CN113062071A - 一种双层双弹灯芯绒制备工艺及灯芯绒坯布智能整理设备 - Google Patents
一种双层双弹灯芯绒制备工艺及灯芯绒坯布智能整理设备 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及灯芯绒的制备领域，具体的是一种双层双弹灯芯绒制备工艺及灯芯绒坯布智能整理设备，包括工作台，工作台的上端设置有用于放置灯芯绒坯布的放置机构，放置机构的上方安装有水平驱动机构，水平驱动机构的底端安装有升降机构，升降机构的底端一侧设置有开毛机构，升降机构的底端另一侧设置有整平机构，整平机构的上端设置有往复驱动机构，整平机构的侧端设置有冷却驱动机构。在使用时，通过升降机构和第二紧固螺栓的驱动使得整平驱动块的底端和开毛刷的底端依次和灯芯绒坯布相接触，实现整平和开毛的依次进行进行，提高了工作效率；在整平时，驱动第三电机，密封杆进出连通孔内，通过驱动带动冷却液移动，便于调节整平驱动块的温度。
Description
技术领域
本发明涉及灯芯绒的制备领域，具体的是一种双层双弹灯芯绒制备工艺及灯芯绒坯布智能整理设备。
背景技术
灯芯绒原料一般以棉为主，也有和涤纶、腈纶、氨纶等纤维混纺或交织的。灯芯绒因表面形成纵向绒条的织物，为割纬起绒，由绒组织和地组织两部分组成。通过割绒、刷绒等加工处理后，织物表面呈现形似灯芯状明显隆起的绒条，因而得名。
在其制备过程中，包括纺纱、浆轴、织造工艺、灯芯绒坯布整理、染色处理、后整理水洗等工序，在灯芯绒坯布整理过程中，需要经过整平后开毛操作，整平操作一般都是通过压合熨烫实现，由于坯布面积较大，人工操作时不方便，熨烫机的底面积较小，整平效率较低。
同时，整平完成后还需要开毛，需要将坯布转移，浪费了事件，降低了工作效率。
发明内容
为解决上述背景技术中提到的不足，本发明的目的在于提供一种双层双弹灯芯绒制备工艺及灯芯绒坯布智能整理设备。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种双层双弹灯芯绒制备用灯芯绒坯布智能整理设备，包括工作台，所述工作台的上端设置有用于放置灯芯绒坯布的放置机构，放置机构的上方安装有水平驱动机构；
所述水平驱动机构的底端安装有升降机构，升降机构的底端一侧设置有开毛机构，升降机构的底端另一侧设置有整平机构，整平机构的上端设置有往复驱动机构，整平机构的侧端设置有冷却驱动机构。
进一步地，所述工作台包括支撑底板，支撑底板的上端两侧均固定有支撑侧板，工作台的两端侧壁均固定有第一直线电缸，第一直线电缸包括第一电缸导轨和滑动设置在第一电缸导轨上的第一电缸滑块，单侧的第一电缸滑块至少设置有两个。
进一步地，所述放置机构包括固定在第一电缸滑块上端的第一支撑板，第一支撑板之间固定有第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板限位安装固定，灯芯绒坯布平铺在第二支撑板上，第二支撑板的上端设置有多个第一定位块，第一定位块上均螺纹连接有第一紧固螺栓，第一紧固螺栓的底端设置有垫片，垫片和灯芯绒坯布相贴合实现两端夹持。
进一步地，所述水平驱动机构包括包括固定在支撑侧板侧端的两个对称设置的第二直线电缸，第二直线电缸包括第二电缸导轨和滑动设置在第二电缸导轨之间的第二电缸滑块，第二电缸滑块的侧壁均固定有第一连接板，第一连接板之间固定有第一连接杆；
所述第二直线电缸之间固定有两个对称设置的第三直线电缸，第三直线电缸包括第三电缸导轨和滑动设置在第三电缸导轨之间的第三电缸滑块，第三电缸滑块的侧壁均固定有第二连接板，第二连接板之间固定有第二连接杆，第二连接杆和第一连接杆上设置有第一承接板，第一承接板和第一连接杆、第二连接杆均滑动设置，第一承接板的底端固定有第二承接板。
