CN214379019U - 一种集成防水密封套管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种集成防水密封套管及其应用。集成防水密封套管包括金属卡扣件、塑料支撑件、橡胶管和支撑管件；橡胶管呈中空结构，包括一体成型的空心结构部一、空心结构部二，和连接空心结构部一和空心结构部二的连接部；支撑管件可拆卸地设置在空心结构部一内，用于支撑空心结构部一；金属卡扣件可拆卸地设置在塑料支撑件内，其端部具有按压式卡接结构部，可卡接在塑料支撑件的壁上；塑料支撑件设置在空心结构部二内，空心结构部二的第一端设置有密封结构，能够密封设备的连接端口，塑料支撑件与金属卡扣件的卡接结构突出于空心结构部二的第一端。其能够在户外环境进行长期可靠的防水密封。

Description

一种集成防水密封套管

技术领域

本实用新型属于防水密封领域，具体涉及一种集成防水密封套管。

背景技术

对于各类线缆连接器接头的防水密封保护，现有技术中主要有三种产品：冷缩管、防水橡胶管和冷缩防水器件。

随着通讯、电力等的升级，设备集成度的加大，导致线缆接头连接器的不规则度明显，同时要求接头连接器能够进行拆卸、以便于设备检修、维护与更换。

然而冷缩管、防水橡胶管和冷缩防水器件由于存在下述缺陷，导致无法匹配通讯、轨道交通、电力等集成化设备升级带来的需求。例如，专利文献CN201420832745.X公开的冷缩管安装后，对接头连接器是一次性密封保护，不能拆卸，接头的拆卸只能通过冷缩管的破坏才能实现，导致线缆连接器拆装不便，给设备检修、维护带来麻烦，而且冷缩管也不可重复利用。防水橡胶套虽然可以重复安装，但对于线缆接头连接器的不规则度无法兼容，防水失效。

例如，专利文献CN202020419263.7公开的冷缩防水器件其结构包括管体、卡扣件及支撑件结构，其能够在非湿热环境下(如室内环境等)持久防水，但存在如下缺陷：卡扣件为塑料材质，通过按压塑料制件形成卡扣安装与解锁，但是塑料卡接部位在使用过程中处于受力变形状态，在户外老化过程中，塑料卡扣件易产生形变，而导致产品出现防水失效的风险，因此，该产品在高湿热环境的应用受限。

实用新型内容

为改善现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种集成防水密封套管，包括橡胶管、支撑管件、金属卡扣件和塑料支撑件；

所述橡胶管呈中空结构，包括一体成型的空心结构部一、空心结构部二，和连接空心结构部一和空心结构部二的连接部；

所述支撑管件可拆卸地设置在上述空心结构部一内，用于支撑空心结构部一，当空心结构部一在拆卸所述支撑管件后能够回缩并压紧贴合在线缆上；

所述金属卡扣件可拆卸地设置在塑料支撑件内，其端部具有按压式卡接结构部，可卡接在塑料支撑件的壁上；

所述塑料支撑件设置在空心结构部二内，所述空心结构部二的第一端设置有密封结构，能够密封设备的连接端口，所述塑料支撑件与金属卡扣件的卡接结构突出于空心结构部二的第一端。

根据本实用新型的实施方案，所述空心结构部一为空心圆管结构，即为空心圆管结构部。所述空心圆管结构部的内直径为2.0～30mm，厚度为0.5～5.0mm，长度为20～200mm。优选内直径为2.0～15mm，厚度为1.0～4.0mm，长度为30～100mm，进一步优选内直径为3.0～10mm，厚度为1.5～3.5mm，长度为30～80mm。

根据本实用新型的实施方案，所述空心结构部二的形状与集成防水密封套管所连接的设备端口的形状相适配，例如所述空心结构部二的形状可以为规则或不规则形状，比如为方形、圆形、椭圆形、三角形等。进一步的，所述塑料支撑件和金属卡扣件的形状与空心结构部二的形状适配。考虑到设备端口多为方形形状，本实用新型中优选为方形的空心结构部、塑料支撑件和金属卡扣件。其中，下述第一面、第二面、第三面和第四面即为塑料支撑件的大体形状为方形时的限定，第一壁、第二壁、第三壁、第四壁即为金属卡扣件的大体形状为方形时的限定。

