CN113059688A - 一种用于土建施工的混合均匀的自动配料装置 - Google Patents

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CN113059688A CN202110363907.4A CN202110363907A CN113059688A CN 113059688 A CN113059688 A CN 113059688A CN 202110363907 A CN202110363907 A CN 202110363907A CN 113059688 A CN113059688 A CN 113059688A
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姚斌
李旸
汪旭旭
潘青松
刘凯锋
梅毅林
阮仕欢
张青松
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Abstract

本发明公开了一种用于土建施工的混合均匀的自动配料装置，包括第一支撑板、第一传动轴、支撑柱和进料斗，所述第一支撑板的外壁安装有第一支架，所述第一支架的顶部安装有第一电机，所述第一支撑板的顶部安装有第一传动轴，且第一传动轴与第一电机的输出端连接，所述第一支撑板的外壁安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部安装有第二支撑板，第二支撑板的顶部安装有支撑杆，支撑杆的一端安装有进料斗。本发明通过安装有混料器可以对材料进行均匀的搅拌，通过第一搅拌叶和第二搅拌叶可以使材料进行均匀的混合，实现均匀混料的功能。

Description

一种用于土建施工的混合均匀的自动配料装置
技术领域
本发明涉及自动配料装置技术领域，具体为一种用于土建施工的混合均匀的自动配料装置。
背景技术
混凝土配料机，也称配料机、砂石自动配料机，是一种用于多种物料如，砂石的定量配送的自动化设备，主要应用于混凝土施工行业，以替代人工台秤或容积计量等方式，现在的建筑工地上大多使用配料机将混凝土进行混合，大大提高了建设效率。
现有的自动配料装置存在的缺陷是：
1.现有的自动配料装置大多没有重量检测装置，在配料时需要人工计算进料重量，容易发生材料配比失衡，导致混料的质量差；
2.现有的自动配料装置大多采用单一的搅拌辊对材料进行搅拌，不够均匀，且底层的材料不能够完全的进行混合；
3.现有的自动配料装置大多没有疏通装置，由于混凝土材料形状较大，容易造成进料斗堵塞，需要相应的疏通装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于土建施工的混合均匀的自动配料装置，以解决上述背景技术中提出的人工计算、均匀混合和疏通结构的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于土建施工的混合均匀的自动配料装置，包括第一支撑板、第一传动轴、支撑柱和进料斗，所述第一支撑板的外壁安装有第一支架，所述第一支架的顶部安装有第一电机，所述第一支撑板的顶部安装有第一传动轴，且第一传动轴与第一电机的输出端连接，所述第一支撑板的外壁安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部安装有第二支撑板，第二支撑板的顶部安装有支撑杆，支撑杆的一端安装有进料斗。
优选的，所述第一传动轴的外壁环绕安装有输出带。
优选的，所述第二支撑板的顶部安装有第二传动轴，第二传动轴的外壁环绕安装有混料带。
