CN113058696A - 物料挤压破碎机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种物料挤压破碎机，其包括机架、动力组件、磨盘组件、驱动组件和出料罩壳。动力组件和出料罩壳设置于机架上，磨盘组件设置于动力组件与出料罩之间。动力组件具有多个伸缩件。磨盘组件包括上锥形磨盘和下锥形磨盘，上锥形磨盘与多个伸缩件连接，下锥形磨盘设置于上锥形磨盘的下方，并且与驱动组件连接，上锥形磨盘与下锥形磨盘之间形成物料通道。驱动组件包括驱动件和传动件，驱动件通过传动件与下锥形磨盘连接以驱动下锥形磨盘转动。出料罩壳与磨盘组件对应。本申请可以对物料的连续研磨和破碎，使加工后的物料颗粒最终接近圆形颗粒结构，减少物料的返回破碎的次数，达到提高粉磨效率的目的，同时还能起到节能减耗的作用。

Description

物料挤压破碎机

技术领域

本申请涉及一种辊压机及其辊压机加工设备，特别是涉及一种物料挤压破碎机。

背景技术

传统的物料破碎一般采用的是辊压机或者是立磨来破碎，这两种的破碎方法是线挤压方式，都是采用循环方式多次破碎，即破碎后选粉，选粉后不合格的物料返回再次破碎。传统辊压机存在着允许物料粒度的是辊压机公称直径的3％的弊端，使前期准备工作量降低。

在实现本申请过程中，申请人发现现有辊压机、立式磨在终粉磨至少存在以下技术问题：

辊压机与立式磨粉磨后的达到合格细度的水泥物料，被选取出来应用效果不是很好，因为这两种设备挤压粉磨后的物料成菱形，这种水泥不能应用在重点项目上，跟从球磨机中生产出的水泥物料成圆形的物料有很大的区别。此外，水泥物料在进行物料破碎时，需要进行三至四道次的破碎工艺，工艺程序较多，设备繁杂，破碎效率较低，成本较高。

发明内容

为解决上述现有技术中存在的技术问题，本申请实施例提供一种物料挤压破碎机。具体的技术方案如下：

第一方面，提供一种物料挤压破碎机，其包括：机架；动力组件，设置于机架上，动力组件具有多个伸缩件；磨盘组件，设置于机架内，磨盘组件包括上锥形磨盘和下锥形磨盘，上锥形磨盘与多个伸缩件连接，下锥形磨盘设置于上锥形磨盘的下方，上锥形磨盘与下锥形磨盘之间形成物料通道，伸缩件能够通过带动上锥形磨盘升降而调节物料通道的间隙；驱动组件，与下锥形磨盘连接，驱动组件包括驱动件和传动件，驱动件通过传动件与下锥形磨盘连接以驱动下锥形磨盘转动；出料罩壳，与磨盘组件对应设置于机架上，出料罩壳用于承接经物料通道排出的物料，出料罩壳的一侧设有出料口，用于排出物料。

在第一方面的第一种可能实现方式中，每个伸缩件的伸缩端设有连接球头，上锥形磨盘上设有与连接球头对应的固定支座，连接球头安装于固定支座内。

在第一方面的第二种可能实现方式中，多个伸缩件的数量为四个；每个伸缩件使用液压油缸。

在第一方面的第三种可能实现方式中，动力组件还包括液压控制器和多个压力变送器，液压控制器通过多个压力变送器与多个伸缩件连接。

结合第一方面的第三种可能实现方式，在第一方面的第四种可能实现方式中，当压力变送器检测的压力超过其设定值时，液压控制器控制多个伸缩件带动上锥形磨盘上升。

在第一方面的第五种可能实现方式中，传动件包括联轴器和减速机，驱动件通过联轴器与减速机连接，减速机与下锥形磨盘连接。

在第一方面的第六种可能实现方式中，还包括：进料斗，设置于机架上，进料斗与物料通道连通，用于向物料通道内输送物料。

结合第一方面的第六种可能实现方式，在第一方面的第七种可能实现方式中，上锥形磨盘的上端中间位置设有与物料通道连通的通孔，进料斗的下端插入通孔内且与通孔的内壁之间具有间隙。

