CN218591538U - 一种波纹管的压制成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种波纹管的压制成型装置，涉及管路生产相关技术领域。本实用新型包括底板、压辊、支撑杆和支撑板，底板上设置有两个压辊，压辊的一端固定有连接轴，连接轴远离压辊的一端固定有连接柱，底板的一侧设置有支撑板，支撑板靠近底板的一侧上部和下部皆转动连接有卡套，连接柱活动连接在卡套内，压辊一侧的底板顶部固定有支撑杆。本实用新型通过设置底板、压辊、支撑杆和支撑板，解决了波纹管的压制没有对管路引导导致成型的压辊可能发生弯曲和更换压辊麻烦且有一定安全隐患的问题，本实用新型具有对需要压制的管路良好的引导防止弯曲和更换压辊更加方便安全的优点。

Description

一种波纹管的压制成型装置

技术领域

本实用新型属于管路生产相关技术领域，特别是涉及一种波纹管的压制成型装置。

背景技术

波纹管主要包括金属波纹管、波纹膨胀节、波纹换热管、膜片膜盒和金属软管等形制，金属波纹管主要应用于补偿管线热变形、减震、吸收管线沉降变形等作用，广泛应用于石化、仪表、航天、化工、电力、水泥、冶金等行业，波纹管的生产，是通过冷压成型，保证波纹管压制后形变较小，成型后的波纹管再经过处理定型后，即可得到需要成型的形状，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、波纹管的压制过程中，通过自由送料，将原先的管路引导到压制成型结构之间，进行成型，由于原先管路的进料方向不能保证与成型管路导出的方向一致，可能会导致成型后，管路发生弯曲，影响使用；

2、波纹管的压制成型时，一套压制成型的压辊，只能对应一种管路直径的压制，面对多种加工需求的时候，需要准备多套压辊，在需要改变加工直径的时候进行更换，但是在更换加工管路直径或波纹形状的时候，需要整体将压辊从成型装置上取下后，再更换压辊，安装好后，再进行加工，操作麻烦，且压辊较为沉重，操作不慎容易发生安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种波纹管的压制成型装置，通过设置底板、压辊、支撑杆和支撑板，解决了波纹管的压制没有对管路引导导致成型的压辊可能发生弯曲和更换压辊麻烦且有一定安全隐患的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种波纹管的压制成型装置，包括底板、压辊、支撑杆和支撑板，所述底板上设置有两个压辊，所述压辊的一端固定有连接轴，所述连接轴远离压辊的一端固定有连接柱，所述底板的一侧设置有支撑板，所述支撑板靠近底板的一侧上部和下部皆转动连接有卡套，所述连接柱活动连接在卡套内，所述压辊一侧的底板顶部固定有支撑杆，本实用新型通过底板将压辊的一侧支撑在地面上，并将支撑杆支撑在其上，通过支撑杆将需要压制的管路引导到两个压辊之间，通过支撑板将压辊靠近其的一侧支撑在地面上。

进一步地，所述底板顶部一侧贯通开设有两个上插孔，所述底板底部与上插孔位置对应地开设有活动槽，所述上插孔内插接有插架，底板通过上插孔活动连接插架。

进一步地，所述底板外侧的四个拐角处皆转动连接有滚轮，所述底板顶部远离支撑板的一侧固定有立板，所述立板远离支撑板的一侧固定有把手，底板通过滚轮支撑在地面上，通过推拉把手，使得底板带动滚轮滚动，带动底板运动。

进一步地，所述压辊的周侧开设有压槽，所述连接柱的周侧开设有卡槽，所述卡套的内壁上固定有卡块，所述卡块活动连接在卡槽内，所述压辊远离连接轴的一端固定有转辊，所述转辊远离压辊的一端与立板转动连接，压辊通过其周侧的压槽，在其转动的时候，将经过两个压辊之间的管路进行压制。

进一步地，所述支撑板远离底板的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定有驱动轴，所述驱动轴远离驱动电机的一端与靠近支撑板顶部的卡套固定，且驱动轴贯通活动连接在支撑板内，支撑板通过驱动电机产生驱动卡套的动力。

进一步地，所述支撑杆靠近压辊的一侧上部开设有套口，所述支撑杆远离压辊的一侧固定连通有套筒，所述套筒与套口位置对应，支撑杆通过套筒将管路引导到其上套口内，再引导到两个压辊之间。

