CN113059736A - 嵌入凸起物一体成型的安全套及其制作工艺和专用生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明属于安全套(避孕套或保险套，下称安全套)技术领域，具体涉及嵌入凸起物一体成型的安全套及其制作工艺和专用生产设备。嵌入凸起物一体成型的安全套，其特征在于：包括安全套套身和用于调节使用效果的功能调节部件，安全套套身和功能调节部件一体成型。制作工艺包括套身成型步骤、功能件贴装步骤、功能件嵌入步骤和嵌入式套身结构加固步骤。专用生产设备包括多工位同步浸胶模具、至少一个系列的组合浸胶池、控制系统以及与组合浸胶池相匹配的自动刷胶机构、自动贴装机构和自动下料机构。嵌入凸起物一体成型的安全套具有体触效果好、能够实现物理延时等使用效果，制作工艺和专用生产设备具有自动化程度高、生产效率高、易于实现批量生产等技术优势。

Description

嵌入凸起物一体成型的安全套及其制作工艺和专用生产设备
技术领域
本发明属于安全套(避孕套或保险套，下称安全套)技术领域，具体涉及嵌入凸起物一体成型的安全套及其制作工艺和专用生产设备。
背景技术
现有的普通安全套，只能满足安全避孕的需要，但性生活中女性往往在性满足方面处于弱势方，单次性爱过程以男性的射精结束为终止。女性能否得到更强、更持久的刺激，以达到性生活的和谐，成为人们需求的痛点。因此安全套的研发会增加表面凸起的摩擦以增加刺激感。
现有的颗粒、螺纹等表面带有纹理安全套，以模具上制作凹凸纹理，通过浸胶后表面形成微小纹理。由于胶乳的附着力和成型后柔软性问题，以及限于模具加工的难度和工艺上的实施难度，现有普通的颗粒、螺纹等安全套，表面凸起非常细微，基本不会超过2毫米。
现有的通过后期采用胶水黏贴附加物的安全套，是在安全套定型后，从生产流水线剥落，重新套在固定模具上，以人工的方式将附加物粘上胶水，再贴在安全套上，容易导致贴合不均匀，贴不稳，或者使用过程容易脱离安全套。并且制作过程复杂，难以实现高效的量产。
现有的延时功能安全套，主要以添加麻醉药物在安全套里，使男性阴茎产生麻痹，降低敏感度，来实现延长性爱时间。但麻醉药物的长期使用给人造成负担，且添加麻醉药物的延时安全套，戴在男性身上后需要等待一定时间才能发挥作用，体验效果不稳定。同时，添加麻醉药物的延时安全套售价昂贵。
发明内容
有鉴于此，本申请提供了一种嵌入凸起物一体成型的安全套及其制作工艺和专用生产设备，以解决现有技术中存在的技术问题。
本申请为解决其技术问题而提供的嵌入凸起物一体成型的安全套为：
一种嵌入凸起物一体成型的安全套，其特征在于：包括安全套套身和用于调节使用效果的功能调节部件，安全套套身和功能调节部件一体成型。
作为优选，功能调节部件为软胶片和/或软胶环。
作为优选，软胶片包括胶片底膜和若干个软胶凸起，软胶凸起一体成型在胶片底膜上。
作为优选，软胶凸起的高度不小于2mm。
作为优选，软胶环包括圆环本体，圆环本体的长度不小于20mm，厚度不小于1.5mm。
作为优选，安全套套身包括底膜层、嵌入膜层和加固膜层，底膜层、嵌入膜层和加固膜层通过浸胶工艺融合成一体；功能调节部件设置在底膜层和嵌入膜层之间并通过浸胶工艺和底膜层、嵌入膜层以及加固膜层一体成型。
本申请为解决其技术问题而提供的嵌入凸起物一体成型安全套制作工艺为：
一种嵌入凸起物一体成型安全套制作工艺，其特征在于：包括套身成型步骤、功能件贴装步骤、功能件嵌入步骤和嵌入式套身结构加固步骤；其中：套身成型步骤，使用安全套成型模具进行套身成型浸胶作业形成安全套套身；功能件贴装步骤，在套身成型步骤中形成的安全套套身上贴装功能调节部件；功能件嵌入步骤，对贴装有功能调节部件的安全套套身进行嵌入浸胶作业形成嵌入式套身结构；嵌入式套身结构加固步骤，对经过嵌入浸胶作业处理后的安全套套身进行加固浸胶作业使功能调节部件和安全套套身一体成型。