在第一方面的第八种可能实现方式中，还包括：集料槽，其一端设置于下锥形磨盘上，集料槽的另一端延伸至物料通道的底部，用于缓存经物料通道排出的物料，集料槽位于出料罩壳内，且集料槽的底部设有撒料口。

在第一方面的第九种可能实现方式中，还包括：限位件，其设置于机架上，限位件位于上锥形磨盘的下方，用于限位上锥形磨盘向下移动距离。

本申请与现有技术相比具有的优点有：

本申请的物料挤压破碎机，其通过伸缩件带动上锥形磨盘升降而调节物料通道的间隙，实现调整上锥形磨盘与下锥形磨盘对经过其间的物料的压力，以使其适应不同物料的加工。同时驱动件通过传动件带动下锥形磨盘转动，物料进入上锥形磨盘与下锥形磨盘之间，物料在物料通道被下锥形磨盘带动下，以滚动的样式被挤压破碎，由于物料通道为连续的面接触式挤压通道，使物料受到多种力，并且持续受力，如此可以形成对物料的连续研磨和破碎，使加工后的物料颗粒最终接近圆形颗粒结构，减少物料的返回破碎的次数，达到提高粉磨效率的目的，同时还能起到节能减耗的作用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本申请一实施例的物料挤压破碎机的示意图；

图2是本申请一实施例的物料挤压破碎机的俯视示意图；

图3是图1中A处的局部放大图；

图4是本申请一实施例的上锥形磨盘与伸缩件的连接示意图；

图5是本申请一实施例的下锥形磨盘与上锥形磨盘的部分示意图；

图6是本申请一实施例的液压控制器控制动力组件的原理框图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1，其是本申请一实施例的物料挤压破碎机的示意图；如图所示，物料挤压破碎机1包括机架2、动力组件3、磨盘组件4、驱动组件5和出料罩壳6。动力组件3和出料罩壳6设置于机架2上。磨盘组件4设置于机架2内，磨盘组件4位于动力组件3与出料罩壳6之间。动力组件3具有多个伸缩件31。请参阅图2，其是本申请一实施例的物料挤压破碎机的俯视示意图；如图所示，多个伸缩件31的数量为四个，四个伸缩件31沿着机架2的周向间隔均匀设置，但不以此为限。

请参阅图3且同时参阅图1，图3是图1中A处的局部放大图；如图所示，磨盘组件4包括上锥形磨盘41和下锥形磨盘42。上锥形磨盘41与多个伸缩件31连接。请一并参阅图4，其是本申请一实施例的上锥形磨盘与伸缩件的连接示意图；如图所示，每个伸缩件31的伸缩端设有连接球头311，上锥形磨盘41上设有与连接球头311对应的固定支座411，连接球头311安装于固定支座411内以实现嵌入式球面连接，这样可以增强伸缩件31与上锥形磨盘41的接触连接面积，提高伸缩件31与上锥形磨盘41的连接效率，保证伸缩件31的输出轴在长期受到上锥形磨盘41向下重力作用时，仍然能够保证其正常的工作状态，同时该球头设计还能保证上锥形磨盘41有倾斜的时候，保证伸缩件31不会受力卡死，维持整个系统的正常工作。

承上所述，复参阅图1与图3所示，下锥形磨盘42设置于上锥形磨盘41的下方。请一并参阅图5，其是本申请一实施例的下锥形磨盘与上锥形磨盘的部分示意图；如图所示，上锥形磨盘41与下锥形磨盘42之间形成物料通道S。伸缩件31能够通过带动上锥形磨盘41升降而调节物料通道S的间隙，以使其适应不同物料的加工，扩大使用范围。每个伸缩件31使用液压油缸，但不以此为限。出料罩壳6与物料通道S的出料口相对应，用于承接经物料通道S排出的物料。出料罩壳6的一侧设有出料口61，用于排出物料。

