CN113061408A - 水性可移除压敏胶水及其制备方法和反复可移除膜类标签 - Google Patents

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Abstract

本发明属于材料技术领域，特别涉及一种可移除压敏胶水及其制备方法和反复可移除膜类标签；该可移除压敏胶水的制备方法包括：在搅拌条件下，将所述水性丙烯酸乳液、硅溶胶、润湿剂、消泡剂、pH调节剂以及增稠剂接触进行混合，调节胶水粘度为2000‑4000cps，制成有机‑无机可移除压敏胶水。该可移除标签包括膜类面材层(1)、可移除压敏胶层(2)和保护层(3)；所述可移除压敏胶层(2)为本发明的可移除压敏胶水经涂覆所得。本发明所得的反复可移除膜类标签具有剥离强度高，并且能反复粘贴的应用特点。

Description

水性可移除压敏胶水及其制备方法和反复可移除膜类标签
技术领域
本发明属于标签及其制备技术领域，尤其涉及一种水性可移除压敏胶水及其制备方法由此获得的反复可移除膜类标签。
背景技术
众所周知，标签在日常生活中相当普遍，它在产品标识、包装、装饰等方面起到非常重要的作用。可移除标签在标签应用领域中非常典型，顾名思义，这类标签在使用过程中要求能相对容易撕开揭下来，同时不能影响被粘物表面，比如出现残胶或者撕坏被粘物是绝对不能允许的。目前，市面上的可移除标签胶层绝大部分由油性丙烯酸胶水制备，生产过程中会用到大量溶剂，如果溶剂泄漏，将会对环境造成巨大的破坏，同时这类油性丙烯酸胶水均要添加固化剂使用，这使得操作更复杂，影响了生产效率，同时容易出现死料到情况。相比于易粘的有多孔结构的纸类，表面能较低的膜类面材相对难粘，而又因为水性胶水相比油性胶水的缺陷，水性胶水对膜类面材和基材的附着力更低，因此将水性胶水应用到膜类标签胶时，在使用过程中很容易发生脱胶的情况。因此，一种适合膜类可移除标签的胶水和相应的膜类可移除标签的制备方式成为了主要研究方向。
发明内容
本发明的目的在于，针对现有技术中存在的问题，提供一种水性可移除压敏胶水制备方法，还提供利用该水性可移除压敏胶水制得的反复可移除膜类标签及其制备方法；使用所述的水性可移除压敏胶水制得的反复可移除膜类标签具有粘接强度高，反复粘贴不残胶的优异性能。
为了实现上述目的，本发明提供一种水性可移除压敏胶水，该胶水采用包括如下组分的原料反应制得，各组分重量份组成如下：
Figure BDA0002353864170000011
Figure BDA0002353864170000021
其中，水性丙烯酸乳液是以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸十八酯(ODA)、丙烯酸异辛酯(EHA)和丙烯酸异壬酯(INA)二者中的一种或两种作为主单体，以甲基丙烯酸(MAA)、丙烯酸(AA)、丙烯酸羟乙酯(HEA)中的一种或多种作为功能单体，经乳液聚合反应生成的。
优选地，所述水性丙烯酸乳液为纯丙烯酸类乳液。
进一步地，选用的主单体与功能单体的重量配比为92:8-99:1。
优选地，主单体包括重量份计的以下组分：
4～12份，优选6～8份的甲基丙烯酸甲酯；
40～52份，优选44-48份的丙烯酸十八酯；
38～54份，优选42～50份的丙烯酸异辛酯(EHA)和丙烯酸异壬酯(INA)二者中的一种或两种；
0～10份，优选0～5份的丙烯酸丁酯。
在上述情况下，主单体和功能单体的总和优选为100重量份。
进一步地，在使用甲基丙烯酸(MAA)、丙烯酸(AA)、丙烯酸羟乙酯(HEA)中的多种作为功能单体的情况下，多种之间的用量比可以是任意的。
