CN113069856A - 布袋除尘系统的风机电机控制方法及控制系统 - Google Patents

布袋除尘系统的风机电机控制方法及控制系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种布袋除尘系统的风机电机控制方法,布袋除尘系统包括布袋除尘器、风机和N个除尘点,N≥1且为整数;风机电机控制方法包括:获取布袋除尘器进出口的压差;若压差超过预设压差,控制目标除尘点的风量处于预设风量范围内;其中,目标除尘点是N个除尘点中开启了除尘点阀门的除尘点;预设风量范围为[75%×Q1,95%×Q1],Q1=Q0/N;Q0为风机的最大总风量;控制风机电机的运行电流处于预设电流范围内;预设电流范围为[80%×I额定,90%×I额定],I额定是风机电机的额定电流值;上述控制方法能够在压差超过预设压差时,使多个除尘点风量保持合理分布状态,保证除尘效果,避免风机电机损耗。

Description

布袋除尘系统的风机电机控制方法及控制系统
技术领域
本申请涉及炼钢技术领域,尤其涉及一种布袋除尘系统的风机电机控制方法及控制系统。
背景技术
在冶金领域,常常使用到布袋除尘系统进行除尘,例如在炼钢的铁水预处理脱硫工作站的脱硫二次除尘系统就是使用的布袋除尘系统。通常来说,布袋除尘系统配备布袋除尘器和一台除尘风机,并根据除尘需求,在目标设备处设置一个以上的除尘点;例如,某钢厂铁水预处理脱硫一共设有四个脱硫站,每个脱硫站可设置一个除尘点控制除尘点风门和风量,一共是四个除尘点风门和流量,由布袋除尘器和除尘风机统一控制,并且除尘风机由风机电机控制;四台脱硫站在铁水预处理脱硫和扒渣时风门开启,铁水不在脱硫站时风门关闭。但是在实际运行时,由于布袋除尘器的布袋更换不及时或一些其它原因,容易产生布袋除尘器的进出口压差过大,一方面容易造成除尘风量脱离合理分布,另一方面容易造成风机电机设备损坏。
发明内容
本发明提供了一种布袋除尘系统的风机电机控制方法及控制系统,以解决或者部分解决因布袋除尘器的进出口压差超差导致的除尘风量失衡,风机电机容易损坏的技术问题。
为解决上述技术问题,本发明提供了一种布袋除尘系统的风机电机控制方法,所述布袋除尘系统包括布袋除尘器、风机和N个除尘点,N≥1且为整数;所述风机电机控制方法包括:
获取所述布袋除尘器进出口的压差;
若所述压差超过预设压差,控制所述目标除尘点的风量处于预设风量范围内;其中,所述目标除尘点是所述N个除尘点中开启了除尘点阀门的除尘点;所述预设风量范围为[75%×Q1,95%×Q1],Q1=Q0/N;Q0为所述风机的最大总风量;
控制所述风机电机的运行电流处于预设电流范围内;所述预设电流范围为[80%×I额定,90%×I额定],所述I额定是所述风机电机的额定电流值。
可选的,风机电机控制方法还包括:
获取所述目标除尘点的风量检测值和所述风机电机的运行电流检测值;
所述控制所述目标除尘点的风量处于预设风量范围内,具体包括:
判断所述风量检测值是否处于所述预设风量范围内;若所述风量检测值未处于所述预设风量范围内,调节所述目标脱硫站的除尘点阀门的开度,以控制所述目标脱硫站的除尘点风量至目标风量;所述目标风量是所述预设风量范围内的中值风量;
所述控制所述风机电机的运行电流处于预设电流范围内,具体包括:
若所述风量检测值处于所述预设风量范围内,判断所述运行电流检测值是否处于所述预设电流范围内;若所述运行电流检测值未处于所述预设电流范围内,调节风机阀门,以控制所述风机电机的运行电流至目标电流值,所述目标电流值为0.85×I额定
进一步的,风机电机控制方法还包括:
