CN113061275A - 一种手机主电池盖喷涂板的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种手机主电池盖喷涂板的生产工艺。生产工艺包括以下步骤：一:取环氧树脂胶液，涂布于玻璃纤维布表面，通过热模机热印压，形成环氧玻纤板基材。二:取硼酸、纳米ITO、乙二醇、苯胺、十八醇、3,5‑二氟水杨醛通过多步处理，制得纳米ITO混合浆料；取介孔二氧化硅颗粒、纳米二氧化钛颗粒、十二烷基苯磺酸钠、羧甲基纤维素、丙烯酸酯共混得到底漆液。三：对环氧玻纤板基材辊涂底漆液，两次喷涂纳米ITO混合浆料，制得手机主电池盖喷涂板。本发明制备的手机电池盖喷涂板抗紫外线、抗老化、耐磨性，可通过CNC机加工成不同规格的手机电池盖，可加工性强；也可满足激光雕刻图案的需求。

Description

一种手机主电池盖喷涂板的生产工艺
技术领域
本发明涉及手机技术领域，具体为一种手机主电池盖喷涂板的生产工艺。
背景技术
在现代生活中，手机已经成为人们生活中最重要的交流通信工具，随着智能手机的快速换代，手机用户对手机的需求也越来越多样化。
为了满足用户的多样化需求，手机主体和各部分配件商家也都致力于研发生产出更多更新颖的产品。手机电池盖板作为保护手机电池的基础配件之一，其制备工艺、规格样式、材质众多。环氧树脂是手机领域常见的高分子材料，其具备良好的耐热性、电性能、机械性能加工性能，目前已得到广泛的应用；但环氧树脂树脂耐磨性较差、抗老化性能弱。环氧树脂的的耐磨性能比较差，耐磨性差会手机电池盖容易留下擦痕、刮痕、磨损，影响电池盖的使用寿命和用户使用体验；抗老化性能弱会表现为，长期暴露于太阳光下表面易发黄、变脆，影响美观和使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种手机主电池盖喷涂板的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种手机主电池盖喷涂板的生产工艺，包括以下步骤；
步骤一:制备环氧玻纤板基材；
步骤二:制备底漆液和纳米ITO混合浆料；
步骤三：喷涂环氧玻纤板基材制得手机主电池盖喷涂板。
进一步的，一种手机主电池盖喷涂板的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：配制环氧树脂胶液中，将环氧树脂胶液以涂布速度为6-8m/min的水平涂布机涂布于玻璃纤维布的表面，得到预浸料，预浸料静置固化10-12h，裁剪，进入热模机的模具在压力为20-30kgf/cm2、温度150-160℃条件下热压制，降温脱膜，通过CNC机加工，得到环氧玻纤板基材；
步骤二：a.将纳米ITO分散于乙二醇溶剂中，加入十八醇，球磨6-8h,得到纳米ITO悬浮液；加入硼酸，温度为60-70℃条件下，反应1-2h；加入3,5-二氟水杨醛、苯胺，搅拌均匀，升温至110-115℃条件下，反应3-4h，冷却至室温，得到纳米ITO混合浆料；
b.取介孔二氧化硅颗粒、纳米二氧化钛颗粒混合，分散于去离子水中，磁力搅拌15-20min，滴加磷酸溶液，调节pH至4.5-5.0，加入十二烷基苯磺酸钠、羧甲基纤维素、丙烯酸酯，磁力搅拌25-30min，得到底漆液；
步骤三：a.取环氧玻纤板基材，利用等离子刻蚀方法刻蚀，刻蚀后，环氧玻纤板基材表面有序分布纳米球型凹槽；辊涂底漆液，温度为70-80℃条件下固化，形成底漆层；
b.在底漆层表面喷涂纳米ITO混合浆料，喷涂膜厚为1-3um，烘烤80-100min：二次喷涂，喷涂膜厚为5-8um，烘烤80-100min，经CNC机加工成不同规格，得到手机主电池盖喷涂板。