进一步地，所述升降机构包括固定在第二承接板底端的气压缸，气压缸的输出端固定有第一升降板，第一升降板的底端一侧固定有两个第一装置板，开毛机构设置在第一装置板之间；
所述第一升降板的另一侧侧壁设置有第二装置板，第二装置板的侧壁开有T型滑槽，第二装置板的上端固定有第一矩形连接板，第一矩形连接板的上端一侧开有螺纹孔，第一矩形连接板的底端固定有多个限位柱。
进一步地，所述第二装置板的侧壁设置有第二升降板，第二升降板的侧端设置有折边，折边的外侧壁设置有和T型滑槽滑动配合的T型滑块，第二升降板的一侧端部开有矩形槽，折边的内侧壁设置有第二矩形连接板，第二矩形连接板的上端开有盲孔和通孔，通孔和限位柱、盲孔和螺纹孔均同心设置，限位柱上贯穿固定有呈拉伸状态的弹簧，盲孔和螺纹孔之间螺纹连接有第二紧固螺栓，第二紧固螺栓的底端设置在盲孔里。
进一步地，所述开毛机构包括固定在第一装置板侧壁的第一电机，第一电机的输出端固定有开毛辊，开毛辊转动设置在第一装置板之间，开毛辊的侧壁固定有阵列分布的开毛刷。
进一步地，所述往复驱动机构包括固定在第二升降板底端的安装底板，安装底板上固定有安装侧板，安装侧板的端部固定有第二电机，第二电机的输出端固定有丝杠，丝杠上滑动设置有丝杠螺母，丝杠螺母上固定有往复驱动块，往复驱动块的端部固定有延长驱动块；
所述往复驱动块的上端固定有往复滑块，往复滑块滑动设置在往复导轨上，往复导轨和安装底板固定连接。
进一步地，所述冷却驱动机构包括和延长驱动块固定连接的安装顶板，安装顶板的一端设置有和矩形槽滑动配合的矩形块，安装顶板的底端固定有第三电机，第三电机的输出端固定有凸轮，凸轮的侧端底部设置有联动杆，联动杆的底端固定有凸轮拨柱，凸轮拨柱的底端设置有移动板，移动板上开有和凸轮拨柱限位配合的限位槽，移动板的侧端部固定有密封杆；
所述安装顶板的底端固定有限位板，限位板的内侧壁开有限位缺口，限位缺口和移动板滑动配合。
进一步地，所述整平机构包括固定在往复驱动块底端的盖板，盖板的底端密封安装有整平驱动块，整平驱动块的内部开有放置电热丝的第一空腔，第一空腔的下方开有放置冷却液的第二空腔，第二空腔的下方开有连通孔，第二空腔和第一空腔不相连通，第二空腔和连通孔相连通，连通孔和整平驱动块侧壁设置的套管同心设置，套管和密封杆密封滑动配合。
本发明的有益效果：
1、本发明设计有整平机构，在使用时，通过升降机构和第二紧固螺栓的驱动使得整平驱动块的底端和灯芯绒坯布相接触，使得开毛刷和灯芯绒坯布不接触，对电热丝通电加热，整平驱动块和灯芯绒坯布相接触对其进行整平，通过水平驱动机构的驱动可大范围移动整平驱动块的位置，在往复驱动块的带动下，整平驱动块可以小范围往复运动，针对较难整平处反复整平，针对性较强。整平完成后，通过升降机构和第二紧固螺栓的驱动使得开毛刷和灯芯绒坯布相接触，整平驱动块的底端和灯芯绒坯布不接触，通过第一电机驱动带动开毛刷转动使得开毛刷和灯芯绒坯布相接触，实现开毛，整平和开毛可以快速进行，提高了工作效率；
2、本发明设计有水平驱动机构和冷却驱动机构，在使用时，通过水平驱动机构的驱动可大范围移动整平机构和开毛机构的位置，整平效率和开毛效率高，同时，在整平时，驱动第三电机，凸轮和联动杆转动进而带动移动板在限位缺口来回滑动配合，此时，密封杆和套管配合，密封杆进出连通孔内，通过驱动带动冷却液移动，便于调节整平驱动块的温度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
图1是本发明双层双弹灯芯绒最小组织结构示意图；
