CN113054603B - 防护穿线夹及其安装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防护穿线夹及其安装方法，属于线夹技术领域，防护线夹包括相互拼接的两个盖体；两个盖体的相对面均沿轴向开设有穿线槽，两个穿线槽拼合形成穿线孔；每个穿线槽的槽壁沿周向均开设有密封填充槽，每个盖体的密封填充槽均开设有至少一个，且两个盖体的密封填充槽一一对应并拼合形成周向完整的环槽；至少一个盖体的外表面开设有浇口，浇口与密封填充槽连通；所述密封填充槽内、及穿线槽与连接线缆之间的间隙均填充有密封介质。通过在盖体开设密封填充槽，并在密封填充槽内、和连接线缆与穿线槽之间的间隙填充密封介质，从而阻绝灰尘及水沿穿线路径及穿线槽进入机箱内部，达到防尘防水的目的。

Description

防护穿线夹及其安装方法
技术领域
本发明属于线夹技术领域，具体涉及一种防护穿线夹及其安装方法。
背景技术
很多设备主机的机箱内部模块与机箱外部部件常需要线缆互联，直接从机箱穿线则会破坏防护性设备的密封性；为保持机箱的防尘防水性能，工程项目中常采用中继连接器进行转接，如双阴连接器等。但中继连接器转接浪费机箱内部空间利用率，对空间紧凑项目而言结构排布较为困难。且连接器中继转接增加了联接层级，延长了传输距离，甚至增加了线缆弯折次数，极大加剧了连接器及电缆对链路的损耗，对射频信号而言影响尤甚；因转接增加联接层级，为降低链路损耗，常选用自身损耗更低的连接器及线损更低性能更高的电缆，这会极大地增加成本。而电缆线损、连接器固有损耗等的降低，本身也是业界技术难题。在极高要求条件下，增加成本也可能难以达到要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防护穿线夹及其安装方法，以解决机箱防尘防水的技术问题。
为实现本发明目的，采用的技术方案为：
防护穿线夹，包括相互拼接的两个盖体；两个盖体的相对面均沿轴向开设有穿线槽，两个穿线槽拼合形成穿线孔；每个穿线槽的槽壁沿周向均开设有密封填充槽，每个盖体的密封填充槽均开设有至少一个，且两个盖体的密封填充槽一一对应并拼合形成周向完整的环槽；至少一个盖体的外表面开设有浇口，浇口与密封填充槽连通；所述密封填充槽内、及穿线槽与连接线缆之间的间隙均填充有密封介质。
作为进一步可选方案，两个盖体的相对面之间设置有胶条。
作为进一步可选方案，两个盖体的相对面中，至少一者开设有容纳所述胶条的边缘密封槽。
作为进一步可选方案，所述浇口连接有密封堵头。
作为进一步可选方案，还包括螺钉组件，两个盖体通过所述螺钉组件连接，所述螺钉组件包括螺钉、及依次套在螺钉外的弹簧垫圈和平垫圈。
作为进一步可选方案，两个所述盖体之间设置有定位结构；定位结构包括销钉和与销钉定位配合的定位孔；两个盖体均开设所述定位孔，且其中一个盖体的定位孔与销钉过渡配合或过盈配合，另一个盖体的定位孔与销钉间隙配合。
作为进一步可选方案，与销钉过渡配合或过盈配合的定位孔的孔底开设有贯穿盖体的顶出孔；顶出孔的直径小于定位孔的直径。
作为进一步可选方案，两个所述盖体同一端的端部均沿径向向外延伸形成法兰盘。
一种防护穿线夹的安装方法，包括以下步骤：
S1.将连接线缆装入盖体的穿线槽内，将两个盖体对齐，然后扣合两个盖体并固定锁紧；
S2.从浇口处注入密封介质，密封介质流入填充至密封填充槽及穿线槽与连接线缆之间的间隙；密封介质采用永久性介质或半永久性介质；
S3.清理浇口密封介质后封堵浇口，静置直至密封介质固化。
作为进一步可选方案，所述步骤S3中，待密封介质固化后，在防护穿线夹与主机腔体之间安装密封圈，并采用锁紧螺钉固定锁紧。
本发明的有益效果是：通过在盖体开设密封填充槽，并在密封填充槽内、和连接线缆与穿线槽之间的间隙填充密封介质，从而阻绝灰尘及水沿穿线路径及穿线槽进入机箱内部，达到防尘防水的目的；其次，本发明在两个盖体之间设置胶条，两个盖体扣合锁紧后，利用胶条的变形进行密封，从而阻绝灰尘和水经两个盖体的结合面进入本防护穿线夹内部；并且，在盖体的端部设置法兰盘，并在法兰盘和机箱之间设置密封圈，锁紧后，法兰盘挤压密封圈，使密封圈发生变形，从而阻绝灰尘及水进入机箱内部。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解的是，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的防护穿线夹的结构示意图；