进一步的，所述步骤二中，介孔二氧化硅颗粒、纳米二氧化钛颗粒的粒径均为180-200nm。
进一步的，所述底漆液的涂覆厚度为1-2μm。
进一步的，所述环氧树脂胶液包括以下重量份数的原料，环氧树脂100-150份、紫外线吸收剂1-3份、过氧化甲乙酮1-5份、丙酮10-20份
进一步的，所述步骤三中，等离子刻蚀的具体步骤如下：
A.取PS纳米球分散液，在硅基片表面形成PS纳米球薄膜；用等离子溅射仪在其表面溅射Au，形成厚度为2nm的薄膜，静置6-8h；置于四氢呋喃中，去除表面的PS纳米球，置于碱性刻蚀液中进行刻蚀，刻蚀时间为100-120S，刻蚀形成的纳米球型凹槽横向尺寸为180-200nm、深度为80-100nm；去除Au薄膜，得到表面有序分布纳米球型凹槽的硅基模板；
B.将聚氨酯涂覆在硅基模板上，温度为70-80℃下，烘烤至聚氨酯固化，脱模，得到表面具有纳米球凸起结构的聚氨酯模板；
C.将聚氨酯模板具有纳米球凸起结构的表面与环氧玻纤板基材贴合，同时进行热印压，热印压温度为135-145℃、压力为42-47kg/cm2、热印压时间为4-6min，得到表面均匀分布纳米球型凹槽的环氧玻纤板基材。
进一步的，所述紫外线吸收剂与碳酸酯的质量比为0.015～0.03:1；
所述介孔二氧化硅颗粒与纳米二氧化钛颗粒的质量比为1:5；
所述纳米ITO、乙二醇与十八醇的质量比为1:0.2:0.4～0.6。
进一步的，所述紫外线吸收剂为2-(2’-羟基-5’-甲基苯基)苯并三唑、2-(2’-羟基-5’-叔辛基苯基)苯并三唑、2-(3-叔丁基-5-甲基-2-羟基苯基)-5-氯苯并三唑、2，2’-亚甲基双[4-(1，1，3，3-四甲基丁基)-6-(2H-苯并三唑)-2-基苯酚]、2-[2-羟基-3，5-双(α，α-二甲基苄基)苯基]-2H-苯并三唑中的任意一种或多种。
进一步的，所述离子溅射仪的工作条件为：工作气体为纯氩气，溅射室温度为730-760℃，功率为30-90W，真空度为2×10-2～10-6Pa。
本发明提供了一种手机电池盖喷涂板的生产工艺，选择耐热性、阻燃性、加工性能好的环氧树脂树脂作为基材，但环氧树脂树脂耐磨性较差、抗老化性能弱。环氧树脂的耐磨性能比较差，耐磨性差会手机电池盖容易留下擦痕、刮痕、磨损，影响电池盖的使用寿命和用户使用体验；抗老化性能弱会表现为，长期暴露于太阳光下表面易发黄、变脆，影响美观和使用寿命。
本发明为了解决上述问题，本发明采取了以下措施：
1、在制备环氧玻纤板基材时在环氧树脂胶液中加入了紫外线吸收剂，热印压成型后，可提高环氧树脂的抗紫外线性能。
2、本发明在底漆液中添加了介孔二氧化硅颗粒、纳米二氧化钛颗粒，无机粒子的加入可增强体系的力学强度和耐磨性能；本发明选用的介孔二氧化硅颗粒内部具有多孔结构，可保证力学强度提高的同时不增加手机电池盖喷涂板的重量，提高手机用户的使用体验。在环氧玻纤板基材喷涂底漆前，利用等离子刻蚀、模板热压印的方法在环氧玻纤板基材形成均布的纳米球型凹槽，纳米球型凹槽的横向尺寸与介孔二氧化硅颗粒、纳米二氧化钛颗粒的粒径相当，在辊涂完成后，介孔二氧化硅颗粒、纳米二氧化钛颗粒刚好嵌入环氧玻纤板基材中，刚性粒子与环氧树脂的贴合面积更大、界面附着力增大，因此提高了手机电池盖喷涂板的耐磨性能和刚性；另一方面纳米二氧化钛具有高活性和高折光性，对紫外线的抵抗效果突出，因此二氧化钛的加入还可进一步提高手机电池盖喷涂板的抗紫外线性能和抗老化性能。