作为优选，套身成型浸胶作业、嵌入浸胶作业和加固浸胶作业中使用结膜型胶乳或乳液配方；结膜型胶乳或乳液配方包括套身主料、硫化助剂、稳定剂、扩散剂和防老剂。
作为优选，套身主料为天然乳胶、PU物料(聚氨酯)、PI物料(聚异戊二烯)中的其中一种或其任意组合。
作为优选，功能件贴装步骤中还包括定位刷胶乳步骤，用于在贴装功能调节部件之前在安全套套身上涂刷胶乳。
本申请为解决其技术问题而提供的嵌入凸起物一体成型安全套专用生产设备为：
一种嵌入凸起物一体成型安全套专用生产设备，其特征在于：包括多工位同步浸胶模具、至少一个系列的组合浸胶池、控制系统以及与组合浸胶池相匹配的自动刷胶机构、自动贴装机构、自动下料机构；多工位同步浸胶模具用于配合组合浸胶池同步完成至少两个工位的套身成型作业、嵌入式结构成型作业和套身结构加固成型作业；每个系列的组合浸胶池包括套身成型浸胶池、嵌入浸胶池和加固浸胶池，套身成型浸胶池、嵌入浸胶池和加固浸胶池分别用于完成套身成型作业、嵌入浸胶作业和套身结构加固成型作业；自动刷胶机构用于完成嵌入凸起物一体成型安全套套身的自动化刷胶作业以实现嵌入凸起物的贴装；自动贴装机构用于完成嵌入凸起物的自动上料和自动贴装；自动下料机构用于完成嵌入凸起物一体成型安全套成品的自动化下料；控制系统用于提供嵌入凸起物一体成型安全套专用生产设备的系统控制功能。
作为优选，多工位同步浸胶模具包括多工位同步座、模具固定座、模具升降架、升降驱动机构和模具安装机构；模具安装机构设置在模具升降架上，模具升降架可滑动连接在模具固定座上，模具升降架能够在升降驱动机构的作用下沿着模具固定座上升或下降进而带动模具安装机构做同步升降运动；模具固定座设置在多工位同步座上，能够在多工位同步座的作用下做旋转运动进而带动模具升降架做同步旋转运动。
作为优选，自动刷胶机构包括自动胶刷、胶刷伸缩臂和伸缩臂驱动压力缸，自动胶刷设置在胶刷伸缩臂的一端，胶刷伸缩臂的另一端固定在伸缩臂驱动压力缸上，自动胶刷能够在伸缩臂驱动压力缸的作用下伸出或缩回以完成刷胶和复位。
作为优选，自动贴装机构包括上料推臂、上料模板、转臂机构、推臂驱动压力缸、自动储料盘、转料机器手和物料吸盘，上料模板设置在上料推臂的一端，上料推臂的另一端设置在转臂机构上，转臂机构设置在推臂驱动压力缸上；上料推臂能够在推臂驱动压力缸的作用下做前进或后退直线运动，也能够在转臂机构的作用下做旋转运动；上料模板能够在上料推臂的作用下做同步的直线运动或旋转运动。自动储料盘用于存储和码垛物料也即功能条件部件，转料机器手用于实现物料从自动储料盘至上料模板的转移，物料吸盘设置在转料机器手上，用于吸取自动储料盘内的物料。
作为优选，自动下料机构包括第一下料板、第二下料板、第一下料板驱动机构、第二下料板驱动机构、溜槽和成品仓；第一下料板和第二下料板分别设置在加固浸胶池的上方，第一下料板驱动机构和第二下料板驱动机构分别用于带动第一下料板和第二下料板做相向运动或相对运动；第一下料板和第二下料板合拢时能够形成下料卡位，第一下料板和第二下料板分开时能够避空所述套身结构加固成型作业。
有益的技术效果：
1、本发明提供的嵌入凸起物一体成型的安全套及其制作工艺，通过在安全套的任意区间位置(头部、中部、底部)或安全套圆柱体的任意表面位置，嵌入预先制作的凸起物(胶块、胶片、胶环等)能够使安全套带有更好的体触效果，并且能显著降低男体敏感度以达到物理延时功能，有效改善了安全套的使用效果，提高了性生活质量。
