CN113063301B - 一种节能环保型的电炉余热回收利用装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种节能环保型的电炉余热回收利用装置，涉及热工设备技术领域。包括烟气处理机构、过滤组件、收集组件、挡杆组件、干燥窑以及与干燥窑相连通的电炉本体，所述烟气处理机构包括烟气处理箱，所述烟气处理箱的内部依次开设有换热腔、驱动腔以及喷淋腔，所述换热腔的内部设置有用于回收烟气余热的换热管。通过设置烟气处理机构，在换热腔的内部时，换热管对水进行一次换热操作，当烟气输送至喷淋腔的内部时，喷淋架喷射出一次换热后的水与烟气混合进行二次换热，保证了换热效率，充分对烟气余热进行利用，同时二次换热时可将烟气中灰尘有效去除，降低了后期脱硫工序的操作难度，保证了该装置的使用性。
Description
技术领域
本发明涉及热工设备技术领域，具体为一种节能环保型的电炉余热回收利用装置。
背景技术
箱式高温电炉用途概述：箱式电炉、坩埚电炉用于各工矿企业、大专院校、科研单位作元素分析、小型钢件淬火、退火、回火时加热用。
目前，电炉余热没有充分利用，只是用于干燥窑烘料，干燥窑排出的烟气大多数直接进行脱硫处理，使得烟气中的余热没有得到充分利用且烟气中含有大量的灰尘，直接进行脱硫处理会使得反应溶液中含有大量的杂质，出现堵塞的情况，影响脱硫处理效率，使用效果不理想。
发明内容
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能环保型的电炉余热回收利用装置，包括烟气处理机构、过滤组件、收集组件、挡杆组件、干燥窑以及与干燥窑相连通的电炉本体，所述烟气处理机构包括烟气处理箱，所述烟气处理箱的内部依次开设有换热腔、驱动腔以及喷淋腔，所述换热腔的内部设置有用于回收烟气余热的换热管，所述换热管的一端延伸至干燥窑的内部，所述换热管的另一端延伸至喷淋腔的内部，所述换热管的内部设置有叶轮，所述叶轮的顶部延伸至换热管的外部并设置有齿轮一，所述换热管的外部设置有与齿轮一相啮合的齿轮二，所述齿轮二的内部设置有联动轴，所述驱动腔的内部设置有用于将换热介质输送至喷淋腔内部的泵机，所述换热腔的内部设置有与换热腔相连通的过滤腔，所述过滤腔的内部设置有连接环，所述烟气处理箱的一侧设置有用于更换过滤组件的压板；
所述过滤组件包括设置于过滤腔内部的过滤筒，所述过滤筒的内部设置有传动杆，所述联动轴的顶部延伸至过滤腔的内部并与传动杆传动连接，所述传动杆的表面设置有数量不少于一个的过滤网以及套管，所述套管的表面设置有用于清理过滤网的刷板，所述过滤筒的表面开设有数量不少于一个的排污孔，所述排污孔处设置有用于排除灰尘的排污板，所述连接环用于限制传动杆的位移；
所述收集组件包括设置于过滤筒表面的收集筒，所述收集筒的内部设置有固定板，所述固定板的一侧设置有数量不少于一个的弹簧，所述弹簧远离固定板的一端与排污板的一侧活动连接，所述收集筒的底部活动设置有用于收集灰尘杂质的收集瓶。
作为本发明的一种优选技术方案，所述换热管的外部设置有防护罩，所述齿轮一与齿轮二均设置于防护罩的外部，所述换热管延伸至喷淋腔内部的一端设置有挡板，所述烟气处理箱的一侧设置有用于向换热腔的内部输送换热介质的进液管，所述烟气处理箱的另一侧设置有用于排出换热腔内部换热介质的排液管。
