CN113063555A - 一种拼接型管道焊接处密封检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及管道处理技术领域，公开了一种拼接型管道焊接处密封检测装置，包括工作箱,所述工作箱外端面活动连接附属变向箱，所述附属变向箱中包括内腔壁面上转动安装运动滚轮，所述工作箱内腔顶壁上固定安装固定块，本发明的一种拼接型管道焊接处密封检测装置，本发明中在管道上进行滑动对焊接点的时候，通过密封处理机构中特定零件将管道包裹住，通过对机构中的气囊的处理后与管道接触，进而使气囊表面潮湿没有灰尘进而使其变得更加紧密，此时，通过密封处理机构与管道中间形成的腔，进行加压，通过气压检测机构进行对其检测。
Description
技术领域
本发明涉及管道处理技术领域，具体为一种拼接型管道焊接处密封检测装置。
背景技术
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置,通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送,现阶段，很多管道在施工前进行拼接焊接工作，往往需要对焊接后的管道进行焊接点的检测其密封性，保证使用安全，现阶段，都是使管道都安装好之后对管道内部进行充气或者液体，不能及时发现泄露从而进而修复，针对上述缺点，本发明进行了改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种拼接型管道焊接处密封检测装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种拼接型管道焊接处密封检测装置，包括工作箱,所述工作箱外端面活动连接附属变向箱，所述附属变向箱中包括内腔壁面上转动安装运动滚轮，所述工作箱内腔顶壁上固定安装固定块，所述固定块上通过贯穿轴转动对称安装圆弧翻转杆，所述圆弧翻转杆之间同步绕着所述贯穿轴运动，所述圆弧翻转杆与管道接触内壁上中设有两个可沿管道外壁进行移动的气囊，所述圆弧翻转杆上设有可沿着圆弧翻转杆与管道接触内壁滑动的密封处理机构，所述密封处理机构包括，设有可旋转的旋转杆，所述旋转杆一端面上转动安装擦拭布，所述圆弧翻转杆中设有位于两个所述气囊之间的气压检测装置。
进一步的技术特征，所述工作箱外端面上固定安装球关节杆，所述附属变向箱表面上设有圆球槽，所述球关节杆转动安装在所述圆球槽中，所述附属变向箱内腔壁面上所述运动滚轮通过动力元件转动安装，所述动力元件可以是电机。
进一步的技术特征，所述设有两个，分别设置在所述的两侧。
进一步的技术特征，所述圆弧翻转杆表面上设有圆弧滑槽，所述圆弧滑槽中滑动安装圆弧滑块，所述固定块内腔中滑动安装凹形杆，所述凹形杆分别与所述圆弧滑块铰接连接，所述凹形杆与所述固定块壁面之间通过推动伸缩杆连接。
进一步的技术特征，所述圆弧翻转杆表面上对称设有滑动槽，所述滑动槽中滑动安装滑动块，所述滑动块壁面上固定安装气囊，所述滑动槽内腔壁面与所述滑动块之间通过液压缸进而带动所述滑动块在所述滑动槽中滑动，所述圆弧翻转杆中设有气泵，所述气泵与所述气囊连通。
进一步的技术特征，所述密封处理机构包括，所述圆弧翻转杆表面上通过导轨设有可滑动的导轨板，所述导轨板上对称固定安装竖立板，所述竖立板上通过铰接转动安装所述旋转杆，所述旋转杆一端面转动安装转动轴，所述转动轴上固定在线轮，所述线轮与所述旋转杆之间通过复位扭簧固定连接，所述转动轴上固定安装喷头，所述喷头上固定安装所述擦拭布。
进一步的技术特征，所述喷头上设置的所述擦拭布不完全包裹住所述喷头，留有一段缝隙。
进一步的技术特征，所述旋转杆另一端面上滑动安装滑动齿条，所述滑动齿条与所述旋转杆壁面之间固定安装拉伸弹簧，所述旋转杆上通过铰接转动安装从动齿轮，所述从动齿轮与所述线轮通过拉伸线连接，所述导轨板上固定安装往复伸缩杆，所述竖立板上固定安装阻碍杆。
进一步的技术特征，气压检测装置包括，所述圆弧翻转杆内腔设有检测腔，所述检测腔中滑动安装活塞，所述检测腔内腔壁面上固定安装电动伸缩杆，所述电动伸缩杆另一端面固定安装压力传感器，所述压力传感器与所述活塞之间通过压力弹簧固定连接。
