CN113061411A - 双网络水凝胶粘合剂及其制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了双网络水凝胶粘合剂及其制备方法和应用。制备方法包括：提供海藻酸钠溶液和单体溶液，其中，单体溶液包括丙烯酰胺类单体和/或丙烯酸类单体溶液；利用引发剂氧化海藻酸钠溶液为氧化海藻酸钠溶液，并引发单体溶液和氧化海藻酸钠溶液交联共聚形成双网络水凝胶粘合剂。制备方法简单，原料易得。

Description

双网络水凝胶粘合剂及其制备方法和应用

技术领域

本发明属于粘合剂技术领域，具体涉及双网络水凝胶粘合剂及其制备方法和应用。

背景技术

粘合剂在日常生活中是不可缺少的，但是传统粘合剂粘附后其粘附解除困难，同时其粘性解除后粘性难以恢复。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种双网络水凝胶粘合剂及其制备方法和应用。

第一方面，本发明提供一种双网络水凝胶粘合剂的制备方法，其包括：提供海藻酸钠溶液和单体溶液，其中单体溶液包括丙烯酰胺类单体和/或丙烯酸类单体溶液；利用引发剂氧化海藻酸钠溶液为氧化海藻酸钠溶液，并引发单体溶液和氧化海藻酸钠溶液交联共聚形成双网络水凝胶粘合剂。

在本发明第一方面的实施例中，引发剂为过硫酸铵、过硫酸钠和过硫酸钾中的至少一种。

在本发明第一方面的前述任一实施例中，丙烯酰胺类单体溶液包括丙烯酰胺、二甲基丙烯酰胺、二乙基丙烯酰胺和N-异丙基丙烯酰胺溶液中的至少一种；和/或

丙烯酸类单体溶液包括丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯和乙基丙烯酸甲酯溶液中的至少一种。

在本发明第一方面的前述任一实施例中，引发剂、海藻酸钠溶液、单体溶液的质量份数比为1～20：1～5：5～30。

在本发明第一方面的前述任一实施例中，利用引发剂氧化海藻酸钠溶液为氧化海藻酸钠溶液，并引发单体溶液和氧化海藻酸钠溶液交联共聚形成双网络水凝胶粘合剂的步骤，包括：

于60～90℃恒温条件下，引发剂和海藻酸钠溶液混合反应10～60min，以使引发剂将海藻酸钠溶液氧化为氧化海藻酸钠溶液；

于50～80℃恒温条件下，氧化海藻酸钠溶液与单体溶液静置1～5min，交联共聚形成双网络水凝胶粘合剂。

本发明第二方面提供一种双网络水凝胶粘合剂，其是通过本发明第一方面的制备方法制得的。

在本发明第二方面的实施例中，双网络水凝胶粘合剂具有高粘附强度。

本发明第三方面提供一种双网络水凝胶粘合剂的应用，双网络水凝胶粘合剂是通过本发明第一方面的制备方法制得的，或是本发明第二方面提供的双网络水凝胶粘合剂。

在本发明第三方面的实施例中，将双网络水凝胶粘合剂涂覆于基材表面并干燥，以使所述双网络水凝胶粘合剂粘附于基材表面粘附；和/或

采用解粘剂将双网络水凝胶粘合剂从基材表面解粘附，解粘剂为氢氧化钠水溶液和/或氢氧化钾水溶液。

在本发明第三方面的前述任一实施例中，采用解粘剂将双网络水凝胶粘合剂从基材表面解粘附的步骤之后，还包括：将解粘附后的双网络水凝胶粘合剂重新涂覆于基材表面，干燥双网络水凝胶粘合剂，以使其恢复粘性粘附于基材表面。

在本发明第三方面的前述任一实施例中，氢氧化钠水溶液的浓度为0.01～100mol/L；和/或氢氧化钾水溶液的浓度为0.01～100mol/L。

根据本发明的实施例，引发剂起到氧化和引发的作用，利用引发剂将海藻酸钠氧化为氧化海藻酸钠，海藻酸钠被氧化的程度较高，氧化海藻酸钠在水中的溶解度明显提高；并且在引发剂引发的条件下，氧化海藻酸钠和丙烯酰胺类单体或丙烯酸类单体交联聚合形成双网络水凝胶粘合剂。

