CN113059257A - 钢筋网片成型装置及成型工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢筋网片成型装置，包括焊接主机(1)，焊接主机(1)上设有多个直线形排布的电极(2)，焊接主机(1)的一侧设有多个并排排布的竖向钢筋送料机(3)，焊接主机(1)的另一侧设有横向钢筋送料机(4)，直线形排布的多个电极(2)从一端向另一端高度递增；所述焊接主机(1)通过第一气缸(5)连接电极(2)，电极(2)为块状结构，电极(2)的底部设有V型槽；沿所述竖向钢筋送料机(3)的送料方向设有多个滚筒(6)，多个滚筒(6)的顶部构成承托面，承托面从焊接主机(1)的下方穿过。本发明具有焊接所得钢筋网片结构强度高的优点。

Description

钢筋网片成型装置及成型工艺

技术领域

本发明属于建筑用的钢筋网片领域，尤其涉及一种建筑用的钢筋网片成型装置及成型工艺。

背景技术

建筑中大量的使用到钢筋混凝土结构，其中一部分的钢筋混凝土结构由钢筋网片和混凝土组成，钢筋网片提供拉应力，防止结构开裂，所述结构包括地面结构。钢筋网片的结构强度直接关系到结构的防开裂性能。

现有的钢筋网片由多根竖向钢筋和多根横向钢筋组成，利用压力电阻焊焊接成型，所用焊接设备全称为全自动钢筋网片焊接机(简称焊接机)。焊接机的结构，包括焊接主机，焊接主机上设有升降机构，焊接主机的一侧设有多个并排排布的竖向钢筋送料机，焊接主机的另一侧设有横向钢筋送料机。多根竖向钢筋成卷分别固定在多个竖向钢筋送料机的转盘上，当转盘转动时，竖向钢筋的一端向焊接主机移动；横向钢筋送料机将横向钢筋输送到焊接主机的下方，与多根竖向钢筋之间交叉形成多个焊接点，此时钢筋送料机自动停止送料；焊接主机上设有与多个焊接点一一对应的多个电极，多个电极直线形排布，升降机构使焊接主机下降，焊接主机带动多个电极同步下降，电极使横向钢筋向下压紧竖向钢筋，然后焊接主机使电极通电，横向钢筋与竖向钢筋在焊接点处得以焊接固定，随后电极断电、焊接主机上升、钢筋送料机恢复送料。随着竖向钢筋的不断移动，多根横向钢筋依次焊接到多根竖向钢筋上，形成钢筋网片。

现有的电极为C型的弹簧片，弹簧片的开口朝上，两端与焊接主机固定，弹簧片下压产生的弹力即为焊接压力，焊接压力的大小对于焊接点的焊接质量具有重大关联。当焊接压力较低时，焊接点的金属塑性变形少，焊接点的金属熔化速度快于塑性变形速度，会造成喷溅现象；当焊接压力较高时，焊接点的接触电阻变得过小，会造成虚虚焊。由于竖向钢筋和横向钢筋均为细长结构，非常容易变形，仔细看具有一定程度的扭曲，这就导致横向钢筋放置到多根竖向钢筋上后，横向钢筋与多根竖向钢筋之间的距离不同，电极施加在各个焊接点上的焊接压力差异过大，导致焊接点的各处焊接强度差异大，无法使各个焊接点的焊接强度都比较大，导致钢筋网片结构强度低。

因此，现有的焊接机存在焊接所得钢筋网片结构强度低的缺点。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种钢筋网片成型装置及成型工艺。本发明具有焊接所得钢筋网片结构强度高的优点。

本发明的技术方案：钢筋网片成型装置，包括焊接主机，焊接主机上设有多个直线形排布的电极，焊接主机的一侧设有多个并排排布的竖向钢筋送料机，焊接主机的另一侧设有横向钢筋送料机，直线形排布的多个电极从一端向另一端高度递增。

前述的钢筋网片成型装置中，所述焊接主机通过第一气缸连接电极，电极为块状结构，电极的底部设有V型槽。

前述的钢筋网片成型装置中，沿所述竖向钢筋送料机的送料方向设有多个滚筒，多个滚筒的顶部构成承托面，承托面从焊接主机的下方穿过。

前述的钢筋网片成型装置中，沿所述竖向钢筋送料机的送料方向设有通过多个定向套筒，多个定向套筒均位于竖向钢筋送料机与焊接主机之间。

前述的钢筋网片成型装置中，所述电极的下方设有多个滚轮，多个滚轮分别位于多个竖向钢筋送料机的送料方向上，滚轮上设有环形槽，滚轮通过支架连接第二气缸。

前述的钢筋网片成型装置中，所述焊接主机的下方设有垫块，垫块上设有多个容纳第二气缸的凹槽。

前述的钢筋网片成型装置中，所述第二气缸是双轴气缸。

前述的钢筋网片成型装置的成型工艺，包括以下步骤，

a、利用多个竖向钢筋送料机使多根竖向钢筋从焊接主机的下方穿过，

b、利用横向钢筋送料机使横向钢筋依次输送到焊接主机的下方，并与多根竖向钢筋较叉形成多个焊接点，

c、利用多个第一气缸使多个电极沿着横向钢筋的长向按压焊接点，

d、利用多个第二气缸进一步按多个压焊接点，第一气缸与第二气缸的压力相同，

e、电极通电，使焊接点焊接牢固。

与现有技术相比，本发明是由现有的焊接机改造而成，主要的改造点是：1、焊接机上的升降机构不再承担升降工作，仅仅作为使焊接主机悬空的支撑架。2、将多个电极从原有的等高排布改造成高度递增排布，使得电极能够沿着直线方向依次下压到对应的焊接点上，可减少因钢筋扭曲而导致的各个焊接点上压力差异，使得各个焊接点的焊接强度相近，从而可使各个焊接点的焊接强度都比较大，从而提高钢筋网片的结构强度。3、在焊接点的上下侧均设置了气缸，可进一步的消除因钢筋扭曲而导致的各个焊接点上压力差异，提高钢筋网片的结构强度。因此，本发明具有焊接所得钢筋网片结构强度高的优点。

附图说明

图1是本发明的俯视图。

图2是图1在A-A处的视图。

图3是横向钢筋与竖向钢筋焊接时的示意图。

附图中的标记为：1-焊接主机，2-电极，3-竖向钢筋送料机，4-横向钢筋送料机，5-第一气缸，6-滚筒，7-定向套筒，8-滚轮，9-支架，10-第二气缸，11-垫块，12-竖向钢筋，13-横向钢筋。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例。钢筋网片成型装置，如图1所示，包括焊接主机1，焊接主机1上设有多个直线形排布的电极2，焊接主机1的一侧设有多个并排排布的竖向钢筋送料机3，焊接主机1的另一侧设有横向钢筋送料机4，直线形排布的多个电极2从一端向另一端高度递增。

所述焊接主机1通过第一气缸5连接电极2，电极2为块状结构，电极2的底部设有V型槽。所述第一气缸5上具有行程限位块，所述行程限位块用于调节第一气缸5收缩时的长度，为现有技术，通过调节多个气缸5上的形成限位块的位置，使得沿电极2直线排布方向上的多个第一气缸5，在收缩时的最短长度逐渐降低，从而使连接在第一气缸5上的多个电极2高度递增。多个第一气缸5并联后通过气阀连接压缩机。

沿所述竖向钢筋送料机3的送料方向设有多个滚筒6，多个滚筒6的顶部构成承托面，承托面从焊接主机1的下方穿过。滚筒6用于竖向钢筋12的传输承重，竖向钢筋12在滚筒6上移动时，滚筒6随动，滚筒6可通过轴承连接机架，机架放置地面。

沿所述竖向钢筋送料机3的送料方向设有通过多个定向套筒7，多个定向套筒7均位于竖向钢筋送料机3与焊接主机1之间。所述竖向钢筋12从定向套筒7中穿过，用于固定竖向钢筋12的传输方向，定向套筒7可通过机架连接地面。

所述电极2的下方设有多个滚轮8，多个滚轮8分别位于多个竖向钢筋送料机3的送料方向上，滚轮8上设有环形槽，滚轮8通过支架9连接第二气缸10，滚轮8上设有与支架9连接的转轴，竖向钢筋12在滚轮8的环形槽上通过。多个第二气缸10并联后通过阀门连接压缩机。

所述焊接主机1的下方设有垫块11，垫块11上设有多个容纳第二气缸10的凹槽。

所述第二气缸10是双轴气缸，以提高第二气缸10的抗扭能力，减少维修频率。第一气缸5和第二气缸10的输出压力相同，压力调节通过压缩机出气端的调压阀实现。本发明中的焊接压力依靠第一气缸5和第二气缸10提供。所述第一气缸5和第二气缸10均自带有调速节流阀。

钢筋网片成型装置的成型工艺，包括以下步骤，

a、利用多个竖向钢筋送料机3使多根竖向钢筋从焊接主机1的下方穿过，

b、利用横向钢筋送料机4使横向钢筋依次输送到焊接主机1的下方，并与多根竖向钢筋较叉形成多个焊接点，

c、利用多个第一气缸5使多个电极2沿着横向钢筋的长向按压焊接点，

d、利用多个第二气缸10进一步按多个压焊接点，第一气缸5与第二气缸10的压力相同，

e、电极2通电，使焊接点焊接牢固。

工作原理：横向钢筋13在于多根竖向钢筋12上构成多个焊接点。多个第一气缸5同步输出，由于多个第一气缸5的最短长度不同，多个电极2与横向钢筋13之间的距离不同，将对应的电极2压至焊接点上的时间不同，使沿着横向钢筋13长向分布的多个焊接点依次受压。多个第二气缸10同步伸出。焊接主机1使电极2通电，焊接点得以焊接固定。然后第一气缸5和第二气缸10同步收缩，等待下一根横向钢筋13的焊接。

现有焊接机焊接时，由于多个电极同步下压，横向钢筋多点同时受力，使得扭曲的横向钢筋13不能自然舒展开，当电极下压到位后，扭曲部分产生较大应力，抵消较多的电极下压力，导致各个焊接点的焊接压力不均匀，焊接强度差异大，无法使各个焊接点的焊接强度都比较大，导致钢筋网片结构强度低。如图3所示，M处的焊接点，在于横向钢筋13的扭曲部分上，具有较大空隙；N和L处的焊接点没有空隙；当电极同步下压时，由于N和L处的焊接点固定，扭曲部分不能自由伸长，M处的焊接点在电极下压后会有很大的反弹应力，较多的消减了M处的焊接压力，导致多个焊接点的焊接压力差异大。本发明使沿着横向钢筋13长向分布的多个焊接点依次受压，使扭曲部分能自然舒展开，从而会减少反弹应力，使多个焊接点的焊接压力差异小。

由于第一气缸5和第二气缸10压力相同，焊接点受上下侧气缸的力达到平衡。当第一气缸5和第二气缸10伸出后，在焊接点的形变应力作用下，焊接点高度会自动调整，上升或下降，第一气缸5和第二气缸10的伸出长度会相应的改变，焊接点上的形变应力很大程度的会被消除，从而也使多个焊接点的焊接压力差异小。

第二气缸10使得承托竖向钢筋12的滚轮8的高度可浮动，也起到消除竖向钢筋12扭曲部分上焊接点形变应力的作用，进一步使多个焊接点的焊接压力差异小。

本发明适合于制作钢筋(包括竖向钢筋和横向钢筋)直径3-5mm、网孔边长距离4-7cm的钢筋网片。本发明可采用直线度较差的钢筋制作钢筋网片，对原料的要求较低，可有效降低成本。本发明具有焊接所得钢筋网片结构强度高的优点。

Claims (8)

1.钢筋网片成型装置，包括焊接主机(1)，焊接主机(1)上设有多个直线形排布的电极(2)，焊接主机(1)的一侧设有多个并排排布的竖向钢筋送料机(3)，焊接主机(1)的另一侧设有横向钢筋送料机(4)，其特征在于：直线形排布的多个电极(2)从一端向另一端高度递增。

2.根据权利要求1所述的钢筋网片成型装置，其特征在于：所述焊接主机(1)通过第一气缸(5)连接电极(2)，电极(2)为块状结构，电极(2)的底部设有V型槽。

3.根据权利要求1所述的钢筋网片成型装置，其特征在于：沿所述竖向钢筋送料机(3)的送料方向设有多个滚筒(6)，多个滚筒(6)的顶部构成承托面，承托面从焊接主机(1)的下方穿过。

4.根据权利要求3所述的钢筋网片成型装置，其特征在于：沿所述竖向钢筋送料机(3)的送料方向设有通过多个定向套筒(7)，多个定向套筒(7)均位于竖向钢筋送料机(3)与焊接主机(1)之间。

5.根据权利要求3所述的钢筋网片成型装置，其特征在于：所述电极(2)的下方设有多个滚轮(8)，多个滚轮(8)分别位于多个竖向钢筋送料机(3)的送料方向上，滚轮(8)上设有环形槽，滚轮(8)通过支架(9)连接第二气缸(10)。

6.根据权利要求5所述的钢筋网片成型装置，其特征在于：所述焊接主机(1)的下方设有垫块(11)，垫块(11)上设有多个容纳第二气缸(10)的凹槽。

7.根据权利要求6所述的钢筋网片成型装置，其特征在于：所述第二气缸(10)是双轴气缸。

8.根据权利要求1至7中任意一项所述钢筋网片成型装置的成型工艺，其特征在于：包括以下步骤，

a、利用多个竖向钢筋送料机(3)使多根竖向钢筋从焊接主机(1)的下方穿过，

b、利用横向钢筋送料机(4)使横向钢筋依次输送到焊接主机(1)的下方，并与多根竖向钢筋较叉形成多个焊接点，

c、利用多个第一气缸(5)使多个电极(2)沿着横向钢筋的长向按压焊接点，

d、利用多个第二气缸(10)进一步按多个压焊接点，第一气缸(5)与第二气缸(10)的压力相同，

e、电极(2)通电，使焊接点焊接牢固。

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