2、本发明提供的嵌入凸起物一体成型安全套专用生产设备，能够通过多工位同步浸胶模具、组合浸胶池、自动刷胶机构、自动贴装机构、自动下料机构和控制系统的配合，实现本申请嵌入凸起物一体成型安全套的高效率、高质量生产，具有自动化程度高、生产效率高、易于实现批量生产等技术优势。
以下结合说明书附图和具体实施方式，对本申请的技术方案和技术效果进行详细介绍。
附图说明
图1：第一优选实施例工艺流程和产品结构示意图；
图2：第二优选实施例工艺流程和产品结构示意图；
图3：第三优选实施例工艺流程和产品结构示意图；
图4：嵌入凸起物一体成型安全套制作工艺流程图；
图5：嵌入凸起物一体成型安全套专用生产设备平面示意图；
图6：嵌入凸起物一体成型安全套专用生产设备侧面示意图；
图7：图5中A部位局部放大图；
10-安全套套身，20-功能调节部件；
110-底膜层，120-嵌入膜层，130-加固膜层；
210-软胶片，220-软胶环；
2110-胶片底膜，2120-软胶凸起；
1-多工位同步浸胶模具，2-组合浸胶池，3-自动贴装机构，4-自动下料机构；
11-多工位同步座，12-模具固定座，13-模具升降架，14-升降驱动机构，15-模具安装机构；
1410-升降驱动电机，1420-升降驱动丝杠，1430-升降驱动滑台；
21-套身成型浸胶池，22-嵌入浸胶池，23-加固浸胶池；
31-上料推臂，32-上料模板，33-转臂机构，34-推臂驱动压力缸，35-自动储料盘，36-转料机器手，37-物料吸盘；
321-软胶片放置位，322-软胶环放置位，323-套身通孔；
41-第一下料板，42-第二下料板，43-第一下料板驱动机构，44-第二下料板驱动机构，45-溜槽，46-成品仓。
具体实施方式
请参阅图1-图3，本申请提供的嵌入凸起物一体成型的安全套，包括安全套套身10和用于调节使用效果的功能调节部件20；安全套套身10和功能调节部件20一体成型。功能调节部件20为软胶片210(图1)、软胶环220(图2)或同时包括软胶片210和软胶环220(图3)。软胶片210包括胶片底膜2110和若干个软胶凸起2120，软胶凸起2120一体成型在胶片底膜2110上。软胶凸起2120的高度不小于2mm。软胶环220包括圆环本体，圆环本体的长度不小于20mm，厚度不小于1.5mm。
安全套套身10包括底膜层110、嵌入膜层120和加固膜层130，底膜层110、嵌入膜层120和加固膜层130通过浸胶工艺融合成一体；功能调节部件20设置在底膜层110和嵌入膜层120之间并通过浸胶工艺和底膜层110、嵌入膜层120以及加固膜层130一体成型。
本申请嵌入凸起物一体成型安全套采用如下工艺制作而成：
套身成型步骤，使用安全套成型模具进行套身成型浸胶作业形成安全套套身10，形成安全套套身10的底膜层110；
功能件贴装步骤，在套身成型步骤中形成的安全套套身10上贴装功能调节部件20，功能调节部件可以是软胶片210和/或软胶环220；
功能件嵌入步骤，对贴装有功能调节部件20的安全套套身10进行嵌入浸胶作业形成嵌入式套身结构，同时在底膜层110和功能调节部件20上形成嵌入膜层120；
嵌入式套身结构加固步骤，对经过嵌入浸胶作业处理后的安全套套身10进行加固浸胶作业使功能调节部件20和安全套套身10一体成型，在嵌入膜层120上面形成加固膜层130。
套身成型浸胶作业、嵌入浸胶作业和加固浸胶作业中使用结膜型胶乳或乳液配方，结膜型胶乳或乳液配方包括套身主料、硫化助剂、稳定剂、扩散剂和防老剂。套身主料为天然乳胶、PU物料、PI物料中的其中一种或其任意组合。
在一些改进的实施例中，功能件贴装步骤中还包括定位刷胶乳步骤，用于在贴装功能调节部件20之前在安全套套身10上涂刷胶乳以改善功能件贴装效果。