在所述调节所述目标脱硫站的除尘点阀门的开度的过程中,若所述运行电流检测值超过所述风机电机的额定电流值I额定,停止调节所述除尘点阀门的开度,开始调节风机阀门,以控制所述风机电机的运行电流至所述目标电流值;
当所述所述风机电机的运行电流达到所述目标电流值后,再次调节所述目标脱硫站的除尘点阀门的开度,以使所述目标脱硫站的除尘点风量达到所述目标风量。
进一步的,风机电机控制方法还包括:
若所述压差未超过所述预设压差,控制所述目标脱硫站的除尘点风量至目标风量,所述风机电机的运行电流处于预设电流范围内;其中,所述目标风量是所述预设风量范围内的中值风量。
如上述技术方案,所述脱硫二次除尘系统应用于炼钢,所述预设压差为1000Pa。
如上述技术方案,所述预设风量范围为210000m3/h至250000m3/h。
基于前述技术方案相同的发明构思,本发明还提供了一种布袋除尘系统的风机电机控制系统,所述布袋除尘系统包括布袋除尘器、风机和N个除尘点,N≥1且为整数;所述风机电机控制系统包括:
获取模块,用于获取所述布袋除尘器进出口的压差;
控制模块,用于若所述压差超过预设压差,控制所述目标除尘点的风量处于预设风量范围内;其中,所述目标除尘点是所述N个除尘点中开启了除尘点阀门的除尘点;所述预设风量范围为[75%×Q1,95%×Q1],Q1=Q0/N;Q0为所述风机的最大总风量;以及控制所述风机电机的运行电流处于预设电流范围内;所述预设电流范围为[80%×I额定,90%×I额定],所述I额定是所述风机电机的额定电流值。
可选的,所述获取模块还用于获取所述目标除尘点的风量检测值和所述风机电机的运行电流检测值;
所述控制模块具体用于:判断所述风量检测值是否处于所述预设风量范围内;若所述风量检测值未处于所述预设风量范围内,调节所述目标脱硫站的除尘点阀门的开度,以控制所述目标脱硫站的除尘点风量至目标风量;所述目标风量是所述预设风量范围内的中值风量;
若所述风量检测值处于所述预设风量范围内,判断所述运行电流检测值是否处于所述预设电流范围内;若所述运行电流检测值未处于所述预设电流范围内,调节风机阀门,以控制所述风机电机的运行电流至目标电流值,所述目标电流值为0.85×I额定
进一步的,所述控制模块还用于:
在所述调节所述目标脱硫站的除尘点阀门的开度的过程中,若所述运行电流检测值超过所述风机电机的额定电流值I额定,停止调节所述除尘点阀门的开度,开始调节风机阀门,以控制所述风机电机的运行电流至所述目标电流值;
当所述所述风机电机的运行电流达到所述目标电流值后,再次调节所述目标脱硫站的除尘点阀门的开度,以使所述目标脱硫站的除尘点风量达到所述目标风量。
进一步的,所述控制模块还用于:若所述压差未超过所述预设压差,控制所述目标脱硫站的除尘点风量至目标风量,所述风机电机的运行电流处于预设电流范围内;其中,所述目标风量是所述预设风量范围内的中值风量。
通过本发明的一个或者多个技术方案,本发明具有以下有益效果或者优点:
本发明提供了一种布袋除尘系统的风机电机控制方法,包括:获取所述布袋除尘器进出口的压差;若所述压差超过预设压差,控制所述目标除尘点的风量处于预设风量范围内;所述预设风量范围为[75%×Q1,95%×Q1],Q1=Q0/N;Q0为所述风机的最大总风量;之所以将目标除尘点的风量控制在上述的预设风量范围内,是为了使一个以上的除尘点风量的集中合理分布,保证除尘效果;接下来将风机电机的运行电流控制在预设电流范围内;所述预设电流范围为[80%×I额定,90%×I额定],所述I额定是所述风机电机的额定电流值;之所以将风机电机的运行电流控制在上述预设电流范围,是为了使风机电机达到最佳的工作状态;总的来说,上述方法在布袋除尘器的进出口压差超过预设压差时,通过对目标除尘点的风量控制和风机电机的运行电流控制,既能使多个除尘点风量保持合理分布状态,保证除尘效果,又能避免风机超过额定电流运行造成的电机损耗和能源浪费。
