CN113059709A - 一种钢桥面喷涂环氧树脂加工用多级搅拌装置及其搅拌方法 - Google Patents

一种钢桥面喷涂环氧树脂加工用多级搅拌装置及其搅拌方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种钢桥面喷涂环氧树脂加工用多级搅拌装置及其搅拌方法，包括第一搅拌箱和第二搅拌箱，所述第一搅拌箱的顶部右侧固定连接有电池盒，所述第一搅拌箱的顶部左侧活动连接有限位板。本发明人们通过限位板将一定比例的环氧树脂倒入在内，通过PLC控制器启动电磁阀工作，使得斜块将环氧树脂导流在排料管的内部，使得排料管将定量的环氧树脂输送至第一搅拌箱的内部，解决了现有的钢桥在防护的工程中会喷涂环氧树脂进行防护工作，环氧树脂在进行加工时需要使用搅拌装置对其进行加工，目前加工只是通过单一的搅拌装置进行加工，因此需要多次进行加工工作，这种方式较为繁琐，不方便人们使用的问题。

Description

一种钢桥面喷涂环氧树脂加工用多级搅拌装置及其搅拌方法
技术领域
本发明涉及钢桥防护技术领域，具体为一种钢桥面喷涂环氧树脂加工用多级搅拌装置及其搅拌方法。
背景技术
钢桥是用钢材作为主要建造材料的桥梁，由于钢材的各向同性，质地均匀及弹性模量大，使桥的工作情况与计算图示假定比较符合，另外钢桥一般采用工厂预制，工地拼接，施工周期短，加工方便且不受季节影响，现有的钢桥在防护的工程中会喷涂环氧树脂进行防护工作，环氧树脂在进行加工时需要使用搅拌装置对其进行加工，目前加工只是通过单一的搅拌装置进行加工，因此需要多次进行加工工作，这种方式较为繁琐，不方便人们使用，为此，我们提出一种钢桥面喷涂环氧树脂加工用多级搅拌装置。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种钢桥面喷涂环氧树脂加工用多级搅拌装置及其搅拌方法，具备多级搅拌的优点，解决了现有的钢桥在防护的工程中会喷涂环氧树脂进行防护工作，环氧树脂在进行加工时需要使用搅拌装置对其进行加工，目前加工只是通过单一的搅拌装置进行加工，因此需要多次进行加工工作，这种方式较为繁琐，不方便人们使用的问题。
本发明的一种钢桥面喷涂环氧树脂加工用多级搅拌装置及其搅拌方法，包括第一搅拌箱和第二搅拌箱，所述第一搅拌箱的顶部右侧固定连接有电池盒，所述第一搅拌箱的顶部左侧活动连接有限位板，所述第一搅拌箱的内腔顶部活动连接有搅拌杆，所述第二搅拌箱的左侧固定安装有双轴电机，所述第二搅拌箱的内腔活动连接有搅拌轴，所述第二搅拌箱的内腔底部两端均固定安装有加热器，所述搅拌轴的表面固定连接有搅拌叶，所述双轴电机的输出端均啮合连接有齿链，所述齿链的内侧啮合连接于搅拌杆和搅拌轴的表面，所述第一搅拌箱和第二搅拌箱的内腔底部均固定连接有壳体，所述搅拌杆和搅拌轴的表面活动连接于壳体的内腔中，所述第二搅拌箱的左侧固定安装有泵机，所述泵机的输入端固定连接有水管，所述水管的左侧固定连接于第一搅拌箱的内腔右侧，所述泵机的输出端固定连接于第二搅拌箱的内腔左侧。
本发明的一种钢桥面喷涂环氧树脂加工用多级搅拌装置，其中所述电池盒的内腔中固定连接有蓄电池，所述电池盒的表面固定连接有充电插口，所述充电插口的输出端电性连接于蓄电池的输入端，通过蓄电池的设置，可对本装置的电器组件进行供电，提高本装置的续航能力，在无电环境下，本装置依旧可以保持正常的工作。
