CN113058759A

CN113058759A - 一种喷射装置

Info

Publication number: CN113058759A
Application number: CN202010001564.2A
Authority: CN
Inventors: 不公告发明人
Original assignee: Hangzhou Sanhua Research Institute Co Ltd
Current assignee: Hangzhou Sanhua Research Institute Co Ltd
Priority date: 2020-01-02
Filing date: 2020-01-02
Publication date: 2021-07-02

Abstract

一种喷射装置，包括喷射器，所述喷射装置包括驱动部件、阀组件，所述阀组件包括阀针，所述喷射器包括接受室、混合室、扩散器、工作喷嘴，所述混合室位于所述接受室与所述扩散器之间，所述驱动部件使所述阀针相对所述工作喷嘴移动，以能够调整流体通过所述工作喷嘴的流动截面积，所述接受室开设接受腔，所述喷射器开设引射流体通道，所述工作喷嘴开设喷嘴腔、阀针腔、通孔，所述喷嘴腔与所述阀针腔连通，所述工作喷嘴包括支撑部，所述接受腔以所述支撑部为界分为前腔、后腔，所述通孔连通所述前腔与所述阀针腔，所述喷嘴腔与所述后腔相连，所述引射流体通道与所述后腔相连。此喷射装置在外界热负荷变动时仍然具有较为稳定高效的工作性能。

Description

一种喷射装置

技术领域

本发明涉及流体控制技术领域，具体涉及一种喷射装置。

背景技术

喷射器能够将不同压力的两股流体相互混合，并发生能量交换，以形成一股居中压力的混合流体。

当喷射式制冷循环的热负荷变动时，喷射式制冷循环系统运行不稳定并且制冷性能下降。

发明内容

为解决以上技术问题，本发明的技术方案提供了一种新的喷射装置。

一种喷射装置，包括喷射器，其特征在于，所述喷射装置包括驱动部件、阀组件，所述阀组件包括阀针，所述喷射器包括接受室、混合室、扩散器、工作喷嘴，所述混合室位于所述接受室与所述扩散器之间，所述驱动部件使所述阀针相对所述工作喷嘴移动，以能够调整流体通过所述工作喷嘴的流动截面积，所述接受室开设接受腔，所述喷射器开设引射流体通道，所述工作喷嘴开设喷嘴腔、阀针腔、通孔，所述喷嘴腔与所述阀针腔连通，所述工作喷嘴包括支撑部，所述接受腔以所述支撑部为界分为前腔、后腔，所述通孔连通所述前腔与所述阀针腔，所述喷嘴腔与所述后腔相连，所述引射流体通道与所述后腔相连。

本发明的技术方案，喷射装置包括驱动部件、阀组件，驱动部件使所述阀组件动作，够调整流体通过工作喷嘴的流动截面积，从而调整制冷剂流量，使喷射装置在外界热负荷变动时仍然具有较为稳定高效的工作性能。

附图说明

图1是本发明喷射装置的一种实施方式示意图。

图2是图1所示喷射装置的螺母组件的示意图。

图3是喷射装置的工作喷嘴的一种实施方式示意图。

图4是图3所示工作喷嘴的部分示意图。

图5是图3所示工作喷嘴的喷嘴部示意图。

图6是喷射装置的工作喷嘴的另一种实施方式示意图。

图7是图6所示工作喷嘴的部分示意图。

图8是图6所示工作喷嘴的喷嘴部示意图。

图9是喷嘴部与导向配合部一体时的工作喷嘴示意图。

具体实施方式

现在参考附图详细描述具体实施例。为了全面理解本发明，在以下详细描述中提到了众多具体细节。但是本领域技术人员应该理解，在附图中图示并且在此描述的具体组件、器件及特征仅仅是示范性的并且不应当被视为限制。

图1示意了一种喷射装置10，喷射装置10包括驱动部件21、阀组件20、喷射器30。

喷射器30包括接受室31、混合室32、扩散器33、工作喷嘴34。混合室32位于接受室31与扩散器33之间。接受室31开设接受腔311，混合室32开设混合腔321，扩散器33开设扩散腔331，工作喷嘴34位于接受腔311。

