流程存在的不足，从降低投资、经济节能以及技术可行的角度出发，提出了一种焦炉煤气生产海绵铁的直接还原工艺，该专利的发明目的如下：
1) 通过合理的流程配置和技术应用，使焦炉煤气或用于低压竖炉生产海绵铁。同时利用低压竖炉炉内还原出的新鲜海绵铁对CH4与CO2、H2O发生转化反应的催化作用，以及海绵铁和CH4的渗碳反应，使焦炉煤气中的CH4在竖炉内转化改质，生成CO和H2，补充还原反应损失的还原气，以避免外部转化炉的投资和Ni基等贵重金属催化剂的消耗费用。
2) 充分回收竖炉炉顶焦炉煤气的热能，以降低运行成本。
3) 利用产生的低压蒸汽对进入竖炉前的焦炉煤气进行加湿，为后续工序提供氧化剂，同时提高焦炉煤气温度，降低焦炉煤气加热的能源消耗。
本发明一种焦炉煤气生产海绵铁的直接还原工艺，包括以下步骤：
a、将经过净化、加压的焦炉煤气输入煤气加湿器进行加湿，
b、将加湿后的焦炉煤气输入煤气加热系统加热，
c、将加热后的焦炉煤气输入低压竖炉还原铁矿石，并产生竖炉炉顶气。
进一步，还包括步骤d：对步骤c中的竖炉炉顶气进行换热和除尘降温处理，将处理后的一部分竖炉炉顶气用作煤气输出，并对剩余部分竖炉炉顶气先进行加压和脱碳处理，然后再将其和步骤a中所述的经净化、加压的焦炉煤气一起输入煤气加湿器，并重复步骤a至c。
进一步，所述步骤c中的低压竖炉的操作压力为0.1～0.2MPa；
进一步，所述步骤a中的加湿采用的是低压蒸汽加湿，加湿的蒸汽按体积百分比计为焦炉煤气总量的3%～5%；
进一步，所述步骤b中焦炉煤气被加热至980～1000℃；
进一步，所述步骤b中的煤气加热系统的加热方式为：先由管式炉加热焦炉煤气至950℃后，再采用喷氧部分氧化的方式加热焦炉煤气至980～1000℃；或者所述步骤b中的煤气加热系统的加热方式为：采用热风炉将焦炉煤气加热至980～1000℃；
进一步，所述步骤b中的煤气加热系统利用步骤d中作为煤气输出的竖炉炉顶气进行加热；
进一步，所述步骤d中的竖炉炉顶气经换热器换热降温至150℃，并将换热器产生的1.3MPa、200℃的低压蒸汽输入步骤a中的煤气加湿器进行加湿；
进一步，所述步骤d中的除尘降温采用的是湿法洗涤除尘方式或干法布袋除尘加冷却喷淋方式；
进一步，所述步骤d中的脱碳采用的是真空变压吸附的方式。
本发明的有益效果：
1、本工艺利用低压竖炉炉内还原出的新鲜海绵铁对CH4与CO2、H2O发生转化反应的催化作用，以及利用海绵铁和CH4的渗碳反应，使焦炉煤气中的CH4在竖炉内转化改质，生成CO和H2，补充还原反应损失的还原气。采用低压竖炉可以避免高压竖炉的高压设备、高压密封等问题，同时，可放宽对H2/CO的限制，使工艺的投资、运行和灵活性获得较大的改善。另外，低压有利于CH4在低压竖炉内的转化反应和渗碳反应，且采用CH4在低压竖炉内转化改质生产CO和H2的方式，避免了外部转化炉的投资和Ni基等贵重金属催化剂的消耗费用。
2、本工艺中的竖炉炉顶气一部分作为还原气体被重复利用，节约了焦炉煤气的用量。
3、本工艺利用换热器吸收竖炉炉顶气的热能产生低压蒸汽，并利用低压蒸汽对进入竖炉前的焦炉煤气进行加湿；利用蒸汽加湿可为后续工序提供氧化剂，同时可提高焦炉煤气温度，降低焦炉煤气加热的能源消耗；另外，CH4与CO2的转化反应所需热量较与H2O的转化反应更高，利用蒸汽加湿的方式提供氧化剂，可降低后续转化反应所需热量，从而降低焦炉煤气加热的温度，同时还可增加后续工序还原气中的H2含量，H2还原铁矿石产生的H2O可通过洗涤洗掉，节省后端原料气加压功耗。本工艺充分回收竖炉炉顶气的热能，可很大的降低运行成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
图1为本发明工艺的工艺流程图。
具体实施方式
图1为本发明工艺的工艺流程图。
如图所示，本实施例一种焦炉煤气生产海绵铁的直接还原工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a、将经过净化、加压的焦炉煤气输入煤气加湿器进行加湿，
b、将加湿后的焦炉煤气输入煤气加热系统加热，
c、将加热后的焦炉煤气输入低压竖炉还原铁矿石，并产生竖炉炉顶气。
本工艺利用低压竖炉炉内还原出的新鲜海绵铁对CH4与CO2、H2O发生转化反应的催化作用，以及利用海绵铁和CH4的渗碳反应，使焦炉煤气中的CH4在竖炉内转化改质，生成CO和H2，补充还原反应损失的还原气。采用低压竖炉可以避免高压竖炉的高压设备、高压密封等问题，同时，可放宽对H2/CO的限制，使工艺的投资、运行和灵活性获得较大的改善。另外，低压有利于CH4在低压竖炉内的转化反应和渗碳反应，且采用CH4在低压竖炉内转化改质生产CO和H2的方式，避免了外部转化炉的投资和Ni基等贵重金属催化剂的消耗费用。