3、底漆辊涂完成后，两次喷涂纳米ITO混合浆料；纳米ITO混合浆料主要的主要成分是纳米ITO，该无机粒子可吸收激光雕刻机发射出的激光束后并爆破后形成三维图案，满足手机用户对外观图案和装饰的需求；纳米ITO与环氧树脂、底漆中的有机物组分相容性差，低温条件会发生层析相变，本发明为改善纳米ITO的相容性，首先采用乙二醇和十八醇对其进行处理，为达到更好的改善效果，加入了过量的十八醇；继续加入硼酸与过量的十八醇发生酯化反应，酯类的产生会降低体系的力学强度；本发明又添加了含刚性苯环结构的3,5-二氟水杨醛、苯胺，且3,5-二氟水杨醛可与苯胺发生席夫碱反应，进一步地与酯化产物生成了含有稳定的C＝N键、硼的多元环状内配体，因此提高了体系的强度和耐磨性。3,5-二氟水杨醛表面的氟，表现出一定的疏水性，增加流平性、提高手机电池盖表面的清洁度。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
本发明制备的手机电池盖喷涂板是以环氧纤维板为基材，通过刻蚀、热印压基材，辊涂底漆液，两次喷涂纳米ITO混合浆料制得，底漆液中添加的介孔二氧化硅颗粒、纳米二氧化钛颗粒可改善喷涂板的抗紫外线、抗老化、耐磨性；纳米ITO混合浆料中的纳米ITO可满足激光雕刻图案的需求，混合浆料中各组分反应生成多元环内配物，提高喷涂板的耐磨性能和力学强度。最终制得的手机电池盖喷涂板具有良好的抗紫外线、抗老化、耐磨性，可通过CNC机加工成不同规格的手机电池盖，可加工性强；也可根据用户的不同需求，在手机电池盖采用激光雕刻或3D打印的方式，雕刻出不同图案，带来更加的视觉效果。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种手机主电池盖喷涂板的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：配制环氧树脂胶液中，将环氧树脂胶液以涂布速度为6m/min的水平涂布机涂布于玻璃纤维布的表面，得到预浸料，预浸料静置固化10h，裁剪，进入热模机的模具在压力为20kgf/cm2、温度150℃条件下热压制，降温脱膜，通过CNC机加工，得到环氧玻纤板基材；
步骤二：a.将纳米ITO分散于乙二醇溶剂中，加入十八醇，球磨6h,得到纳米ITO悬浮液；加入硼酸，温度为60℃条件下，反应1h；加入3,5-二氟水杨醛、苯胺，搅拌均匀，升温至110℃条件下，反应3h，冷却至室温，得到纳米ITO混合浆料；
b.取介孔二氧化硅颗粒、纳米二氧化钛颗粒混合，分散于去离子水中，磁力搅拌15min，滴加磷酸溶液，调节pH至4.5，加入十二烷基苯磺酸钠、羧甲基纤维素、丙烯酸酯，磁力搅拌25min，得到底漆液；介孔二氧化硅颗粒、纳米二氧化钛颗粒的粒径均为180nm。
步骤三：a.取环氧玻纤板基材，利用等离子刻蚀方法刻蚀，刻蚀后，环氧玻纤板基材表面有序分布纳米球型凹槽；辊涂底漆液，温度为70℃条件下固化，形成厚度为1μm的底漆层底漆液；
b.在底漆层表面喷涂纳米ITO混合浆料，喷涂膜厚为1um，烘烤80min：二次喷涂，喷涂膜厚为5um，烘烤80min，经CNC机加工成不同规格，得到手机主电池盖喷涂板。
步骤三中，等离子刻蚀的具体步骤如下：
A.取PS纳米球分散液，在硅基片表面形成PS纳米球薄膜；用等离子溅射仪在其表面溅射Au，形成厚度为2nm的薄膜，静置6h；置于四氢呋喃中，去除表面的PS纳米球，置于碱性刻蚀液中进行刻蚀，刻蚀时间为100S，刻蚀形成的纳米球型凹槽横向尺寸为185nm、深度为90nm；去除Au薄膜，得到表面有序分布纳米球型凹槽的硅基模板；
B.将聚氨酯涂覆在硅基模板上，温度为70℃下，烘烤至聚氨酯固化，脱模，得到表面具有纳米球凸起结构的聚氨酯模板；
C.将聚氨酯模板具有纳米球凸起结构的表面与环氧玻纤板基材贴合，同时进行热印压，热印压温度为135℃、压力为42kg/cm2、热印压时间为4min，得到表面均匀分布纳米球型凹槽的环氧玻纤板基材。