进一步的，制备工艺简单，且制备的双网络水凝胶粘合剂不含甲醛，可降解，绿色环保。

根据本发明的实施例，并未添加交联剂，交联聚合过程避免了交联剂引入而导致的粘性降低，制备得到的双网络水凝胶粘合剂对多种基材具有优异的粘附性能，且可以实现可逆粘附，并重复利用，粘附、解粘附方法简单。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他的附图。

图1为根据本发明的一个实施例提供的双网络水凝胶粘合剂的扫描电子显微镜图；

图2为根据本发明的一个实施例提供的双网络水凝胶粘合剂在不同基材上的粘附力结果图；

图3为根据本发明的一个实施例提供的双网络水凝胶粘合剂与502胶对不同金属的粘附力比较图。

具体实施方式

为了使本申请的发明目的、技术方案和有益技术效果更加清晰，以下结合具体实施例对本申请进行详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的实施例仅仅是为了解释本申请，并非为了限定本申请。

为了简便，本文仅明确地公开了一些数值范围。然而，任意下限可以与任何上限组合形成未明确记载的范围；以及任意下限可以与其它下限组合形成未明确记载的范围，同样任意上限可以与任意其它上限组合形成未明确记载的范围。此外，尽管未明确记载，但是范围端点间的每个点或单个数值都包含在该范围内。因而，每个点或单个数值可以作为自身的下限或上限与任意其它点或单个数值组合或与其它下限或上限组合形成未明确记载的范围。

在本文的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“以上”、“以下”为包含本数，“一种或多种”中“多种”的含义是两个以上。

本申请的上述发明内容并不意欲描述本申请中的每个公开的实施方式或每种实现方式。如下描述更具体地举例说明示例性实施方式。在整篇申请中的多处，通过一系列实施例提供了指导，这些实施例可以以各种组合形式使用。在各个实例中，列举仅作为代表性组，不应解释为穷举。

发明人对海藻酸钠的粘附特性做了大量研究，研究发现海藻酸钠在水中溶解性较差，但是可以通过将海藻酸钠氧化为海藻酸钠二醛，海藻酸钠二醛不仅可以保留海藻酸钠原有特性(例如，良好的生物相容性)，还显著的提高了其在水中的溶解度。但是海藻酸钠的氧化程度较差，例如采用高碘酸钠氧化海藻酸钠，其氧化程度只能达到50％左右，而且氧化后的海藻酸钠粘附性能较差，而且也并未表现出具有可逆粘附的性质。

基于发明人发现的上述问题，本发明人进一步研究发现将氧化后的海藻酸钠和丙烯酰胺类单体或丙烯酸类单体交联聚合不仅可以提高粘附性能，而且还具有可逆粘附的性质。

因此，本发明第一方面提供一种双网络水凝胶粘合剂的制备方法，该方法包括：提供海藻酸钠溶液和单体溶液的步骤S100和制备双网络水凝胶粘合剂的步骤S200。

提供海藻酸钠溶液和单体溶液的步骤S100，海藻酸钠溶液可以为海藻酸钠水溶液；其中单体溶液可以包括丙烯酰胺类单体和/或丙烯酸类单体溶液，并可以为丙烯酰胺类单体或丙烯酸类单体水溶液。

制备双网络水凝胶粘合剂的步骤S200中，包括：

利用引发剂氧化海藻酸钠为氧化海藻酸钠溶液，并引发丙烯酰胺类单体或丙烯酸类单体和氧化海藻酸钠溶液交联共聚形成双网络水凝胶粘合剂。

根据本发明的实施例，引发剂起到氧化和引发的作用，利用引发剂将海藻酸钠氧化为氧化海藻酸钠，海藻酸钠被氧化的程度较高，氧化海藻酸钠在水中的溶解度明显提高；并且海藻酸钠为含醛基的线性氧化海藻酸钠，含醛基的线性氧化海藻酸钠与丙烯酰胺类单体或丙烯酸类单体偶联，游离的丙烯酰胺类单体或丙烯酸类单体在偶联物周围，引发剂引发自由基聚合，可快速形成双网络水凝胶粘合剂。