上述说明仅是本发明技术方案的概述,为了能够更清楚了解本发明的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂,以下特举本发明的具体实施方式。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述,各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的,而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中,用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中:
图1示出了根据本发明一个实施例的布袋除尘系统的风机电机控制方法流程图;
图2示出了根据本发明一个实施例的风机电机控制方法的逻辑控制图;
图3示出了根据本发明一个实施例的除尘系统的设备连接示意简图;
图4示出了根据本发明另一个实施例的应用于铁水预处理脱硫的布袋除尘系统的风机电机控制方法的逻辑控制图;
图5示出了根据本发明一个实施例的布袋除尘系统的风机电机控制系统示意图。
具体实施方式
为了使本申请所属技术领域中的技术人员更清楚地理解本申请,下面结合附图,通过具体实施例对本申请技术方案作详细描述。在整个说明书中,除非另有特别说明,本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此,除非另有定义,本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾,本说明书优先。除非另有特别说明,本发明中用到的各种设备等,均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
发明人研究发现,若布袋除尘器的进出口压差过大,容易使风机本体风门、脱硫站除尘点的风门开度过大,造成除尘点风量脱离合理分布;并且,风门过大容易使风机电机的运行电流超过额定值运行,长时间积累造成风机电机设备损坏。
基于上述研究结果,在一个可选的实施例中,如图1所示,提供了一种布袋除尘系统的风机电机控制方法,其整体思路如下:
所述布袋除尘系统包括布袋除尘器、风机和N个除尘点,N≥1且为整数;所述风机电机控制方法包括:
S1:获取所述布袋除尘器进出口的压差;
S2:若所述压差超过预设压差,控制所述目标除尘点的风量处于预设风量范围内;其中,所述目标除尘点是所述N个除尘点中开启了除尘点阀门的除尘点;所述预设风量范围为[75%×Q1,95%×Q1],Q1=Q0/N;Q0为所述风机的最大总风量;
S3:控制所述风机电机的运行电流处于预设电流范围内;所述预设电流范围为[80%×I额定,90%×I额定],所述I额定是所述风机电机的额定电流值。
总的来说,当布袋除尘器进出口的压差超过预设压差时,先将除尘点阀门开启的目标除尘点的风量控制在预设风量范围内,使每个除尘点风量保持在最优分布;然后再将风机电机的运行电流控制在额定电流的80%至90%范围内,使风机电机运行在最佳电流范围内,避免风机运行电流超过额定电流产生的电机故障。
在本方案中,预设压差根据布袋除尘器的规格和具体应用场景实际确定,例如可以是500Pa,1000Pa,2000Pa,4000Pa等。
预设风量范围是根据除尘风机的总风量和设置的除尘点阀门数量共同决定的,因为布袋除尘器可在不同的位置设置N个除尘点,当风门全开时,每个除尘点的最大风量为除尘风机总风量除以N得到的平均风量,而每个除尘点的最优风量可以根据实际需求,以最大风量的百分比进行衡量。