进一步地，功能单体的总和为1-6重量份，优选为2-4重量份。
上述纯丙烯酸类乳液的制备过程可参照申请号为201610975302.X的专利文献进行。
例如在一个实施方案中，通过如下步骤制备：
所述纯丙烯酸类乳液是通过自由基水乳液聚合工艺制备的，首先将0.2-0.5份乳化剂SDS和200份水混合，然后加入总和为100份的主单体和功能单体，搅拌混合，得到预乳化液，然后在80～90℃条件下，将预乳化液和0.1-0.4份引发剂过二硫酸铵同时加料发生共聚反应，加料完毕后保温2-3h，然后加入0.5份氧化剂二硫酸铵和1份还原剂亚硫酸钠消除未反应的单体，同时反应体系降温至35℃以下，加入0.5份-1份中和剂乙醇胺调节pH在7.0-9.0，得到纯丙烯酸乳液。
所述硅溶胶为极细二氧化硅超微粒子胶体水溶液，浓度为30～50wt％，二氧化硅粒子粒径为10-200nm，优选粒径为50-100nm，优选广东惠尔特HSD，浙江德立信公司的GO80-40/1。
优选地，所述润湿剂选自聚硅氧烷类润湿剂，更优选选自聚醚改性聚硅氧烷类润湿剂，更优选选自EASYTECHST-83和BYK-349中的一种或两种。
优选地，所述消泡剂为矿物油类消泡剂，更优选自DF 691、DF 677中的一种或多种。
pH调节剂可选自氨水(浓度10-50wt％)、有机胺类如乙醇胺、氢氧化钠等中的一种或多种。
增稠剂可选自本领域常用的增稠剂例如万华化学的Vesmody系列增稠剂如
Figure BDA0002353864170000031
A401、
Figure BDA0002353864170000032
A406、
Figure BDA0002353864170000033
A801、
Figure BDA0002353864170000034
U505中的一种或多种。
本发明的另一个目的在于，提供一种如上所述的水性可移除压敏胶水的制备方法，该方法包括：
在搅拌条件下，将所述水性丙烯酸乳液、硅溶胶、润湿剂、消泡剂、pH调节剂以及增稠剂接触进行混合，调节胶水粘度为2000-4000cps。
优选地，该方法包括以下步骤：
在搅拌轴转速为200-400转/分钟条件下，将水性丙烯酸乳液与硅溶胶、消泡剂、润湿剂混合，搅拌10-20分钟；保持转速不变，添加pH调节剂，搅拌10-15分钟；提高转速至600-800转/分钟，添加增稠剂，搅拌15-25分钟。在此种制备条件下，配方中各组分间能达到较好的分散，从而更好地发挥出各组分的功能以及各组分相容性良好带来的效果。
本发明还提供一种反复可移除膜类标签，该标签包括：膜类面材层(1)和粘结于面材层(1)的可移除压敏胶层(2)；其特征在于，所述可移除压敏胶层(2)为将上述水性可移除压敏胶水或者通过上述制备方法制得的水性可移除压敏胶水涂覆于所述膜类面材层(1)上而形成的。
优选地，所述膜类面材层(1)选自电晕处理过的PET光膜或电晕处理过的BOPP光膜。
优选地，所述可移除压敏胶层的厚度为20±1um。
优选地，该反复可移除膜类标签还包括保护层(3)，所述保护层(3)粘结于所述可移除压敏胶层(2)；更优选的，所述保护层(3)选自格拉辛离型纸或PE淋膜离型纸。
本发明还提供一种如上所述的反复可移除膜类标签的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
a、将本发明的水性可移除压敏胶水涂布在所述膜类面材层(1)上，然后将其烘干，得到涂覆有可移除压敏胶层(2)的膜类面材层(1)。
优选的，还包括步骤b：待步骤a的样品冷却到室温后将保护层(3)贴到可移除压敏胶层(2)上。