根据本实用新型的实施方案，所述空心圆管结构部与支撑管件的结合部位可以设置密封结构层，例如密封结构层的材质为橡胶或胶泥。

根据本实用新型的实施方案，所述连接部为空心的异形连接管，例如可以是空心圆锥体管、空心外凸螺纹管或空心椭圆体管；优选为空心圆锥体管或空心外凸螺纹管；更优选为空心圆锥体管。

根据本实用新型的实施方案，所述连接部的长度为10～100mm，优选长度为20～60mm，更优选长度为20～40mm。

例如，所述连接部优选为长度为20～60mm的空心圆锥体管或空心外凸螺纹管；进一步优选为长度为20～40mm的空心圆锥体管。

根据本实用新型的实施方案，所述连接部的各部分的内径均大于所述空心圆管结构部的内径。

根据本实用新型的实施方案，所述空心结构部二的第一端的密封结构为螺纹结构，用于密封与设备的连接端口。

根据本实用新型的实施方案，所述橡胶管的材质可以选自硅橡胶、三元乙丙橡胶、丁腈橡胶或聚氨酯橡胶；优选为硅橡胶、三元乙丙橡胶或丁腈橡胶，进一步优选为硅橡胶或三元乙丙橡胶。

根据本实用新型的实施方案，所述金属卡扣件的材质选用具有高弹性的金属材料，例如可选用不锈钢、黄铜、磷铜或铍铜，优选不锈钢或磷铜。

根据本实用新型的实施方案，所述金属卡扣件为空心体。

根据本实用新型示例性的实施方案，所述金属卡扣件与塑料支撑件相适配，例如金属卡扣件和塑料支撑件均呈空心方形管状。

根据本实用新型的实施方案，所述金属卡扣件具有弹性卡接结构部，所述弹性卡接结构部能够经压缩穿过塑料支撑件后回弹卡接在塑料支撑件壁上。

根据本实用新型示例性的实施方案，所述金属卡扣件由第一壁、第二壁、第三壁、第四壁围合而成，四个壁的第一端为整体连接结构，第一壁与第三壁相对设置，第二壁与第四壁相对设置，所述第一壁与相邻的两个壁在所述第一端的端部以外的部分均分离设置，所述第三壁与相邻的两个壁在所述第一端的端部以外的部分均分离设置；所述第一壁和第三壁的第二端的端部分别设置有向卡扣件外侧突出的卡接结构部。

根据本实用新型的实施方案，至少在金属卡扣件的卡接结构部的表面设置防摩擦层，以减少卡接结构部与设备端口的摩擦。所述防摩擦层可以为塑胶层、橡胶层或耐磨涂层。

根据本实用新型的实施方案，所述金属卡扣件的第一壁和第三壁对称，所述金属卡扣件的第二壁和第四壁对称。

根据本实用新型的实施方案，所述金属卡扣件的第一壁的高度突出于相邻的两个壁，所述金属卡扣件的第三壁的高度突出于相邻的两个壁。

根据本实用新型的实施方案，所述金属卡扣件的第一壁与相邻的两个壁之间均具有间隙，所述金属卡扣件的第三壁与相邻的两个壁之间均具有间隙。

例如，所述间隙的宽度为0.2～20mm，优选为0.5～5mm，进一步优选为0.5～2mm。

根据本实用新型的实施方案，所述金属卡扣件的第一壁的中部设置向外凸起的结构部，所述金属卡扣件的第三壁的中部设置向外凸起的结构部。优选地，所述第一壁和第三壁的向外凸起的结构部呈对称设置。例如，所述向外凸起的结构部可以为圆形、椭圆形或方形等结构部。该向外凸起的结构部作为方便按压的按钮，通过按压可弹性活动的第一壁和第三壁的所述向外凸起的结构部可以实现金属卡扣件的卡接结构部位的形变，进而实现套管与设备连接端口的安装和拆卸。