作为本发明的一种优选技术方案，所述齿轮一的直径小于齿轮二的直径，所述喷淋腔的内部设置有与泵机的输出端相连通的喷淋架，所述喷淋架的底部设置有数量不少于一个的喷头，所述喷淋腔的内部设置有位于喷淋架上方的除雾板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述烟气处理箱的一侧开设有拆卸孔，所述收集筒远离过滤筒的一端通过拆卸孔延伸至烟气处理箱的外部，所述收集筒的底部呈锥形设置，所述收集筒与收集瓶之间通过阀门相连通。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定板的一侧设置有数量不少于一个的连接块，所述弹簧设置于连接块远离固定板的一端，所述收集筒与过滤筒通过螺栓固定连接且收集筒与过滤筒的连接处设置有密封垫。
作为本发明的一种优选技术方案，所述传动杆的表面设置有凸起，所述过滤网的内部通过轴承活动设置有套环，所述套环以及套管的内部均开设有与凸起相配套的凹槽，所述刷板的底部设置有刷毛。
作为本发明的一种优选技术方案，所述连接环螺纹套接于过滤腔的内部，所述连接环的内部设置有支杆，所述支杆远离连接环的一端通过轴承设置有压筒，所述压筒的底部与最上方套管的顶部活动连接，所述压筒的底部设置有端边延伸至凹槽内部的卡杆。
作为本发明的一种优选技术方案，所述传动杆的底部设置有凸台，所述联动轴的顶部延伸至凸台的内部，所述联动轴的顶部呈方形设置，所述过滤筒的内部固定设置有支撑杆，支撑杆位于过滤网的下方，支撑杆远离过滤腔的一端通过轴承与联动轴的表面活动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述喷淋腔内壁的底面呈倾斜设置，所述烟气处理箱的一侧设置有用于安装压板的更换孔，所述压板的一侧设置有密封板，所述挡杆组件包括稳定板、活动杆以及卡块，所述稳定板以及卡块均固定设置于烟气处理箱的一侧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述活动杆活动设置于烟气处理箱的一侧，所述活动杆的内部活动设置有连接杆，所述连接杆的一侧与卡块的一侧活动连接，所述稳定板的一侧设置有压簧且压簧远离稳定板的一端与活动杆的一侧活动连接。
与现有技术相比，本发明提供了一种节能环保型的电炉余热回收利用装置，具备以下有益效果：
1、该节能环保型的电炉余热回收利用装置，通过设置烟气处理机构，在换热腔的内部时，换热管对水进行一次换热操作，当烟气输送至喷淋腔的内部时，喷淋架喷射出一次换热后的水与烟气混合进行二次换热，保证了换热效率，充分对烟气余热进行利用，同时二次换热时可将烟气中灰尘有效去除，降低了后期脱硫工序的操作难度，保证了该装置的使用性。
2、该节能环保型的电炉余热回收利用装置，通过设置烟气处理机构以及过滤组件，通过过滤网对二次换热后的水进行过滤，使得水中的杂质被有效滤除，方便后期使用，减少了堵塞的情况出现。
3、该节能环保型的电炉余热回收利用装置，通过设置烟气处理机构、过滤组件以及收集组件，烟气输送时带动叶轮转动，使得叶轮带动刷板清理过滤网，当刷板抵触排污板时，使得刷板刮除的杂质进入收集筒的内部，收集筒内部的灰尘在沉淀至收集瓶的内部，降低了过滤网的清理周期，使用更加方便。
4、该节能环保型的电炉余热回收利用装置，通过设置烟气处理机构、过滤组件以及收集组件，齿轮二的齿数是齿轮一的20-50倍，使得齿轮一的直径小于齿轮二的直径，当齿轮一转动20-50圈时，齿轮二才会带动联动轴转动1圈，严格控制刷板的转动速度，使得收集筒内部的灰尘和杂质有足够的时间进行沉淀，保证了灰尘和杂质的收集效率。
5、该节能环保型的电炉余热回收利用装置，通过设置烟气处理机构、过滤组件、收集组件以及挡杆组件，挡杆组件的设置，方便了使用者对过滤网进行拆卸，将收集筒拆卸后，转动连接块脱离固定板，即可对弹簧进行更换，该装置操作方式简单，各易损耗部件利于更换，符合经济效益，利于后期维护，具有广阔的应用前景。
附图说明
图1为本发明提出的一种节能环保型的电炉余热回收利用装置的结构示意图；
图2为图1中A处的结构放大图；
图3为本发明提出的一种节能环保型的电炉余热回收利用装置的烟气处理箱结构剖面图；