优选地，所述步骤a中，将所述膜类面材层(1)平铺于玻璃板上，通过50-80μm的线棒将所述压敏胶水涂布在所述膜类面材层(1)上。
优选地，所述烘干的温度为100-140℃；烘干的时间为1-3分钟。
本发明技术方案带来的优异效果在于：
(1)本发明中水性可移除压敏胶水配方各组分之间相容性好，能满足线上普通刮刀涂布和辊涂，所得到的可移除标签具有粘接强度高，可反复粘贴与多种基材并且不残胶，同时耐老化性优良。
(2)本发明所述的可移除标签的制备方法，工艺简单，单组份操作不死料，环保无污染。
附图说明
图1为本发明所述的反复可移除膜类标签的结构示意图。
上述图中标号说明如下：
1-膜类面材层，2-可移除压敏胶层，3-保护层。
具体实施方式
为了能够详细地理解本发明的技术特征和内容，下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然实施例中描述了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。
一、原料来源：
基材层
PET光膜，厚度25um，青岛中正包装材料有限公司；
BOPP光膜，厚度50um，青岛中正包装材料有限公司；
保护层
格拉辛离型纸，白色，80g/m2，拓勤工业器材有限公司；
PE淋膜离型纸，白色，75g/m2，拓勤工业器材有限公司。
水性丙烯酸乳液
纯丙烯酸类水性可移除压敏胶乳液Ⅰ，自制，以6份甲基丙烯酸甲酯MMA、45份丙烯酸异壬酯(INA)和45份丙烯酸十八酯(ODA)为主单体，2份甲基丙烯酸(MAA)、2份丙烯酸羟乙酯(HEA)为功能单体乳液聚合制得，具体制备过程如下：
首先将0.3份乳化剂SDS和200份水混合，然后加入总和为100份的上述主单体和功能单体，搅拌混合，得到预乳化液，然后在80℃条件下，将预乳化液和0.2份引发剂过二硫酸铵同时加料发生共聚反应，加料完毕后保温2.5h，然后加入0.5份氧化剂二硫酸铵和1份还原剂亚硫酸钠消除未反应的单体，同时反应体系降温至35℃以下，加入0.7中和剂乙醇胺调节pH在8.0，得到纯丙烯酸乳液。
纯丙烯酸类水性可移除压敏胶乳液Ⅱ，自制，以8份甲基丙烯酸甲酯MMA、42份丙烯酸异辛酯(EHA)和48份丙烯酸十八酯(ODA)为主单体，1份丙烯酸(MAA)、1份丙烯酸羟乙酯(HEA)为功能单体乳液聚合制得，具体制备过程如下：
首先将0.4份乳化剂SDS和200份水混合，然后加入总和为100份的主单体和功能单体，搅拌混合，得到预乳化液，然后在85℃条件下，将预乳化液和0.4份引发剂过二硫酸铵同时加料发生共聚反应，加料完毕后保温3h，然后加入0.5份氧化剂二硫酸铵和1份还原剂亚硫酸钠消除未反应的单体，同时反应体系降温至35℃以下，加入1份中和剂乙醇胺调节pH在8.5，得到纯丙烯酸乳液。
纯丙烯酸类水性可移除压敏胶乳液Ⅲ，自制，以10份甲基丙烯酸甲酯MAA、50份丙烯酸异辛酯(EHA)和46份丙烯酸十八酯(ODA)为主单体，1份甲基丙烯酸(MA)、1份丙烯酸(MAA)、2份丙烯酸羟乙酯(HEA)为功能单体乳液聚合制得，具体制备过程如下：
首先将0.5份乳化剂SDS和200份水混合，然后加入总和为100份的主单体和功能单体，搅拌混合，得到预乳化液，然后在90℃条件下，将预乳化液和0.2份引发剂过二硫酸铵同时加料发生共聚反应，加料完毕后保温2h，然后加入0.5份氧化剂二硫酸铵和1份还原剂亚硫酸钠消除未反应的单体，同时反应体系降温至35℃以下，加入0.5份中和剂乙醇胺调节pH在7.5，得到纯丙烯酸乳液。