图2是本发明整理设备整体结构示意图；
图3是本发明工作台结构示意图；
图4是本发明放置机构示意图；
图5是本发明水平驱动机构示意图；
图6是本发明升降机构、开毛机构、往复驱动机构、冷却驱动机构和整平机构连接示意图；
图7是本发明升降机构示意图；
图8是本发明第一升降板结构示意图；
图9是本发明第二升降板结构示意图；
图10是本发明开毛机构示意图；
图11是本发明往复驱动机构示意图；
图12是本发明冷却驱动机构示意图；
图13是本发明冷却驱动机构部分结构示意图；
图14是本发明整平机构示意图；
图15是本发明整平机构剖视示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种双层双弹灯芯绒制备工艺，双层双弹灯芯绒包括最小组织结构，如图1所示，最小组织结构包括竖向的八根经线和横向的八根纬线，八根经线和八根纬线分别标记为第一经线-第八经线和第一纬线-第八纬线，八根经线从左至右依次排列，八根纬线从上到下依次排列。
第一经线覆盖第一纬线，第一经线覆盖第二纬线，第一经线在第三纬线下方，第一经线覆盖第四纬线，第一经线在第五纬线下方，第一经线覆盖第六纬线，第一经线在第七纬线下方，第一经线在第八纬线下方；
第二经线在第一纬线下方，第二经线在第二纬线下方，第二经线在第三纬线下方，第二经线覆盖第四纬线，第二经线覆盖第五纬线，第二经线在第六纬线下方，第二经线在第七纬线下方，第二经线覆盖第八纬线；
第三经线覆盖第一纬线，第三经线在第二纬线下方，第三经线在第三纬线下方，第三经线覆盖第四纬线，第三经线在第五纬线下方，第三经线在第六纬线下方，第三经线在第七纬线下方，第三经线覆盖第八纬线；
第四经线在第一纬线下方，第四经线覆盖第二纬线，第四经线在第三纬线下方，第四经线覆盖第四纬线，第四经线覆盖第五纬线，第四经线覆盖第六纬线，第四经线覆盖第七纬线，第四经线覆盖第八纬线；
第五经线覆盖第一纬线，第五经线在第二纬线下方，第五经线覆盖第三纬线，第五经线在第四纬线下方，第五经线在第五纬线下方，第五经线在第六纬线下方，第五经线覆盖第七纬线，第五经线覆盖第八纬线；
第六经线在第一纬线下方，第六经线在第二纬线下方，第六经线在第三纬线下方，第六经线覆盖第四纬线，第六经线覆盖第五纬线，第六经线在第六纬线下方，第六经线在第七纬线下方，第六经线覆盖第八纬线；
第七经线覆盖第一纬线，第七经线在第二纬线下方，第七经线在第三纬线下方，第七经线覆盖第四纬线，第七经线在第五纬线下方，第七经线在第六纬线下方，第七经线覆盖第七纬线，第七经线覆盖第八纬线；
第八经线在第一纬线下方，第八经线在第二纬线下方，第八经线覆盖第三纬线，第八经线覆盖第四纬线，第八经线覆盖第五纬线，第八经线在第六纬线下方，第八经线覆盖第七纬线，第八经线覆盖第八纬线。
第二纬线上第五到第八经线位纬浮长形成割绒区；第三纬线上第一到第四经线位纬浮长形成割绒区；第六纬线上第五到第八经线位纬浮长形成割绒区；第七纬线上第一到第四经线位纬浮长形成割绒区，割绒区将纬线割断经刷毛后形成绒毛；第一纬线和第四纬线形成一层底纬，第五纬线和第八纬线形成二层底纬，第二纬线和第三纬线，第六纬线和第七纬线，四根纬线共同形成绒纬；通过一层底纬、绒纬、二层底纬形成双层结构，一层底纬内含有氨纶包芯纱。
在纺纱过程中，喂入2.5倍牵伸倍数20D的氨纶丝和50支棉纱，以形成50+20D氨纶包芯纱作为经纱；喂入3.5倍牵伸倍数40D的氨纶丝和40支棉纱，以形成40+40D氨纶包芯纱作为纬向第一，第五纬用纱，通过不同牵伸倍数的氨纶丝，能够达到经纱方向良好的自然弹力效果。
双层双弹灯芯绒制备工艺包括如下步骤：
一、纺纱