作为对本实施方案的改进，还包括步骤d：对步骤c中的竖炉炉顶气进行换热和除尘降温处理，将处理后的一部分竖炉炉顶气用作煤气输出，并对剩余部分竖炉炉顶气先进行加压和脱碳处理，然后再将其和步骤a中所述的经净化、加压的焦炉煤气一起输入煤气加湿器，并重复步骤a至c。本工艺中的竖炉炉顶气被充分利用，有利于节约焦炉煤气的用量。本步骤中，竖炉炉顶气在进入换热器进行换热前可设置一道粗除尘步骤，可减小后续除尘降温装置的除尘量，有利于提高竖炉炉顶气的洁净度，当然在具体实施中也可只布置除尘降温这一道除尘工步。
作为对本实施方案的改进，所述步骤c中的低压竖炉的操作压力为0.1～0.2MPa。设备压力低，可以避免高压竖炉的高压设备、高压密封等问题。
作为对本实施方案的改进，所述步骤a中的加湿采用的是低压蒸汽加湿，加湿的蒸汽按体积百分比计为焦炉煤气总量的3%～5%，加湿后的焦炉煤气的温度约为70℃。利用蒸汽加湿的方式提供氧化剂，可降低后续转化反应所需热量，从而降低焦炉煤气加热的温度，同时还可增加后续工序还原气中的H2含量，有利于绿色冶金。
作为对本实施方案的改进，所述步骤b中焦炉煤气被加热至980～1000℃，在此温度范围内的还原效果最好。
作为对本实施方案的改进，所述步骤b中的煤气加热系统的加热方式为：先由管式炉加热焦炉煤气至950℃后，再采用喷氧部分氧化的方式加热焦炉煤气至980～1000℃。当然具体实施中还可采用其他加热方式，如采用热风炉将焦炉煤气加热至980～1000℃。
作为对本实施方案的改进，所述步骤b中的煤气加热系统利用步骤d中作为煤气输出的竖炉炉顶气进行加热；当然在具体实施中还可采用外部煤气进行加热，如高炉煤气、焦炉煤气等。
作为对本实施方案的改进，所述步骤d中的竖炉炉顶气经换热器换热降温至150℃，并将换热器产生的1.3MPa、200℃的低压蒸汽输入步骤a中的煤气加湿器进行加湿。本步骤充分利用了竖炉炉顶气的热量，有利于降低能耗，本实施例中的换热器采用的使热管换热器，换热效率高。
作为对本实施方案的改进，所述步骤d中的除尘降温采用的是湿法洗涤除尘方式，除尘降温同时完成，效率高；当然在具体实施中还可采用其他除尘降温方式，如干法布袋除尘加冷却喷淋方式。
作为对本实施方案的改进，所述步骤d中的脱碳采用的是真空变压吸附的方式，除尘效率高。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种焦炉煤气生产海绵铁的直接还原工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a、将经过净化、加压的焦炉煤气输入煤气加湿器进行加湿，
b、将加湿后的焦炉煤气输入煤气加热系统加热，
c、将加热后的焦炉煤气输入低压竖炉还原铁矿石，并产生竖炉炉顶气。
2.权利要求1所述的一种焦炉煤气生产海绵铁的直接还原工艺，其特征在于：还包括步骤d：对步骤c中的竖炉炉顶气进行换热和除尘降温处理，将处理后的一部分竖炉炉顶气用作煤气输出，并对剩余部分竖炉炉顶气先进行加压和脱碳处理，然后再将其和步骤a中所述的经净化、加压的焦炉煤气一起输入煤气加湿器，并重复步骤a至c。
3.权利要求1所述的一种焦炉煤气生产海绵铁的直接还原工艺，其特征在于：所述步骤c中的低压竖炉的操作压力为0.1～0.2MPa。
4.权利要求1所述的一种焦炉煤气生产海绵铁的直接还原工艺，其特征在于：所述步骤a中的加湿采用的是低压蒸汽加湿，加湿的蒸汽按体积百分比计为焦炉煤气总量的3%～5%。
5.权利要求1所述的一种焦炉煤气生产海绵铁的直接还原工艺，其特征在于：所述步骤b中焦炉煤气被加热至980～1000℃。
6.权利要求5所述的一种焦炉煤气生产海绵铁的直接还原工艺，其特征在于：所述步骤b中的煤气加热系统的加热方式为：先由管式炉加热焦炉煤气至950℃后，再采用喷氧部分氧化的方式加热焦炉煤气至980～1000℃；或者所述步骤b中的煤气加热系统的加热方式为：采用热风炉将焦炉煤气加热至980～1000℃。
7.权利要求1、5或6所述的一种焦炉煤气生产海绵铁的直接还原工艺，其特征在于：所述步骤b中的煤气加热系统利用步骤d中作为煤气输出的竖炉炉顶气进行加热。
8.权利要求1所述的一种焦炉煤气生产海绵铁的直接还原工艺，其特征在于：所述步骤d中的竖炉炉顶气经换热器换热降温至150℃，并将换热器产生的1.3MPa、200℃的低压蒸汽输入步骤a中的煤气加湿器进行加湿。
9.权利要求2所述的一种焦炉煤气生产海绵铁的直接还原工艺，其特征在于：所述步骤d中的除尘降温采用的是湿法洗涤除尘方式或干法布袋除尘加冷却喷淋方式。
10.权利要求2所述的一种焦炉煤气生产海绵铁的直接还原工艺，其特征在于：所述步骤d中的脱碳采用的是真空变压吸附的方式。