图4为图3中A处的结构放大图；
图5为本发明提出的一种节能环保型的电炉余热回收利用装置的过滤筒结构剖面图；
图6为图5中A处的结构放大图；
图7为图5中B处的结构放大图；
图8为本发明提出的一种节能环保型的电炉余热回收利用装置的过滤网结构俯视图。
图中：1、烟气处理机构；11、烟气处理箱；111、进液管；112、排液管； 12、换热腔；121、换热管；122、叶轮；123、齿轮一；124、齿轮二；125、联动轴；126、防护罩；127、挡板；13、驱动腔；131、泵机；14、喷淋腔； 141、喷淋架；142、除雾板；15、过滤腔；151、连接环；152、支杆；153、压筒；154、卡杆；16、更换孔；17、压板；171、密封板；18、拆卸孔；2、过滤组件；21、过滤筒；22、传动杆；23、过滤网；231、套环；24、套管； 241、刷板；25、排污孔；26、排污板；27、凸台；3、收集组件；31、收集筒；32、固定板；33、连接块；34、弹簧；35、排污筒；36、收集瓶；4、挡杆组件；41、稳定板；42、活动杆；43、连接杆；44、卡块；5、干燥窑；6、电炉本体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，一种节能环保型的电炉余热回收利用装置，包括烟气处理机构1、过滤组件2、收集组件3、挡杆组件4、干燥窑5以及与干燥窑5相连通的电炉本体6，所述烟气处理机构1包括烟气处理箱11，所述烟气处理箱11的内部依次开设有换热腔12、驱动腔13以及喷淋腔14，所述换热腔12 的内部设置有用于回收烟气余热的换热管121，所述换热管121的一端延伸至干燥窑5的内部，所述换热管121的另一端延伸至喷淋腔14的内部，所述换热管121的内部设置有叶轮122，所述叶轮122的顶部延伸至换热管121的外部并设置有齿轮一123，所述换热管121的外部设置有与齿轮一123相啮合的齿轮二124，所述齿轮二124的内部设置有联动轴125，所述驱动腔13的内部设置有用于将换热介质输送至喷淋腔14内部的泵机131，所述换热腔12的内部设置有与换热腔12相连通的过滤腔15，所述过滤腔15的内部设置有连接环151，所述烟气处理箱11的一侧设置有用于更换过滤组件2的压板17，通过设置烟气处理机构1，在换热腔12的内部时，换热管121对水进行一次换热操作，当烟气输送至喷淋腔14的内部时，喷淋架141喷射出一次换热后的水与烟气混合进行二次换热，保证了换热效率，充分对烟气余热进行利用，同时二次换热时可将烟气中灰尘有效去除，降低了后期脱硫工序的操作难度，保证了该装置的使用性。
所述过滤组件2包括设置于过滤腔15内部的过滤筒21，所述过滤筒21 的内部设置有传动杆22，所述联动轴125的顶部延伸至过滤腔15的内部并与传动杆22传动连接，所述传动杆22的表面设置有数量不少于一个的过滤网 23以及套管24，所述套管24的表面设置有用于清理过滤网23的刷板241，所述过滤筒21的表面开设有数量不少于一个的排污孔25，所述排污孔25处设置有用于排除灰尘的排污板26，所述连接环151用于限制传动杆22的位移，通过设置烟气处理机构1以及过滤组件2，通过过滤网23对二次换热后的水进行过滤，使得水中的杂质被有效滤除，方便后期使用，减少了堵塞的情况出现，烟气输送时带动叶轮122转动，使得叶轮122带动刷板241清理过滤网23，当刷板241抵触排污板26时，使得刷板241刮除的杂质进入收集筒 31的内部，收集筒31内部的灰尘在沉淀至收集瓶36的内部，降低了过滤网 23的清理周期，使用更加方便。