根据面料、克重、风格和弹性等要求，在纺纱过程中，喂入2.5倍牵伸倍数20D的氨纶丝和50支棉纱，以形成50+20D氨纶包芯纱作为经纱，喂入3.5倍牵伸倍数40D的氨纶丝和40支棉纱，以形成40+40D氨纶包芯纱作为纬向第一，第五纬用纱；即第一层底纬。
二、浆轴
950倍第一经线到第八经线的最小单位数形成的经纱放入分条整经机进行整理，上浆缸进行上浆料处理，形成织轴，通过筘齿进行梳理成型；经向的上机密度在90根每英寸，上机门幅在85英寸，纬向的上机密度在170纬，用双层的组织结构，将第一纬线和第五纬线织造成一层底纬，第二纬线和第三纬线织造成绒纬，第五纬线和第八纬线织造成二层底纬，第六纬线和第七纬线织造成绒纬，按上诉发明的组织结构图和用纱进行织造，形成双层经纬双弹灯芯绒坯布。
三、织造工艺
将织轴送入喷织机进行织造，经向上机密度为90，将第一纬线到第八纬线送入喷织机进行织造，纬向的上机密度为170，将第一纬线和第五纬线织造成一层底纬，第二纬线和第三纬线织造成绒纬，第五纬线和第八纬线织造成二层底纬，第六纬线和第七纬线织造成绒纬，按上诉发明的组织结构图和用纱进行织造，形成双层经纬双弹灯芯绒坯布。一层地纬和一层绒纬形成第一纺织层，二层地纬和二层绒纬形成第二纺织层，第一纺织层和第二纺织层内加有氨纶包芯棉弹纱。在纺纱过程中，喂入2.5倍牵伸倍数20D的氨纶丝和50支棉纱，以形成50+20D氨纶包芯纱作为经纱；喂入3.5倍牵伸倍数40D的氨纶丝和40支棉纱，以形成40+40D氨纶包芯纱作为纬向第一，第五纬用纱。
四、灯芯绒坯布整理
织造后的灯芯绒坯布，在经过整平、开毛、刷毛后，形成灯芯绒毛坯布，此时灯芯绒纬向已具有弹性，经向没有弹性；
五、染色处理
灯芯绒开烧毛坯布，因绒面是50棉50莫代尔，用特殊的非同棉弹灯芯绒的染色工艺染色后，对面料进行经向预缩处理，经向缩减8-10％，经纱方向已经有一定弹性，但是仍有10％-12％的经向缩率，无法满足正常服用需要，纬向弹性基本已经到位，缩水率在5-6％；
六、后整理水洗
水洗的水温为15-20摄氏度，并且水洗的时间为30-40分钟；洗水加柔软剂，纬向缩水减到3-4％，经向缩水缩减到3-5％；水洗后经向于上机密度缩18-20％，纬向于上机缩25％-30％，至此，经纬向都具有较好弹性，且经纬向缩水率稳定。
一种双层双弹灯芯绒制备用灯芯绒坯布智能整理设备，如图2所示，包括工作台1，所述工作台1的上端设置有用于放置灯芯绒坯布的放置机构2，放置机构2的上方安装有水平驱动机构3；
所述水平驱动机构3的底端安装有升降机构4，升降机构4的底端一侧设置有开毛机构5，升降机构4的底端另一侧设置有整平机构8，整平机构8的上端设置有往复驱动机构6，整平机构8的侧端设置有冷却驱动机构7。
如图3所示，工作台1包括支撑底板11，支撑底板11的上端两侧均固定有支撑侧板12，工作台1的两端侧壁均固定有第一直线电缸13，第一直线电缸13包括第一电缸导轨131和滑动设置在第一电缸导轨131上的第一电缸滑块132，单侧的第一电缸滑块132至少设置有两个。
如图4所示，放置机构2包括固定在第一电缸滑块132上端的第一支撑板21，第一支撑板21之间固定有第二支撑板22，第一支撑板21和第二支撑板22限位安装固定，灯芯绒坯布25平铺在第二支撑板22上，第二支撑板22的上端设置有多个第一定位块23，第一定位块23上均螺纹连接有第一紧固螺栓24，第一紧固螺栓24的底端设置有垫片241，垫片241和灯芯绒坯布25相贴合实现两端夹持。
在步骤四：灯芯绒坯布整理过程中，需要将灯芯绒坯布25平铺在第二支撑板22上，然后通过第一紧固螺栓24的紧固作用对其进行夹持，在第一直线电缸13的带动下，灯芯绒坯布25可以左右移动。