技术效果说明：本发明提供的嵌入凸起物一体成型的安全套及其制作工艺，通过在安全套的任意区间位置(头部、中部、底部)或安全套圆柱体的任意表面位置，嵌入预先制作的凸起物(胶块、胶片、胶环等)能够使安全套带有更好的体触效果，并且能显著降低男体敏感度以达到物理延时功能，有效改善了安全套的使用效果，提高了性生活质量。
请参阅图5-图6，与上述安全套制作工艺相一致，本申请还公开了一种嵌入凸起物一体成型安全套专用生产设备，其包括多工位同步浸胶模具1、至少一个系列的组合浸胶池2、控制系统以及与组合浸胶池2相匹配的自动刷胶机构、自动贴装机构3、自动下料机构4。
其中：多工位同步浸胶模具1包括四工位同步浸胶模具，组合浸胶池2包括四个系列组合浸胶池2，每个组合浸胶池2包括均套身成型浸胶池21、嵌入浸胶池22和加固浸胶池23。每个嵌入浸胶池22均配置有自动贴装机构3，每个加固浸胶池23均配置有自动下料机构4。
多工位同步浸胶模具1用于配合组合浸胶池2同步完成四个工位的套身成型作业、嵌入式结构成型作业和套身结构加固成型作业。多工位同步浸胶模具1包括多工位同步座11、模具固定座12、模具升降架13、升降驱动机构14和模具安装机构15；模具安装机构15设置在模具升降架13上，模具升降架13可滑动连接在模具固定座12上，模具升降架13能够在升降驱动机构14的作用下沿着模具固定座12上升或下降进而带动模具安装机构15做同步升降运动；模具固定座12设置在多工位同步座11上，能够在多工位同步座11的作用下做旋转运动进而带动模具升降架13做同步旋转运动。具体而言，多工位同步座11可以为各种分度盘比如电动分度盘，其一般包括固定座、转动座和转动驱动电机，其中转动座可以在转动驱动电机的带动下做任意角度的旋转运动。
每个系列的套身成型浸胶池21、嵌入浸胶池22和加固浸胶池23分别用于完成该系列的套身成型作业、嵌入浸胶作业和套身结构加固成型作业。
自动刷胶机构(图中未示出)用于完成嵌入凸起物一体成型安全套套身的自动化刷胶作业以实现嵌入凸起物的贴装，可以采用胶刷、伸缩臂以及压力缸比如气缸和液压缸的组合机构完成自动化刷胶作业。比如将胶刷设置在伸缩臂的一端，伸缩臂的另一端固定在压力缸上，胶刷能够在压力缸的作用下伸出或缩回以完成刷胶和复位。
自动贴装机构3用于完成嵌入凸起物的自动上料和自动贴装。自动贴装机构3包括上料推臂31、上料模板32、转臂机构33、推臂驱动压力缸34、自动储料盘35、转料机器手36和物料吸盘37，上料模板32设置在上料推臂31的一端，上料推臂31的另一端设置在转臂机构33上，转臂机构33设置在推臂驱动压力缸34上；上料推臂31能够在推臂驱动压力缸34的作用下做前进或后退直线运动，也能够在转臂机构33的作用下做旋转运动；上料模板32能够在上料推臂31的作用下做同步的直线运动或旋转运动。上料模板32能够在所述上料推臂31的作用下做同步的直线运动或旋转运动；自动储料盘35用于存储和码垛物料，转料机器手36用于实现物料至自动储料盘35至上料模板32的转移，物料吸盘37设置在转料机器手36上用于吸取自动储料盘35内存储的物料。具体而言，转臂机构33可以是各种分度盘比如电动分度盘，推臂驱动压力缸34可以是各种气缸或液压缸，自动储料盘35可以是各种振动送料盘、振动上料盘或振动上料机，转料机器手36可以是各种旋转机械臂或机器人，物料吸盘37可以是各种利用真空吸力实现物料吸取的真空吸盘或真空吸嘴等。自动贴装机构3设置在嵌入浸胶池22的周围。自动贴装原理说明：上料模板32上设置有长条形的软胶片放置位321，软胶片放置位321的中间部位设置有软胶环放置位322，软胶环放置位322的中间设置有套身通孔323。当需要贴装的功能调节件为软胶片时候，物料吸盘37将软胶片放置进软胶片放置位321内，上料推臂31将上料模板32推送到安全套套身周围，然后上料模板32向安全套套身翻转将软胶片贴装到套身上。当需要贴妆的功能调节件为软胶环时候32，物料吸盘37将软胶环放置进软胶环放置位322内，安全套套身在安全套模具的带动上上升，上料推臂31将上料模板32推送到安全套套身的正下方，然后安全套套身下降并穿过套身通孔323，将软胶环贴装到安全套套身上。