根据本实用新型的实施方案，所述卡接结构部的宽度为0.3～10mm，优选为0.5～5mm，进一步优选为1.0～3.0mm。

根据本实用新型的实施方案，所述金属卡扣件的第二壁和第四壁上均设置导槽。例如，每个壁上，所述导槽的数量均为两个。优选地，每个壁上的导槽呈对称设置。导槽的设置可以便于将金属卡扣件内置于塑料支撑件的内腔中。

根据本实用新型的实施方案，所述金属卡扣件的第二壁上的导槽为由位于金属卡扣件的第二壁上且向外凸起的金属片与第二壁形成的结构，所述金属卡扣件的第四壁上的导槽为由位于金属卡扣件的第四壁上且向外凸起的金属片与金属卡扣件的第四壁形成的结构；

其中，每个壁上的金属片为规则四边形，其只有一条边与该壁连接，另外三条边围成的面与该壁分离并向外凸出。

根据本实用新型的实施方案，所述金属卡扣件的长度为10～150mm，优选长度为10～50mm，进一步优选长度为10～30mm。

根据本实用新型的实施方案，所述金属卡扣件的宽度为10～150mm，优选宽度为10～50mm，还优选宽度为10～30mm。

根据本实用新型的实施方案，所述金属卡扣件的高度为5～150mm，优选高度为10～40mm，还优选高度为20～40mm。

根据本实用新型的实施方案，所述金属卡扣件的材质厚度为0.2～10mm，优选厚度为0.3～5mm，更优选厚度为0.3～1mm。

根据本实用新型的实施方案，所述塑料支撑件的材质可以选自聚醚酰亚胺、尼龙、聚甲醛、聚丙烯或聚苯硫醚；优选为聚醚酰亚胺、尼龙或聚甲醛，进一步优选聚醚酰亚胺或尼龙。

根据本实用新型的实施方案，所述塑料支撑件呈空心方形管状，与所述金属卡扣件和方形的空心结构部二均适配。

根据本实用新型的实施方案，所述塑料支撑件固定在所述空心结构部二内，例如可以通过粘结注塑的方式实现塑料支撑件在空心结构部二内的固定。

根据本实用新型的实施方案，所述塑料支撑件由第一面、第二面、第三面和第四面围合而成，四个面的第一端为整体连接结构，第一面与第三面相对设置，第二面与第四面相对设置；所述第二面的高度突出于相邻的两个面，第四面的高度突出于相邻的两个面，使第二端围成的整体连接结构在第一面和第三面具有相对的两个缺口。

根据本实用新型的技术方案，所述金属卡扣件上设置在所述第一壁和第三壁的第二端的卡接结构部分别卡接在所述塑料支撑件的上述两个缺口上。

根据本实用新型的实施方案，所述塑料支撑件的第一面和第三面对称，所述塑料支撑件的第二面和第四面对称。

根据本实用新型的实施方案，所述缺口的宽度比金属卡扣件的卡接结构部的宽度大0.1～5mm，例如大0.5～3mm。

根据本实用新型的实施方案，所述塑料支撑件的第一面靠近第一端的位置设置一个通孔，所述第三面靠近第一端的位置设置一个通孔，通孔的设置位置与金属卡扣件上设置的向外凸起的结构部相适配。优选地，第一面和第三面中通孔的位置呈对称设置。例如，所述通孔可以为圆形通孔、椭圆形通孔或方形通孔；优选与金属卡扣件上设置的向外凸起的结构部的形状相适配，能够容纳所述向外凸起的结构部。

当所述金属卡扣件卡扣入塑料支撑件中，第一壁上的向外凸起的结构部能够置于第一面上的通孔中，第三壁上的向外凸起的结构部能够置于第三面上的通孔中。

根据本实用新型的实施方案，围绕塑料支撑件的第一面、第二面、第三面和第四面的中部设置凸起。例如，所述凸起的宽度为1.0～30mm，优选为1.0～10mm，进一步优选为1.0～5.0mm。当所述集成防水密封套管与外部设备连接时，凸起的一个面会与设备端口的平面贴合接触，凸起起到设备端口定位的作用。所述凸起与设置在空心结构部的第一端的螺纹结构配合，共同实现集成防水密封套管与设备端口的连接部的有效密封。