预设电流范围是根据布袋除尘器的风机电机实际运行工况,确定出来的最优运行电流区间。
在接下来的实施内容中,对上述方案进行详细的说明:
为了调节除尘点风量和风机电机的运行电流,首先需要获取这些运行参数,故而,上述风机电机控制方法,还包括:
S11:获取所述目标除尘点的风量检测值和所述风机电机的运行电流检测值;
具体的,目标除尘点的风量检测可以通过流量检测设备实现,风机电机的运行电流可通过电流互感器进行检测;
基于上述风量检测值,对于步骤S2,一种控制所述目标除尘点的风量处于预设风量范围内的方案可以是:
S21:判断所述风量检测值是否处于所述预设风量范围内;若所述风量检测值未处于所述预设风量范围内,调节所述目标脱硫站的除尘点阀门的开度,以控制所述目标脱硫站的除尘点风量至目标风量;所述目标风量是所述预设风量范围内的中值风量;
其中,中值风量是指对预设风量范围中的上限数值和下限数值求平均后得到的中值风量,例如,应用于某场景的预设风量范围为[80%×Q1,90%×Q1],则中值风量为85%×Q1
在S21的步骤中还可以包括:
S211:在所述调节所述目标脱硫站的除尘点阀门的开度的过程中,若所述运行电流检测值超过所述风机电机的额定电流值I额定,停止调节所述除尘点阀门的开度,开始调节风机阀门,以控制所述风机电机的运行电流至所述目标电流值;
S212:当所述所述风机电机的运行电流达到所述目标电流值后,再次调节所述目标脱硫站的除尘点阀门的开度,以使所述目标脱硫站的除尘点风量达到所述目标风量。
与此同时,对于步骤S3,一种控制所述风机电机的运行电流处于预设电流范围内的方案可以是:
S31:若所述风量检测值处于所述预设风量范围内,判断所述运行电流检测值是否处于所述预设电流范围内;若所述运行电流检测值未处于所述预设电流范围内,调节风机阀门,以控制所述风机电机的运行电流至目标电流值,所述目标电流值为0.85×I额定
上述方案通过在控制器中编程实现,在此结合附图2对上述方案进行详细的说明:
(1)首先检测布袋除尘器进出口压差是否超过预设压差,若没有超过,表示目前的布袋除尘系统正常;
(2)布袋除尘器进出口压差超过预设压差时,先判断除尘点阀门是否开启,若至少有一个除尘点阀门是开启的,开始进入除尘点风量的判断;若所有除尘点阀门均关闭,则不进行程序判断;
(3)若检测到除尘点阀门开启,开始实时检测并判断每个除尘点的除尘点风量是否在预设风量范围内,此时分两种情况:
(3-1)若某个除尘点风量在预设风量范围之外,如超过预设风量上限或低于预设风量下限,则开始调节对应的除尘点阀门,以使除尘点风量回到预设范围内;在调节除尘点阀门时,判断风机电机的运行电流是否超过了额定电流,若没有超过额定电流,则持续调节除尘点阀门,将当前除尘点风量调节至目标风量,也就是中值风量,以确保除尘点风量回到预设范围内;
若在调节除尘点阀门的过程中,风机电机的运行电流超过了额定电流,则暂停除尘点阀门调节,先调节风机阀门,也就是除尘风机的总流量,以使风机电机的运行电流回调至85%的额定电流值处;然后再返回调节除尘点阀门;
(3-2)若某个除尘点风量在预设风量范围之内,则接下来判断此时风机电机的运行电流值是否在预设电流范围内,此时又分为两种情况:
(4-1)若风机电机的运行电流值在预设电流范围内,则说明布袋除尘系统正常、合理运行;
(4-2)若风机电机的运行电流值未在预设电流范围内,则调节风机阀门,将风机电机的实际运行电流调整至85%的额定电流值处。
在上述方案的总的原则是:在除尘过程中,首先是保证风机电机的运行电流不超过电机额定电流,然后保证每个开启的除尘点的除尘点风量控制在预设风量范围内,接着再保证风机电机的运行电流在额定电流的80%至90%范围内,如此在保证了除尘点风量合理分布,也就是保证除尘效果的基础上,使风机电机也处于最佳的工作状态,提高风机电机的服役寿命。