图2是图1所示的防护穿线夹中两个盖体的分解图；
图3是将图1所示的防护穿线夹安装到机箱时的爆炸结构示意图；
附图标记：1-机箱；2-密封圈；3-锁紧螺钉；4-销钉；5-胶条；6-密封填充槽；7-盖体；701-定位孔；702-穿线槽；703-半环槽；704-顶出孔；705-边缘密封槽；706-流道槽；707-浇口；708-法兰盘；8-连接线缆；9-螺钉；10-螺丝；11-O型圈；12-平垫圈；13-弹簧垫圈。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。可以理解的是，附图仅仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。附图中显示的连接关系仅仅是为了便于清晰描述，并不限定连接方式。
需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件时，它可以是直接连接到另一个组件，或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步阐述。
图1、图2示出了本发明提供的防护穿线夹，包括相互拼接的两个盖体7；两个盖体7的相对面均沿轴向开设有穿线槽702，两个穿线槽702拼合形成穿线孔；每个穿线槽702的槽壁沿周向均开设有密封填充槽6，每个盖体7的密封填充槽6均开设有至少一个，且两个盖体7的密封填充槽6一一对应并拼合形成周向完整的环槽；至少一个盖体7的外表面开设有浇口707，浇口707与密封填充槽6连通；所述密封填充槽6内、及穿线槽702与连接线缆8之间的间隙均填充有密封介质。
如图2所示，两个盖体7均开设半环槽703，两个盖体7相对应的半环槽703拼合形成一个完整的环槽。每个盖体7的半环槽703的数量不限制，可以是一个，也可以是两个，开设多个半环槽703时，多个半环槽703沿轴向排布。
开设一个半环槽703时，可在半环槽703的槽底开设贯穿盖体7的通孔，该通孔即为浇口707；开设多个半环槽703时，如图2所示，可在相邻两个半环槽703之间开设流道槽706，从而将多个半环槽703连通，两个盖体7拼合后，两个盖体7的所有半环槽703均连通，此时，可在所有半环槽703的槽底开设浇口707，但浇筑密封介质时不方便，为此，仅开一个浇口707即可，可在任意一个半环槽703的槽底开设浇口707，为确保密封介质的流动性，如图2所示，浇口707开在位于最远端的两个半环槽703的中间位置，使密封介质尽量同时到达位于最远端的两个半环槽703。
若盖体7装配完毕后无须再拆卸，则密封介质可采用永久性介质，例如环氧树脂胶；若盖体7装配完毕后需要可拆卸，则密封介质可采用半永久性介质，例如热塑性材料。
如图3所示，两个盖体7的相对面之间设置有胶条5。胶条5可采用防水胶条5，阻绝外部灰尘或水从两个盖体7的结合面进入本防护穿线夹内部；胶条5也可采用导电密封胶条5，从而保证本防护穿线夹整体接地，进而提升本防护穿线夹的屏蔽性能。
如图2所示，两个盖体7的相对面中，至少一者开设有容纳所述胶条5的边缘密封槽705，从而可通过边缘密封槽705对胶条5进行限位，方便安装。
如图3所示，所述浇口707连接有密封堵头。密封堵头可采用管螺纹密封，也可采用在螺丝10外套接O型圈11的方式，具体地，浇口707为内螺纹，螺丝10外套接有O型圈11，将螺丝10拧入浇口707内，螺丝10的螺帽部分挤压O型圈11，使O型圈11发生形变，达到密封的目的。
如图1所示，还包括螺钉9组件，两个盖体7通过所述螺钉9组件连接，所述螺钉9组件包括螺钉9、及依次套在螺钉9外的弹簧垫圈13和平垫圈12。一方面，增大螺钉9的锁紧接触面，减小盖体7所受应力；另一方面，避免因振动导致螺钉9连接松动。
如图3所示，两个所述盖体7之间设置有定位结构；定位结构包括销钉4和与销钉4定位配合的定位孔701；两个盖体7均开设所述定位孔701，且其中一个盖体7的定位孔701与销钉4过渡配合或过盈配合，另一个盖体7的定位孔701与销钉4间隙配合。拆卸时，便于销钉4留在过渡配合或过盈配合的定位孔701内。
如图2所示，与销钉4过渡配合或过盈配合的定位孔701的孔底开设有贯穿盖体7的顶出孔704；顶出孔704的直径小于定位孔701的直径。便于用工具从顶出孔704将销钉4顶出。
