CN113062825A - 一种高可靠性的单向器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高可靠性的单向器，包括：空心轴，所述空心轴具有相邻的第一内周面、第二内周面及位于所述第一内周面与所述第二内周面连接位置的第一阶梯面，所述第一内周面上设置有第一斜花键，所述第一内周面的直径小于所述第二内周面的直径；驱动轴，所述驱动轴具有相邻的第一外周面、第二外周面及位于所述第一外周面与所述第二外周面连接位置的第二阶梯面，所述第一外周面上设置有第二斜花键，所述第一外周面的直径小于所述第二外周面的直径，所述第二斜花键与所述第一斜花键个数相同，通过在驱动轴端部设计有第一环形槽，装配一钢丝挡圈，起到限位作用，从而不需减少空心轴内花键的齿数，提高单向器性能和可靠性。

Description

一种高可靠性的单向器

技术领域

本发明涉及汽车起动机技术领域，具体涉及一种高可靠性的单向器。

背景技术

单向器是汽车起动机内部的一个重要零部件。单向器输出端轴上有花键，可安装齿轮头，单向器在拨叉的作用下来回滑动，带动齿轮头与发动机飞轮齿圈啮合和分离。单向器输入端与减速器配合，将起动机转子产生的力矩传给齿轮头。从结构上看，单向器主要由套筒、外罩、空心轴、驱动轴、滚柱、弹簧、拨叉环等组成。在起动机工作时，电磁开关首先通电产生电磁吸力，使电磁开关的驱动轴移动并带动单向器驱动轴(齿轮头固定在驱动轴上)轴向移动与发动机飞轮齿圈啮合；请参阅图1、图2，单向器空心轴轴向不移动，在内腔上有奇数齿(假定为数量为A)的斜花键，对应的驱动轴上也有花键，分2段，一段齿数为奇数A，一段为偶数2A。装配时，驱动轴插到空心轴的极限位置时，可使空心轴和驱动轴的奇数齿错开，在反向移动驱动轴，此时驱动轴的齿花键外移动到与空心轴奇数A段花键部位接触时，便不能再移动，从而限定驱动轴最大外移距离。

因花键齿数本应是2A，为限制驱动轴最大外移距离，给空心轴内花键去掉了一半齿的数量，驱动轴和空心轴只有一半齿在配合工作，从而降低花键强度，增加了驱动轴在空心轴上的晃动量，单向器性能和可靠性降低。

申请人需要说明的是：背景技术中描述的技术方案是为了方便读者更好的理解本发明的技术方案，故而背景技术中记载的方案并不一定构成现有技术。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种高可靠性的单向器，解决背景技术中提出的至少一个技术问题。

为达到上述技术目的，本发明的技术方案提供一种高可靠性的单向器，包括：

空心轴，所述空心轴具有相邻的第一内周面、第二内周面及位于所述第一内周面与所述第二内周面连接位置的第一阶梯面，所述第一内周面上设置有第一斜花键，所述第一内周面的直径小于所述第二内周面的直径；

驱动轴，所述驱动轴具有相邻的第一外周面、第二外周面及位于所述第一外周面与所述第二外周面连接位置的第二阶梯面，所述第一外周面上设置有第二斜花键，所述第一外周面的直径小于所述第二外周面的直径，所述第二斜花键与所述第一斜花键个数相同，且所述第二斜花键可与所述第一斜花键滑动配合，所述第一内周面滑动套设于所述第一外周面，所述第二外周面的直径大于所述第一内周面的直径，所述第一外周面远离所述第二阶梯面的一端设置有第一环形槽，所述第一环形槽内卡接固定有钢丝挡圈，所述第一阶梯面限制所述钢丝挡圈进入所述第一内周面的区域。