纯丙烯酸类水性可移除压敏胶乳液Ⅳ，自制，以12份甲基丙烯酸甲酯MAA、38份丙烯酸异辛酯(EHA)和44份丙烯酸十八酯(ODA)为主单体，2份甲基丙烯酸(MA)、2份丙烯酸羟乙酯(HEA)、2份丙烯酸(MAA)为功能单体乳液聚合制得，具体制备过程如下：
首先将0.4份乳化剂SDS和200份水混合，然后加入总和为100份的主单体和功能单体，搅拌混合，得到预乳化液，然后在80℃条件下，将预乳化液和0.3份引发剂过二硫酸铵同时加料发生共聚反应，加料完毕后保温2h，然后加入0.5份氧化剂二硫酸铵和1份还原剂亚硫酸钠消除未反应的单体，同时反应体系降温至35℃以下，加入0.6份中和剂乙醇胺调节pH在7.5，得到纯丙烯酸乳液。
纯丙烯酸类水性可移除压敏胶乳液Ⅴ，自制，以4份甲基丙烯酸甲酯MAA、54份丙烯酸异壬酯(EHA)和40份丙烯酸十八酯(ODA)为主单体，1份甲基丙烯酸(MA)、1份丙烯酸羟乙酯(HEA)为功能单体乳液聚合制得，具体制备过程如下：
首先将0.3份乳化剂SDS和200份水混合，然后加入总和为100份的主单体和功能单体，搅拌混合，得到预乳化液，然后在85℃条件下，将预乳化液和0.35份引发剂过二硫酸铵同时加料发生共聚反应，加料完毕后保温2h，然后加入0.4份氧化剂二硫酸铵和1.2份还原剂亚硫酸钠消除未反应的单体，同时反应体系降温至35℃以下，加入0.5份中和剂乙醇胺调节pH在8.0，得到纯丙烯酸乳液。
纯丙烯酸类压敏胶乳，制备过程同纯丙烯酸类水性可移除压敏胶乳液Ⅵ，不同之处在于，以8份甲基丙烯酸甲酯MAA、88份甲基丙烯酸正丁酯(BA)、2份甲基丙烯酸(MAA)、2份丙烯酸羟乙酯(HEA)为功能单体乳液。
硅溶胶
GO80-40/1，浙江德立信微纳科技有限公司；
HSD，广东惠尔特科技有限公司。
消泡剂
DF 691，索尔维集团；
DF 677，索尔维集团。
润湿剂
EASYTECHST-83，上海桑井化工；
BYK-349，德国毕克化学。
pH调节剂
氨水，西陇化工有限公司。
增稠剂
Figure BDA0002353864170000071
A801，万华化学集团。
二、测试方法
1、胶层厚度的测试方法
胶层厚度的测定按照国标GB/T 7125-1999《压敏胶粘带和胶粘剂带厚度试验方法》进行测试。
2、压敏胶水粘度的测定：
粘度的测定按照国标GB/T 2794-2013《胶粘剂粘度的测定单圆筒旋转粘度计法》进行测试，使用Brookfield DV2TLVTJ0型号粘度仪，在63号转子30rpm速度下，室温25℃测定。
3、胶层厚度的测试方法
胶层厚度的测定按照国标GB/T 7125-1999《压敏胶粘带和胶粘剂带厚度试验方法》进行测试。
4、剥离强度测试方法
剥离强度按照国标GB/T 2792-1998《压敏胶粘带180剥离强度试验方法》测定，被粘基材为镜面不锈钢板；
5、反复粘贴性的测试方法
将制备好的可移除标签自然轻贴于市售湿纸巾包装袋上或者瓦楞纸板上，用手指按压粘贴完全，然后正常撕开，然后再将此标签按照这个过程粘贴于所述被粘物上，撕开，如此反复粘贴撕开，直到观察被粘物上是否有残胶，可移除胶面有明显变化，记录重复粘贴的次数，次数越大，表明可移除标签反复粘贴性好。
6、老化性
将制备好的可移除标签按照国标GB/T 2792-1998《压敏胶粘带180剥离强度试验方法》粘贴于市售湿纸巾包装袋上或者瓦楞纸板上，将粘贴好的样张放置在65℃/90％湿度环境中3天，拿出恢复到室温正常湿度后，撕开标签，观察被粘物上是否有残胶，可移除胶面有明显变化，如果没有残胶，并且胶面无明显变化，则说明可移除标签老化性能好。