所述收集组件3包括设置于过滤筒21表面的收集筒31，所述收集筒31 的内部设置有固定板32，所述固定板32的一侧设置有数量不少于一个的弹簧 34，所述弹簧34远离固定板32的一端与排污板26的一侧活动连接，所述收集筒31的底部活动设置有用于收集灰尘杂质的收集瓶36。
作为本实施例的一种具体技术方案，所述换热管121的外部设置有防护罩126，所述齿轮一123与齿轮二124均设置于防护罩126的外部，所述换热管121延伸至喷淋腔14内部的一端设置有挡板127，所述烟气处理箱11的一侧设置有用于向换热腔12的内部输送换热介质的进液管111，所述烟气处理箱11的另一侧设置有用于排出换热腔12内部换热介质的排液管112。
本实施方案中，防护罩126对齿轮一123和齿轮二124进行防水保护，联动轴125与防护罩126的连接处以及叶轮122内部的轴与换热管121的连接处均设置有防水密封轴承，挡板127的设置，避免了喷射的水进入换热管 121的内部。
作为本实施例的一种具体技术方案，所述齿轮一123的直径小于齿轮二 124的直径，所述喷淋腔14的内部设置有与泵机131的输出端相连通的喷淋架141，所述喷淋架141的底部设置有数量不少于一个的喷头，所述喷淋腔 14的内部设置有位于喷淋架141上方的除雾板142。
本实施方案中，齿轮二124的齿数是齿轮一123的20-50倍，使得齿轮一123的直径小于齿轮二124的直径，当齿轮一123转动20-50圈时，齿轮二124才会带动联动轴125转动1圈，严格控制刷板241的转动速度，使得收集筒31内部的灰尘和杂质有足够的时间进行沉淀，启动泵机131抽取换热腔12内部已经换热后的水输送至喷淋架141，喷淋架141喷出水与烟气混合，同时烟气中的余热对喷射的水进行再次换热，使得烟气中的灰尘被有效去除，除雾板142对除尘后的烟气进行除湿操作，除湿后的烟气排出至下一工序进行脱硫处理。
作为本实施例的一种具体技术方案，所述烟气处理箱11的一侧开设有拆卸孔18，所述收集筒31远离过滤筒21的一端通过拆卸孔18延伸至烟气处理箱11的外部，所述收集筒31的底部呈锥形设置，所述收集筒31与收集瓶36 之间通过阀门相连通。
本实施方案中，锥形设置的收集筒31底部，更加利于收集筒31内部的灰尘和杂质向收集瓶36的内部沉淀，且收集筒31的底部呈圆柱形设置，其与收集瓶36采用螺纹套接的方式连接，拆卸孔18的设置，方便了使用者将用于安装收集筒31的螺栓拆卸，收集瓶36采用透明材料加工，当收集瓶36 内部收集较多的灰尘和杂质时，关闭阀门，避免了收集筒31内部的水继续流向收集瓶36，即可转动收集瓶36与收集筒31拆卸。
作为本实施例的一种具体技术方案，所述固定板32的一侧设置有数量不少于一个的连接块33，所述弹簧34设置于连接块33远离固定板32的一端，所述收集筒31与过滤筒21通过螺栓固定连接且收集筒31与过滤筒21的连接处设置有密封垫。
本实施方案中，参阅图6，连接块33的表面开设有螺纹，连接块33与固定板32通过螺纹套接的方式安装，使得收集筒31拆卸后，当弹簧34的弹力不足后或发生形变无法使用时，转动连接块33脱离固定板32，即可对弹簧 34进行更换，该装置操作方式简单，各易损耗部件利于更换，符合经济效益，利于后期维护，具有广阔的应用前景。
作为本实施例的一种具体技术方案，所述传动杆22的表面设置有凸起，所述过滤网23的内部通过轴承活动设置有套环231，所述套环231以及套管 24的内部均开设有与凸起相配套的凹槽，所述刷板241的底部设置有刷毛。
本实施方案中，联动轴125带动传动杆22转动的同时，传动杆22通过凸起带动套环231和套管24进行转动，参阅图8，过滤网23非完整的圆形，从而使得每次刷板241抵触排污板26时都能将刷除的灰尘排至收集筒31的内部，同时套环231通过轴承与过滤网23套接，使得套环231转动时不会带动过滤网23进行转动，保证了过滤网23的稳定性。