根据本实用新型的实施方案，所述塑料支撑件的内腔设置凹槽，所述凹槽与金属卡扣件的第二壁和第四壁上的金属片相适配，将金属卡扣件弹性卡接在塑料支撑件的内部，塑料支撑件内的凹槽具有限位作用。

根据本实用新型的实施方案，所述塑料支撑件的长度为10～150mm，优选长度为10～50mm，再进一步优选为10～30mm。

根据本实用新型的实施方案，所述塑料支撑件的宽度为10～150mm，优选宽度为10～50mm，更优选宽度为10～30mm。

根据本实用新型的实施方案，所述塑料支撑件的高度为5～150mm，优选高度为10～40mm，更优选高度为20～40mm。

根据本实用新型的实施方案，所述塑料支撑件的材质厚度为0.5～10mm，优选厚度为0.5～5mm，更优选厚度为1～3mm。

根据本实用新型的实施方案，所述支撑管件的材质可以选自聚乙烯、聚丙烯或聚乙烯聚丙烯改性材料。例如，所述支撑管件可以为空心圆管；比如其内直径为10～150mm，优选为10～50mm，进一步优选为10～40mm。

根据本实用新型的实施方案，所述空心结构部二上还设置凸出部，所述凸出部与塑料支撑件的通孔和金属卡扣件的向外凸起的结构部相适配，所述凸出部能够包覆住所述塑料支撑件的通孔和金属卡扣件的向外凸起的结构部。优选地，所述凸出部为圆柱、椭圆柱或长方体。优选地，所述凸出部与橡胶管一体成型。优选地，所述凸出部除柱体面的一面为非平滑面。

根据本实用新型的实施方案，空心结构部二与塑料支撑件的结合部呈密封设置。

本实用新型还提供上述集成防水密封套管在通讯(优选通讯5G)、电力、轨道交通(优选轨道交通5G)、气象、智能家电等光电信号传输设备接头连接器防水密封中的应用。

本实用新型的有益效果：

本实用新型改善了现有技术存在的问题，提供了一种集成防水密封套管，以满足通讯、电力、轨道交通、气象、智能家电等设备集成化过程中，能够在户外环境进行长期可靠的防水密封。该套管适用于各类线缆连接器，密封效果好，便于设备检修、维护、更换，可重复使用。

附图说明

图1为集成防水密封套管的爆炸结构示意图；

图2为集成防水密封套管的装配结构示意图；

图3为金属卡扣件的结构示意图；

图4为塑料支撑件的结构示意图；

图5为集成防水密封套管装配后的剖面图；

图6为集成防水密封套管的应用实例图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。但本领域技术人员知晓，本实用新型并不局限于附图和以下实施例。

如图1、图2和图5所示的集成防水密封套管，包括金属卡扣件10、塑料支撑件20、橡胶管30和支撑管件40；

橡胶管30呈中空结构，包括一体成型顺次连接的空心圆管结构部34和空心方形结构部32，以及连接空心方形结构部32的连接部31。

支撑管件40可拆卸地设置在空心圆管结构部34内，用于支撑空心圆管结构部34，当空心圆管结构部34在拆卸支撑管件40后能够回缩并压紧贴合在线缆上；

金属卡扣件10可拆卸地设置在塑料支撑件20内，其端部具有按压式卡接结构部，可卡接在塑料支撑件20的壁上；

塑料支撑件20可拆卸地设置在空心方形结构部32内，空心方形结构部32的第一端设置有密封结构(例如为螺纹)，能够密封设备的连接端口，塑料支撑件20与金属卡扣件10的卡接结构突出于空心方形结构部32的第一端。

金属卡扣件10内置于塑料支撑件20的结合部位记为12，金属卡扣件10与塑料支撑件20、橡胶管30的结合部位记为123。

空心圆管结构部34为空心圆管，管体的内直径为2.0～30mm，厚度为0.5～5.0mm，长度为20～200mm。优选内直径为2.0～15mm，厚度为1.0～4.0mm，长度为30～100mm，进一步优选内直径为3.0～10mm，厚度为1.5～3.5mm，长度为30～80mm。空心圆管结构部34与支撑管件40的结合部内可以设置密封结构层，例如密封结构层的材质为橡胶或胶泥。