如图5所示，水平驱动机构3包括包括固定在支撑侧板12侧端的两个对称设置的第二直线电缸31，第二直线电缸31包括第二电缸导轨311和滑动设置在第二电缸导轨311之间的第二电缸滑块312，第二电缸滑块312的侧壁均固定有第一连接板33，第一连接板33之间固定有第一连接杆331；
所述第二直线电缸31之间固定有两个对称设置的第三直线电缸32，第三直线电缸32包括第三电缸导轨321和滑动设置在第三电缸导轨321之间的第三电缸滑块322，第三电缸滑块322的侧壁均固定有第二连接板34，第二连接板34之间固定有第二连接杆341，第二连接杆341和第一连接杆331上设置有第一承接板35，第一承接板35和第一连接杆331、第二连接杆341均滑动设置，第一承接板35的底端固定有第二承接板36。通过驱动第二直线电缸31和第三直线电缸32，第二承接板36可在第二直线电缸31和第三直线电缸32范围内水平移动。
如图6-9所示，升降机构4包括固定在第二承接板36底端的气压缸41，气压缸41的输出端固定有第一升降板42，第一升降板42的底端一侧固定有两个第一装置板43，开毛机构5设置在第一装置板43之间；
所述第一升降板42的另一侧侧壁设置有第二装置板40，第二装置板40的侧壁开有T型滑槽401，第二装置板40的上端固定有第一矩形连接板44，第一矩形连接板44的上端一侧开有螺纹孔441，第一矩形连接板44的底端固定有多个限位柱442。
第二装置板40的侧壁设置有第二升降板45，第二升降板45的侧端设置有折边451，折边451的外侧壁设置有和T型滑槽401滑动配合的T型滑块452，第二升降板45的一侧端部开有矩形槽453，折边451的内侧壁设置有第二矩形连接板46，第二矩形连接板46的上端开有盲孔462和通孔461，通孔461和限位柱442、盲孔462和螺纹孔441均同心设置，限位柱442上贯穿固定有呈拉伸状态的弹簧443，盲孔462和螺纹孔441之间螺纹连接有第二紧固螺栓47，第二紧固螺栓47的底端设置在盲孔462里。
在使用时，驱动气压缸41，第一升降板42和第二升降板45可以升降至合适的高度。通过顺时针转动第二紧固螺栓47，弹簧443进一步拉伸，第二升降板45相对于第一升降板42进一步下降；通过逆时针转动第二紧固螺栓47，弹簧443回弹，第二升降板45相对于第一升降板42上升一端距离。
如图10所示，开毛机构5包括固定在第一装置板43侧壁的第一电机51，第一电机51的输出端固定有开毛辊52，开毛辊52转动设置在第一装置板43之间，开毛辊52的侧壁固定有阵列分布的开毛刷53。
在使用时，通过第一电机51驱动带动开毛刷53转动使得开毛刷53和灯芯绒坯布25相接触，实现开毛。
如图11所示，往复驱动机构6包括固定在第二升降板45底端的安装底板61，安装底板61上固定有安装侧板62，安装侧板62的端部固定有第二电机63，第二电机63的输出端固定有丝杠631，丝杠631上滑动设置有丝杠螺母632，丝杠螺母632上固定有往复驱动块64，往复驱动块64的端部固定有延长驱动块641；
所述往复驱动块64的上端固定有往复滑块65，往复滑块65滑动设置在往复导轨66上，往复导轨66和安装底板61固定连接。
通过驱动第二电机63，丝杠螺母632带动往复驱动块64在往复导轨66上往复运动。
如图12、13所示，冷却驱动机构7包括和延长驱动块641固定连接的安装顶板71，安装顶板71的一端设置有和矩形槽453滑动配合的矩形块711，安装顶板71的底端固定有第三电机72，第三电机72的输出端固定有凸轮73，凸轮73的侧端底部设置有联动杆74，联动杆74的底端固定有凸轮拨柱741，凸轮拨柱741的底端设置有移动板75，移动板75上开有和凸轮拨柱741限位配合的限位槽751，移动板75的侧端部固定有密封杆76；