实施例1：
一种可移除标签，如图1所示，包括膜类面材层1，可移除压敏胶层2，保护层3，所述膜类面材层为PET光膜，所述可移除压敏胶层2由如下配制的可移除压敏胶水制备而成，厚度为20.5um，所述的保护层为格拉辛离型纸。
制备该可移除标签的可移除压敏胶水由如下重量份的组分组成：
Figure BDA0002353864170000081
可移除压敏胶水的配制步骤：将纯丙烯酸类可移除压敏胶乳液加入到搅拌釜中，搅拌轴转速为200转/分钟，添加硅溶胶、润湿剂和消泡剂，搅拌15分钟；保持转速不变，添加氨水搅拌10分钟；之后调整搅拌轴转速为600，添加增稠剂，搅拌15分钟，调节胶水粘度为2300cps。
可移除标签的制备步骤：将PET基材电晕处理后的正面朝上平铺于玻璃板上，用80μm线棒将上述配制好的可移除压敏胶水涂布在PET基材上，然后将涂布好的PET基材放置到100摄氏度烘箱中，3分钟后取出，待自然冷却后，用格拉辛纸复合到可移除压敏胶层2上即可。
实施例2：
一种可移除标签，如图1所示，包括膜类面材层1，可移除压敏胶层2，保护层3，所述膜类面材层为BOPP光膜，所述可移除压敏胶层2由如下配制的可移除压敏胶水制备而成，厚度为19.9um，所述的保护层为格拉辛离型纸。
制备该可移除标签的可移除压敏胶水由如下重量份的组分组成：
Figure BDA0002353864170000091
可移除压敏胶水的配制步骤：将纯丙烯酸类可移除压敏胶乳液加入到搅拌釜中，搅拌轴转速为250转/分钟，添加润湿剂和消泡剂，搅拌12分钟；保持转速不变，添加氨水搅拌12分钟；之后调整搅拌轴转速为700，添加增稠剂，搅拌18分钟，调节胶水粘度为3100cps。
可移除标签的制备步骤：将BOPP基材电晕处理后的正面朝上平铺于玻璃板上，用70μm线棒将上述配制好的可移除压敏胶水涂布在BOPP基材上，然后将涂布好的BOPP基材放置到100摄氏度烘箱中，3分钟后取出，待自然冷却后，用PE淋膜离型纸复合到可移除压敏胶层2上即可。
实施例3：
一种可移除标签，如图1所示，包括膜类面材层1，可移除压敏胶层2，保护层3，所述膜类面材层为BOPP光膜，所述可移除压敏胶层2由如下配制的可移除压敏胶水制备而成，厚度为19.7um，所述的保护层为格拉辛离型纸。
制备该可移除标签的可移除压敏胶水由如下重量份的组分组成：
Figure BDA0002353864170000092
Figure BDA0002353864170000101
可移除压敏胶水的配制步骤：将纯丙烯酸类可移除压敏胶乳液加入到搅拌釜中，搅拌轴转速为300转/分钟，添加硅溶胶润湿剂和消泡剂，搅拌10分钟；保持转速不变，添加氨水搅拌15分钟；之后调整搅拌轴转速为800，添加增稠剂，搅拌25分钟，调节胶水粘度为3800cps。
可移除标签的制备步骤：将BOPP基材电晕处理后的正面朝上平铺于玻璃板上，用60μm线棒将上述配制好的可移除压敏胶水涂布在BOPP基材上，然后将涂布好的BOPP基材放置到130摄氏度烘箱中，1分钟后取出，待自然冷却后，用PE淋膜离型纸复合到可移除压敏胶层2上即可。
实施例4：
一种可移除标签，如图1所示，包括膜类面材层1，可移除压敏胶层2，保护层3，所述膜类面材层为BOPP光膜，所述可移除压敏胶层2由如下配制的可移除压敏胶水制备而成，厚度为19.8um，所述的保护层为格拉辛离型纸。
制备该可移除标签的可移除压敏胶水由如下重量份的组分组成：
Figure BDA0002353864170000102