本发明的有益效果 ：本发明的一种拼接型管道焊接处密封检测装置，本发明中在管道上进行滑动对焊接点的时候，通过密封处理机构中特定零件将管道包裹住，通过对机构中的气囊的处理后与管道接触，进而使气囊表面潮湿没有灰尘进而使其变得更加紧密，此时，通过密封处理机构与管道中间形成的腔，进行加压，通过气压检测机构进行对其检测，如果管道焊接处出现漏气的情况通过压力弹簧压力的变化通过压力传感器可以得知，否则反之进而改变气囊之间的距离，解决了管道在转弯处内圈和外圈的角度不同从而更加全面的检测出管道的密封性，提高实用可靠性。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是图1中A-A的结构示意图；
图3是图2中B-B的结构示意图；
图4是图3中C-C的结构示意图；
图5是图4中D-D的结构示意图；
图6是图3中检测腔内部的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图 1-6所述的一种拼接型管道焊接处密封检测装置，包括工作箱10,所述工作箱10外端面活动连接附属变向箱11，所述附属变向箱11中包括内腔壁面上转动安装运动滚轮14，所述工作箱10内腔顶壁上固定安装固定块15，所述固定块15上通过贯穿轴16转动对称安装圆弧翻转杆17，管道从两个所述圆弧翻转杆17之间通过，所述圆弧翻转杆17之间同步绕着所述贯穿轴16运动，所述圆弧翻转杆17与管道接触内壁上中设有两个可沿管道外壁进行移动的气囊24，所述圆弧翻转杆17上设有可沿着圆弧翻转杆17与管道接触内壁滑动的密封处理机构46，所述密封处理机构46包括，设有可旋转的旋转杆29，所述旋转杆29一端面上转动安装擦拭布40，所述圆弧翻转杆17中设有位于两个所述气囊24之间的气压检测装置47。
优选的，所述工作箱10外端面上固定安装球关节杆12，所述附属变向箱11表面上设有圆球槽13，所述球关节杆12转动安装在所述圆球槽13中，所述附属变向箱11内腔壁面上所述运动滚轮14通过动力元件转动安装，所述动力元件可以是电机。
优选地，所述11设有两个，分别设置在所述10的两侧。
优选的，所述圆弧翻转杆17表面上设有圆弧滑槽20，所述圆弧滑槽20中滑动安装圆弧滑块21，所述固定块15内腔中滑动安装凹形杆19，所述凹形杆19分别与所述圆弧滑块21铰接连接，所述凹形杆19与所述固定块15壁面之间通过推动伸缩杆18连接。
优选的，所述圆弧翻转杆17表面上对称设有滑动槽22，所述滑动槽22中滑动安装滑动块23，所述滑动块23壁面上固定安装气囊24，所述滑动槽22内腔壁面与所述滑动块23之间通过液压缸25进而带动所述滑动块23在所述滑动槽22中滑动，所述圆弧翻转杆17中设有气泵48，所述气泵48与所述气囊24连通。
优选的，所述密封处理机构46包括，所述圆弧翻转杆17表面上通过导轨26设有可滑动的导轨板27，所述导轨板27上对称固定安装竖立板28，所述竖立板28上通过铰接转动安装所述旋转杆29，所述旋转杆29一端面转动安装转动轴30，所述转动轴30上固定在线轮31，所述线轮31与所述旋转杆29之间通过复位扭簧32固定连接，所述转动轴30上固定安装喷头39，所述喷头39上固定安装所述擦拭布40。
优选的，所述喷头39上设置的所述擦拭布40不完全包裹住所述喷头39，留有一段缝隙。
优选的，所述旋转杆29另一端面上滑动安装滑动齿条35，所述滑动齿条35与所述旋转杆29壁面之间固定安装拉伸弹簧36，所述旋转杆29上通过铰接转动安装从动齿轮34，所述从动齿轮34与所述线轮31通过拉伸线33连接，所述导轨板27上固定安装往复伸缩杆37，所述竖立板28上固定安装阻碍杆38。
优选的，气压检测装置47包括，所述圆弧翻转杆17内腔设有检测腔41，所述检测腔41中滑动安装活塞42，所述检测腔41内腔壁面上固定安装电动伸缩杆43，所述电动伸缩杆43另一端面固定安装压力传感器44，所述压力传感器44与所述活塞42之间通过压力弹簧45固定连接。