喷射器30开设工作流体通道35、引射流体通道36，工作流体通道35与接受腔311连通，引射流体通道36与接受腔311连通。图1所示的实施例中，工作流体通道35的轴线与接受腔311的轴线垂直，这种设置方式方便工作流体进入工作喷嘴34；引射流体通道36的轴线与接受腔311的轴线所呈的角度为30°～60°，这种设置方式可以使引射流体成功被工作流体引射，同时工作流体与引射流体的混合动能损失较小。

驱动部件21为一种电磁线圈组件，阀组件20包括壳体22、固定座23、螺母组件24、弹簧导轨25、止动滑环26、磁转子27、丝杆套28、止动部件29、丝杆阀针241。驱动部件21能使丝杆阀针241相对工作喷嘴34移动，从而调整流体通过工作喷嘴34的流动截面积。阀组件20中各部件的配合可以采用现有技术中的各种形式，在此不再累述。

如图2所示，螺母组件24包括螺母242、连接片243，连接片243与螺母242相对固定。连接片243与固定座23固定。螺母242采用塑料等非金属材料。可以将连接片243作为嵌件通过模具成型方法与螺母242一体成型形成组件。螺母组件24包括配合部244。在本实施例中，配合部为螺母242的一部分，配合部244位于螺母242靠近混合室32的一侧。

如图3所示，工作喷嘴34包括导向配合部341、支撑部342、喷嘴部343，支撑部342位于喷嘴部343与导向配合部341之间。导向配合部341的至少部分与配合部244配合实现螺母组件24与工作喷嘴34之间的定位。支撑部342包括密封凹槽3421，密封凹槽3421环绕支撑部342开设，密封凹槽3421内可设置密封圈。密封圈的至少部分与接受腔311对应的内壁贴合实现密封。接受腔311以支撑部342为界分为前腔312、后腔313。前腔312与工作流体通道35连通，后腔313与引射流体通道36相连。工作喷嘴34开设阀针腔344、喷嘴腔345、通孔347，，喷嘴腔345开设于喷嘴部343，阀针腔344开设于导向配合部341，阀针腔344与喷嘴腔345连通。通孔347连通阀针腔344与前腔312，通孔347可以为两个或多个。喷嘴腔345与后腔313相连。工作喷嘴包括节流口，节流口位于阀针腔344与喷嘴腔345之间。丝杆阀针241可沿接受腔311的轴线方向往复移动控制节流口的开度。喷嘴腔345的形状可以采用渐扩喷管或拉法尔喷管(缩放喷管)对应的腔体形状。定义阀针腔344与喷嘴腔345两者流通面积最小的位置为阀口346。丝杆阀针241包括阀针，阀针一部分位于阀针腔344并且阀针可以在阀针腔344中上下运动控制阀口346的开闭。丝杆阀针241可沿接受腔311的轴线方向相对螺母组件24往复移动，阀针腔344对应的内壁的至少部分与丝杆阀针241的至少部分配合，为丝杆阀针241导向。

喷嘴部343与导向配合部341分体设置。支撑部342的最大外径大于喷嘴部343的最大外径，支撑部342的最大外径大于导向配合部341的最大外径。

一种如图3所示的工作喷嘴34实施例中，导向配合部341与支撑部342一体设置，如图4所示。支撑部342包括安装凹槽348，安装凹槽348的轴线与阀针腔344的轴线重合。如图5所示，喷嘴部343包括安装部349。安装部349伸入安装凹槽348。当然，也可以支撑部设置安装部、喷嘴部设置安装凹槽实现相同的技术效果。

在另外的实施例中，工作喷嘴34如图6所示。支撑部342与喷嘴部343一体设置，如图7所示。支撑部342包括安装凹槽348，安装凹槽348的轴线与喷嘴腔345的轴线重合。如图8所示，导向配合部341包括安装部349。安装部349伸入安装凹槽348。当然，也可以支撑部设置安装部、导向配合部设置安装凹槽实现相同的技术效果。