紫外线吸收剂与碳酸酯的质量比为0.015:1；介孔二氧化硅颗粒与纳米二氧化钛颗粒的质量比为1:5；纳米ITO、乙二醇与十八醇的质量比为1:0.2:0.4。
紫外线吸收剂为2-[2-羟基-3，5-双(α，α-二甲基苄基)苯基]-2H-苯并三唑。
离子溅射仪的工作条件为：工作气体为纯氩气，溅射室温度为730℃，功率为30-90W，真空度为2×10-2Pa。
实施例2
一种手机主电池盖喷涂板的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：配制环氧树脂胶液中，将环氧树脂胶液以涂布速度为7m/min的水平涂布机涂布于玻璃纤维布的表面，得到预浸料，预浸料静置固化11h，裁剪，进入热模机的模具在压力为27kgf/cm2、温度155℃条件下热压制，降温脱膜，通过CNC机加工，得到环氧玻纤板基材；
步骤二：a.将纳米ITO分散于乙二醇溶剂中，加入十八醇，球磨7h,得到纳米ITO悬浮液；加入硼酸，温度为65℃条件下，反应1.5h；加入3,5-二氟水杨醛、苯胺，搅拌均匀，升温至112℃条件下，反应3.5h，冷却至室温，得到纳米ITO混合浆料；
b.取介孔二氧化硅颗粒、纳米二氧化钛颗粒混合，分散于去离子水中，磁力搅拌17min，滴加磷酸溶液，调节pH至4.8，加入十二烷基苯磺酸钠、羧甲基纤维素、丙烯酸酯，磁力搅拌27min，得到底漆液；介孔二氧化硅颗粒、纳米二氧化钛颗粒的粒径均为190nm。
步骤三：a.取环氧玻纤板基材，利用等离子刻蚀方法刻蚀，刻蚀后，环氧玻纤板基材表面有序分布纳米球型凹槽；辊涂底漆液，温度为74℃条件下固化，形成厚度为1.5μm的底漆层底漆液；
b.在底漆层表面喷涂纳米ITO混合浆料，喷涂膜厚为2um，烘烤90min：二次喷涂，喷涂膜厚为7um，烘烤90min，经CNC机加工成不同规格，得到手机主电池盖喷涂板。
步骤三中，等离子刻蚀的具体步骤如下：
A.取PS纳米球分散液，在硅基片表面形成PS纳米球薄膜；用等离子溅射仪在其表面溅射Au，形成厚度为2nm的薄膜，静置7h；置于四氢呋喃中，去除表面的PS纳米球，置于碱性刻蚀液中进行刻蚀，刻蚀时间为108S，刻蚀形成的纳米球型凹槽横向尺寸为195nm、深度为97nm；去除Au薄膜，得到表面有序分布纳米球型凹槽的硅基模板；
B.将聚氨酯涂覆在硅基模板上，温度为75℃下，烘烤至聚氨酯固化，脱模，得到表面具有纳米球凸起结构的聚氨酯模板；
C.将聚氨酯模板具有纳米球凸起结构的表面与环氧玻纤板基材贴合，同时进行热印压，热印压温度为140℃、压力为45kg/cm2、热印压时间为5min，得到表面均匀分布纳米球型凹槽的环氧玻纤板基材。
紫外线吸收剂与碳酸酯的质量比为0.02:1；介孔二氧化硅颗粒与纳米二氧化钛颗粒的质量比为1:5；纳米ITO、乙二醇与十八醇的质量比为1:0.2:0.5。
紫外线吸收剂为2-(2’-羟基-5’-甲基苯基)苯并三唑与2-(3-叔丁基-5-甲基-2-羟基苯基)-5-氯苯并三唑的混合物。
离子溅射仪的工作条件为：工作气体为纯氩气，溅射室温度为750℃，功率为60W，真空度为2×10-4Pa。
实施例3
一种手机主电池盖喷涂板的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：配制环氧树脂胶液中，将环氧树脂胶液以涂布速度为8m/min的水平涂布机涂布于玻璃纤维布的表面，得到预浸料，预浸料静置固化12h，裁剪，进入热模机的模具在压力为30kgf/cm2、温度160℃条件下热压制，降温脱膜，通过CNC机加工，得到环氧玻纤板基材；
步骤二：a.将纳米ITO分散于乙二醇溶剂中，加入十八醇，球磨8h,得到纳米ITO悬浮液；加入硼酸，温度为70℃条件下，反应2h；加入3,5-二氟水杨醛、苯胺，搅拌均匀，升温至115℃条件下，反应4h，冷却至室温，得到纳米ITO混合浆料；