作为本实施例的一种具体技术方案，所述连接环151螺纹套接于过滤腔 15的内部，所述连接环151的内部设置有支杆152，所述支杆152远离连接环151的一端通过轴承设置有压筒153，所述压筒153的底部与最上方套管 24的顶部活动连接，所述压筒153的底部设置有端边延伸至凹槽内部的卡杆 154。
本实施方案中，连接环151与过滤腔15螺纹套接的方式，当压板17取出后，使用者转动支杆152，使得支杆152带动连接环151脱离过滤腔15的内部，同时支杆152通过轴承带动压筒153和卡杆154脱离与套管24的连接，即可将套管24、过滤网23以及传动杆22取出进行更换和清理等相应操作。
作为本实施例的一种具体技术方案，所述传动杆22的底部设置有凸台27，所述联动轴125的顶部延伸至凸台27的内部，所述联动轴125的顶部呈方形设置，所述过滤筒21的内部固定设置有支撑杆，支撑杆位于过滤网23的下方，支撑杆远离过滤腔15的一端通过轴承与联动轴125的表面活动连接。
本实施方案中，凸台27用于对上方的套环231进行限位，同时凸台27 的内部开设有与联动轴125顶部相配套的方形槽，使得联动杆转动时带动凸台27和传动杆22一起转动，支撑杆配合轴承对联动轴125进行进一步限位，使得联动轴125转动时更加稳定。
作为本实施例的一种具体技术方案，所述喷淋腔14内壁的底面呈倾斜设置，所述烟气处理箱11的一侧设置有用于安装压板17的更换孔16，所述压板17的一侧设置有密封板171，所述挡杆组件4包括稳定板41、活动杆42 以及卡块44，所述稳定板41以及卡块44均固定设置于烟气处理箱11的一侧。
本实施方案中，参阅图7，更换孔16呈阶梯式设置且密封板171的内部设置有拉簧与更换孔16抵触，当活动杆42和连接杆43脱离对压板17的限制时，拉簧回弹抵触压板17，使得压板17自动脱离更换孔16的内部，更加利于了使用者进行拆卸操作，密封板171的设置，保证了压板17与更换孔16 之间的密封性。
作为本实施例的一种具体技术方案，所述活动杆42活动设置于烟气处理箱11的一侧，所述活动杆42的内部活动设置有连接杆43，所述连接杆43的一侧与卡块44的一侧活动连接，所述稳定板41的一侧设置有压簧且压簧远离稳定板41的一端与活动杆42的一侧活动连接。
本实施方案中，参阅图2，连接杆43的一侧设置有圆柱形的拉块，压簧抵触活动杆42，使得活动杆42带动连接杆43抵触卡块44，通过拉块将连接杆43收纳至活动杆42的内部，使得连接杆43脱离与卡块44的抵触，同时压簧抵触活动杆42翻转，将活动杆42转动脱离对压板17的限位，即可将压板17取出。
在使用时，通过进液管111向换热腔12的内部加入换热介质，换热介质采用水，通过电炉本体6向干燥窑5的内部输送热气烘干，干燥窑5排出的烟气进入换热管121的内部，通过引风机将干燥窑5内部烟气输送至换热管 121的内部，烟气吹动叶轮122转动，叶轮122带动齿轮一123和齿轮二124 进行转动，同时换热管121内部的烟气对水进行一次换热，换热管121内的烟气随着换热管121输送至喷淋腔14的内部，启动泵机131抽取换热腔12 内部已经换热后的水输送至喷淋架141，喷淋架141喷出水与烟气混合，同时烟气中的余热对喷射的水进行再次换热，使得烟气中的灰尘被有效去除，除雾板142对除尘后的烟气进行除湿操作，除湿后的烟气排出至下一工序进行脱硫处理，含有灰尘的水通过过滤腔15进入过滤网23，使得水中的杂质被滤除，过滤后的水在回流至换热腔12的内部，联动轴125转动时带动传动杆22 