优选的，所述进料斗的正面安装有凹槽，凹槽的内壁安装有控制板，进料斗的正面安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆位于凹槽的上方，电动伸缩杆的底部安装有连接杆，连接杆的底部与控制板的顶部连接，控制板的顶部安装有重力传感器，重力传感器的顶部安装有移动块，且移动块的底部延伸进重力传感器的内部，重力传感器的内壁安装有两组气动膜，气动膜的外壁安装有移动杆，移动杆的一端安装有感应块，重力传感器的内壁安装有插槽，插槽的内壁安装有位移传感器。
优选的，所述进料斗的内壁安装有多组转动辊，转动辊的外壁安装有多组破碎齿轮，且转动辊的背面延伸出进料斗的背面，进料斗的内壁安装有两组振动器，进料斗的外壁安装有控制器，第二支撑板的底部安装有混料器。
优选的，所述振动器的内壁设有多个振动槽，振动槽的内壁安装有转动轴，且转动轴的两端均延伸进振动槽的内部，转动轴的外壁安装有振动杆，振动槽的内壁安装有固定环，固定环的内壁安装有发条弹簧，转动轴的两端均与发条弹簧的一端连接，振动器的内壁安装有第三电机，第三电机的输出端安装有传动辊，传动辊的外壁安装有多组撞击杆，进料斗的背面安装有第二支撑架，第二支撑架的顶部安装有第四电机，且第四电机的输出端延伸进进料斗的内部，第四电机的输出端安装有皮带。
优选的，所述控制器的顶部安装有按钮，控制器的内部底壁安装有支撑块，支撑块的顶部安装有伺服电机，伺服电机的输出端安装有涡轮，控制器的内部顶壁和内部底壁均安装有滚轴，滚轴的外壁环绕安装有调节带，调节带的一侧外壁设有齿轮槽，调节带的另一侧安装有导电杆，控制器的内壁安装有电阻，且电阻的外壁与导电杆的一端相接触。
优选的，所述混料器的背面安装有固定架，固定架的顶部安装有混料电机，且混料电机的输出端延伸进混料器的内部，混料电机的输出端安装有齿轮，混料器的内壁安装有连接辊，且连接辊的底部延伸出混料器的外壁，连接辊的底部安装有圆锥齿轮，连接辊的外壁环绕安装有链条，混料电机的输出端安装有第一搅拌杆，第一搅拌杆的外壁环绕安装有第一搅拌叶，混料器的内部顶壁安装有第二搅拌杆，且第二搅拌杆通过链条与连接辊连接，第二搅拌杆的外壁环绕安装有第二搅拌叶。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过安装有重量传感器和控制器可以不需要人工计算材料重量，进料时，通过控制器设定进料的阈值，伺服电机带动涡轮转动，涡轮带动齿轮槽移动，齿轮槽带动调节带转动，调节带带动导电杆移动，电阻的阻值发生变化，电阻的阻值即为材料重量的阈值，每次向进料斗内添加材料时，重力传感器对材料进行测量，同时伺服电机根据位移传感器的电流信号大小反向转动一定的圈数，导电杆逐渐离开电阻阈值，当导电杆滑动至电阻的零阻值处，控制器向电动伸缩杆发射信号，电动伸缩杆带动控制板将进料斗关闭，这样进料的重量得到控制，可以使材料保持在最佳的配比；
2.本发明通过安装有混料器可以对材料进行均匀的搅拌，进行混料时，启动混料电机，混料电机带动第一搅拌杆转动，第一搅拌杆带动第一搅拌叶转动，第一搅拌叶对底部材料进行混合，混料电机带动齿轮转动，齿轮带动圆锥齿轮转动，圆锥齿轮带动连接辊转动，连接辊带动链条转动，链条带动第二搅拌杆转动，第二搅拌杆带动第二搅拌叶转动，第二搅拌叶将底层的材料不断的向上翻动，通过第一搅拌叶和第二搅拌叶可以使材料进行均匀的混合，实现均匀混料的功能；
3.本发明通过安装有振动器可以在进料斗堵塞时通过振动进行疏通，当进料斗内部被堵塞时，第三电机转动带动传动辊转动，传动辊带动撞击杆转动，撞击杆在振动槽内部转动，撞击杆撞击振动杆，振动杆向下转动，撞击振动器的内壁，使振动器产生振动，振动器将振动传递给进料斗，通过振动的方式使进料斗内部被堵塞的部位疏通，实现疏通功能，振动杆带动转动轴转动，转动轴转动带动发条弹簧收缩，当撞击杆越过振动杆时，发条弹簧舒张，带动转动轴回到初始位置，实现产生振动的功能。
附图说明
图1为本发明的正视结构示意图；
图2为本发明的第四电机与第二传动轴连接关系结构示意图；