连接部31为长度为10～100mm的空心异形连接管，为空心圆锥体管、空心外凸螺纹管或空心椭圆体管；优选为空心圆锥体管或空心外凸螺纹管；更优选为空心圆锥体管。

连接部31优选为长度为20～60mm的空心圆锥体管或空心外凸螺纹管；进一步优选为长度为20～40mm的空心圆锥体管。

连接部31的各部分的内径均大于空心圆管结构部34的内径。

橡胶管的材质选自硅橡胶、三元乙丙橡胶、丁腈橡胶或聚氨酯橡胶；优选为硅橡胶、三元乙丙橡胶或丁腈橡胶，进一步优选为硅橡胶或三元乙丙橡胶。

金属卡扣件的材质选用具有高弹性的金属材料，例如可选用不锈钢、黄铜、磷铜或铍铜，优选不锈钢或磷铜。

塑料支撑件的材质选自聚醚酰亚胺、尼龙、聚甲醛、聚丙烯或聚苯硫醚；优选为聚醚酰亚胺、尼龙或聚甲醛，进一步优选聚醚酰亚胺或尼龙。

支撑管件40的材质选自聚乙烯、聚丙烯或聚乙烯聚丙烯改性材料。支撑管件为空心圆管，其内直径为10～150mm，优选为10～50mm，进一步优选为10～40mm。

空心结构部二32的第一端的密封结构为螺纹结构，用于密封与设备的连接端口。

如图3所示的金属卡扣件10的结构示意图，金属卡扣件10呈空心方形管状结构，与塑料支撑件相适配。金属卡扣件具有弹性卡接结构部，弹性卡接结构部能够经压缩穿过塑料支撑件后回弹卡接在塑料支撑件上。弹性卡接结构部能够卡接连接设备的连接端口O。

金属卡扣件10由第一壁101、第二壁104、第三壁102、第四壁103围合而成，四个壁的第一端为整体连接结构105，第一壁101与第三壁102相对设置，第二壁104与第四壁103相对设置，第一壁101与相邻的两个壁在第一端的端部以外的部分均分离设置，即具有间隙；第三壁102与相邻的两个壁在第一端的端部以外的部分均分离设置，即具有间隙；第一壁101和第三壁102的第二端的端部分别设置有向卡扣件外侧突出的卡接结构部107。第一壁101和第三壁102对称，第二壁104和第四壁103对称。第一壁101的高度突出于相邻的两个壁，第三壁102的高度突出于相邻的两个壁。

间隙的宽度为0.2～20mm，优选为0.5～5mm，进一步优选为0.5～2mm。

第一壁101的中部设置向外凸起的结构部106，第三壁102的中部设置向外凸起的结构部106。第一壁和第三壁的向外凸起的结构部呈对称设置。向外凸起的结构部为圆形。通过按压可弹性活动的第一壁和第三壁的所述向外凸起的结构部实现金属卡扣件的卡接结构部107的形变，进而实现套管与设备连接端口的安装和拆卸。

卡接结构部107的宽度为0.3～10mm，优选为0.5～5mm，进一步优选为1.0～3.0mm。

第二壁104和第四壁103上均设置导槽108。每个壁上导槽的数量均为两个。每个壁上的导槽呈对称设置。导槽的设置可以便于将金属卡扣件内置于塑料支撑件的内腔中。

金属卡扣件的第二壁上的导槽为由位于金属卡扣件的第二壁上且向外凸起的金属片109与第二壁104形成的结构，金属卡扣件的第四壁上的导槽为由位于金属卡扣件的第四壁上且向外凸起的金属片109与金属卡扣件的第四壁103形成的结构；

其中，每个壁上的金属片只有一条边与该壁连接，另外三条边围成的面与该壁分离并微微向外凸出。

金属卡扣件10的长度为10～150mm，宽度为10～150mm，材质厚度为0.2～10mm，高度为5～150mm，优选长度为10～50mm，宽度为10～50mm，材质厚度为0.3～5mm，高度为10～40mm，再进一步优选长度10～30mm，宽度10～30mm，材质厚度为0.3～1mm，高度为20～40mm。