进一步地，所述支撑板靠近底板的一侧下部固定有插块，所述插块顶部与上插孔位置对应地开设有下插孔，所述插块活动连接在活动槽内，且插架的底端插接在下插孔内，支撑板通过插入底板的插架插入插块上的下插孔内，使得底板和支撑板连接在一起。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置压辊和支撑杆，解决了波纹管的压制没有对管路引导导致成型的压辊可能发生弯曲的问题，完成本实用新型整体设置后，需要辊压成型的管路通过套筒导到支撑杆上套口内，再引导到两个压辊之间的压槽内，通过压辊的旋转压制在压槽内辊压成为相应的波纹形状，随后导到下一加工工序中，使得在使用时，原管路可以通过引导准确地进入两个压辊之间，防止压制的时候造成波纹管弯曲，使得波纹管外侧波纹更加均匀，保证波纹管使用时的强度，增加了成型后波纹管的抗冲击性能。

2、本实用新型通过设置底板、压辊、支撑杆和支撑板，解决了波纹管的压制更换压辊麻烦且有一定安全隐患的问题，确定好需要压制出波纹的管路直径，再推动相应的底板上方的把手，使得底板移动到支撑板固定有插块的一侧，将连接柱上的卡槽对准卡套内的卡块，再推动把手，使得连接柱插入卡套内，且底板上的活动槽套到插块上，并插接到位后，再将两个插架从底板上上插孔插入，再插入插块上下插孔，使得支撑板和底板连接在一起，需要更换的时候，取下插架，再拉动把手，移开此底板，使得上方连接有对应压制成型形状压辊的底板重复上述安装操作，在使用时，只需要推动底板，保证连接柱和卡套对其即可，操作方便，更换过程中，操作人员不需要直接拉动放置压辊，增加了操作的安全性。

附图说明

图1为本实用新型组装结构立体图；

图2为本实用新型底板结构分拆立体图；

图3为本实用新型底板结构立体图；

图4为本实用新型压辊结构立体图；

图5为本实用新型支撑杆结构立体图；

图6为本实用新型支撑板结构立体图；

图7为本实用新型支撑板后视结构立体图。

附图标记：

100、底板；101、滚轮；102、上插孔；103、插架；104、立板；105、把手；106、活动槽；200、压辊；201、压槽；202、连接轴；203、连接柱；204、卡槽；205、转辊；300、支撑杆；301、套口；302、套筒；400、支撑板；401、卡套；402、卡块；403、插块；404、下插孔；405、驱动轴；406、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-7所示，本实用新型为一种波纹管的压制成型装置，包括底板100、压辊200、支撑杆300和支撑板400，底板100上设置有两个压辊200，底板100配合支撑板400，限制好压辊200的安装位置，两个压辊200互相配合，在转动的时候，将经过两个压辊200之间的管路外侧压制出一定的波纹形状，压辊200的一端固定有连接轴202，连接轴202将压辊200和连接柱203连接在一起，连接轴202远离压辊200的一端固定有连接柱203，连接柱203通过与卡套401连接在一起，在驱动电机406驱动卡套401旋转的时候，带动压辊200旋转，底板100的一侧设置有支撑板400，支撑板400通过卡套401与连接柱203活动连接，为压辊200一侧提供支撑，支撑板400靠近底板100的一侧上部和下部皆转动连接有卡套401，连接柱203活动连接在卡套401内，使得压辊200与支撑板400之间活动连接，压辊200一侧的底板100顶部固定有支撑杆300，支撑杆300为需要压制的波纹管提供一定地引导，使得在使用时，波纹管可以准确地被引导到两个压辊200之间的辊压位置。

其中如图1-3所示，底板100顶部一侧贯通开设有两个上插孔102，底板100通过上插孔102插接插架103，底板100底部与上插孔102位置对应地开设有活动槽106，上插孔102内插接有插架103，底板100通过活动槽106活动连接插块403。

其中如图1-3所示，底板100外侧的四个拐角处皆转动连接有滚轮101，底板100通过滚轮101支撑在地面上，底板100顶部远离支撑板400的一侧固定有立板104，底板100通过立板104与转辊205转动连接，使得压辊200远离支撑板400的一侧支撑在底板100上方，立板104远离支撑板400的一侧固定有把手105，通过把手105的推拉，通过滚轮101的滚动，带动底板100运动。

其中如图1、4所示，压辊200的周侧开设有压槽201，压辊200在转动的时候，通过其周侧的压槽201将经过两个压辊200之间的管路周侧压制出波纹形状，连接柱203的周侧开设有卡槽204，卡套401的内壁上固定有卡块402，卡块402活动连接在卡槽204内，使得在卡套401转动的时候，带动压辊200转动，压辊200远离连接轴202的一端固定有转辊205，转辊205远离压辊200的一端与立板104转动连接，使得压辊200远离支撑板400的一侧支撑在底板100上方。