根据本发明的实施例，并未添加交联剂，交联聚合过程避免了交联剂引入而导致的粘性降低，制备得到的双网络水凝胶粘合剂对多种基材具有优异的粘附性能，且可以实现可逆粘附，并且粘附、解粘附方法简单。

在一些实施例中，丙烯酰胺类单体溶液可以包括丙烯酰胺、二甲基丙烯酰胺、二乙基丙烯酰胺和N-异丙基丙烯酰胺溶液中的至少一种。丙烯酸类单体溶液可以包括丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯和乙基丙烯酸甲酯溶液中的至少一种。例如，单体溶液可以是丙烯酰胺溶液。又例如，单体溶液可以是丙烯酸和二甲基丙烯酰胺混合溶液。再例如，单体溶液可以是二甲基丙烯酰胺、二乙基丙烯酰胺和N-异丙基丙烯酰胺混合溶液，用以聚合后形成凝胶网络的骨架并提供粘附基团。

在一些实施例中，引发剂为过硫酸铵、过硫酸钠和过硫酸钾中的至少一种，用以热引发产生自由基，进而引发丙烯酰胺类单体或丙烯酸类单体的自由基聚合。

在一些实施例中，引发剂、海藻酸钠溶液和单体溶液的质量份数比为1～20：1～5：5～30。

在一些实施例中，于60～90℃恒温条件下，引发剂和海藻酸钠溶液混合反应10～60min，以使引发剂将海藻酸钠溶液氧化为氧化海藻酸钠溶液；

于50～80℃恒温条件下，氧化海藻酸钠溶液与单体溶液静置1～5min，交联形成双网络水凝胶粘合剂。

本发明第二方面提供了一种双网络水凝胶粘合剂，可以基于本发明第一方面提供的双网络水凝胶粘合剂的制备方法制备得到。

根据本发明的实施例提供的双网络水凝胶粘合剂，具有高粘附强度，具体体现为：聚四氟乙烯的粘附强度均值为67N，硫化橡胶的粘附强度均值为420N，玻璃的粘附强度均值为1000N，木头的粘附强度均值为3288N，且对比市售的502胶(cyanoacrylate glue/adhesive，502glue)对金属具有更强的粘附能力。并且双网络水凝胶粘合剂具有可逆粘附特性，可以实现重复利用。

本发明第三方面提供了一种双网络水凝胶粘合剂的应用，将双网络水凝胶粘合剂应用于基材表面粘附或者从基材表面解粘附。其中，双网络水凝胶粘合剂可以基于本发明第一方面提供的双网络水凝胶粘合剂的制备方法制备得到双网络水凝胶粘合剂，也可以基于本发明第二方面提供的双网络水凝胶粘合剂。

其中，基材可以为金属基材、木质基材或有机高分子基材，在此并不对基材的具体材质进行限定。在进行粘附基材的步骤之前，可以对基材进行预处理，清除基材表面的杂质。

在一些实施例中，将双网络水凝胶粘合剂涂覆于基材表面，粘附并干燥，以使所述双网络水凝胶粘合剂应用于基材表面粘附；

将双网络水凝胶粘合剂涂覆于基材表面，在溶剂润湿性存在的情况下，双网络水水凝胶粘附于基材表面。继而可以采用自然风干的手段进行干燥，由于干燥使得双网络水凝胶粘合剂失去了溶剂水，双网络水凝胶粘合剂由于其外表面失去对外部基材表面的润湿性，外表面粘性消失，不能与新的基材粘附；因此可长期保存已粘附完成的基材。

向双网络水凝胶粘合剂外表面喷洒水后，双网络水凝胶粘合剂外表面可以重新获得润湿性，从而恢复对外部基材的粘性。

在一些实施例中，可以采用解粘剂将双网络水凝胶粘合剂从基材表面解粘附，解粘剂为氢氧化钠水溶液和/或氢氧化钾水溶液。

双网络水凝胶粘合剂具有可逆粘附性质，通过解粘剂加速双网络水凝胶粘合剂溶胀，使得粘附基团密度降低而解除粘附，并可以进一步在重新粘附后通过自然风干处理，风干处理使得双网络水凝胶粘合剂溶胀还原，粘附基团密度恢复，再次具有粘附性能。