所述安装顶板71的底端固定有限位板77，限位板77的内侧壁开有限位缺口771，限位缺口771和移动板75滑动配合。
如图14、15所示，整平机构8包括固定在往复驱动块64底端的盖板81，盖板81的底端密封安装有整平驱动块82，整平驱动块82的内部开有放置电热丝822的第一空腔821，电热丝822和外部电源相连接，第一空腔821的下方开有放置冷却液的第二空腔823，第二空腔823的下方开有连通孔824，第二空腔823和第一空腔821不相连通，第二空腔823和连通孔824相连通，连通孔824和整平驱动块82侧壁设置的套管83同心设置，套管83和密封杆76密封滑动配合。
在使用时，通过升降机构4和第二紧固螺栓47的驱动使得整平驱动块82的底端和灯芯绒坯布25相接触，使得开毛刷53和灯芯绒坯布25不接触。对电热丝822通电加热，整平驱动块82和灯芯绒坯布25相接触对其进行整平，通过水平驱动机构3的驱动可大范围移动整平驱动块82的位置，在往复驱动块64的带动下，整平驱动块82可以小范围往复运动，针对较难整平处反复整平，针对性较强。整平完成后，通过升降机构4和第二紧固螺栓47的驱动使得开毛刷53和灯芯绒坯布25相接触，整平驱动块82的底端和灯芯绒坯布25不接触，通过第一电机51驱动带动开毛刷53转动使得开毛刷53和灯芯绒坯布25相接触，实现开毛。
同时，在使用时，驱动第三电机72，凸轮73和联动杆74转动进而带动移动板75在限位缺口771来回滑动配合，此时，密封杆76和套管83配合，密封杆76进出连通孔824内。
当密封杆76向内移动时，驱动连通孔824内的冷却液向上移动至第二空腔823内，第二空腔823内的冷却液表面积较大能够更多吸收电热丝822的热量，降低整平驱动块82的温度；
当密封杆76向外移动时，冷却液向下移动连通孔824内，连通孔824内的的冷却液表面积较大，对电热丝822的热量吸收的效果较差，整平驱动块82的温度的温度较高。因此，通过驱动第三电机72，便于调节整平驱动块82的温度，根据不同的表面调节不同的温度进行熨烫整平。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (10)
1.一种双层双弹灯芯绒制备用灯芯绒坯布智能整理设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上端设置有用于放置灯芯绒坯布的放置机构(2)，放置机构(2)的上方安装有水平驱动机构(3)；
所述水平驱动机构(3)的底端安装有升降机构(4)，升降机构(4)的底端一侧设置有开毛机构(5)，升降机构(4)的底端另一侧设置有整平机构(8)，整平机构(8)的上端设置有往复驱动机构(6)，整平机构(8)的侧端设置有冷却驱动机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种双层双弹灯芯绒制备用灯芯绒坯布智能整理设备，其特征在于，所述工作台(1)包括支撑底板(11)，支撑底板(11)的上端两侧均固定有支撑侧板(12)，工作台(1)的两端侧壁均固定有第一直线电缸(13)，第一直线电缸(13)包括第一电缸导轨(131)和滑动设置在第一电缸导轨(131)上的第一电缸滑块(132)，单侧的第一电缸滑块(132)至少设置有两个。