其中如图1、6、7所示，支撑板400远离底板100的一侧设置有驱动电机406，驱动电机406产生驱动驱动轴405转动的动力，驱动电机406的输出端固定有驱动轴405，驱动轴405远离驱动电机406的一端与靠近支撑板400顶部的卡套401固定，且驱动轴405贯通活动连接在支撑板400内，驱动电机406产生的动力通过驱动轴405传动到卡套401上，驱动卡套401转动。

其中如图1、5所示，支撑杆300靠近压辊200的一侧上部开设有套口301，支撑杆300远离压辊200的一侧固定连通有套筒302，套筒302与套口301位置对应，在压辊200转动的时候，将管路一边辊压出相应的波纹形状，一边向远离支撑杆300的一侧拉动，此时管路通过套筒302导到支撑杆300上套口301内，再引导到两个压辊200之间。

其中如图1、3、6所示，支撑板400靠近底板100的一侧下部固定有插块403，插块403顶部与上插孔102位置对应地开设有下插孔404，插块403活动连接在活动槽106内，且插架103的底端插接在下插孔404内，通过推动把手105，使得底板100移动到支撑板400固定有插块403的一侧，再推动把手105，将底板100上的活动槽106套到插块403上，并插接到位后，再将两个插架103从底板100上上插孔102插入，再插入插块403上下插孔404，使得支撑板400和底板100连接在一起。

本实用新型的具体工作原理为：工作时，确定好需要压制出波纹的管路直径，再推动相应的底板100上方的把手105，使得底板100移动到支撑板400固定有插块403的一侧，将连接柱203上的卡槽204对准卡套401内的卡块402，再推动把手105，使得连接柱203插入卡套401内，且底板100上的活动槽106套到插块403上，并插接到位后，再将两个插架103从底板100上上插孔102插入，再插入插块403上下插孔404，使得支撑板400和底板100连接在一起，接下来启动驱动电机406开始工作，驱动电机406驱动卡套401旋转，带动压辊200旋转，需要辊压成型的管路通过套筒302导到支撑杆300上套口301内，再引导到两个压辊200之间的压槽201内，通过压辊200的旋转压制在压槽201内辊压成为相应的波纹形状，随后导到下一加工工序中。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种波纹管的压制成型装置，包括底板（100）、压辊（200）、支撑杆（300）和支撑板（400），其特征在于：所述底板（100）上设置有两个压辊（200），所述压辊（200）的一端固定有连接轴（202），所述连接轴（202）远离压辊（200）的一端固定有连接柱（203），所述底板（100）的一侧设置有支撑板（400），所述支撑板（400）靠近底板（100）的一侧上部和下部皆转动连接有卡套（401），所述连接柱（203）活动连接在卡套（401）内，所述压辊（200）一侧的底板（100）顶部固定有支撑杆（300）。

2.根据权利要求1所述的一种波纹管的压制成型装置，其特征在于：所述底板（100）顶部一侧贯通开设有两个上插孔（102），所述底板（100）底部与上插孔（102）位置对应地开设有活动槽（106），所述上插孔（102）内插接有插架（103）。

3.根据权利要求1所述的一种波纹管的压制成型装置，其特征在于：所述底板（100）外侧的四个拐角处皆转动连接有滚轮（101），所述底板（100）顶部远离支撑板（400）的一侧固定有立板（104），所述立板（104）远离支撑板（400）的一侧固定有把手（105）。

4.根据权利要求3所述的一种波纹管的压制成型装置，其特征在于：所述压辊（200）的周侧开设有压槽（201），所述连接柱（203）的周侧开设有卡槽（204），所述卡套（401）的内壁上固定有卡块（402），所述卡块（402）活动连接在卡槽（204）内，所述压辊（200）远离连接轴（202）的一端固定有转辊（205），所述转辊（205）远离压辊（200）的一端与立板（104）转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种波纹管的压制成型装置，其特征在于：所述支撑板（400）远离底板（100）的一侧设置有驱动电机（406），所述驱动电机（406）的输出端固定有驱动轴（405），所述驱动轴（405）远离驱动电机（406）的一端与靠近支撑板（400）顶部的卡套（401）固定，且驱动轴（405）贯通活动连接在支撑板（400）内。

6.根据权利要求1所述的一种波纹管的压制成型装置，其特征在于：所述支撑杆（300）靠近压辊（200）的一侧上部开设有套口（301），所述支撑杆（300）远离压辊（200）的一侧固定连通有套筒（302），所述套筒（302）与套口（301）位置对应。

7.根据权利要求2所述的一种波纹管的压制成型装置，其特征在于：所述支撑板（400）靠近底板（100）的一侧下部固定有插块（403），所述插块（403）顶部与上插孔（102）位置对应地开设有下插孔（404），所述插块（403）活动连接在活动槽（106）内，且插架（103）的底端插接在下插孔（404）内。

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