进一步的，所述的高可靠性的单向器还包括套筒、滚柱，所述套筒的一端开口，所述套筒的开口端套设于所述空心轴，所述套筒的内周面与所述空心轴的外周面之间合围形成若干个呈圆周阵列布置的容置槽，每个所述容置槽均包括沿着所述空心轴周向依次连通的第一连接段及第二连接段，所述第一连接段的厚度小于所述第二连接段的厚度，所述滚轴为多个，多个所述滚轴一一对应内置于多个所述容置槽，当所述滚轴运动至靠近所述第一连接段的位置时，所述滚轴与所述容置槽过盈配合，当所述滚轴运动至远离所述第一连接段的位置时，所述滚轴与所述容置槽间隙配合。

进一步的，所述的高可靠性的单向器还包括弹性件，所述弹性件为多个，多个所述弹性件一一对应内置于多个所述第一连接段，并且各所述弹性件的一端均连接于所述滚柱。

进一步的，所述的高可靠性的单向器还包括外罩，所述外罩同轴扣合与所述套筒的开口端。

进一步的，所述的高可靠性的单向器还包括密封垫及垫圈，所述密封垫、垫圈层叠夹设于所述外罩与所述套筒的开口端之间。

进一步的，所述套筒背离所述外罩的一侧固定有齿轮轴。

进一步的，所述第二外周面上套设固定有拨叉挡圈。

与现有技术相比，本发明的有益效果至少包括：通过在驱动轴端部设计有第一环形槽，装配一钢丝挡圈，起到限位作用，从而不需减少空心轴内花键的齿数，提高单向器性能和可靠性。

附图说明

图1是本发明提供的高可靠性的单向器第一种实施方式的剖面结构示意图；

图2是图1中A-A面的断面结构示意图；

图3是本发明提供的高可靠性的单向器第二种实施方式的剖面结构示意图；

图4是本发明提供的高可靠性的单向器中驱动轴的第一种实施方式的立体结构示意图；

图5是本发明提供的高可靠性的单向器中空心轴的第一种实施方式的立体结构示意图；

图6是背景技术中的单向器的驱动轴的侧面结构示意图；

图7是背景技术中的单向器的空心轴的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1～图7，本实施例提供了一种高可靠性的单向器，其特征在于，包括：空心轴1、驱动轴2。

所述空心轴1具有相邻的第一内周面1a、第二内周面1b及位于所述第一内周面1a与所述第二内周面1b连接位置的第一阶梯面1c，所述第一内周面1a上设置有第一斜花键1d，所述第一内周面1a的直径小于所述第二内周面1b的直径；所述驱动轴2具有相邻的第一外周面2a、第二外周面2b及位于所述第一外周面2a与所述第二外周面2b连接位置的第二阶梯面2c，所述第一外周面2a上设置有第二斜花键2d，所述第一外周面2a的直径小于所述第二外周面2d的直径，所述第二斜花键2d与所述第一斜花键1d个数相同，且所述第二斜花键2d可与所述第一斜花键1d滑动配合，所述第一内周面1a滑动套设于所述第一外周面2a，所述第二外周面2b的直径大于所述第一内周面1a的直径，所述第一外周面2a远离所述第二阶梯面2c的一端设置有第一环形槽2e，所述第一环形槽2e内卡接固定有钢丝挡圈3，所述第一阶梯面2c限制所述钢丝挡圈3进入所述第一内周面1a的区域。

通过在驱动轴2端部设计有第一环形槽2e，装配一钢丝挡圈3，起到限位作用，从而不需减少空心轴1内花键的齿数，提高单向器性能和可靠性。

本实施例中，所述的高可靠性的单向器还包括套筒4、滚柱5，所述套筒4的一端开口，所述套筒4的开口端套设于所述空心轴1，所述套筒4的内周面与所述空心轴1的外周面之间合围形成若干个呈圆周阵列布置的容置槽，每个所述容置槽均包括沿着所述空心轴1周向依次连通的第一连接段及第二连接段，所述第一连接段的厚度小于所述第二连接段的厚度，所述滚轴5为多个，多个所述滚轴5一一对应内置于多个所述容置槽，当所述滚轴5运动至靠近所述第一连接段的位置时，所述滚轴与所述容置槽过盈配合，当所述滚轴5运动至远离所述第一连接段的位置时，所述滚轴与所述容置槽间隙配合。