可移除压敏胶水的配制步骤：将纯丙烯酸类可移除压敏胶乳液加入到搅拌釜中，搅拌轴转速为400转/分钟，添加润湿剂和消泡剂，搅拌20分钟；保持转速不变，添加氨水搅拌15分钟；之后调整搅拌轴转速为750，添加增稠剂，搅拌25分钟，调节胶水粘度为3800cps。
可移除标签的制备步骤：将BOPP基材电晕处理后的正面朝上平铺于玻璃板上，用70μm线棒将上述配制好的可移除压敏胶水涂布在BOPP基材上，然后将涂布好的BOPP基材放置到120摄氏度烘箱中，2分钟后取出，待自然冷却后，用PE淋膜离型纸复合到可移除压敏胶层2上即可。
实施例5：
一种可移除标签，如图1所示，包括膜类面材层1，可移除压敏胶层2，保护层3，所述膜类面材层为BOPP光膜，所述可移除压敏胶层2由如下配制的可移除压敏胶水制备而成，厚度为20.6um，所述的保护层为格拉辛离型纸。
制备该可移除标签的可移除压敏胶水由如下重量份的组分组成：
Figure BDA0002353864170000111
可移除压敏胶水的配制步骤：将纯丙烯酸类可移除压敏胶乳液加入到搅拌釜中，搅拌轴转速为400转/分钟，添加润湿剂和消泡剂，搅拌10分钟；保持转速不变，添加氨水搅拌10分钟；之后调整搅拌轴转速为800，添加增稠剂，搅拌15分钟，调节胶水粘度为3500cps。
可移除标签的制备步骤：将BOPP基材电晕处理后的正面朝上平铺于玻璃板上，用80μm线棒将上述配制好的可移除压敏胶水涂布在BOPP基材上，然后将涂布好的BOPP基材放置到130摄氏度烘箱中，1分钟后取出，待自然冷却后，用PE淋膜离型纸复合到可移除压敏胶层2上即可。
对比例1：
可移除压敏胶水以及可移除标签的制备过程如实施例1，不同之处在于，水性丙烯酸乳液为纯丙烯酸类压敏胶乳液Ⅵ(不含有丙烯酸十八烷酯与丙烯酸异辛酯(EHA)和丙烯酸异壬酯(INA)二者中的一种或两种)，对应的，可移除压敏胶水粘度为1900cps，采用80um线棒涂布，可移除压敏胶层厚度为19.3um。
对比例2：
可移除压敏胶水以及可移除标签的制备过程如实施例3，不同之处在于，制备该可移除标签的可移除压敏胶水由如下重量份的组分如下：
Figure BDA0002353864170000121
制备的可移除胶水粘度为2000cps，可移除胶层厚度为19.5um。
对比例3：
可移除压敏胶水以及可移除标签的制备过程如实施例2，不同之处在于，可移除压敏胶水利没有添加硅溶胶，可移除压敏胶水粘度为2800cps，采用80um线棒涂布，可移除压敏胶层厚度为19.6um。
将实施例和对比例制备好的可移除标签分别进行180°剥离强度、反复粘贴性、老化测试，所得的结果如表1所示。
Figure BDA0002353864170000122
Figure BDA0002353864170000131
表1 实施例和对比例制备的可移除标签测试性能
从实验结果来看，比较20min和1d的剥离强度差值，实施例1、2、3、4、5均具有良好的剥离强度稳定性，对比例3相差较大，实施例1、2、3、4、5在湿纸巾袋和瓦楞纸上均具有良好的反复粘贴性，而对比例1在瓦楞纸上反复粘贴有明显残胶，同时部分纸破，实施例1、2、3、4、5在湿纸巾袋和瓦楞纸上均具有良好的老化性能，而对比例1在湿纸巾袋上有残胶，在瓦楞纸上脱胶，对比例2由于粘接强度小在老化条件下直接脱落，对比例3在瓦楞纸上脱胶。以上结果可以说明本专利硅溶胶的使用对剥离强度的稳定，反复残胶，老化性都有明显的帮助作用。
以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (10)

1.一种水性可移除压敏胶水，其特征在于，该胶水包括按重量份计的以下组分：