CN201110239181XA 2011-08-19 2011-08-19 一种焦炉煤气生产海绵铁的直接还原工艺 Active CN102268504B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110239181XA CN102268504B (zh) 2011-08-19 2011-08-19 一种焦炉煤气生产海绵铁的直接还原工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110239181XA CN102268504B (zh) 2011-08-19 2011-08-19 一种焦炉煤气生产海绵铁的直接还原工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102268504A true CN102268504A (zh) 2011-12-07
CN102268504B CN102268504B (zh) 2013-02-27

Family

ID=45050957

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201110239181XA Active CN102268504B (zh) 2011-08-19 2011-08-19 一种焦炉煤气生产海绵铁的直接还原工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102268504B (zh)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102605133A (zh) * 2012-01-13 2012-07-25 中冶赛迪工程技术股份有限公司 一种利用焦炉煤气生产海绵铁的直接还原方法
CN102605132A (zh) * 2012-01-13 2012-07-25 中冶赛迪工程技术股份有限公司 一种利用焦炉煤气生产直接还原铁的方法
CN102851426A (zh) * 2012-10-09 2013-01-02 中冶赛迪工程技术股份有限公司 一种利用富ch4煤气生产海绵铁的直接还原工艺
CN103667573A (zh) * 2013-12-13 2014-03-26 王少立 用焦炉煤气生产直接还原铁短流程工艺
CN105177211A (zh) * 2015-09-07 2015-12-23 石家庄新华能源环保科技股份有限公司 一种高纯铁的生产方法和装置
CN105814215A (zh) * 2013-12-10 2016-07-27 株式会社Posco 铁水制造方法及铁水制造设备
CN106521157A (zh) * 2016-12-16 2017-03-22 江苏省冶金设计院有限公司 利用氢气竖炉湿法自重整直接还原红土镍矿的系统和方法
CN106756102A (zh) * 2016-12-16 2017-05-31 江苏省冶金设计院有限公司 利用氢气竖炉干法自重整直接还原红土镍矿的系统和方法
CN106755692A (zh) * 2017-03-03 2017-05-31 江苏省冶金设计院有限公司 天然气水蒸汽重整后还原红土镍矿球团的系统和方法
CN106834578A (zh) * 2017-01-09 2017-06-13 江苏省冶金设计院有限公司 一种气基竖炉和电炉联用的系统和方法
CN114657305A (zh) * 2022-04-15 2022-06-24 黑龙江建龙钢铁有限公司 气基竖炉和焦炉耦合生产的能量梯度利用系统及利用方法
CN115094181A (zh) * 2022-06-10 2022-09-23 中钢设备有限公司 一种使用等离子加热dri还原气的方法和装置

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《炼铁》 19901231 江永丰 本钢开发采用焦炉煤气非预转化竖炉还原法生产优质海绵铁 62 1-10 , 第5期 *
《鞍钢技术》 19981231 杨明家等 对焦炉煤气非预转化竖炉法生产海绵铁工艺的探讨 46-49 2、5-6、9-10 , 第8期 *

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102605132A (zh) * 2012-01-13 2012-07-25 中冶赛迪工程技术股份有限公司 一种利用焦炉煤气生产直接还原铁的方法
CN102605133A (zh) * 2012-01-13 2012-07-25 中冶赛迪工程技术股份有限公司 一种利用焦炉煤气生产海绵铁的直接还原方法