3.根据权利要求2所述的一种双层双弹灯芯绒制备用灯芯绒坯布智能整理设备，其特征在于，所述放置机构(2)包括固定在第一电缸滑块(132)上端的第一支撑板(21)，第一支撑板(21)之间固定有第二支撑板(22)，第一支撑板(21)和第二支撑板(22)限位安装固定，灯芯绒坯布(25)平铺在第二支撑板(22)上，第二支撑板(22)的上端设置有多个第一定位块(23)，第一定位块(23)上均螺纹连接有第一紧固螺栓(24)，第一紧固螺栓(24)的底端设置有垫片(241)，垫片(241)和灯芯绒坯布(25)相贴合实现两端夹持。
4.根据权利要求1所述的一种双层双弹灯芯绒制备用灯芯绒坯布智能整理设备，其特征在于，所述水平驱动机构(3)包括包括固定在支撑侧板(12)侧端的两个对称设置的第二直线电缸(31)，第二直线电缸(31)包括第二电缸导轨(311)和滑动设置在第二电缸导轨(311)之间的第二电缸滑块(312)，第二电缸滑块(312)的侧壁均固定有第一连接板(33)，第一连接板(33)之间固定有第一连接杆(331)；
所述第二直线电缸(31)之间固定有两个对称设置的第三直线电缸(32)，第三直线电缸(32)包括第三电缸导轨(321)和滑动设置在第三电缸导轨(321)之间的第三电缸滑块(322)，第三电缸滑块(322)的侧壁均固定有第二连接板(34)，第二连接板(34)之间固定有第二连接杆(341)，第二连接杆(341)和第一连接杆(331)上设置有第一承接板(35)，第一承接板(35)和第一连接杆(331)、第二连接杆(341)均滑动设置，第一承接板(35)的底端固定有第二承接板(36)。
5.根据权利要求1所述的一种双层双弹灯芯绒制备用灯芯绒坯布智能整理设备，其特征在于，所述升降机构(4)包括固定在第二承接板(36)底端的气压缸(41)，气压缸(41)的输出端固定有第一升降板(42)，第一升降板(42)的底端一侧固定有两个第一装置板(43)，开毛机构(5)设置在第一装置板(43)之间；
所述第一升降板(42)的另一侧侧壁设置有第二装置板(40)，第二装置板(40)的侧壁开有T型滑槽(401)，第二装置板(40)的上端固定有第一矩形连接板(44)，第一矩形连接板(44)的上端一侧开有螺纹孔(441)，第一矩形连接板(44)的底端固定有多个限位柱(442)。
6.根据权利要求5所述的一种双层双弹灯芯绒制备用灯芯绒坯布智能整理设备，其特征在于，所述第二装置板(40)的侧壁设置有第二升降板(45)，第二升降板(45)的侧端设置有折边(451)，折边(451)的外侧壁设置有和T型滑槽(401)滑动配合的T型滑块(452)，第二升降板(45)的一侧端部开有矩形槽(453)，折边(451)的内侧壁设置有第二矩形连接板(46)，第二矩形连接板(46)的上端开有盲孔(462)和通孔(461)，通孔(461)和限位柱(442)、盲孔(462)和螺纹孔(441)均同心设置，限位柱(442)上贯穿固定有呈拉伸状态的弹簧(443)，盲孔(462)和螺纹孔(441)之间螺纹连接有第二紧固螺栓(47)，第二紧固螺栓(47)的底端设置在盲孔(462)里。
7.根据权利要求1所述的一种双层双弹灯芯绒制备用灯芯绒坯布智能整理设备，其特征在于，所述开毛机构(5)包括固定在第一装置板(43)侧壁的第一电机(51)，第一电机(51)的输出端固定有开毛辊(52)，开毛辊(52)转动设置在第一装置板(43)之间，开毛辊(52)的侧壁固定有阵列分布的开毛刷(53)。
8.根据权利要求1所述的一种双层双弹灯芯绒制备用灯芯绒坯布智能整理设备，其特征在于，所述往复驱动机构(6)包括固定在第二升降板(45)底端的安装底板(61)，安装底板(61)上固定有安装侧板(62)，安装侧板(62)的端部固定有第二电机(63)，第二电机(63)的输出端固定有丝杠(631)，丝杠(631)上滑动设置有丝杠螺母(632)，丝杠螺母(632)上固定有往复驱动块(64)，往复驱动块(64)的端部固定有延长驱动块(641)；