所述第二内周面1b合围形成的空腔(定义为第一空腔1e)内填充有润滑油脂，本实施例一种优选的方案中，在所述驱动轴2相对所述第一空腔1e的一端开设有多个斜孔2f，所述斜孔2f的另一端延伸至第二斜花键2d的相邻齿之间(齿槽位置)，所述驱动轴2每次轴线运动时(单向器每断开、闭合一次即驱动轴2相对空心轴1进行轴向往复运动)，从而实现斜孔2f注入第二斜花键2d表面的润滑脂在每次单向器每断开、闭合时完成一次更换，提高了单向器运动的稳定性。

具体的，所述的高可靠性的单向器还包括弹性件6，所述弹性件6为多个，多个所述弹性件6一一对应内置于多个所述第一连接段，并且各所述弹性件6的一端均连接于所述滚柱5，其特征在于，所述的高可靠性的单向器还包括外罩7，所述外罩7同轴扣合与所述套筒4的开口端，所述的高可靠性的单向器还包括密封垫8及垫圈9，所述密封垫8、垫圈9层叠夹设于所述外罩7与所述套筒4的开口端之间，所述套筒4背离所述外罩7的一侧固定有齿轮轴10，所述第二外周面2b上套设固定有拨叉挡圈11。

以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种高可靠性的单向器，其特征在于，包括：

空心轴，所述空心轴具有相邻的第一内周面、第二内周面及位于所述第一内周面与所述第二内周面连接位置的第一阶梯面，所述第一内周面上设置有第一斜花键，所述第一内周面的直径小于所述第二内周面的直径；

驱动轴，所述驱动轴具有相邻的第一外周面、第二外周面及位于所述第一外周面与所述第二外周面连接位置的第二阶梯面，所述第一外周面上设置有第二斜花键，所述第一外周面的直径小于所述第二外周面的直径，所述第二斜花键与所述第一斜花键个数相同，且所述第二斜花键可与所述第一斜花键滑动配合，所述第一内周面滑动套设于所述第一外周面，所述第二外周面的直径大于所述第一内周面的直径，所述第一外周面原理所述第二阶梯面的一端设置有第一环形槽，所述第一环形槽内卡接固定有钢丝挡圈，所述第一阶梯面限制所述钢丝挡圈进入所述第一内周面的区域。

2.根据权利要求1所述的高可靠性的单向器，其特征在于，所述的高可靠性的单向器还包括套筒、滚柱，所述套筒的一端开口，所述套筒的开口端套设于所述空心轴，所述套筒的内周面与所述空心轴的外周面之间合围形成若干个呈圆周阵列布置的容置槽，每个所述容置槽均包括沿着所述空心轴周向依次连通的第一连接段及第二连接段，所述第一连接段的厚度小于所述第二连接段的厚度，所述滚轴为多个，多个所述滚轴一一对应内置于多个所述容置槽，当所述滚轴运动至靠近所述第一连接段的位置时，所述滚轴与所述容置槽过盈配合，当所述滚轴运动至远离所述第一连接段的位置时，所述滚轴与所述容置槽间隙配合。

3.根据权利要求2所述的高可靠性的单向器，其特征在于，所述的高可靠性的单向器还包括弹性件，所述弹性件为多个，多个所述弹性件一一对应内置于多个所述第一连接段，并且各所述弹性件的一端均连接于所述滚柱。

4.根据权利要求2所述的高可靠性的单向器，其特征在于，所述的高可靠性的单向器还包括外罩，所述外罩同轴扣合与所述套筒的开口端。

5.根据权利要求4所述的高可靠性的单向器，其特征在于，所述的高可靠性的单向器还包括密封垫及垫圈，所述密封垫、垫圈层叠夹设于所述外罩与所述套筒的开口端之间。

6.根据权利要求5所述的高可靠性的单向器，其特征在于，所述套筒背离所述外罩的一侧固定有齿轮轴。

7.根据权利要求6所述的高可靠性的单向器，其特征在于，所述第二外周面上套设固定有拨叉挡圈。

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