自动下料机构4用于完成嵌入凸起物一体成型安全套成品的自动化下料。自动下料机构4包括第一下料板41、第二下料板42、第一下料板驱动机构43、第二下料板驱动机构44、溜槽45和成品仓46；第一下料板41和第二下料板42分别设置在加固浸胶池23的上方，第一下料板驱动机构43和第二下料板驱动机构44分别用于带动第一下料板41和第二下料板42做相向运动或相对运动；第一下料板41和所述第二下料板42合拢时能够形成下料卡位和溜槽入口结构，第一下料板41和第二下料板42分开时能够避空套身结构加固成型作业。具体而言，第一下料板41和第二下料板42的配合部位均为半环形结构且材质均为软胶，第一下料板驱动机构43和第二下料板驱动机构44均为气缸或液压缸。第一下料板驱动机构43和第二下料板驱动机构44设置在加固浸胶池的上部，第一下料板41和第二下料板42分别设置在第一下料板驱动机构43和第二下料板驱动机构44的活塞杆上或伸缩杆上。自动下料原理说明：加固浸胶作业时，第一下料板41和第二下料板42互相分开以避空安全套模具的加固浸胶作业；加固浸胶作业完成后且安全套套身固化定型后，第一下料板41和第二下料板42合拢形成下料卡位和溜槽入口结构，安全套模具上升经过下料卡位将安全套剥离模具，脱离模具后的安全套经过溜槽45进入成品仓46。
多工位同步座11的驱动部件比如转动驱动电机的控制端口，自动刷胶机构的伸缩臂驱动压力缸的控制端口，自动贴装机构3的转臂机构33、推臂驱动压力缸34、转料机器手36和物料吸盘37的控制端口，自动下料机构4的第一下料板驱动机构43和第二下料板驱动机构44的控制端口，均电性连接到控制系统。
设备运转机理说明：
各种物料备料完成并且各工位模具安装调试妥当后，启动设备；
多工位同步浸胶模具1通过多工位同步座11的旋转运动和模具升降架13的升降运动完成四个工位的套身成型浸胶作业，形成安全套套身10的底膜110，对应于套身成型步骤；
各工位的自动刷胶机构完成安全套套身底膜110的自动刷胶作业，自动贴装机构6通过上料推臂31、上料模板32、转臂机构33、推臂驱动压力缸34、自动储料盘35、转料机器手36和物料吸盘37的协调配合完成功能调节部件的自动化上料和贴装作业，对应于功能件贴装步骤；
控制系统指令多工位同步浸胶模具1的多工位同步座11按指定角度旋转，将各工位的安全套套身成型模具转移到各工位的嵌入浸胶池22的上方，再通过模具升降架13的升降运动完成嵌入浸胶作业，在安全套套身的底膜层110和功能调节部件20上形成嵌入膜层120也即嵌入式套身结构，对应于功能件嵌入步骤；
控制系统指令多工位同步浸胶模具1的多工位同步座11按指定角度旋转，将各工位的安全套套身成型模具转移到各工位的加固浸胶池23的上方，再通过模具升降架13的升降运动完成加固浸胶作业，在安全套套身的嵌入膜层120上形成加固膜层130也即嵌入式套身结构，对应于嵌入式套身结构加固步骤；
完成加固浸胶作业并且安全套套身固化定型后，自动下料机构4通过第一下料板41和第二下料板42、第一下料板驱动机构43和第二下料板驱动机构44的配合形成下料卡位和溜槽入口结构，自动化实现成品的卷边、脱膜和仓储。