和套管24转动，使得套管24带动刷板241和刷毛对过滤网23进行清理，当刷板241转动至排污板26处时，刷板241抵触排污板26，使得排污板26压缩弹簧34进行翻转，同时刷板241刮除的灰尘和杂质进入收集筒31的内部，当齿轮一123转动20-50圈时，齿轮二124才会带动联动轴125转动1圈，严格控制刷板241的转动速度，使得收集筒31内部的灰尘和杂质有足够的时间进行沉淀，收集筒31内部的杂质和灰尘沉淀至收集瓶36的内部，需要清理收集瓶36时，关闭阀门，避免了收集筒31内部的水继续流向收集瓶36，即可转动收集瓶36与收集筒31拆卸，需要更换过滤网23时，通过拉块将连接杆43收纳至活动杆42的内部，使得连接杆43脱离与卡块44的抵触，同时压簧抵触活动杆42翻转，将活动杆42转动脱离对压板17的限位，拉簧回弹抵触压板17，使得压板17自动脱离更换孔16的内部，更加利于了使用者进行拆卸操作，当压板17取出后，使用者转动支杆152，使得支杆152带动连接环151脱离过滤腔15的内部，同时支杆152通过轴承带动压筒153和卡杆154脱离与套管24的连接，即可将套管24、过滤网23以及传动杆22取出进行更换和清理等相应操作，通过上述完成对该装置的操作。
综上所述，该节能环保型的电炉余热回收利用装置，通过设置烟气处理机构1，在换热腔12的内部时，换热管121对水进行一次换热操作，当烟气输送至喷淋腔14的内部时，喷淋架141喷射出一次换热后的水与烟气混合进行二次换热，保证了换热效率，充分对烟气余热进行利用，同时二次换热时可将烟气中灰尘有效去除，降低了后期脱硫工序的操作难度，保证了该装置的使用性。
需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种节能环保型的电炉余热回收利用装置，包括烟气处理机构（1）、过滤组件（2）、收集组件（3）、挡杆组件（4）、干燥窑（5）以及与干燥窑（5）相连通的电炉本体（6），其特征在于：所述烟气处理机构（1）包括烟气处理箱（11），所述烟气处理箱（11）的内部依次开设有换热腔（12）、驱动腔（13）以及喷淋腔（14），所述换热腔（12）的内部设置有用于回收烟气余热的换热管（121），所述换热管（121）的一端延伸至干燥窑（5）的内部，所述换热管（121）的另一端延伸至喷淋腔（14）的内部，所述换热管（121）的内部设置有叶轮（122），所述叶轮（122）的顶部延伸至换热管（121）的外部并设置有齿轮一（123），所述换热管（121）的外部设置有与齿轮一（123）相啮合的齿轮二（124），所述齿轮二（124）的内部设置有联动轴（125），所述驱动腔（13）的内部设置有用于将换热介质输送至喷淋腔（14）内部的泵机（131），所述换热腔（12）的内部设置有与换热腔（12）相连通的过滤腔（15），所述过滤腔（15）的内部设置有连接环（151），所述烟气处理箱（11）的一侧设置有用于更换过滤组件（2）的压板（17）；
所述过滤组件（2）包括设置于过滤腔（15）内部的过滤筒（21），所述过滤筒（21）的内部设置有传动杆（22），所述联动轴（125）的顶部延伸至过滤腔（15）的内部并与传动杆（22）传动连接，所述传动杆（22）的表面设置有数量不少于一个的过滤网（23）以及套管（24），所述套管（24）的表面设置有用于清理过滤网（23）的刷板（241），所述过滤筒（21）的表面开设有数量不少于一个的排污孔（25），所述排污孔（25）处设置有用于排除灰尘的排污板（26），所述连接环（151）用于限制传动杆（22）的位移；
所述收集组件（3）包括设置于过滤筒（21）表面的收集筒（31），所述收集筒（31）的内部设置有固定板（32），所述固定板（32）的一侧设置有数量不少于一个的弹簧（34），所述弹簧（34）远离固定板（32）的一端与排污板（26）的一侧活动连接，所述收集筒（31）的底部活动设置有用于收集灰尘杂质的收集瓶（36）；