在布袋除尘系统工作过程中,也有可能出现布袋除尘器进出口压差正常,但脱硫除尘点风量没有达到最大优化,造成除尘效果差的情况,基于此,本实施例提供的风机电机控制方法还可以包括:
若所述压差未超过所述预设压差,控制所述目标脱硫站的除尘点风量至目标风量,所述风机电机的运行电流处于预设电流范围内;其中,所述目标风量是所述预设风量范围内的中值风量。
通过在进出口压差没有超过预设压差时,将除尘点风量控制在目标风量,将风机电机的运行电流控制在预设电流范围内,能够使风机电机处于最佳工作状态,避免风机电机的运行电流过低或过高造成的能源浪费或风机设备损耗,同时使风量合理分布,保证除尘效果。
总的来说,本实施例提供了一种布袋除尘系统的风机电机控制方法,包括:获取所述布袋除尘器进出口的压差;若所述压差超过预设压差,控制所述目标除尘点的风量处于预设风量范围内;所述预设风量范围为[75%×Q1,95%×Q1],Q1=Q0/N;Q0为所述风机的最大总风量;之所以将目标除尘点的风量控制在上述的预设风量范围内,是为了使一个以上的除尘点风量的集中合理分布,保证除尘效果;接下来将风机电机的运行电流控制在预设电流范围内;所述预设电流范围为[80%×I额定,90%×I额定],所述I额定是所述风机电机的额定电流值;之所以将风机电机的运行电流控制在上述预设电流范围,是为了使风机电机达到最佳的工作状态;总的来说,上述方法在布袋除尘器的进出口压差超过预设压差时,通过对目标除尘点的风量控制和风机电机的运行电流控制,既能使多个除尘点风量保持合理分布状态,保证除尘效果,又能避免风机超过额定电流运行造成的电机损耗和能源浪费。
基于前述实施例相同的发明构思,在又一个可选的实施例中,结合布袋除尘系统在炼钢的铁水预处理脱硫工作站的应用,对上述方案进行详细的说明。
某钢厂铁水预处理脱硫一共设有四个脱硫站,每个脱硫站可设置两个除尘点,并按一个除尘点控制除尘点风门和风量,一共是四个除尘点风门和流量。因此设置在铁水预处理脱硫工作站的布袋除尘系统包括:PLC控制器、四套脱硫站除尘点阀门、四套脱硫站除尘点流量检测设备、风机阀门、风机电机电流互感器、除尘器进出口压力检测机构。
PLC:接收四套脱硫站除尘点检测的流量,除尘器进出口压力,风机电机电流,控制四套脱硫除尘点阀门、风机阀门,进行逻辑分析运算。
四套脱硫站除尘点阀门:控制除尘点风门开度,接收PLC的控制信号。
四套脱硫站除尘点流量检测设备:检测除尘点流量,传送给PLC。
风机阀门:控制风机风门开度,接收PLC的控制信号。
风机电机电流互感器:检测风机电机电流,传送给PLC。
除尘器进出口压力检测机构:检测除尘器进出口压力,传送给PLC。
对于炼钢工艺段的铁水预处理脱硫工作站,可选的,确定预设压差为1000Pa;由于风机的最大总风量在120万m3/h左右,对应4个除尘点,确定每个除尘点的所述预设风量范围为21万m3/h至25万m3/h,进而目标风量为23万m3/h;风机电机的目标电流值为额定电流值的85%。
当除尘器压差没有超过1000Pa时,为了避免风机电机电流超过额定值或者运行电流过低造成效率过低,设计控制方法为:每个脱硫站在除尘点风量达到23万m3/h时,除尘效果已达到要求,过大风量会造成浪费,而风机电机电流运行在额定电流的80%至90%时不至于造成效率过低,预留一个额外小的常开阀门作为四个除尘点全部关闭的安全保护,避免抽真空。在风机阀门全开时,且除尘器压差不超过1000Pa时,此时风机电机电流控制在电机额定电流的85%左右。