喷嘴部343位于接受室部分的外径在远离导向配合部341的方向上逐渐变小。

定义混合腔321与接受腔311的分界处为基准位置，定义引射流体通道36与接受腔311连接处为引射位置。

喷嘴部343远离导向配合部341的一端与基础位置的距离小于等于引射位置与基准位置的距离。

安装凹槽348与基准位置的距离大于引射位置与基准位置的距离。

驱动部件21使所述阀组件20动作，够调整流体通过工作喷嘴34的流动截面积，从而调整制冷剂流量，使喷射装置10在外界热负荷变动时仍然具有较为稳定高效的工作性能。

导向配合部、支撑部、喷嘴部一体设置的结构如图9所示，这种结构在加工时由于工作喷嘴长度较长，阀针腔、喷嘴腔的加工较为困难。对于精度有一定要求的工作喷嘴而言，加工这种结构很难达到精度要求。因此图3与图6所示的工作喷嘴相比图9所示的工作喷嘴加工更为简便，精度更高。另外图3所示的工作喷嘴，可以通过更换喷嘴部调整喷射器的工作性能，便于应用于不同的工况；图6所示的工作喷嘴，可以通过更换配合部，使同一喷射器可以适应不同阀组件的集成要求。

Claims

1.一种喷射装置，包括喷射器，其特征在于，所述喷射装置包括驱动部件、阀组件，所述阀组件包括阀针，所述喷射器包括接受室、混合室、扩散器、工作喷嘴，所述混合室位于所述接受室与所述扩散器之间，所述驱动部件使所述阀针相对所述工作喷嘴移动，以能够调整流体通过所述工作喷嘴的流动截面积，所述接受室开设接受腔，所述喷射器开设引射流体通道，所述工作喷嘴开设喷嘴腔、阀针腔、通孔，所述喷嘴腔与所述阀针腔连通，所述工作喷嘴包括支撑部，所述接受腔以所述支撑部为界分为前腔、后腔，所述通孔连通所述前腔与所述阀针腔，所述喷嘴腔与所述后腔相连，所述引射流体通道与所述后腔相连。

2.根据权利要求1所述的喷射装置，其特征在于，所述工作喷嘴包括喷嘴部、导向配合部，所述支撑部位于所述喷嘴部与所述导向配合部之间，所述喷嘴腔开设于所述喷嘴部，所述阀针腔开设于所述导向配合部，所述喷嘴腔的形状为渐扩喷管或拉法尔喷管对应的腔体形状，所述导向配合部与所述喷嘴部分体设置。

3.根据权利要求2所述的喷射装置，其特征在于，所述阀组件包括螺母组件，所述阀针可沿接受腔的轴线方向相对所述螺母组件往复移动，所述阀针腔对应的内壁的至少部分与所述阀针的至少部分配合，所述螺母组件包括配合部，所述配合部与所述导向配合部的至少部分配合。

4.根据权利要求2所述的喷射装置，其特征在于，所述支撑部包括密封凹槽，所述密封凹槽环绕所述支撑部开设，所述密封凹槽内设置密封圈，所述密封圈的至少部分与所述接受腔对应的内壁贴合。

5.根据权利要求2所述的喷射装置，其特征在于，所述引射流体通道的轴线与所述接受腔的轴线所呈的角度为30°～60°；所述喷射器开设工作流体通道，所述工作流体通道的轴线与所述接受腔的轴线垂直。

6.根据权利要求2-5所述的喷射装置，其特征在于，所述支撑部与所述导向配合部一体设置，所述支撑部与所述喷嘴部其一设置安装凹槽，另一设置安装部，所述安装部伸入所述安装凹槽固定。

7.根据权利要求2-5所述的喷射装置，其特征在于，所述支撑部与所述喷嘴部一体设置，所述支撑部与所述导向配合部其一设置安装凹槽，另一设置安装部，所述安装部伸入所述安装凹槽固定。

8.根据权利要求6所述的喷射装置，其特征在于，所述支撑部的最大外径大于所述喷嘴部的最大外径，所述支撑部的最大外径大于所述导向配合部的最大外径；所述喷嘴部位于所述接受室部分的外径在远离所述导向配合部的方向上逐渐变小。

9.根据权利要求7所述的喷射装置，其特征在于，所述支撑部的最大外径大于所述喷嘴部的最大外径，所述支撑部的最大外径大于所述导向配合部的最大外径；所述喷嘴部位于所述接受室部分的外径在远离所述导向配合部的方向上逐渐变小。

10.根据权利要求8或9所述的喷射装置，其特征在于，所述混合室开设混合腔，定义所述混合腔与所述接受腔的分界处为基准位置，定义所述引射流体通道与所述接受腔连接处为引射位置；所述喷嘴部远离所述导向配合部的一端与所述基准位置的距离小于等于所述引射位置与所述基准位置的距离；所述安装凹槽与所述基准位置的距离大于所述引射位置与所述基准位置的距离。