可以在金属卡扣件的卡接结构部的表面设置防摩擦层，以减少卡接结构部与设备端口的摩擦。防摩擦层可以为塑胶层、橡胶层或耐磨涂层。

如图4所示塑料支撑件20的结构示意图，塑料支撑件20呈空心方形管状结构，与金属卡扣件10和空心方形结构部32均适配。

塑料支撑件20由第一面201、第二面203、第三面202和第四面204围合而成，四个面的第一端为整体连接结构，第一面201与第三面202相对设置，第二面203与第四面204相对设置；第二面203的高度突出于相邻的两个面，第四面204的高度突出于相邻的两个面，使第二端围成的整体连接结构在第一面201和第三面202具有相对的两个缺口。

第一面201和第三面202对称，第二面203和第四面204对称。

缺口的宽度比金属卡扣件10的卡接结构部的宽度大0.1～5mm，例如大0.5-3mm。

第一面201靠近第一端的位置、以及第三面202靠近第一端的位置均设置通孔206，设置位置与金属卡扣件上设置的向外凸起的结构部相适配。第一面和第三面中通孔的位置呈对称设置。通孔为圆形通孔；通孔206与金属卡扣件上设置的向外凸起的结构部106的形状相适配，能够容纳所述向外凸起的结构部106。

当所述金属卡扣件卡扣入塑料支撑件中，第一壁上的向外凸起的结构部能够置于第一面上的通孔中，第三壁上的向外凸起的结构部能够置于第三面上的通孔中。

围绕塑料支撑件的第一面201、第二面203、第三面202和第四面204的中部设置凸起205。凸起205的宽度为1.0～30mm，优选为1.0～10mm，进一步优选为1.0～5.0mm。当集成防水密封套管与外部设备连接时，凸起的一个面会与设备端口的平面贴合接触，能够与所述设备的连接端口O的外端部抵接，既能在插接空心结构部二时起到限位作用，避免空心结构部二被完全嵌入连接端口O内，也能够与在空心结构部的第一端的螺纹结构配合，与连接端口O的外端部形成密封，防止水进入设备内部。

塑料支撑件20的内腔设置凹槽，凹槽与金属卡扣件的第二壁和第四壁上的金属片109相适配，将金属卡扣件弹性卡接在塑料支撑件的内部，塑料支撑件内的凹槽具有限位作用。

塑料支撑件20的长度L为10～150mm，宽度W为10～150mm，材质厚度为0.5～10mm，高度H为5～150mm，优选长度为10～50mm，宽度为10～50mm，材质厚度为0.5～5mm，高度为10～40mm，再进一步优选10～30mm，宽度10～30mm，材质厚度为1～3mm，高度为20～40mm。

空心方形结构部32上还设置凸出部，凸出部与塑料支撑件的通孔206和金属卡扣件的向外凸起的结构部106相适配，凸出部能够包覆住塑料支撑件的通孔206和金属卡扣件的向外凸起的结构部106，即也可以称凸出部为空心方形结构、塑料支撑件和金属卡扣件的结合部。凸出部为圆柱体。凸出部与橡胶管30一体成型。凸出部除柱体面的一面为非平滑面。

空心方形结构部32与塑料支撑件20的结合部呈密封设置。

由此，形成一种集成防水密封套管，其能够应用于通讯、电力、轨道交通、气象、智能家电等领域的各类线缆连接器防水密封，特别是在户外环境下的通讯5G、轨道交通5G等光电信号传输设备的长期可靠的防水密封。