在实际运行时会存在除尘器进出口压差超过1000Pa的情况,实时检测四个脱硫站除尘点的风量,在检测到有除尘点阀门开启的脱硫站时,调节开启的每个除尘点阀门开度,在风量达到23万m3/h时停止,从而使仪表保证风量在预设风量范围:21万m3/h至25万m3/h内,在调节的过程中需要检测风机电机电流变化情况,不允许超过电机额定电流;若调节过程中电机运行电流超过电机额定电流,则先调节风机阀门把电机额定电流调节到85%,再次调节风量,若调节过程中电机运行电流已经在80%额定电流至90%额定电流范围内,不需要调节风机阀门开度。
若在完成风量调节时,电机电流未在要求范围内,控制风机阀门开度,当电机运行电流等于电机额定电流的85%时,风机阀门停止调节,以便保证电机电流在电机额定电流的80%至90%范围内。然后重复检测风量是否满足要求。
总的原则是:在除尘过程中,首先保证电机运行电流不超过电机额定电流,其次保证除尘点风量在21万m3/h至25万m3/h范围,然后保证电机电流在额定电流的80%至90%范围内。
上述方案的系统设备连接示意图如图3所示,逻辑控制图如图4所示,具体实施步骤如下:
步骤S1:搭建系统,PLC控制器、四套脱硫站除尘点阀门、四套脱硫站除尘点流量检测设备、风机阀门、风机电机电流互感器、除尘器进出口压力检测器进行连接;
步骤S2:在PLC控制器中编写程序,在实际运行时会存在除尘器压差超过1000Pa的情况,实时检测四个脱硫站除尘点的风量;
步骤S3:在PLC控制器中编写程序,检测到四个脱硫站有除尘点阀门开启时,调节开启的每个除尘点阀门开度,在风量达到23万m3/h时停止;
步骤S4:在PLC控制器中编写程序,在调节的过程中检测电机电流变化情况,不允许超过电机额定电流,若超过电机额定电流,则先调节风机阀门把电机额定电流调节到85%,再次调节风量;
步骤S5:在PLC控制器中编写程序,若在此时电机电流已经在80%额定电流至90%额定电流范围内,不再调节风机阀门开度;
步骤S6:在PLC控制器中,若在完成风量调节时,电机电流未在要求范围内,控制风机阀门开度,当电机运行电流等于电机额定电流的85%时,风机阀门停止调节,以便保证电机电流在电机额定电流的80%至90%范围内。然后重复检测风量是否满足要求。
通过在铁水预处理脱硫的布袋除尘系统中应用上述方案,实现了自动优化风量保证除尘效果,自动调节风机电机电流保证设备稳定运行,降低人工误操作造成的环保问题,提升了风机电机的利用率,延长风机电机的使用寿命。
基于前述实施例相同的发明构思,如图5所示,本发明还提供了一种布袋除尘系统的风机电机控制系统,所述布袋除尘系统包括布袋除尘器、风机和N个除尘点,N≥1且为整数;所述风机电机控制系统包括:
获取模块10,用于获取所述布袋除尘器进出口的压差;
控制模块20,用于若所述压差超过预设压差,控制所述目标除尘点的风量处于预设风量范围内;其中,所述目标除尘点是所述N个除尘点中开启了除尘点阀门的除尘点;所述预设风量范围为[75%×Q1,95%×Q1],Q1=Q0/N;Q0为所述风机的最大总风量;以及控制所述风机电机的运行电流处于预设电流范围内;所述预设电流范围为[80%×I额定,90%×I额定],所述I额定是所述风机电机的额定电流值。
可选的,所述获取模块10还用于获取所述目标除尘点的风量检测值和所述风机电机的运行电流检测值;
所述控制模块20具体用于:判断所述风量检测值是否处于所述预设风量范围内;若所述风量检测值未处于所述预设风量范围内,调节所述目标脱硫站的除尘点阀门的开度,以控制所述目标脱硫站的除尘点风量至目标风量;所述目标风量是所述预设风量范围内的中值风量;
若所述风量检测值处于所述预设风量范围内,判断所述运行电流检测值是否处于所述预设电流范围内;若所述运行电流检测值未处于所述预设电流范围内,调节风机阀门,以控制所述风机电机的运行电流至目标电流值,所述目标电流值为0.85×I额定