图3为本发明的振动槽部分结构示意图；
图4为本发明的第三电机部分结构示意图；
图5为本发明的发条弹簧部分结构示意图；
图6为本发明的重力传感器部分结构示意图；
图7为本发明的控制器部分结构示意图；
图8为本发明的混料器部分结构示意图。
图中：1、第一支撑板；101、第一支架；102、第一电机；2、第一传动轴；201、输出带；3、支撑柱；301、第二支撑板；302、第二传动轴；303、混料带；4、进料斗；401、控制板；402、电动伸缩杆；403、重力传感器；404、移动块；405、气动膜；406、移动杆；407、插槽；408、感应块；409、位移传感器；5、转动辊；6、振动器；601、振动槽；602、转动轴；603、振动杆；604、发条弹簧；605、固定环；606、第三电机；607、传动辊；608、撞击杆；609、第四电机；610、第二支撑架；611、皮带；7、控制器；701、按钮；702、支撑块；703、伺服电机；704、涡轮；705、滚轴；706、调节带；707、导电杆；708、电阻；8、混料器；801、固定架；802、混料电机；803、第一搅拌杆；804、第一搅拌叶；805、圆锥齿轮；806、连接辊；807、链条；808、第二搅拌杆；809、第二搅拌叶。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-图8，本发明提供的一种实施例：一种用于土建施工的混合均匀的自动配料装置，包括第一支撑板1、第一传动轴2、支撑柱3和进料斗4，第一支撑板1的外壁安装有第一支架101，第一支撑板1可以对顶部的装置进行支撑，实现支撑功能，第一支架101可以对第一电机102进行支撑，实现支撑功能，第一支架101的顶部安装有第一电机102，第一电机102可以带动第一传动轴2进行转动，实现第一传动轴2的转动功能，第一支撑板1的顶部安装有第一传动轴2，且第一传动轴2与第一电机102的输出端连接，第一传动轴2可以将第一电机102的动力传递给输出带201，实现传动效果，第一支撑板1的外壁安装有支撑柱3，支撑柱3可以对顶部的第二支撑板301进行支撑，实现支撑效果，支撑柱3的顶部安装有第二支撑板301，第二支撑板301可以对顶部的装置进行支撑，实现支撑功能，第二支撑板301的顶部安装有支撑杆，支撑杆可以方便对进料斗4进行固定，实现固定功能，支撑杆的一端安装有进料斗4，进料斗4可以方便材料进入。
进一步，第一传动轴2的外壁环绕安装有输出带201，第一传动轴2带动输出带201转动，输出带201带动混合后的材料输出，实现输送功能。
进一步，第二支撑板301的顶部安装有第二传动轴302，第二传动轴302的外壁环绕安装有混料带303，第四电机609带动第二传动轴302转动，第二传动轴302带动混料带303转动，混料带303将材料通过第二支撑板301顶部的圆孔将材料输送到混料器8中，实现输送材料的功能。
进一步，进料斗4的正面安装有凹槽，凹槽的内壁安装有控制板401，进料斗4的正面安装有电动伸缩杆402，且电动伸缩杆402位于凹槽的上方，电动伸缩杆402的底部安装有连接杆，连接杆的底部与控制板401的顶部连接，控制板401的顶部安装有重力传感器403，重力传感器403的顶部安装有移动块404，且移动块404的底部延伸进重力传感器403的内部，重力传感器403的内壁安装有两组气动膜405，气动膜405的外壁安装有移动杆406，移动杆406的一端安装有感应块408，重力传感器403的内壁安装有插槽407，插槽407的内壁安装有位移传感器409，控制板401可以在凹槽内部进行移动，需要关闭进料斗4时，电动伸缩杆402收缩带动控制板401移动，控制板401进入到进料斗4内部，使进料斗4关闭，实现关闭功能，重力传感器403可以对进料斗4内部材料的重力进行检测，材料挤压移动块404，移动块404向下移动，气动膜405膨胀，气动膜405带动移动杆406移动，移动杆406带动感应块408移动，感应块408进入到插槽407内部，位移传感器409通过检测感应块408移动的距离，对材料的重量进行计算并将信号传递给控制器7。