所述挡杆组件（4）包括稳定板（41）、活动杆（42）以及卡块（44），所述稳定板（41）以及卡块（44）均固定设置于烟气处理箱（11）的一侧，所述活动杆（42）活动设置于烟气处理箱（11）的一侧，所述活动杆（42）的内部活动设置有连接杆（43），所述连接杆（43）的一侧与卡块（44）的一侧活动连接，所述稳定板（41）的一侧设置有压簧且压簧远离稳定板（41）的一端与活动杆（42）的一侧活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保型的电炉余热回收利用装置，其特征在于：所述换热管（121）的外部设置有防护罩（126），所述齿轮一（123）与齿轮二（124）均设置于防护罩（126）的外部，所述换热管（121）延伸至喷淋腔（14）内部的一端设置有挡板（127），所述烟气处理箱（11）的一侧设置有用于向换热腔（12）的内部输送换热介质的进液管（111），所述烟气处理箱（11）的另一侧设置有用于排出换热腔（12）内部换热介质的排液管（112）。
3.根据权利要求1所述的一种节能环保型的电炉余热回收利用装置，其特征在于：所述齿轮一（123）的直径小于齿轮二（124）的直径，所述喷淋腔（14）的内部设置有与泵机（131）的输出端相连通的喷淋架（141），所述喷淋架（141）的底部设置有数量不少于一个的喷头，所述喷淋腔（14）的内部设置有位于喷淋架（141）上方的除雾板（142）。
4.根据权利要求1所述的一种节能环保型的电炉余热回收利用装置，其特征在于：所述烟气处理箱（11）的一侧开设有拆卸孔（18），所述收集筒（31）远离过滤筒（21）的一端通过拆卸孔（18）延伸至烟气处理箱（11）的外部，所述收集筒（31）的底部呈锥形设置，所述收集筒（31）与收集瓶（36）之间通过阀门相连通。
5.根据权利要求1所述的一种节能环保型的电炉余热回收利用装置，其特征在于：所述固定板（32）的一侧设置有数量不少于一个的连接块（33），所述弹簧（34）设置于连接块（33）远离固定板（32）的一端，所述收集筒（31）与过滤筒（21）通过螺栓固定连接且收集筒（31）与过滤筒（21）的连接处设置有密封垫。
6.根据权利要求1所述的一种节能环保型的电炉余热回收利用装置，其特征在于：所述传动杆（22）的表面设置有凸起，所述过滤网（23）的内部通过轴承活动设置有套环（231），所述套环（231）以及套管（24）的内部均开设有与凸起相配套的凹槽，所述刷板（241）的底部设置有刷毛。
7.根据权利要求1所述的一种节能环保型的电炉余热回收利用装置，其特征在于：所述连接环（151）螺纹套接于过滤腔（15）的内部，所述连接环（151）的内部设置有支杆（152），所述支杆（152）远离连接环（151）的一端通过轴承设置有压筒（153），所述压筒（153）的底部与最上方套管（24）的顶部活动连接，所述压筒（153）的底部设置有端边延伸至凹槽内部的卡杆（154）。
8.根据权利要求1所述的一种节能环保型的电炉余热回收利用装置，其特征在于：所述传动杆（22）的底部设置有凸台（27），所述联动轴（125）的顶部延伸至凸台（27）的内部，所述联动轴（125）的顶部呈方形设置，所述过滤筒（21）的内部固定设置有支撑杆，支撑杆位于过滤网（23）的下方，支撑杆远离过滤腔（15）的一端通过轴承与联动轴（125）的表面活动连接。
9.根据权利要求1所述的一种节能环保型的电炉余热回收利用装置，其特征在于：所述喷淋腔（14）内壁的底面呈倾斜设置，所述烟气处理箱（11）的一侧设置有用于安装压板（17）的更换孔（16），所述压板（17）的一侧设置有密封板（171）。
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