本发明的具体使用方法是 ：将工作箱10和附属变向箱11套在管道上，启动动力元件带动运动滚轮14旋转与管壁接触进而带动工作箱10和附属变向箱11在管道上移动，当工作箱10运动到拼接焊接处时候，启动气泵48,气泵48对气囊24进行充气，使气囊24膨胀与管道紧密接触，导轨26,导轨26带动导轨板27移动，同时，启动往复伸缩杆37,往复伸缩杆37与滑动齿条35接触带动旋转杆29绕着竖立板28旋转，使擦拭布40与气囊24接触，同时通过阻碍杆38使旋转杆29卡住不能在旋转，此时往复伸缩杆37继续运动，带动滑动齿条35在旋转杆29上滑动，带动从动齿轮34旋转，从动齿轮34通过拉伸线33带动线轮31旋转，线轮31通过转动轴30带动喷头39和擦拭布40旋转，同时启动喷头39进行喷水，将气囊24表面上由于与管道接触的灰尘进行擦拭，同时，将气囊24表面上进行增加湿度不需要湿度相对过大，启动推动伸缩杆18,推动伸缩杆18带动凹形杆19向下运动，进而带动圆弧滑块21在圆弧滑槽20中滑动从而使对称的圆弧翻转杆17向中间靠近，将管道包裹住，气囊24与管道接触后由于表面潮湿没有灰尘进而使其变得更加紧密，此时，启动电动伸缩杆43,电动伸缩杆43通过压力弹簧45推动活塞42运动，对圆弧翻转杆17壁面与管道中间形成的腔，进行加压，如果管道焊接处出现漏气的情况通过压力弹簧45压力的变化通过压力传感器44可以得知，否则反之，当管道出现弯折的时候，附属变向箱11通过球关节杆12在圆球槽13中滑动，使工作箱10位于转弯处，同时，启动液压缸25,液压缸25带动滑动块23在滑动槽22中滑动，进而改变气囊24之间的距离，解决了管道在转弯处内圈和外圈的角度不同从而更加全面的检测出管道的密封性，提高实用可靠性。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种拼接型管道焊接处密封检测装置，包括工作箱,其特征在于；所述工作箱外端面活动连接附属变向箱，所述附属变向箱中包括内腔壁面上转动安装运动滚轮，所述工作箱内腔顶壁上固定安装固定块，所述固定块上通过贯穿轴转动对称安装圆弧翻转杆，所述圆弧翻转杆之间同步绕着所述贯穿轴运动，所述圆弧翻转杆与管道接触内壁上中设有两个可沿管道外壁进行移动的气囊，所述圆弧翻转杆上设有可沿着圆弧翻转杆与管道接触内壁滑动的密封处理机构，所述密封处理机构包括，设有可旋转的旋转杆，所述旋转杆一端面上转动安装擦拭布，所述圆弧翻转杆中设有位于两个所述气囊之间的气压检测装置。
2.根据权利要求 1 所述的一种拼接型管道焊接处密封检测装置，其特征在于：所述工作箱外端面上固定安装球关节杆，所述附属变向箱表面上设有圆球槽，所述球关节杆转动安装在所述圆球槽中，所述附属变向箱内腔壁面上所述运动滚轮通过动力元件转动安装。
3.根据权利要求 2 所述的一种拼接型管道焊接处密封检测装置，其特征在于：进一步的技术特征，所述设有两个，分别设置在所述的两侧。
4.根据权利要求 1 所述的一种拼接型管道焊接处密封检测装置，其特征在于：所述圆弧翻转杆表面上设有圆弧滑槽，所述圆弧滑槽中滑动安装圆弧滑块，所述固定块内腔中滑动安装凹形杆，所述凹形杆分别与所述圆弧滑块铰接连接，所述凹形杆与所述固定块壁面之间通过推动伸缩杆连接。
5.根据权利要求 4 所述的一种拼接型管道焊接处密封检测装置，其特征在于：所述圆弧翻转杆表面上对称设有滑动槽，所述滑动槽中滑动安装滑动块，所述滑动块壁面上固定安装气囊，所述滑动槽内腔壁面与所述滑动块之间通过液压缸进而带动所述滑动块在所述滑动槽中滑动，所述圆弧翻转杆中设有气泵，所述气泵与所述气囊连通。
6.根据权利要求 5 所述的一种拼接型管道焊接处密封检测装置，其特征在于：所述密封处理机构包括，所述圆弧翻转杆表面上通过导轨设有可滑动的导轨板，所述导轨板上对称固定安装竖立板，所述竖立板上通过铰接转动安装所述旋转杆，所述旋转杆一端面转动安装转动轴，所述转动轴上固定在线轮，所述线轮与所述旋转杆之间通过复位扭簧固定连接，所述转动轴上固定安装喷头，所述喷头上固定安装所述擦拭布。
7.根据权利要求 6 所述的一种拼接型管道焊接处密封检测装置，其特征在于：所述喷头上设置的所述擦拭布不完全包裹住所述喷头，留有一段缝隙。
8.根据权利要求 6 所述的一种拼接型管道焊接处密封检测装置，其特征在于：所述旋转杆另一端面上滑动安装滑动齿条，所述滑动齿条与所述旋转杆壁面之间固定安装拉伸弹簧，所述旋转杆上通过铰接转动安装从动齿轮，所述从动齿轮与所述线轮通过拉伸线连接，所述导轨板上固定安装往复伸缩杆，所述竖立板上固定安装阻碍杆。
9.根据权利要求 6 所述的一种拼接型管道焊接处密封检测装置，其特征在于：气压检测装置包括，所述圆弧翻转杆内腔设有检测腔，所述检测腔中滑动安装活塞，所述检测腔内腔壁面上固定安装电动伸缩杆，所述电动伸缩杆另一端面固定安装压力传感器，所述压力传感器与所述活塞之间通过压力弹簧固定连接。
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