如图1、2和3所示，两个所述盖体7同一端的端部均沿径向向外延伸形成法兰盘708。便于在将本防护穿线夹安装至机箱1时，利用法兰盘708挤压密封圈2变形，防止灰尘及水进入机箱1内部。
本发明实施例还提供一种防护穿线夹的安装方法，包括以下步骤：
S1.将连接线缆8装入盖体7的穿线槽702内，将两个盖体7对齐，然后扣合两个盖体7并固定锁紧；
S2.从浇口707处注入密封介质，密封介质流入填充至密封填充槽6及穿线槽702与连接线缆8之间的间隙；密封介质采用永久性介质或半永久性介质；
S3.清理浇口707密封介质后封堵浇口707，静置直至密封介质固化。
具体地，将胶条5装入盖体7的边缘密封槽705内，并将销钉4装入与销钉4过盈配合或过渡配合的定位孔701内，然后将另一个盖体7的定位孔701对准销钉4，将两个盖体7扣合，再用带弹簧垫圈13和平垫圈12的螺钉9将两个盖体7锁紧，胶条5受力变形，阻绝外部的灰尘及水经两个盖体7的结合面进入本防护穿线夹内部；然后从浇口707出浇筑密封介质，密封介质经流道槽706流入填充至密封填充槽6及穿线槽702与连接线缆8之间的间隙，若装配完毕后无须再拆卸，则密封介质可采用永久性介质，例如环氧树脂胶；若装配完毕后需要可拆卸，则密封介质可采用半永久性介质，例如热塑性材料；最后，清理浇口707密封介质后封堵浇口707，静置直至密封介质固化，可采用管螺纹密封封堵浇口707，也可用采用螺丝10加O型圈11的方式封堵浇口707，具体地，浇口707为内螺纹，螺丝10外套接有O型圈11，将螺丝10拧入浇口707内，螺丝10的螺帽部分挤压O型圈11，使O型圈11发生形变，达到密封的目的。
步骤S3中，待密封介质固化后，在防护穿线夹与主机腔体之间安装密封圈2，并采用锁紧螺钉3固定锁紧。用锁紧螺钉3的锁紧力使密封圈2变形，从而阻绝外部的灰尘及水进入机箱1内部。进一步地，锁紧螺钉3外依次套接有弹簧垫圈和平垫圈，在增大锁紧螺钉3与机箱1的接触面的同时，避免锁紧螺钉3因振动而松动。
本发明不局限于上述可选实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本发明权利要求界定范围内的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.防护穿线夹，其特征在于，包括相互拼接的两个盖体；两个盖体的相对面均沿轴向开设有穿线槽，两个穿线槽拼合形成穿线孔；每个穿线槽的槽壁沿周向均开设有密封填充槽，每个盖体的密封填充槽均开设有至少一个，且两个盖体的密封填充槽一一对应并拼合形成周向完整的环槽；至少一个盖体的外表面开设有浇口，浇口与密封填充槽连通；所述密封填充槽内、及穿线槽与连接线缆之间的间隙均填充有密封介质；密封填充槽为半环槽，开设多个半环槽时，相邻两个半环槽之间开设流道槽，从而将多个半环槽连通，浇口开在位于最远端的两个半环槽间的中间位置；从浇口浇筑密封介质，密封介质经流道槽流入填充至密封填充槽及穿线槽与连接线缆之间的间隙；两个盖体的相对面之间设置有胶条；浇口连接有密封堵头；
两个盖体的相对面中，至少一者开设有容纳所述胶条的边缘密封槽；还包括螺钉组件，两个盖体通过所述螺钉组件连接，所述螺钉组件包括螺钉、及依次套在螺钉外的弹簧垫圈和平垫圈；两个所述盖体同一端的端部均沿径向向外延伸形成法兰盘；
安装时：S1.将连接线缆装入盖体的穿线槽内，将两个盖体对齐，然后扣合两个盖体并固定锁紧；S2.从浇口处注入密封介质，密封介质流入填充至密封填充槽及穿线槽与连接线缆之间的间隙；密封介质采用永久性介质或半永久性介质；S3.清理浇口密封介质后封堵浇口，静置直至密封介质固化；待密封介质固化后，在防护穿线夹与主机腔体之间安装密封圈，并采用锁紧螺钉固定锁紧。
2.根据权利要求1所述的防护穿线夹，其特征在于，两个所述盖体之间设置有定位结构；定位结构包括销钉和与销钉定位配合的定位孔；两个盖体均开设所述定位孔，且其中一个盖体的定位孔与销钉过渡配合或过盈配合，另一个盖体的定位孔与销钉间隙配合。
3.根据权利要求2所述的防护穿线夹，其特征在于，与销钉过渡配合或过盈配合的定位孔的孔底开设有贯穿盖体的顶出孔；顶出孔的直径小于定位孔的直径。
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