技术效果说明：本发明提供的嵌入凸起物一体成型安全套专用生产设备，能够通过多工位同步浸胶模具、组合浸胶池、自动刷胶机构、自动贴装机构、自动下料机构和控制系统的配合，实现本申请嵌入凸起物一体成型安全套的高效率、高质量生产，具有自动化程度高、生产效率高、易于实现批量生产等技术优势。
在一些改进的实施例中，本申请提供的嵌入凸起物一体成型安全套专用生产设备还包括视觉分析机构和视觉分析模块，视觉分析机构采用若干个工业摄像头对套身成型作业、嵌入浸胶作业和套身结构加固成型作业的视觉信息进行采集；视觉分析模块内置在控制系统内，通过视觉信息分析判断浸胶作业时机。
以上结合说明书附图和具体实施例对本申请的技术方案和技术效果进行了详细阐述，应该说明的是，说明书中公开的具体实施方式仅是本申请较佳的实施例而已，所述领域的技术人员还可以在此基础上开发出其他的实施例；任何不脱离本申请创新理念的简单变形和等同替换均涵盖于本申请，属于本专利的保护范围。

Claims (12)

1.嵌入凸起物一体成型的安全套，其特征在于：
该嵌入凸起物一体成型的安全套包括安全套套身(10)和用于调节使用效果的功能调节部件(20)，所述安全套套身(10)和所述功能调节部件(20)一体成型。
2.根据权利要求1所述的嵌入凸起物一体成型的安全套，其特征在于：
所述功能调节部件(20)为软胶片(210)和/或软胶环(220)。
3.根据权利要求2所述的嵌入凸起物一体成型的安全套，其特征在于：
所述软胶片(210)包括胶片底膜(2110)和若干个软胶凸起(2120)，所述软胶凸起(2120)一体成型在所述胶片底膜(2110)上。
4.根据权利要求3所述的嵌入凸起物一体成型的安全套，其特征在于：所述软胶凸起(2120)的高度不小于2mm。
5.根据权利要求2所述的嵌入凸起物一体成型的安全套，其特征在于：
所述软胶环(220)包括圆环本体，所述圆环本体的长度不小于20mm，厚度不小于1.5mm。
6.根据权利要求1所述的嵌入凸起物一体成型的安全套，其特征在于：
所述安全套套身(10)包括底膜层(110)、嵌入膜层(120)和加固膜层(130)，所述底膜层(110)、嵌入膜层(120)和加固膜层(130)通过浸胶工艺融合成一体；
所述功能调节部件(20)设置在所述底膜层(110)和所述嵌入膜层(120)之间并通过浸胶工艺和所述底膜层(110)、嵌入膜层(120)以及加固膜层(130)一体成型。
7.嵌入凸起物一体成型安全套制作工艺，其特征在于，包括：
套身成型步骤，使用安全套成型模具进行套身成型浸胶作业形成安全套套身(10)；
功能件贴装步骤，在套身成型步骤中形成的安全套套身(10)上贴装功能调节部件(20)；功能件嵌入步骤，对贴装有功能调节部件(20)的安全套套身(10)进行嵌入浸胶作业形成嵌入式套身结构；
嵌入式套身结构加固步骤，对经过嵌入浸胶作业处理后的安全套套身(10)进行加固浸胶作业使功能调节部件(20)和安全套套身(10)一体成型。
8.根据权利要求7所述的嵌入凸起物一体成型安全套制作工艺，其特征在于：
所述套身成型浸胶作业、嵌入浸胶作业和加固浸胶作业中使用结膜型胶乳或乳液配方；
所述结膜型胶乳或乳液配方包括套身主料、硫化助剂、稳定剂、扩散剂和防老剂。
9.根据权利要求8所述的嵌入凸起物一体成型安全套制作工艺，其特征在于：
所述套身主料为天然乳胶、PU物料、PI物料中的其中一种或其任意组合。
10.根据权利要求7所述的嵌入凸起物一体成型安全套制作工艺，其特征在于：
所述功能件贴装步骤中还包括定位刷胶乳步骤，用于在贴装功能调节部件(20)之前在安全套套身(10)上涂刷胶乳。