本发明的一种钢桥面喷涂环氧树脂加工用多级搅拌装置，其中所述限位板的底部中端固定连接有排料管，所述排料管的表面固定连接有电磁阀，所述限位板的内腔底部两端均固定连接有斜块，通过斜块的设置，可将一定比例的环氧树脂进行排出，避免残渣滞留在排料管的内部，造成比例出现问题。
本发明的一种钢桥面喷涂环氧树脂加工用多级搅拌装置，其中所述第一搅拌箱和第二搅拌箱的底部四周均固定连接有支撑腿，所述第二搅拌箱的右侧下方固定连接有排出管，通过支撑腿的设置，可对第一搅拌箱和第二搅拌箱的底部进行支撑，避免工作出现晃动，造成第一搅拌箱和第二搅拌箱的稳定性下降，导致工作发生故障。
本发明的一种钢桥面喷涂环氧树脂加工用多级搅拌装置，其中所述第二搅拌箱的表面固定连接有观察窗，所述第一搅拌箱的正面固定连接有PLC控制器，通过观察窗的设置，方便对第二搅拌箱的内部进行观察，避免工作出现意外，导致工作无法正常进行。
本发明的一种钢桥面喷涂环氧树脂加工用多级搅拌装置，其中所述壳体的内腔两端均活动连接有滚珠，所述搅拌杆和搅拌轴的表面均活动连接于滚珠的表面，通过滚珠的设置，可减少搅拌杆和搅拌轴的表面磨损，提高搅拌杆和搅拌轴的使用寿命，避免工作出现断裂的问题。
本发明的一种钢桥面喷涂环氧树脂加工用多级搅拌装置及其搅拌方法，其搅拌方法包括以下步骤：
A、通过限位板将一定比例的环氧树脂倒入在内，通过PLC控制器启动电磁阀工作，使得斜块将环氧树脂导流在排料管的内部，使得排料管将定量的环氧树脂输送至第一搅拌箱的内部；
B、通过PLC控制器启动双轴电机工作，使得双轴电机带动齿链进行工作，此时齿链带动搅拌杆进行工作，通过搅拌杆对环氧树脂进行第一次搅拌，使其更加稳定的进行混合；
C、通过PLC控制器启动泵机工作，使得泵机将环氧树脂输送至水管的内部，使得水管将环氧树脂输送至第二搅拌箱的内部，通过PLC控制器启动加热器对环氧树脂进行加热，当温度达到一百摄氏度后，使得环氧树脂可以被二次搅拌；
D、通过双轴电机带动齿链的同时，使得齿链带动搅拌轴工作，使得搅拌轴带动搅拌叶进行搅动，使得搅拌叶将环氧树脂进行二次搅拌，使得混合效果更佳；
E、通过PLC控制器启动排出管进行工作，即可将搅拌完成的环氧树脂排放出去，进行收集使用，使得搅拌工作结束。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明人们通过限位板将一定比例的环氧树脂倒入在内，通过PLC控制器启动电磁阀工作，使得斜块将环氧树脂导流在排料管的内部，使得排料管将定量的环氧树脂输送至第一搅拌箱的内部，通过PLC控制器启动双轴电机工作，使得双轴电机带动齿链进行工作，此时齿链带动搅拌杆进行工作，通过搅拌杆对环氧树脂进行第一次搅拌，使其更加稳定的进行混合，通过PLC控制器启动泵机工作，使得泵机将环氧树脂输送至水管的内部，使得水管将环氧树脂输送至第二搅拌箱的内部，通过PLC控制器启动加热器对环氧树脂进行加热，当温度达到一百摄氏度后，使得环氧树脂可以被二次搅拌，通过双轴电机带动齿链的同时，使得齿链带动搅拌轴工作，使得搅拌轴带动搅拌叶进行搅动，使得搅拌叶将环氧树脂进行二次搅拌，使得混合效果更佳，通过PLC控制器启动排出管进行工作，即可将搅拌完成的环氧树脂排放出去，进行收集使用，使得搅拌工作结束，达到了多级搅拌的效果，解决了现有的钢桥在防护的工程中会喷涂环氧树脂进行防护工作，环氧树脂在进行加工时需要使用搅拌装置对其进行加工，目前加工只是通过单一的搅拌装置进行加工，因此需要多次进行加工工作，这种方式较为繁琐，不方便人们使用的问题。