作为示例，解粘剂可以为氢氧化钠水溶液和/或氢氧化钾水溶液。例如，氢氧化钠水溶液的浓度为0.01～100mol/L；氢氧化钾水溶液的浓度为0.01～100mol/L。此浓度的氢氧化钠水溶液或氢氧化钾水溶液具有更好的溶胀特性，解粘附效果更好。

根据本发明的实施例，双网络水凝胶粘合剂使用便捷，可以涂覆于基材表面，采用解粘剂可以将双网络水凝胶从基材表面解粘附；双网络水凝胶失去水分，粘性消失，可以长期保存；将双网络水凝胶粘合剂上喷洒溶剂水又可恢复粘性。

实施例

下述实施例更具体地描述了本申请公开的内容，这些实施例仅仅用于阐述性说明，因为在本申请公开内容的范围内进行各种修改和变化对本领域技术人员来说是明显的。除非另有声明，以下实施例中所报道的所有份、百分比、和比值都是基于重量计，而且实施例中使用的所有试剂都可商购获得或是按照常规方法进行合成获得，并且可直接使用而无需进一步处理，以及实施例中使用的仪器均可商购获得。

实施例1

本实施例以海藻酸钠、过硫酸铵、丙烯酰胺以及超纯水作为原料制备合成的双网络水凝胶粘合剂，具体包括如下步骤：

(1)氧化海藻酸钠的制备：准确称量海藻酸钠0.3g与过硫酸铵0.6g，将其混合并加入4.1g超纯水，在70℃下搅拌25min，通过过硫酸根的氧化作用将海藻酸钠氧化形成海藻酸钠二醛，得到氧化海藻酸钠溶液。

(2)双网络水凝胶粘合剂的制备：准确称量1.5g丙烯酰胺并将其溶于3.5g超纯水中，制得丙烯酰胺水溶液。将丙烯酰胺水溶液与步骤(1)中制备的氧化海藻酸钠水溶液混合，含醛基的线性氧化海藻酸钠与丙烯酰胺单体或偶联，游离的丙烯酰胺单体在偶联物周围，于70℃下由过硫酸铵引发自由基聚合，1min即可形成双网络水凝胶粘合剂。

图1示出了实施例制备的双网络水凝胶粘合剂具有典型的水凝胶的三维网孔结构。

实施例2

本实施例以海藻酸钠、过硫酸钾、丙烯酸以及超纯水作为原料制备合成双网络水凝胶粘合剂，具体包括如下步骤：

(1)氧化海藻酸钠的制备：准确称量海藻酸钠0.3g与过硫酸钾0.6g，将其混合并加入4.1g超纯水，在70℃下搅拌25min，通过过硫酸根的氧化作用将海藻酸钠氧化形成海藻酸钠二醛，得到氧化海藻酸钠溶液。

(2)双网络水凝胶粘合剂的制备：准确称量1.5g丙烯酸并将其溶于3.5g超纯水中，制得丙烯酸水溶液。将丙烯酸水溶液与步骤(1)中制备的氧化海藻酸钠水溶液混合，含醛基的线性氧化海藻酸钠与丙烯酸单体偶联，游离的丙烯酸单体在偶联物周围，于70℃下由过硫酸钾引发自由基聚合，1min即可形成双网络水凝胶粘合剂。

实施例3

本实施例以海藻酸钠、过硫酸钠、二甲基丙烯酰胺以及超纯水作为原料制备合成双网络水凝胶粘合剂，具体包括如下步骤：

(1)氧化海藻酸钠的制备：准确称量海藻酸钠0.3g与过硫酸钠0.6g，将其混合并加入4.1g超纯水，在70℃下搅拌25min，通过过硫酸根的氧化作用将海藻酸钠氧化形成海藻酸钠二醛，得到氧化海藻酸钠溶液。