进一步，进料斗4的内壁安装有多组转动辊5，转动辊5的外壁安装有多组破碎齿轮，且转动辊5的背面延伸出进料斗4的背面，进料斗4的内壁安装有两组振动器6，进料斗4的外壁安装有控制器7，第二支撑板301的底部安装有混料器8，第四电机609带动转动辊5转动，转动辊5带动破碎齿轮转动，破碎齿轮将块状材料进行破碎，方便材料的输送，振动器6可以产生振动，实现振动效果，控制器7可以对进料重量进行控制，实现控制功能，混料器8可以对材料进行混合，实现混合效果。
进一步，振动器6的内壁设有多个振动槽601，振动槽601的内壁安装有转动轴602，且转动轴602的两端均延伸进振动槽601的内部，转动轴602的外壁安装有振动杆603，振动槽601的内壁安装有固定环605，固定环605的内壁安装有发条弹簧604，转动轴602的两端均与发条弹簧604的一端连接，振动器6的内壁安装有第三电机606，第三电机606的输出端安装有传动辊607，传动辊607的外壁安装有多组撞击杆608，进料斗4的背面安装有第二支撑架610，第二支撑架610的顶部安装有第四电机609，且第四电机609的输出端延伸进进料斗4的内部，第四电机609的输出端安装有皮带611，当进料斗4内部被堵塞时，第三电机606转动带动传动辊607转动，传动辊607带动撞击杆608转动，撞击杆608在振动槽601内部转动，撞击杆608撞击振动杆603，振动杆603向下转动，撞击振动器6的内壁，使振动器6产生振动，振动器6将振动传递给进料斗4，通过振动的方式使进料斗4内部被堵塞的部位疏通，实现疏通功能，振动杆603带动转动轴602转动，转动轴602转动带动发条弹簧604收缩，当撞击杆608越过振动杆603时，发条弹簧604舒张，带动转动轴602回到初始位置，实现产生振动的功能，固定环605可以对发条弹簧604进行固定，防止发条弹簧604脱落，第四电机609可以带动皮带611转动，皮带611带动第二传动轴302和转动辊5转动。
进一步，控制器7的顶部安装有按钮701，控制器7的内部底壁安装有支撑块702，支撑块702的顶部安装有伺服电机703，伺服电机703的输出端安装有涡轮704，控制器7的内部顶壁和内部底壁均安装有滚轴705，滚轴705的外壁环绕安装有调节带706，调节带706的一侧外壁设有齿轮槽，调节带706的另一侧安装有导电杆707，控制器7的内壁安装有电阻708，且电阻708的外壁与导电杆707的一端相接触，进料时，通过控制器7设定进料的阈值，伺服电机703带动涡轮704转动，涡轮704带动齿轮槽移动，齿轮槽带动调节带706转动，调节带706带动导电杆707移动，电阻708的阻值发生变化，电阻708的阻值即为材料重量的阈值，每次向进料斗4内添加材料时，重力传感器403对材料进行测量，同时伺服电机703根据位移传感器409的电流信号大小反向转动一定的圈数，导电杆707逐渐离开电阻708阈值，当导电杆707滑动至电阻708的零阻值处，控制器7向电动伸缩杆402发射信号，电动伸缩杆402带动控制板401将进料斗4关闭，这样进料的重量得到控制，可以使材料保持在最佳的配比。