复参阅图1所示，驱动组件5与下锥形磨盘42连接。驱动组件5包括驱动件51和传动件52，驱动件51通过传动件52与下锥形磨盘42连接以驱动下锥形磨盘42转动。在本实施例中，传动件52包括联轴器521和减速机522，驱动件51通过联轴器521与减速机522连接，减速机522与下锥形磨盘42连接，驱动件51通过联轴器521与减速机522带动下锥形磨盘42转动，以实现研磨物料。驱动件51使用电机，但不以此为限。

本实施例的物料挤压破碎机1在使用时，伸缩件31带动上锥形磨盘41升降而调节物料通道S的间隙，实现调整上锥形磨盘41与下锥形磨盘42对经过其间的物料的压力，以使其适应相应物料的加工。驱动件51通过传动件52带动下锥形磨盘42转动，物料进入上锥形磨盘41与下锥形磨盘42之间，也即物料通道S内，物料在物料通道S被下锥形磨盘42带动下，以滚动的样式被挤压破碎，由于物料通道S为连续的面接触式挤压通道，使物料受到多种力，并且持续受力，如此可以形成对物料的连续研磨和破碎，使加工后的物料颗粒最终接近圆形颗粒结构，减少物料的返回破碎的次数，达到提高粉磨效率的目的，同时还能起到节能减耗的作用。

在一实施例中，请参阅图6，其是本申请一实施例的液压控制器控制动力组件的原理框图；如图所示，动力组件3还包括液压控制器32和多个压力变送器33。液压控制器32通过多个压力变送器33与多个伸缩件31连接。液压控制器32、多个压力变送器33及多个伸缩件31形成了液压控制系统，如便于保持高上锥形磨盘41的平衡和稳定性，使上锥形磨盘41与下锥形磨盘42的间距保持一致。压力变送器33具有一设定值，若是有铁质块的进入物料通道S时，其会提高上锥形磨盘41与下锥形磨盘42之间的压力，当压力变送器33检测的压力超过其设定值时，液压控制器32控制多个伸缩件31带动上锥形磨盘41上升，让铁质块排除，提升设备的安全性及使用寿命。

在一实施例中，复参阅图1，物料挤压破碎机1还包括进料斗7。进料斗7设置于机架2上，如图1所示，进料斗7位于磨盘组件4的正上方，但不以此为限。进料斗7与物料通道S连通，用于向物料通道S内输送物料，提高物料的进料的效率。在本实施例中，上锥形磨盘41的上端中间位置设有与物料通道S连通的通孔411，进料斗7的下端插入通孔411内且与通孔的内壁之间具有间隙，使上锥形磨盘41在上下调整的过程中无需带动进料斗7上下调整，保持进料的稳定性。

在一实施例中，复参阅图3所示，物料挤压破碎机1还包括集料槽8。集料槽8的一端设置于下锥形磨盘42上，集料槽8的另一端延伸至物料通道S的底部。集料槽8位于出料罩壳6内，且集料槽8的底部设有撒料口(图中未示出)。集料槽8用于缓存经物料通道S排出的物料，以缓解研磨出来的物料重力对出料罩壳6的冲击磨损，如此可以适当减薄出来出料罩壳6的厚度。

在一实施例中，复参阅图3所示，物料挤压破碎机1还包括限位件9。限位件9设置于机架2上。限位件9位于上锥形磨盘41的下方，限位件9用于限位上锥形磨盘41向下移动距离，并且能够在上锥形磨盘41处于低位置时给予适当的支撑，避免上锥形磨盘41底部脱落或者在必要时在限位件9上设置支撑或者垫片结构，用于支撑上锥形磨盘41。