2、本发明通过蓄电池的设置，可对本装置的电器组件进行供电，提高本装置的续航能力，在无电环境下，本装置依旧可以保持正常的工作。
3、本发明通过斜块的设置，可将一定比例的环氧树脂进行排出，避免残渣滞留在排料管的内部，造成比例出现问题，通过滚珠的设置，可减少搅拌杆和搅拌轴的表面磨损，提高搅拌杆和搅拌轴的使用寿命，避免工作出现断裂的问题。
4、本发明通过支撑腿的设置，可对第一搅拌箱和第二搅拌箱的底部进行支撑，避免工作出现晃动，造成第一搅拌箱和第二搅拌箱的稳定性下降，导致工作发生故障，通过观察窗的设置，方便对第二搅拌箱的内部进行观察，避免工作出现意外，导致工作无法正常进行。
附图说明
图1为本发明结构主视图；
图2为本发明结构剖视图；
图3为本发明结构壳体剖视图；
图4为本发明结构测量盒剖视图。
图中：1、第一搅拌箱；2、PLC控制器；3、限位板；4、充电插口；5、电池盒；6、齿链；7、双轴电机；8、第二搅拌箱；9、观察窗；10、排出管；11、泵机；12、水管；13、支撑腿；14、搅拌杆；15、蓄电池；16、搅拌叶；17、搅拌轴；18、加热器；19、壳体；20、滚珠；21、斜块；22、电磁阀；23、排料管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明的第一搅拌箱1、PLC控制器2、限位板3、充电插口4、电池盒5、齿链6、双轴电机7、第二搅拌箱8、观察窗9、排出管10、泵机11、水管12、支撑腿13、搅拌杆14、蓄电池15、搅拌叶16、搅拌轴17、加热器18、壳体19、滚珠20、斜块21、电磁阀22和排料管23部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-4，一种钢桥面喷涂环氧树脂加工用多级搅拌装置及其搅拌方法，包括第一搅拌箱1和第二搅拌箱8，第一搅拌箱1的顶部右侧固定连接有电池盒5，第一搅拌箱1的顶部左侧活动连接有限位板3，第一搅拌箱1的内腔顶部活动连接有搅拌杆14，第二搅拌箱8的左侧固定安装有双轴电机7，第二搅拌箱8的内腔活动连接有搅拌轴17，第二搅拌箱8的内腔底部两端均固定安装有加热器18，搅拌轴17的表面固定连接有搅拌叶16，双轴电机7的输出端均啮合连接有齿链6，齿链6的内侧啮合连接于搅拌杆14和搅拌轴17的表面，第一搅拌箱1和第二搅拌箱8的内腔底部均固定连接有壳体19，搅拌杆14和搅拌轴17的表面活动连接于壳体19的内腔中，第二搅拌箱8的左侧固定安装有泵机11，泵机11的输入端固定连接有水管12，水管12的左侧固定连接于第一搅拌箱1的内腔右侧，泵机11的输出端固定连接于第二搅拌箱8的内腔左侧。
电池盒5的内腔中固定连接有蓄电池15，电池盒5的表面固定连接有充电插口4，充电插口4的输出端电性连接于蓄电池15的输入端，通过蓄电池15的设置，可对本装置的电器组件进行供电，提高本装置的续航能力，在无电环境下，本装置依旧可以保持正常的工作。
限位板3的底部中端固定连接有排料管23，排料管23的表面固定连接有电磁阀22，限位板3的内腔底部两端均固定连接有斜块21，通过斜块21的设置，可将一定比例的环氧树脂进行排出，避免残渣滞留在排料管23的内部，造成比例出现问题。
第一搅拌箱1和第二搅拌箱8的底部四周均固定连接有支撑腿13，第二搅拌箱8的右侧下方固定连接有排出管10，通过支撑腿13的设置，可对第一搅拌箱1和第二搅拌箱8的底部进行支撑，避免工作出现晃动，造成第一搅拌箱1和第二搅拌箱8的稳定性下降，导致工作发生故障。