(2)双网络水凝胶粘合剂的制备：准确称量1.5g二甲基丙烯酰胺并将其溶于3.5g超纯水中，制得二甲基丙烯酰胺水溶液。将二甲基丙烯酰胺水溶液与步骤(1)中制备的氧化海藻酸钠水溶液混合，含醛基的线性氧化海藻酸钠与二甲基丙烯酰胺单体偶联，游离的二甲基丙烯酰胺类单体在偶联物周围，于70℃下由过硫酸钠引发自由基聚合，1min即可形成双网络水凝胶粘合剂。

粘附测试试验1

将实施例1制备的双网络水凝胶粘合剂用于粘附不同基材，以得到其对于不同种基材的粘附力，具体包括如下步骤：

(1)将不同基材：聚四氟乙烯、硫化橡胶、玻璃、木头、金属，将基材剪裁为长7.5cm、宽2.5cm的长方形薄片以待备用。

(2)将实施例1的双网络水凝胶粘合剂分别涂覆于上述各基材的一端表面，涂覆面积为边长2.5cm的正方形。

(3)取另一片相同基材，将其中一端与已经涂覆好双网络水凝胶粘合剂的基片粘附形成基材对，分别得到聚四氟乙烯、硫化橡胶、玻璃、木头、金属的基材对，并自然风干。

(4)待自然风干后，将基材对于拉力机上测试，以得到双网络水凝胶粘合剂对于不同种基材的粘附力，所测结果的平均值如图2所示，对于聚四氟乙烯的粘附强度均值为67N，对于硫化橡胶的粘附强度均值为420N，对于玻璃的粘附强度均值为1000N，对于木头的粘附强度均值为3288N。

对于硫化橡胶、玻璃和木头，在未测得最大粘附力时基材已被破坏，粘附强度已超过基材本身强度，进一步证明了该水凝胶粘合剂具有高粘附强度。

粘附对比试验1

获取和粘附测试试验1步骤(1)相同的金属片，使用502胶(cyanoacrylate glue/adhesive，502glue)于上述金属片一端表面，涂覆为边长2.5cm的正方形，并通过粘附测试试验1步骤(3)得到502胶粘附的金属对，待自然风干后将金属对于拉力机上测试，得到502胶对于金属的粘附力，与实施例1制备的双网络水凝胶粘合剂形成对比，所测结果的平均值如图3所示。结果显示，实施例1所制备双网络水凝胶粘合剂比市售的502胶对金属具有更强的粘附能力。

粘附测试试验2

将实施例1的双网络水凝胶粘合剂涂覆于水泥砖块表面，将其晾干，粘性消失，可长期保存，喷水后恢复粘性，具体包括如下步骤：

(1)将实施例1中的双网络水凝胶粘合剂均匀涂覆于两块相同规格：长8cm、宽4cm、高4cm的水泥砖块的一端表面，即涂覆边长为4cm的正方形表面，将其自然风干，双网络水凝胶粘合剂外表面由于无溶剂存在而失去润湿性，粘性消失。

(2)将上述水泥砖块保存一个月后，向双网络水凝胶粘合剂表面喷水，待双网络水凝胶粘合剂胶完全润湿，将两水泥砖块涂覆双网络水凝胶粘合剂一端的表面相互粘接，得到水泥砖块对，待双网络水凝胶粘合剂再次自然风干，对水泥砖块对进行抗折强度测试，所得抗折强度可达2.28MPa，实现凝胶粘性的恢复。