综上所述，本申请提供了一种物料挤压破碎机，其通过伸缩件带动上锥形磨盘升降而调节物料通道的间隙，实现调整上锥形磨盘与下锥形磨盘对经过其间的物料的压力，以使其适应不同物料的加工。同时驱动件通过传动件带动下锥形磨盘转动，物料进入上锥形磨盘与下锥形磨盘之间，物料在物料通道被下锥形磨盘带动下，以滚动的样式被挤压破碎，由于物料通道为连续的面接触式挤压通道，使物料受到多种力，并且持续受力，如此可以形成对物料的连续研磨和破碎，使加工后的物料颗粒最终接近圆形颗粒结构，减少物料的返回破碎的次数，达到提高粉磨效率的目的，同时还能起到节能减耗的作用。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (10)

1.一种物料挤压破碎机，其特征在于，包括：

机架；

动力组件，设置于所述机架上，所述动力组件具有多个伸缩件；

磨盘组件，设置于所述机架内，所述磨盘组件包括上锥形磨盘和下锥形磨盘，所述上锥形磨盘与多个所述伸缩件连接，所述下锥形磨盘设置于所述上锥形磨盘的下方，所述上锥形磨盘与所述下锥形磨盘之间形成物料通道，所述伸缩件能够通过带动所述上锥形磨盘升降而调节所述物料通道的间隙；

驱动组件，与所述下锥形磨盘连接，所述驱动组件包括驱动件和传动件，所述驱动件通过所述传动件与所述下锥形磨盘连接以驱动所述下锥形磨盘转动；

出料罩壳，与所述磨盘组件对应设置于所述机架上，所述出料罩壳用于承接经所述物料通道排出的物料，所述出料罩壳的一侧设有出料口，用于排出所述物料。

2.根据权利要求1所述的物料挤压破碎机，其特征在于，每个所述伸缩件的伸缩端设有连接球头，所述上锥形磨盘上设有与所述连接球头对应的固定支座，所述连接球头安装于所述固定支座内。

3.根据权利要求1所述的物料挤压破碎机，其特征在于，多个所述伸缩件的数量为四个；每个所述伸缩件使用液压油缸。

4.根据权利要求1所述的物料挤压破碎机，其特征在于，所述动力组件还包括液压控制器和多个压力变送器，所述液压控制器通过多个所述压力变送器与多个所述伸缩件连接。

5.根据权利要求4所述的物料挤压破碎机，其特征在于，当所述压力变送器检测的压力超过其设定值时，所述液压控制器控制多个所述伸缩件带动所述上锥形磨盘上升。

6.根据权利要求1所述的物料挤压破碎机，其特征在于，所述传动件包括联轴器和减速机，所述驱动件通过所述联轴器与所述减速机连接，所述减速机与所述下锥形磨盘连接。

7.根据权利要求1所述的物料挤压破碎机，其特征在于，还包括：进料斗，设置于所述机架上，所述进料斗与所述物料通道连通，用于向所述物料通道内输送所述物料。

8.根据权利要求7所述的物料挤压破碎机，其特征在于，所述上锥形磨盘的上端中间位置设有与所述物料通道连通的通孔，所述进料斗的下端插入所述通孔内且与所述通孔的内壁之间具有间隙。

9.根据权利要求1所述的物料挤压破碎机，其特征在于，还包括：集料槽，其一端设置于所述下锥形磨盘上，所述集料槽的另一端延伸至所述物料通道的底部，用于缓存经所述物料通道排出的所述物料，所述集料槽位于所述出料罩壳内，且所述所述集料槽的底部设有撒料口。

10.根据权利要求1所述的物料挤压破碎机，其特征在于，还包括：限位件，其设置于所述机架上，所述限位件位于所述上锥形磨盘的下方，用于限位所述上锥形磨盘向下移动距离。

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