b.取介孔二氧化硅颗粒、纳米二氧化钛颗粒混合，分散于去离子水中，磁力搅拌20min，滴加磷酸溶液，调节pH至5.0，加入十二烷基苯磺酸钠、羧甲基纤维素、丙烯酸酯，磁力搅拌30min，得到底漆液；介孔二氧化硅颗粒、纳米二氧化钛颗粒的粒径均为190nm。
步骤三：a.取环氧玻纤板基材，利用等离子刻蚀方法刻蚀，刻蚀后，环氧玻纤板基材表面有序分布纳米球型凹槽；辊涂底漆液，温度为80℃条件下固化，形成厚度为2μm的底漆层底漆液；
b.在底漆层表面喷涂纳米ITO混合浆料，喷涂膜厚为3um，烘烤100min：二次喷涂，喷涂膜厚为8um，烘烤100min，经CNC机加工成不同规格，得到手机主电池盖喷涂板。
步骤三中，等离子刻蚀的具体步骤如下：
A.取PS纳米球分散液，在硅基片表面形成PS纳米球薄膜；用等离子溅射仪在其表面溅射Au，形成厚度为2nm的薄膜，静置8h；置于四氢呋喃中，去除表面的PS纳米球，置于碱性刻蚀液中进行刻蚀，刻蚀时间为120S，刻蚀形成的纳米球型凹槽横向尺寸为200nm、深度为100nm；去除Au薄膜，得到表面有序分布纳米球型凹槽的硅基模板；
B.将聚氨酯涂覆在硅基模板上，温度为80℃下，烘烤至聚氨酯固化，脱模，得到表面具有纳米球凸起结构的聚氨酯模板；
C.将聚氨酯模板具有纳米球凸起结构的表面与环氧玻纤板基材贴合，同时进行热印压，热印压温度为145℃、压力为47kg/cm2、热印压时间为6min，得到表面均匀分布纳米球型凹槽的环氧玻纤板基材。
紫外线吸收剂与碳酸酯的质量比为0.03:1；介孔二氧化硅颗粒与纳米二氧化钛颗粒的质量比为1:5；纳米ITO、乙二醇与十八醇的质量比为1:0.2:0.6。
紫外线吸收剂为2-(2’-羟基-5’-甲基苯基)苯并三唑与2-(2’-羟基-5’-叔辛基苯基)苯并三唑的混合物。
离子溅射仪的工作条件为：工作气体为纯氩气，溅射室温度为760℃，功率为90W，真空度为2×10-6Pa。
对比例1
一种手机主电池盖喷涂板的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：配制环氧树脂胶液中，将环氧树脂胶液以涂布速度为7m/min的水平涂布机涂布于玻璃纤维布的表面，得到预浸料，预浸料静置固化11h，裁剪，进入热模机的模具在压力为27kgf/cm2、温度155℃条件下热压制，降温脱膜，通过CNC机加工，得到环氧玻纤板基材；
步骤二：a.将纳米ITO分散于乙二醇溶剂中，加入十八醇，球磨7h，得到纳米ITO混合浆料；
b.取介孔二氧化硅颗粒、纳米二氧化钛颗粒混合，分散于去离子水中，磁力搅拌17min，滴加磷酸溶液，调节pH至4.8，加入十二烷基苯磺酸钠、羧甲基纤维素、丙烯酸酯，磁力搅拌27min，得到底漆液；介孔二氧化硅颗粒、纳米二氧化钛颗粒的粒径均为190nm。
步骤三与实施例2步骤三相同，其余参数与实施例2相同。
对比例2
一种手机主电池盖喷涂板的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、步骤二与实施例2步骤一、步骤二步骤相同；
步骤三：a.取环氧玻纤板基材，辊涂底漆液，温度为74℃条件下固化，形成厚度为1.5μm的底漆层底漆液；
b.在底漆层表面喷涂纳米ITO混合浆料，喷涂膜厚为2um，烘烤90min：二次喷涂，喷涂膜厚为7um，烘烤90min，经CNC机加工成不同规格，得到手机主电池盖喷涂板。
与实施例2相比，环氧玻纤板基材未经过等离子刻蚀、热印压处理，其余内容与实施例2相同。
对比例3