Figure FDA0002353864160000011
其中，水性丙烯酸乳液是以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸十八酯(ODA)、以及丙烯酸异辛酯(EHA)和丙烯酸异壬酯(INA)二者中的一种或两种作为主单体，以甲基丙烯酸(MAA)、丙烯酸(AA)、丙烯酸羟乙酯(HEA)中的一种或多种作为功能单体，经乳液聚合反应生成的，
优选地，主单体与功能单体的重量配比为92:8-99:1。
2.根据权利要求1所述的水性可移除压敏胶水，其特征在于，主单体包括重量份计的以下组分：
4～12份，优选6～8份的甲基丙烯酸甲酯；
40～52份，优选44-48份的丙烯酸十八酯；
38～54份，优选42～50份的丙烯酸异辛酯(EHA)和丙烯酸异壬酯(INA)二者中的一种或两种；
0～10份，优选0～5份的丙烯酸丁酯。
3.根据权利要求1或2所述的水性可移除压敏胶水，其特征在于，所述硅溶胶为极细二氧化硅超微粒子胶体水溶液，二氧化硅粒子粒径为10-200nm，优选粒径为50-100nm。
4.根据权利要求1或2所述的水性可移除压敏胶水，其特征在于，所述润湿剂选自聚硅氧烷类润湿剂，优选选自聚醚改性聚硅氧烷类润湿剂；
所述消泡剂为矿物油类消泡剂。
5.一种如权利要求1-4中任一项所述的水性可移除压敏胶水的制备方法，其特征在于，该方法包括：
在搅拌条件下，将所述水性丙烯酸乳液、硅溶胶、润湿剂、消泡剂、pH调节剂以及增稠剂接触进行混合，调节胶水粘度为2000-4000cps。
6.一种如权利要求1-4中任一项所述的水性可移除压敏胶水的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
在搅拌轴转速为200-400转/分钟条件下，将水性丙烯酸乳液与硅溶胶、消泡剂、润湿剂混合，搅拌10-20分钟；保持转速不变，添加pH调节剂，搅拌10-15分钟；提高转速至600-800转/分钟，添加增稠剂，搅拌15-25分钟。
7.一种反复可移除膜类标签，该标签包括：膜类面材层(1)和粘结于面材层(1)的可移除压敏胶层(2)；其特征在于，所述可移除压敏胶层(2)为将如权利要求1-4中任一项所述的水性可移除压敏胶水或者如权利要求5或6所述的制备方法制得的水性可移除压敏胶水涂覆于所述膜类面材层(1)上而形成的；
优选地，所述膜类面材层(1)选自电晕处理过的PET光膜或电晕处理过的BOPP光膜。
8.根据权利要求7所述的反复可移除膜类标签，其特征在于，该可移除标签还包括保护层(3)，所述保护层(3)粘结于所述可移除压敏胶层(2)；优选的，所述保护层(3)选自格拉辛离型纸或PE淋膜离型纸。
9.一种如权利要求7-8中任一项所述的反复可移除膜类标签的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
a、将水性可移除压敏胶水涂布在所述膜类面材层(1)上，然后将其烘干，得到涂覆有可移除压敏胶层(2)的膜类面材层(1)；
优选的，还包括步骤b：待步骤a的样品冷却到室温后将保护层(3)贴到可移除压敏胶层(2)上。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述步骤a中，将所述膜类面材层(1)平铺于玻璃板上，通过50-80μm的线棒将所述水性压敏胶水涂布在所述膜类面材层(1)上；
优选地，所述烘干的温度为100-130℃；烘干的时间为1-3分钟。
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