进一步，混料器8的背面安装有固定架801，固定架801的顶部安装有混料电机802，且混料电机802的输出端延伸进混料器8的内部，混料电机802的输出端安装有齿轮，混料器8的内壁安装有连接辊806，且连接辊806的底部延伸出混料器8的外壁，连接辊806的底部安装有圆锥齿轮805，连接辊806的外壁环绕安装有链条807，混料电机802的输出端安装有第一搅拌杆803，第一搅拌杆803的外壁环绕安装有第一搅拌叶804，混料器8的内部顶壁安装有第二搅拌杆808，且第二搅拌杆808通过链条807与连接辊806连接，第二搅拌杆808的外壁环绕安装有第二搅拌叶809，进行混料时，启动混料电机802，混料电机802带动第一搅拌杆803转动，第一搅拌杆803带动第一搅拌叶804转动，第一搅拌叶804对底部材料进行混合，混料电机802带动齿轮转动，齿轮带动圆锥齿轮805转动，圆锥齿轮805带动连接辊806转动，连接辊806带动链条807转动，链条807带动第二搅拌杆808转动，第二搅拌杆808带动第二搅拌叶809转动，第二搅拌叶809将底层的材料不断的向上翻动，通过第一搅拌叶804和第二搅拌叶809可以使材料进行均匀的混合，实现均匀混料的功能。
工作原理，首先第四电机609带动转动辊5转动，转动辊5带动破碎齿轮转动，破碎齿轮将块状材料进行破碎，随后进料时，通过控制器7设定进料的阈值，伺服电机703带动涡轮704转动，涡轮704带动齿轮槽移动，齿轮槽带动调节带706转动，调节带706带动导电杆707移动，电阻708的阻值发生变化，电阻708的阻值即为材料重量的阈值，每次向进料斗4内添加材料时，重力传感器403对材料进行测量，同时伺服电机703根据位移传感器409的电流信号大小反向转动一定的圈数，导电杆707逐渐离开电阻708阈值，当导电杆707滑动至电阻708的零阻值处，控制器7向电动伸缩杆402发射信号，电动伸缩杆402带动控制板401将进料斗4关闭，这样进料的重量得到控制，可以使材料保持在最佳的配比，随后当进料斗4内部被堵塞时，第三电机606转动带动传动辊607转动，传动辊607带动撞击杆608转动，撞击杆608在振动槽601内部转动，撞击杆608撞击振动杆603，振动杆603向下转动，撞击振动器6的内壁，使振动器6产生振动，振动器6将振动传递给进料斗4，通过振动的方式使进料斗4内部被堵塞的部位疏通，实现疏通功能，振动杆603带动转动轴602转动，转动轴602转动带动发条弹簧604收缩，当撞击杆608越过振动杆603时，发条弹簧604舒张，带动转动轴602回到初始位置，实现产生振动的功能，最后进行混料时，启动混料电机802，混料电机802带动第一搅拌杆803转动，第一搅拌杆803带动第一搅拌叶804转动，第一搅拌叶804对底部材料进行混合，混料电机802带动齿轮转动，齿轮带动圆锥齿轮805转动，圆锥齿轮805带动连接辊806转动，连接辊806带动链条807转动，链条807带动第二搅拌杆808转动，第二搅拌杆808带动第二搅拌叶809转动，第二搅拌叶809将底层的材料不断的向上翻动，通过第一搅拌叶804和第二搅拌叶809可以使材料进行均匀的混合，实现均匀混料的功能。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种用于土建施工的混合均匀的自动配料装置，包括第一支撑板(1)、第一传动轴(2)、支撑柱(3)和进料斗(4)，其特征在于：所述第一支撑板(1)的外壁安装有第一支架(101)，所述第一支架(101)的顶部安装有第一电机(102)，所述第一支撑板(1)的顶部安装有第一传动轴(2)，且第一传动轴(2)与第一电机(102)的输出端连接，所述第一支撑板(1)的外壁安装有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的顶部安装有第二支撑板(301)，第二支撑板(301)的顶部安装有支撑杆，支撑杆的一端安装有进料斗(4)。
2.根据权利要求1所述的一种用于土建施工的混合均匀的自动配料装置，其特征在于：所述第一传动轴(2)的外壁环绕安装有输出带(201)。
3.根据权利要求1所述的一种用于土建施工的混合均匀的自动配料装置，其特征在于：所述第二支撑板(301)的顶部安装有第二传动轴(302)，第二传动轴(302)的外壁环绕安装有混料带(303)。