进一步的,所述控制模块20还用于:
在所述调节所述目标脱硫站的除尘点阀门的开度的过程中,若所述运行电流检测值超过所述风机电机的额定电流值I额定,停止调节所述除尘点阀门的开度,开始调节风机阀门,以控制所述风机电机的运行电流至所述目标电流值;
当所述所述风机电机的运行电流达到所述目标电流值后,再次调节所述目标脱硫站的除尘点阀门的开度,以使所述目标脱硫站的除尘点风量达到所述目标风量。
进一步的,所述控制模块20还用于:若所述压差未超过所述预设压差,控制所述目标脱硫站的除尘点风量至目标风量,所述风机电机的运行电流处于预设电流范围内;其中,所述目标风量是所述预设风量范围内的中值风量。
通过本发明的一个或者多个实施例,本发明具有以下有益效果或者优点:
本发明提供了一种布袋除尘系统的风机电机控制方法,包括:获取所述布袋除尘器进出口的压差;若所述压差超过预设压差,控制所述目标除尘点的风量处于预设风量范围内;所述预设风量范围为[75%×Q1,95%×Q1],Q1=Q0/N;Q0为所述风机的最大总风量;之所以将目标除尘点的风量控制在上述的预设风量范围内,是为了使一个以上的除尘点风量的集中合理分布,保证除尘效果;接下来将风机电机的运行电流控制在预设电流范围内;所述预设电流范围为[80%×I额定,90%×I额定],所述I额定是所述风机电机的额定电流值;之所以将风机电机的运行电流控制在上述预设电流范围,是为了使风机电机达到最佳的工作状态;总的来说,上述方法在布袋除尘器的进出口压差超过预设压差时,通过对目标除尘点的风量控制和风机电机的运行电流控制,既能使多个除尘点风量保持合理分布状态,保证除尘效果,又能避免风机超过额定电流运行造成的电机损耗和能源浪费。
尽管已描述了本申请的优选实施例,但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念,则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以,所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。
显然,本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样,倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内,则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种布袋除尘系统的风机电机控制方法,其特征在于,所述布袋除尘系统包括布袋除尘器、风机和N个除尘点,N≥1且为整数;所述风机电机控制方法包括:
获取所述布袋除尘器进出口的压差;
若所述压差超过预设压差,控制所述目标除尘点的风量处于预设风量范围内;其中,所述目标除尘点是所述N个除尘点中开启了除尘点阀门的除尘点;所述预设风量范围为[75%×Q1,95%×Q1],Q1=Q0/N;Q0为所述风机的最大总风量;
控制所述风机电机的运行电流处于预设电流范围内;所述预设电流范围为[80%×I额定,90%×I额定],所述I额定是所述风机电机的额定电流值。
2.如权利要求1所述的风机电机控制方法,其特征在于,还包括:
获取所述目标除尘点的风量检测值和所述风机电机的运行电流检测值;
所述控制所述目标除尘点的风量处于预设风量范围内,具体包括:
判断所述风量检测值是否处于所述预设风量范围内;若所述风量检测值未处于所述预设风量范围内,调节所述目标脱硫站的除尘点阀门的开度,以控制所述目标脱硫站的除尘点风量至目标风量;所述目标风量是所述预设风量范围内的中值风量;