CN102851426A (zh) * 2012-10-09 2013-01-02 中冶赛迪工程技术股份有限公司 一种利用富ch4煤气生产海绵铁的直接还原工艺
CN105814215A (zh) * 2013-12-10 2016-07-27 株式会社Posco 铁水制造方法及铁水制造设备
CN103667573A (zh) * 2013-12-13 2014-03-26 王少立 用焦炉煤气生产直接还原铁短流程工艺
CN103667573B (zh) * 2013-12-13 2015-12-02 王少立 用焦炉煤气生产直接还原铁短流程工艺
CN105177211A (zh) * 2015-09-07 2015-12-23 石家庄新华能源环保科技股份有限公司 一种高纯铁的生产方法和装置
CN106521157A (zh) * 2016-12-16 2017-03-22 江苏省冶金设计院有限公司 利用氢气竖炉湿法自重整直接还原红土镍矿的系统和方法
CN106756102A (zh) * 2016-12-16 2017-05-31 江苏省冶金设计院有限公司 利用氢气竖炉干法自重整直接还原红土镍矿的系统和方法
CN106834578A (zh) * 2017-01-09 2017-06-13 江苏省冶金设计院有限公司 一种气基竖炉和电炉联用的系统和方法
CN106755692A (zh) * 2017-03-03 2017-05-31 江苏省冶金设计院有限公司 天然气水蒸汽重整后还原红土镍矿球团的系统和方法
CN114657305A (zh) * 2022-04-15 2022-06-24 黑龙江建龙钢铁有限公司 气基竖炉和焦炉耦合生产的能量梯度利用系统及利用方法
CN115094181A (zh) * 2022-06-10 2022-09-23 中钢设备有限公司 一种使用等离子加热dri还原气的方法和装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN102268504B (zh) 2013-02-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102268504B (zh) 一种焦炉煤气生产海绵铁的直接还原工艺
JP2022535446A (ja) 放出を減らした鋼または溶鉄含有材料を生産する方法及びシステム
CN101643810B (zh) 一种生产海绵铁和高纯度co气体的工艺
CN106984169B (zh) 一种直接利用烧结矿热量的脱硝系统及方法
CN102851426A (zh) 一种利用富ch4煤气生产海绵铁的直接还原工艺
CN103146866B (zh) 利用ch4非催化转化生产海绵铁的直接还原工艺
CN101638702B (zh) 一种煤气作还原气的直接还原工艺出口煤气的回用方法
CN102605133A (zh) 一种利用焦炉煤气生产海绵铁的直接还原方法
CN102010924A (zh) 一种用煤生产直接还原铁的方法
CN104313228B (zh) 一种利用ch4非催化富氧转化生产海绵铁的直接还原工艺
CN108265145A (zh) 一种富二氧化碳的高炉煤气的利用方法及系统
CN103805728B (zh) 利用高氮含量干馏煤气制合成气生产还原铁的方法及装置
CN103787277A (zh) 一种利用高炉渣显热进行甲烷重整制合成气的方法及装置
CN101597663B (zh) 一种高压粉煤气化制取海绵铁能量回收系统及方法
CN102605132A (zh) 一种利用焦炉煤气生产直接还原铁的方法
CN101603109B (zh) 一种还原竖炉炉顶煤气处理工艺
CN205347482U (zh) 一种利用电石炉尾气制还原气直接还原冶金的系统
CN100510027C (zh) 一种corex熔融还原炉炉顶煤气的净化工艺
CN109943678B (zh) 一种利用转炉煤气生产海绵铁的直接还原工艺
CN203034041U (zh) 一种粉煤气化制气及气基竖炉直接还原冶金的系统
CN203159651U (zh) 生物质发电制氢炼钢设备及其还原介质供应系统
CN207130293U (zh) 一种利用洁净热解气冶炼直接还原铁的系统
CN203683085U (zh) 一种利用高炉渣显热进行甲烷重整制合成气的装置
CN109437604B (zh) 利用甲烷重整实现烧成石灰显热回收及尾气利用的方法
CN207121422U (zh) 一种气基竖炉还原气的制备系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant