CN113059095B - 用于钢筋笼加工制作的绕丝装置 - Google Patents
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Abstract
公开了一种用于钢筋笼加工制作的绕丝装置，包括相对设置的第一底座和第二底座，所述第一底座和所述第二底座上设有用于旋转所制作的钢筋笼的滚筒，所述第一底座和所述第二底座上设有支撑钢筋笼两端的旋转支撑机构，所述旋转支撑机构包括：支撑杆；和旋转盘，所述旋转盘转动设置在所述支撑杆上，且其盘面上具有放置钢筋的多个放置孔，每个所述放置孔旁具有锁紧其内钢筋的锁扣。本公开的装置，能够适用不同长度的钢筋笼的绕丝加工，调节简单方便，且绕丝效率高，对钢筋的安装与拆卸也容易，还能确保钢筋笼转动绕丝过程的稳定性。
Description
技术领域
本公开涉及钢筋笼的加工制作。
背景技术
钢筋笼在土木工程领域应用广泛，其规格尺寸具有多样性。钢筋笼由绕丝装置制成。先将钢筋固定在绕丝装置上，然后再将钢丝均匀地缠绕在钢筋上，形成钢筋笼。然而一些绕丝装置难以加工不同长度的钢筋笼。此外，钢筋笼在绕丝装置上转动绕丝过程中，容易跳动，导致绕丝不够贴切。
发明内容
本公开的用于钢筋笼加工制作的绕丝装置，能够适用不同长度的钢筋笼的绕丝加工，调节简单方便，且绕丝效率高，对钢筋的安装与拆卸也容易，还能确保钢筋笼转动绕丝过程的稳定性。
根据本公开实施例的一方面，提供一种用于钢筋笼加工制作的绕丝装置，包括相对设置的第一底座和第二底座，所述第一底座和所述第二底座上设有用于旋转所制作的钢筋笼的滚筒，所述第一底座和所述第二底座上设有支撑钢筋笼两端的旋转支撑机构，所述旋转支撑机构包括：
支撑杆；和
旋转盘，所述旋转盘转动设置在所述支撑杆上，且其盘面上具有放置钢筋的多个放置孔，每个所述放置孔旁具有锁紧其内钢筋的锁扣，所述锁扣包括：
活动部，所述活动部通过弹性铰链转动设置在所述旋转盘上；和
锁紧组件，其包括：活动设置在所述旋转盘阶梯孔内的连接杆；与所述连接杆连接将所述活动部紧压在钢筋上的压块；套在所述连接杆上两端分别顶在所述压块和所述阶梯孔的台阶上的弹簧；位于所述旋转盘外与所述连接杆远离所述压块的一端连接的手柄。
在一些示例中，所述旋转盘的所述阶梯孔上具有与所述压块匹配的扣槽。
在一些示例中，所述第一底座和所述第二底座间距可调。
在一些示例中，所述第二底座上固定有液压缸，该液压缸的活塞杆连接所述第一底座。
在一些示例中，所述第一底座和所述第二底座上的所述滚筒通过伸缩机构连接。
在一些示例中，所述第一底座底部具有轮子。
在一些示例中，所述第一底座和／或所述第二底座上设有用于驱动所述滚筒转动的驱动机构。
附图说明
为了更清楚地说明本公开实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
图1为本公开一实施例提供的用于钢筋笼加工制作的绕丝装置结构示意图。
图2为本公开一实施例提供的旋转支撑机构结构示意图。
图3为本公开一实施例提供的锁扣的弹性铰链和活动部结构示意图。
图4为本公开一实施例提供的锁扣的压块、连接杆、弹簧和手柄结构示意图。
图5为本公开一实施例提供的伸缩机构结构示意图。
图6为本公开一实施例提供的插槽结构示意图。
附图标记说明：
1-第一底座；
2-第二底座；
3、4-滚筒；
5-轴承；
6-杆件；
7-液压缸；
8-导向件；
9-固定板；
10-支脚；
11-固定座；
12-电机；
13-支撑杆；
14-旋转盘；
15-锁扣；
16-活动部；
17-钢筋；
18-弹性铰链；
19-压块；
20-活动部使远离弹性铰链的一端；
21-放置孔；
22-连接杆；
23-弹簧；
24-手柄；
25-限位条；
26-定位部；
27-插槽；
28-第一限位槽；
29-第二限位槽。
具体实施方式
图1示出了一种用于钢筋笼加工制作的绕丝装置，该绕丝装置包括相对设置的第一底座1和第二底座2。第一底座1和第二底座2上均设有支撑所制作的钢筋笼两端的旋转支撑机构。第一底座1和第二底座2上分别设有用于多个旋转钢筋笼的滚筒3，4。滚筒3，4由轴承5支撑。钢筋笼钢筋的两端固定在所述旋转支撑机构上，中部位置与滚筒3，4接触，滚筒3，4旋转时带动钢筋笼转动绕丝。设置在第二底座2固定座11上的电机12驱动滚筒3，4同步旋转。
所述旋转支撑机构包括支撑杆13和旋转盘14。旋转盘14通过轴承转动设置在支撑杆13上，且其盘面上具有放置钢筋的多个放置孔21。放置孔21根据所要制作的钢筋笼的形状布置。每个放置孔21旁具有锁紧其内钢筋的锁扣15。参见图2、图3和图4，锁扣15包括：活动部16，活动部16通过弹性铰链18转动设置在旋转盘14上；和锁紧组件，其包括：活动设置在旋转盘14阶梯孔内的连接杆22；与连接杆22连接将活动部16紧压在钢筋17上的压块19；套在连接杆22上两端分别顶在压块19和所述阶梯孔的台阶上的弹簧23，弹簧23始终处于被压缩状态；位于旋转盘14外与连接杆22远离压块19的一端连接的手柄24。此外，旋转盘14的所述阶梯孔上具有与压块19匹配的扣槽，该扣槽起到给压块19在所述阶梯孔外的部分导向、限位的作用。压块19可采用楔形块。
将钢筋的两端放置在第一底座1和第二底座2上的旋转盘14的放置孔21内，扳动活动部16，使其远离弹性铰链18的一端20顶在压块19上，而其中件的弧形结构会压在所述放置孔内的钢筋17上。保证钢筋笼转动过程中的稳定性，避免其晃动，拆装钢丝方便。向外拉动手柄22时，压块19会沿着所述扣槽向所述阶梯孔内运动，进而与活动部16脱离，活动部16在弹性铰链18作用下自动打开，之后便能够将钢筋笼取下。对钢筋的安装与拆卸方便。
为了制作不同长度的钢筋笼，第一底座1和第二底座2间距是可调的。第一底座1支脚10内具有轮子。第二底座2上固定有液压缸7，液压缸7的活塞杆连接第一底座1上的固定板9，第二底座2上固定有套在所述活塞杆上的导向件8。在所述活塞杆推拉第一底座1时，导向件8能避免所述活塞杆摆动。通过液压缸7推动第一底座1和第二底座2之间分离，改变装置的长度，适用不同长度的钢筋笼的绕丝加工，提高了绕丝效率。
为了使滚筒3，4适应第一底座1和第二底座2间距的调节，滚筒3，4通过伸缩机构连接。参见图5、图6，所述伸缩机构包括固定在第一底座1滚筒3端部的杆件6，和用于插接杆件6开设在第二底座2滚筒4上的插槽27。杆件6上具有限位条25和定位部26，限位条25沿着杆件6长度方向分布，定位部26位于杆件6远离滚筒3一端。插槽27的内壁开设有与定位部26匹配的第一限位槽28，和与限位条25匹配的第二限位槽29。第一限位槽28从插槽27的中部一直延伸到底部。第二限位槽29从插槽27的开口处一直延伸到底部。杆件6插入插槽27时，限位条25位于第二限位槽29内，定位部26位于第一限位槽28内。在第一底座1和第二底座2远离或靠拢过程中，杆件6在插槽27内运动，限位条25能够与第二限位槽29配合避免底座1，2上的滚筒3，4产生相对转动，确保滚筒3，4旋转的稳定性，提高了绕丝过程中钢筋笼转动的稳定性，保证钢筋笼的加工质量。
Claims (3)
1.一种用于钢筋笼加工制作的绕丝装置，其特征在于，包括相对设置的第一底座和第二底座，所述第一底座和所述第二底座上设有用于旋转所制作的钢筋笼的滚筒，所述第一底座和／或所述第二底座上设有用于驱动所述滚筒转动的驱动机构，所述第一底座和所述第二底座间距可调，所述第一底座和所述第二底座上的所述滚筒通过伸缩机构连接，所述第一底座和所述第二底座上设有支撑钢筋笼两端的旋转支撑机构，所述旋转支撑机构包括：
支撑杆；和
旋转盘，所述旋转盘转动设置在所述支撑杆上，且其盘面上具有放置钢筋的多个放置孔，每个所述放置孔旁具有锁紧其内钢筋的锁扣，所述锁扣包括：
活动部，所述活动部通过弹性铰链转动设置在所述旋转盘上；和
锁紧组件，其包括：活动设置在所述旋转盘阶梯孔内的连接杆；与所述连接杆连接将所述活动部紧压在钢筋上的压块，所述旋转盘的所述阶梯孔上具有与所述压块匹配的扣槽；套在所述连接杆上两端分别顶在所述压块和所述阶梯孔的台阶上的弹簧；位于所述旋转盘外与所述连接杆远离所述压块的一端连接的手柄。
2.根据权利要求1所述的用于钢筋笼加工制作的绕丝装置，其特征在于，所述第二底座上固定有液压缸，该液压缸的活塞杆连接所述第一底座。
3.根据权利要求1所述的用于钢筋笼加工制作的绕丝装置，其特征在于，所述第一底座底部具有轮子。
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