所述控制所述风机电机的运行电流处于预设电流范围内,具体包括:
若所述风量检测值处于所述预设风量范围内,判断所述运行电流检测值是否处于所述预设电流范围内;若所述运行电流检测值未处于所述预设电流范围内,调节风机阀门,以控制所述风机电机的运行电流至目标电流值,所述目标电流值为0.85×I额定
3.如权利要求2所述的风机电机控制方法,其特征在于,还包括:
在所述调节所述目标脱硫站的除尘点阀门的开度的过程中,若所述运行电流检测值超过所述风机电机的额定电流值I额定,停止调节所述除尘点阀门的开度,开始调节风机阀门,以控制所述风机电机的运行电流至所述目标电流值;
当所述所述风机电机的运行电流达到所述目标电流值后,再次调节所述目标脱硫站的除尘点阀门的开度,以使所述目标脱硫站的除尘点风量达到所述目标风量。
4.如权利要求2所述的风机电机控制方法,其特征在于,还包括:
若所述压差未超过所述预设压差,控制所述目标脱硫站的除尘点风量至目标风量,所述风机电机的运行电流处于预设电流范围内;其中,所述目标风量是所述预设风量范围内的中值风量。
5.如权利要求1所述的风机电机控制方法,其特征在于,所述脱硫二次除尘系统应用于炼钢,所述预设压差为1000Pa。
6.如权利要求5所述的风机电机控制方法,其特征在于,所述预设风量范围为210000m3/h至250000m3/h。
7.一种布袋除尘系统的风机电机控制系统,其特征在于,所述布袋除尘系统包括布袋除尘器、风机和N个除尘点,N≥1且为整数;所述风机电机控制系统包括:
获取模块,用于获取所述布袋除尘器进出口的压差;
控制模块,用于若所述压差超过预设压差,控制所述目标除尘点的风量处于预设风量范围内;其中,所述目标除尘点是所述N个除尘点中开启了除尘点阀门的除尘点;所述预设风量范围为[75%×Q1,95%×Q1],Q1=Q0/N;Q0为所述风机的最大总风量;以及控制所述风机电机的运行电流处于预设电流范围内;所述预设电流范围为[80%×I额定,90%×I额定],所述I额定是所述风机电机的额定电流值。
8.如权利要求7所述的风机电机控制系统,其特征在于,所述获取模块还用于获取所述目标除尘点的风量检测值和所述风机电机的运行电流检测值;
所述控制模块具体用于:判断所述风量检测值是否处于所述预设风量范围内;若所述风量检测值未处于所述预设风量范围内,调节所述目标脱硫站的除尘点阀门的开度,以控制所述目标脱硫站的除尘点风量至目标风量;所述目标风量是所述预设风量范围内的中值风量;
若所述风量检测值处于所述预设风量范围内,判断所述运行电流检测值是否处于所述预设电流范围内;若所述运行电流检测值未处于所述预设电流范围内,调节风机阀门,以控制所述风机电机的运行电流至目标电流值,所述目标电流值为0.85×I额定
9.如权利要求8所述的风机电机控制系统,其特征在于,所述控制模块还用于:
在所述调节所述目标脱硫站的除尘点阀门的开度的过程中,若所述运行电流检测值超过所述风机电机的额定电流值I额定,停止调节所述除尘点阀门的开度,开始调节风机阀门,以控制所述风机电机的运行电流至所述目标电流值;
当所述所述风机电机的运行电流达到所述目标电流值后,再次调节所述目标脱硫站的除尘点阀门的开度,以使所述目标脱硫站的除尘点风量达到所述目标风量。
10.如权利要求8所述的风机电机控制系统,其特征在于,所述控制模块还用于:若所述压差未超过所述预设压差,控制所述目标脱硫站的除尘点风量至目标风量,所述风机电机的运行电流处于预设电流范围内;其中,所述目标风量是所述预设风量范围内的中值风量。
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