通过粘附测试试验1的粘附方法粘附水泥砖所测得抗折强度的平均值为3.03MPa，二者并无较大差距。

粘附测试试验3

将实施例1的双网络水凝胶粘合剂涂覆于纸张表面，将其晾干，粘性消失，可长期保存，喷水后恢复粘性，可应用于即时粘附贴纸，具体包括如下步骤：

(1)将纸张按需求剪裁成不同规格，将实施例1中所制备的双网络水凝胶粘合剂均匀涂覆于纸张表面，将其自然风干，双网络水凝胶粘合剂外表面粘性消失。

(2)将上述纸张保存一个月后，向双网络水凝胶粘合剂表面喷少量水，仅需将双网络水凝胶粘合剂外表面润湿，即可恢复粘性使纸张贴在所需位置，实现即时粘附。

解粘附测试试验

以氢氧化钠作为解粘剂，使用粘附测试试验1风干后的镍材质的金属对，通过加入解粘剂使其解除粘附，并通过简单的风干处理，再次具有粘附性能，具体包括如下步骤：

(1)氢氧化钠溶液的配置：称取0.4g氢氧化钠固体，溶于水中制备0.1mol/L氢氧化钠溶液。

(2)解粘附：将金属对的一端钻孔，悬挂5kg重物，竖直吊起重物。使用10mL注射器向金属对的有效粘附面积处间隔性注射氢氧化钠溶液，可使重物掉落，两金属片分离，实现粘附的解除。

(3)恢复粘附：将两金属片涂覆有双网络水凝胶粘合剂的一侧重新搭接使其相互粘接，待双网络水凝胶粘合剂再次自然风干，可使用该镍片对重新吊起重物，实现粘附的恢复。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种双网络水凝胶粘合剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：

提供海藻酸钠溶液和单体溶液；其中，所述单体溶液包括丙烯酰胺类单体和/或丙烯酸类单体溶液；

利用引发剂氧化所述海藻酸钠溶液为氧化海藻酸钠溶液，并引发所述单体溶液和所述氧化海藻酸钠溶液交联共聚形成双网络水凝胶粘合剂。

2.根据权利要求1所述的双网络水凝胶粘合剂的制备方法，其特征在于，所述引发剂为过硫酸铵、过硫酸钠和过硫酸钾中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的双网络水凝胶粘合剂的制备方法，其特征在于，所述丙烯酰胺类单体溶液包括丙烯酰胺、二甲基丙烯酰胺、二乙基丙烯酰胺和N-异丙基丙烯酰胺溶液中的至少一种；和/或

所述丙烯酸类单体包括丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯和乙基丙烯酸甲酯溶液中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的双网络水凝胶粘合剂的制备方法，其特征在于，所述引发剂、所述海藻酸钠溶液、所述单体溶液的质量份数比为1～20：1～5：5～30。

5.根据权利要求1所述的双网络水凝胶粘合剂的制备方法，其特征在于，所述利用引发剂氧化所述海藻酸钠溶液为氧化海藻酸钠溶液，并引发所述单体溶液和所述氧化海藻酸钠溶液交联共聚形成双网络水凝胶粘合剂的步骤，包括：

于60～90℃恒温条件下，所述引发剂和所述海藻酸钠溶液混合反应10～60min，以使所述引发剂将所述海藻酸钠溶液氧化为所述氧化海藻酸钠溶液；

于50～80℃恒温条件下，所述氧化海藻酸钠溶液与所述单体溶液静置1～5min，交联共聚形成所述双网络水凝胶粘合剂。

6.一种双网络水凝胶粘合剂，其特征在于，所述双网络水凝胶粘合剂由权利要求1所述的制备方法制备得到。

7.一种如权利要求1所述的双网络水凝胶粘合剂的制备方法制备得到的双网络水凝胶粘合剂或者权利要求6所述的双网络水凝胶粘合剂的应用，其特征在于，将所述双网络水凝胶粘合剂应用于基材表面粘附或者从基材表面解粘附。

8.根据权利要求7所述的应用，其特征在于，将所述双网络水凝胶粘合剂涂覆于基材表面，粘附并干燥，以使所述双网络水凝胶粘合剂粘附于基材表面；和/或

采用解粘剂将所述双网络水凝胶粘合剂从基材表面解粘附，所述解粘剂为氢氧化钠水溶液和/或氢氧化钾水溶液。

9.根据权利要求8所述的应用，其特征在于，所述采用解粘剂将所述双网络水凝胶粘合剂从基材表面解粘附的步骤之后，还包括：

将解粘附后的双网络水凝胶粘合剂重新涂覆于所述基材表面，干燥所述双网络水凝胶粘合剂，以使其恢复粘性粘附于所述基材表面。

10.根据权利要求8所述的应用，其特征在于，所述氢氧化钠水溶液的浓度为0.01～100mol/L；和/或所述氢氧化钾水溶液的浓度为0.01～100mol/L。

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