一种手机主电池盖喷涂板的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一至步骤三与实施例2相同；区别在于对比例3中介孔二氧化硅颗粒、纳米二氧化钛颗粒的粒径均为190nm；而环氧玻纤板基材表面形成的纳米球型凹槽横向尺寸为180nm、深度为90nm。
对比例4
一种手机主电池盖喷涂板的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：配制环氧树脂胶液中，将环氧树脂胶液以涂布速度为7m/min的水平涂布机涂布于玻璃纤维布的表面，得到预浸料，预浸料静置固化11h，裁剪，进入热模机的模具在压力为27kgf/cm2、温度155℃条件下热压制，降温脱膜，通过CNC机加工，得到环氧玻纤板基材；
步骤二：a.取环氧玻纤板基材，喷涂渐变色底漆，底漆厚度为1.5μm，烘烤60min；b.喷涂中漆，喷涂膜厚为2um，烘烤90min；c.喷涂保护漆，喷涂膜厚为7um，烘烤90min，得到手机主电池盖喷涂板。
底漆由常规使用的原油、固化剂、开油水混合组成；中漆由常规使用的原油、色浆(灰色)、固化剂混合组成；保护漆由常规使用的原油、开油水和固化剂混合组成。
实验例
取实施例1-3、对比例1-3制备的手机电池盖喷涂板，进行性能检测；根据《GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验》规定评价喷涂板耐磨性能，0级为最好，1、2级一般可满足常规使用，5级为最差。
对各实施例及比较例的百格附着力进行测试检测结果见表1；
缺口冲击强度KJ/m<sup>2</sup> 耐磨等级 1000h光老化冲击强度保持率％
实施例1 77.2 0 95.3
实施例2 79.6 0 95.8
实施例3 82.5 0 96.7
对比例1 73.0 1 95.0
对比例2 69.3 1 93.6
对比例3 74.8 0 95.0
对比例4 37.5 4 67.5
表1
由表1可知，本发明方案实施例1-3制备得到的手机电池盖喷涂板，其缺口冲击强度、耐磨等级、1000h光老化冲击强度保持率％良好，均比对比例1-4要好，因此说明本发明制备得到的手机电池盖喷涂板具有良好的耐磨性能、强度、和抗老化性能。
对比例4中采用常规的生产方法，涂覆底漆和两层面漆；与实施例2相比，其未包含无机粒子纳米二氧化钛、介孔二氧化硅、纳米ITO，直接导致喷涂板的强度与耐磨性变差。
对比例1中在配制纳米ITO浆料时，仅仅使用了乙二醇和十八醇改善其相容性，未引入其他组分，体系内不存在实施例2的多元环配体结构，多元环配体结构中含有硼、C＝N结构可增强抗磨力，因而导致对比例1喷涂板的耐磨性能降低。
对比例3中刻蚀形成的纳米球型凹槽横向尺寸为180nm，而底漆中介孔二氧化硅颗粒、纳米二氧化钛颗粒的粒径均为190nm，大于凹槽尺寸，在辊涂过程中，无法形成嵌入结构，与环氧树脂之间的附着力减小，故其制得的喷涂板强度略有下降。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种手机主电池盖喷涂板的生产工艺，其特征在于；包括以下步骤；
步骤一:制备环氧玻纤板基材；
步骤二:制备底漆液和纳米ITO混合浆料；
步骤三：喷涂环氧玻纤板基材制得手机主电池盖喷涂板。
2.根据权利要求1所述的一种手机主电池盖喷涂板的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：配制环氧树脂胶液中，将环氧树脂胶液以涂布速度为6-8m/min的水平涂布机涂布于玻璃纤维布的表面，得到预浸料，预浸料静置固化10-12h，裁剪，进入热模机的模具在压力为20-30kgf/cm2、温度150-160℃条件下热压制，降温脱膜，通过CNC机加工，得到环氧玻纤板基材；