第二搅拌箱8的表面固定连接有观察窗9，第一搅拌箱1的正面固定连接有PLC控制器2，通过观察窗9的设置，方便对第二搅拌箱8的内部进行观察，避免工作出现意外，导致工作无法正常进行。
壳体19的内腔两端均活动连接有滚珠20，搅拌杆14和搅拌轴17的表面均活动连接于滚珠20的表面，通过滚珠20的设置，可减少搅拌杆14和搅拌轴17的表面磨损，提高搅拌杆14和搅拌轴17的使用寿命，避免工作出现断裂的问题。
本发明的一种钢桥面喷涂环氧树脂加工用多级搅拌装置及其搅拌方法，其搅拌方法包括以下步骤：
A、通过限位板3将一定比例的环氧树脂倒入在内，通过PLC控制器2启动电磁阀22工作，使得斜块21将环氧树脂导流在排料管23的内部，使得排料管23将定量的环氧树脂输送至第一搅拌箱1的内部；
B、通过PLC控制器2启动双轴电机7工作，使得双轴电机7带动齿链6进行工作，此时齿链6带动搅拌杆14进行工作，通过搅拌杆14对环氧树脂进行第一次搅拌，使其更加稳定的进行混合；
C、通过PLC控制器2启动泵机11工作，使得泵机11将环氧树脂输送至水管12的内部，使得水管12将环氧树脂输送至第二搅拌箱8的内部，通过PLC控制器2启动加热器18对环氧树脂进行加热，当温度达到一百摄氏度后，使得环氧树脂可以被二次搅拌；
D、通过双轴电机7带动齿链6的同时，使得齿链6带动搅拌轴17工作，使得搅拌轴17带动搅拌叶16进行搅动，使得搅拌叶16将环氧树脂进行二次搅拌，使得混合效果更佳；
E、通过PLC控制器2启动排出管10进行工作，即可将搅拌完成的环氧树脂排放出去，进行收集使用，使得搅拌工作结束。
使用时，人们通过限位板3将一定比例的环氧树脂倒入在内，通过PLC控制器2启动电磁阀22工作，使得斜块21将环氧树脂导流在排料管23的内部，使得排料管23将定量的环氧树脂输送至第一搅拌箱1的内部，通过PLC控制器2启动双轴电机7工作，使得双轴电机7带动齿链6进行工作，此时齿链6带动搅拌杆14进行工作，通过搅拌杆14对环氧树脂进行第一次搅拌，使其更加稳定的进行混合，通过PLC控制器2启动泵机11工作，使得泵机11将环氧树脂输送至水管12的内部，使得水管12将环氧树脂输送至第二搅拌箱8的内部，通过PLC控制器2启动加热器18对环氧树脂进行加热，当温度达到一百摄氏度后，使得环氧树脂可以被二次搅拌，通过双轴电机7带动齿链6的同时，使得齿链6带动搅拌轴17工作，使得搅拌轴17带动搅拌叶16进行搅动，使得搅拌叶16将环氧树脂进行二次搅拌，使得混合效果更佳，通过PLC控制器2启动排出管10进行工作，即可将搅拌完成的环氧树脂排放出去，进行收集使用，使得搅拌工作结束，达到了多级搅拌的效果，解决了现有的钢桥在防护的工程中会喷涂环氧树脂进行防护工作，环氧树脂在进行加工时需要使用搅拌装置对其进行加工，目前加工只是通过单一的搅拌装置进行加工，因此需要多次进行加工工作，这种方式较为繁琐，不方便人们使用的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钢桥面喷涂环氧树脂加工用多级搅拌装置及其搅拌方法，包括第一搅拌箱（1）和第二搅拌箱（8），其特征在于：所述第一搅拌箱（1）的顶部右侧固定连接有电池盒（5），所述第一搅拌箱（1）的顶部左侧活动连接有限位板（3），所述第一搅拌箱（1）的内腔顶部活动连接有搅拌杆（14），所述第二搅拌箱（8）的左侧固定安装有双轴电机（7），所述第二搅拌箱（