4.根据权利要求1所述的一种用于土建施工的混合均匀的自动配料装置，其特征在于：所述进料斗(4)的正面安装有凹槽，凹槽的内壁安装有控制板(401)，进料斗(4)的正面安装有电动伸缩杆(402)，且电动伸缩杆(402)位于凹槽的上方，电动伸缩杆(402)的底部安装有连接杆，连接杆的底部与控制板(401)的顶部连接，控制板(401)的顶部安装有重力传感器(403)，重力传感器(403)的顶部安装有移动块(404)，且移动块(404)的底部延伸进重力传感器(403)的内部，重力传感器(403)的内壁安装有两组气动膜(405)，气动膜(405)的外壁安装有移动杆(406)，移动杆(406)的一端安装有感应块(408)，重力传感器(403)的内壁安装有插槽(407)，插槽(407)的内壁安装有位移传感器(409)。
5.根据权利要求1所述的一种用于土建施工的混合均匀的自动配料装置，其特征在于：所述进料斗(4)的内壁安装有多组转动辊(5)，转动辊(5)的外壁安装有多组破碎齿轮，且转动辊(5)的背面延伸出进料斗(4)的背面，进料斗(4)的内壁安装有两组振动器(6)，进料斗(4)的外壁安装有控制器(7)，第二支撑板(301)的底部安装有混料器(8)。
6.根据权利要求5所述的一种用于土建施工的混合均匀的自动配料装置，其特征在于：所述振动器(6)的内壁设有多个振动槽(601)，振动槽(601)的内壁安装有转动轴(602)，且转动轴(602)的两端均延伸进振动槽(601)的内部，转动轴(602)的外壁安装有振动杆(603)，振动槽(601)的内壁安装有固定环(605)，固定环(605)的内壁安装有发条弹簧(604)，转动轴(602)的两端均与发条弹簧(604)的一端连接，振动器(6)的内壁安装有第三电机(606)，第三电机(606)的输出端安装有传动辊(607)，传动辊(607)的外壁安装有多组撞击杆(608)，进料斗(4)的背面安装有第二支撑架(610)，第二支撑架(610)的顶部安装有第四电机(609)，且第四电机(609)的输出端延伸进进料斗(4)的内部，第四电机(609)的输出端安装有皮带(611)。
7.根据权利要求5所述的一种用于土建施工的混合均匀的自动配料装置，其特征在于：所述控制器(7)的顶部安装有按钮(701)，控制器(7)的内部底壁安装有支撑块(702)，支撑块(702)的顶部安装有伺服电机(703)，伺服电机(703)的输出端安装有涡轮(704)，控制器(7)的内部顶壁和内部底壁均安装有滚轴(705)，滚轴(705)的外壁环绕安装有调节带(706)，调节带(706)的一侧外壁设有齿轮槽，调节带(706)的另一侧安装有导电杆(707)，控制器(7)的内壁安装有电阻(708)，且电阻(708)的外壁与导电杆(707)的一端相接触。
8.根据权利要求5所述的一种用于土建施工的混合均匀的自动配料装置，其特征在于：所述混料器(8)的背面安装有固定架(801)，固定架(801)的顶部安装有混料电机(802)，且混料电机(802)的输出端延伸进混料器(8)的内部，混料电机(802)的输出端安装有齿轮，混料器(8)的内壁安装有连接辊(806)，且连接辊(806)的底部延伸出混料器(8)的外壁，连接辊(806)的底部安装有圆锥齿轮(805)，连接辊(806)的外壁环绕安装有链条(807)，混料电机(802)的输出端安装有第一搅拌杆(803)，第一搅拌杆(803)的外壁环绕安装有第一搅拌叶(804)，混料器(8)的内部顶壁安装有第二搅拌杆(808)，且第二搅拌杆(808)通过链条(807)与连接辊(806)连接，第二搅拌杆(808)的外壁环绕安装有第二搅拌叶(809)。
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