步骤二：a.将纳米ITO分散于乙二醇溶剂中，加入十八醇，球磨6-8h,得到纳米ITO悬浮液；加入硼酸，温度为60-70℃条件下，反应1-2h；加入3,5-二氟水杨醛、苯胺，搅拌均匀，升温至110-115℃条件下，反应3-4h，冷却至室温，得到纳米ITO混合浆料；
b.取介孔二氧化硅颗粒、纳米二氧化钛颗粒混合，分散于去离子水中，磁力搅拌15-20min，滴加磷酸溶液，调节pH至4.5-5.0，加入十二烷基苯磺酸钠、羧甲基纤维素、丙烯酸酯，磁力搅拌25-30min，得到底漆液；
步骤三：a.取环氧玻纤板基材，利用等离子刻蚀方法刻蚀，刻蚀后，环氧玻纤板基材表面有序分布纳米球型凹槽；辊涂底漆液，温度为70-80℃条件下固化，形成底漆层；
b.在底漆层表面喷涂纳米ITO混合浆料，喷涂膜厚为1-3um，烘烤80-100min：二次喷涂，喷涂膜厚为5-8um，烘烤80-100min，经CNC机加工成不同规格，得到手机主电池盖喷涂板。
3.根据权利要求2所述的一种手机主电池盖喷涂板的生产工艺，其特征在于：所述步骤二中，介孔二氧化硅颗粒、纳米二氧化钛颗粒的粒径均为180-200nm。
4.根据权利要求2所述的一种手机主电池盖喷涂板的生产工艺，其特征在于：所述底漆液的涂覆厚度为1-2μm。
5.根据权利要求2所述的一种手机主电池盖喷涂板的生产工艺，其特征在于：所述环氧树脂胶液包括以下重量份数的原料，环氧树脂100-150份、紫外线吸收剂1-3份、过氧化甲乙酮1-5份、丙酮10-20份。
6.根据权利要求2所述的一种手机主电池盖喷涂板的生产工艺，其特征在于：所述步骤三中，等离子刻蚀的具体步骤如下：
A.取PS纳米球分散液，在硅基片表面形成PS纳米球薄膜；用等离子溅射仪在其表面溅射Au，形成厚度为2nm的薄膜，静置6-8h；置于四氢呋喃中，去除表面的PS纳米球，置于碱性刻蚀液中进行刻蚀，刻蚀时间为100-120S，刻蚀形成的纳米球型凹槽横向尺寸为180-200nm、深度为80-100nm；去除Au薄膜，得到表面有序分布纳米球型凹槽的硅基模板；
B.将聚氨酯涂覆在硅基模板上，温度为70-80℃下，烘烤至聚氨酯固化，脱模，得到表面具有纳米球凸起结构的聚氨酯模板；
C.将聚氨酯模板具有纳米球凸起结构的表面与环氧玻纤板基材贴合，同时进行热印压，热印压温度为135-145℃、压力为42-47kg/cm2、热印压时间为4-6min，得到表面均匀分布纳米球型凹槽的环氧玻纤板基材。
7.根据权利要求2所述的一种手机主电池盖喷涂板的生产工艺，其特征在于：
所述紫外线吸收剂与碳酸酯的质量比为0.015～0.03:1；
所述介孔二氧化硅颗粒与纳米二氧化钛颗粒的质量比为1:5；
所述纳米ITO、乙二醇与十八醇的质量比为1:0.2:0.4～0.6。
8.根据权利要求5所述的一种手机主电池盖喷涂板的生产工艺，其特征在于：所述紫外线吸收剂为2-(2’-羟基-5’-甲基苯基)苯并三唑、2-(2’-羟基-5’-叔辛基苯基)苯并三唑、2-(3-叔丁基-5-甲基-2-羟基苯基)-5-氯苯并三唑、2，2’-亚甲基双[4-(1，1，3，3-四甲基丁基)-6-(2H-苯并三唑)-2-基苯酚]、2-[2-羟基-3，5-双(α，α-二甲基苄基)苯基]-2H-苯并三唑中的任意一种或多种。
9.根据权利要求6所述的一种手机主电池盖喷涂板的生产工艺，其特征在于：所述离子溅射仪的工作条件为：工作气体为纯氩气，溅射室温度为730-760℃，功率为30-90W，真空度为2×10-2～10-6Pa。
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