11.嵌入凸起物一体成型安全套专用生产设备，其特征在于：
包括多工位同步浸胶模具(1)、至少一个系列的组合浸胶池(2)、控制系统以及与所述组合浸胶池(2)相匹配的自动刷胶机构、自动贴装机构(3)、自动下料机构(4)；
所述多工位同步浸胶模具(1)用于配合所述组合浸胶池(2)同步完成至少两个工位的套身成型作业、嵌入式结构成型作业和套身结构加固成型作业；
每个系列的所述组合浸胶池(2)包括套身成型浸胶池(21)、嵌入浸胶池(22)和加固浸胶池(23)，所述套身成型浸胶池(21)、嵌入浸胶池(22)和加固浸胶池(23)分别用于完成套身成型作业、嵌入浸胶作业和套身结构加固成型作业；
所述自动刷胶机构用于完成嵌入凸起物一体成型安全套套身的自动化刷胶作业以实现嵌入凸起物的贴装；
所述自动贴装机构(3)用于完成嵌入凸起物的自动上料和自动贴装；
所述自动下料机构(4)用于完成嵌入凸起物一体成型安全套成品的自动化下料；
所述控制系统用于提供嵌入凸起物一体成型安全套专用生产设备的系统控制功能。
12.根据权利要求11所述的嵌入凸起物一体成型安全套专用生产设备，其特征在于：
所述多工位同步浸胶模具(1)包括多工位同步座(11)、模具固定座(12)、模具升降架(13)、升降驱动机构(14)和模具安装机构(15)；所述模具安装机构(15)设置在所述模具升降架(13)上，所述模具升降架(13)可滑动连接在所述模具固定座(12)上，所述模具升降架(13)能够在所述升降驱动机构(14)的作用下沿着所述模具固定座(12)上升或下降进而带动所述模具安装机构(15)做同步升降运动；所述模具固定座(12)设置在所述多工位同步座(11)上，能够在所述多工位同步座(11)的作用下做旋转运动进而带动所述模具升降架(13)做同步旋转运动；
所述自动刷胶机构包括自动胶刷、胶刷伸缩臂和伸缩臂驱动压力缸，所述自动胶刷设置在所述胶刷伸缩臂的一端，所述胶刷伸缩臂的另一端固定在所述伸缩臂驱动压力缸上，所述自动胶刷能够在所述伸缩臂驱动压力缸的作用下伸出或缩回以完成刷胶和复位；
所述自动贴装机构(3)包括上料推臂(31)、上料模板(32)、转臂机构(33)、推臂驱动压力缸(34)、自动储料盘(35)、转料机器手(36)和物料吸盘(37)，所述上料模板(32)设置在所述上料推臂(31)的一端，所述上料推臂(31)的另一端设置在所述转臂机构(33)上，所述转臂机构(33)设置在所述推臂驱动压力缸(34)上；所述上料推臂(31)能够在所述推臂驱动压力缸(34)的作用下做前进或后退直线运动，也能够在所述转臂机构(33)的作用下做旋转运动；所述上料模板(32)能够在所述上料推臂(31)的作用下做同步的直线运动或旋转运动；自动储料盘(35)用于存储和码垛物料，转料机器手(36)用于实现物料至自动储料盘(35)至上料模板(32)的转移，物料吸盘(37)设置在所述转料机器手(36)上用于吸取所述自动储料盘(35)内存储的物料；
所述自动下料机构(4)包括第一下料板(41)、第二下料板(42)、第一下料板驱动机构(43)、第二下料板驱动机构(44)、溜槽(45)和成品仓(46)；所述第一下料板(41)和所述第二下料板(42)分别设置在所述加固浸胶池(23)的上方，所述第一下料板驱动机构(43)和所述第二下料板驱动机构(44)分别用于带动所述第一下料板(41)和所述第二下料板(42)做相向运动或相对运动；所述第一下料板(41)和所述第二下料板(42)合拢时能够形成下料卡位，所述第一下料板(41)和所述第二下料板(42)分开时能够避空所述套身结构加固成型作业。
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