8）的内腔活动连接有搅拌轴（17），所述第二搅拌箱（8）的内腔底部两端均固定安装有加热器（18），所述搅拌轴（17）的表面固定连接有搅拌叶（16），所述双轴电机（7）的输出端均啮合连接有齿链（6），所述齿链（6）的内侧啮合连接于搅拌杆（14）和搅拌轴（17）的表面，所述第一搅拌箱（1）和第二搅拌箱（8）的内腔底部均固定连接有壳体（19），所述搅拌杆（14）和搅拌轴（17）的表面活动连接于壳体（19）的内腔中，所述第二搅拌箱（8）的左侧固定安装有泵机（11），所述泵机（11）的输入端固定连接有水管（12），所述水管（12）的左侧固定连接于第一搅拌箱（1）的内腔右侧，所述泵机（11）的输出端固定连接于第二搅拌箱（8）的内腔左侧。
2.根据权利要求1所述的一种钢桥面喷涂环氧树脂加工用多级搅拌装置，其特征在于：所述电池盒（5）的内腔中固定连接有蓄电池（15），所述电池盒（5）的表面固定连接有充电插口（4），所述充电插口（4）的输出端电性连接于蓄电池（15）的输入端。
3.根据权利要求1所述的一种钢桥面喷涂环氧树脂加工用多级搅拌装置，其特征在于：所述限位板（3）的底部中端固定连接有排料管（23），所述排料管（23）的表面固定连接有电磁阀（22），所述限位板（3）的内腔底部两端均固定连接有斜块（21）。
4.根据权利要求1所述的一种钢桥面喷涂环氧树脂加工用多级搅拌装置，其特征在于：所述第一搅拌箱（1）和第二搅拌箱（8）的底部四周均固定连接有支撑腿（13），所述第二搅拌箱（8）的右侧下方固定连接有排出管（10）。
5.根据权利要求1所述的一种钢桥面喷涂环氧树脂加工用多级搅拌装置，其特征在于：所述第二搅拌箱（8）的表面固定连接有观察窗（9），所述第一搅拌箱（1）的正面固定连接有PLC控制器（2）。
6.根据权利要求1所述的一种钢桥面喷涂环氧树脂加工用多级搅拌装置，其特征在于：所述壳体（19）的内腔两端均活动连接有滚珠（20），所述搅拌杆（14）和搅拌轴（17）的表面均活动连接于滚珠（20）的表面。
7.根据权利要求1所述的一种钢桥面喷涂环氧树脂加工用多级搅拌装置及其搅拌方法，其特征在于：其搅拌方法包括以下步骤：
A、通过限位板（3）将一定比例的环氧树脂倒入在内，通过PLC控制器（2）启动电磁阀（22）工作，使得斜块（21）将环氧树脂导流在排料管（23）的内部，使得排料管（23）将定量的环氧树脂输送至第一搅拌箱（1）的内部；
B、通过PLC控制器（2）启动双轴电机（7）工作，使得双轴电机（7）带动齿链（6）进行工作，此时齿链（6）带动搅拌杆（14）进行工作，通过搅拌杆（14）对环氧树脂进行第一次搅拌，使其更加稳定的进行混合；
C、通过PLC控制器（2）启动泵机（11）工作，使得泵机（11）将环氧树脂输送至水管（12）的内部，使得水管（12）将环氧树脂输送至第二搅拌箱（8）的内部，通过PLC控制器（2）启动加热器（18）对环氧树脂进行加热，当温度达到一百摄氏度后，使得环氧树脂可以被二次搅拌；
D、通过双轴电机（7）带动齿链（6）的同时，使得齿链（6）带动搅拌轴（17）工作，使得搅拌轴（17）带动搅拌叶（16）进行搅动，使得搅拌叶（16）将环氧树脂进行二次搅拌，使得混合效果更佳；
E、通过PLC控制器（2）启动排出管（10）进行工作，即可将搅拌完成的环氧树脂排放出去，进行收集使用，使得搅拌工作结束。
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