所述往复驱动块(64)的上端固定有往复滑块(65)，往复滑块(65)滑动设置在往复导轨(66)上，往复导轨(66)和安装底板(61)固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种双层双弹灯芯绒制备用灯芯绒坯布智能整理设备，其特征在于，所述冷却驱动机构(7)包括和延长驱动块(641)固定连接的安装顶板(71)，安装顶板(71)的一端设置有和矩形槽(453)滑动配合的矩形块(711)，安装顶板(71)的底端固定有第三电机(72)，第三电机(72)的输出端固定有凸轮(73)，凸轮(73)的侧端底部设置有联动杆(74)，联动杆(74)的底端固定有凸轮拨柱(741)，凸轮拨柱(741)的底端设置有移动板(75)，移动板(75)上开有和凸轮拨柱(741)限位配合的限位槽(751)，移动板(75)的侧端部固定有密封杆(76)；
所述安装顶板(71)的底端固定有限位板(77)，限位板(77)的内侧壁开有限位缺口(771)，限位缺口(771)和移动板(75)滑动配合。
10.根据权利要求1所述的一种双层双弹灯芯绒制备用灯芯绒坯布智能整理设备，其特征在于，所述整平机构(8)包括固定在往复驱动块(64)底端的盖板(81)，盖板(81)的底端密封安装有整平驱动块(82)，整平驱动块(82)的内部开有放置电热丝(822)的第一空腔(821)，第一空腔(821)的下方开有放置冷却液的第二空腔(823)，第二空腔(823)的下方开有连通孔(824)，第二空腔(823)和第一空腔(821)不相连通，第二空腔(823)和连通孔(824)相连通，连通孔(824)和整平驱动块(82)侧壁设置的套管(83)同心设置，套管(83)和密封杆(76)密封滑动配合。
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| CN211972753U (zh) * | 2020-03-30 | 2020-11-20 | 苏州元宇纺织有限公司 | 一种面料整平装置 |
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| CN112359539A (zh) * | 2020-10-12 | 2021-02-12 | 陈元峰 | 一种沙发布生产用布料平整装置 |
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2021
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Denomination of invention: A preparation process for double-layer double elastic corduroy and an intelligent finishing equipment for corduroy fabric Granted publication date: 20211210 Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Changzhou Wujin branch Pledgor: CHANGZHOU CLAUDE FABRIC CO.,LTD. Registration number: Y2024980005910 |
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