以下示例性地对上述实施例的集成防水密封套管的使用方法进行说明，本申请实施例的集成防水密封套管不限于下述具体应用实例。

以处于户外湿热环境下的5G通信设备为例(图6，对实施例的密封套管进行简化处理，主要突出套管与设备的连接情况)，通常情况下，此类设备至少需要两条连接线缆K，一条为用于传输信号的光纤线，一条为电缆，两条线缆需要通过设备M的连接端口O进入设备，从而与设备M连接，使设备M具有收发信号的功能。并且，光纤线与电缆线需要通过线缆连接器C与设备M的接口T连接，由此，在设备M的连接端口O部位存在漏水风险，需要进行防水密封，尤其是户外环境下进行长期可靠的防水密封，对上述设备M，现有技术中的防水胶带、冷缩管、热缩套管、防水橡胶套等均无法满足密封需要。本实用新型实施例的密封套管P在安装时，首先，将带有连接器的线缆穿过由支撑管件扩张的空心圆管结构部以及与空心圆管结构部一体形成的空心方形结构部、连接部，以及位于塑料支撑件内部的金属卡扣件，连接器突出金属卡扣件端口；其次，将连接器插入并连接在设备M的接口T上；再次，将金属卡扣件卡接连接在设备M的连接端口O，空心方形结构部上的螺纹密封连接端口O，空心方形结构部上的凸起抵压在连接端口O的外端部，从而使空心方形结构部与连接端口O实现密封；最后，收缩支撑管件，抽拉支撑管件端部的支撑绳，管体逐圈弹性回缩压紧线缆，从而使管体对线缆压紧密封。由此，套管对线缆压紧贴合密封，空心方形结构部密封连接端口O，从而形成整体密封结构，能够防止外界的水、粉尘进入设备M。拆卸时，按压金属卡扣件的第一壁和第三壁上的凸起部(包覆住塑料支撑件的通孔和金属卡扣件的向外凸起的结构部)，金属卡扣件的顶部的卡扣解锁，即可将本发明实施例的套管自设备M的连接端口O取下，由于橡胶管部分并未对线缆或线缆连接器压紧贴合密封，能够沿着线缆方向移动而重叠形成位移，从而给拆卸线缆连接器提供了操作空间，在套管自设备M拆卸后，即可利用该操作空间拆卸线缆连接器，不需要破坏本发明实施例的套管，从而本发明实施例的套管能够重复使用，既方便了线缆连接器拆装，又节约成本。

测试例

试验方法：对于高湿环境的应用，需要对产品进行恒定湿热测试，将实施例1中的集成防水密封套管安装在设备上，参照GB/T 2423.3-2016电工电子产品环境试验环境第2部分：试验方法Cab：恒定湿热试验，选择温度75℃±2℃，相对湿度：95％±3％，时间：1080h，老化后置于1米水深浸泡168h，并检查是否有水渗入设备腔体内。试验结果如下：

以上，对本实用新型的实施方式进行了说明。但是，本实用新型不限定于上述实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种集成防水密封套管，其特征在于，所述集成防水密封套管包括金属卡扣件、塑料支撑件、橡胶管和支撑管件；

所述金属卡扣件可拆卸地设置在塑料支撑件内，其端部具有按压式卡接结构部，可卡接在塑料支撑件的壁上；

所述塑料支撑件设置在空心结构部二内，所述空心结构部二的第一端设置有密封结构，能够密封设备的连接端口，所述塑料支撑件与金属卡扣件的卡接结构突出于空心结构部二的第一端；

所述橡胶管呈中空结构，包括一体成型的空心结构部一、空心结构部二，和连接空心结构部一和空心结构部二的连接部；

所述支撑管件可拆卸地设置在所述空心结构部一内，用于支撑空心圆管结构部，当空心结构部一在拆卸所述支撑管件后能够回缩并压紧贴合在线缆上。

2.根据权利要求1所述的集成防水密封套管，其特征在于，所述空心结构部一为空心圆管结构，即为空心圆管结构部；

任选地，所述空心圆管结构部与支撑管件的结合部位设置密封结构层，所述密封结构层的材质为橡胶或胶泥。

3.根据权利要求1所述的集成防水密封套管，其特征在于，所述空心结构部二的形状与集成防水密封套管所连接的设备端口的形状相适配，所述空心结构部二的形状为规则或不规则形状；

所述塑料支撑件和金属卡扣件的形状与空心结构部二的形状适配。

4.根据权利要求3所述的集成防水密封套管，其特征在于，所述连接部为空心的异形连接管，所述空心的异形连接管为空心圆锥体管、空心外凸螺纹管或空心椭圆体管；

所述连接部的各部分的内径均大于所述空心圆管结构部的内径；

所述空心结构部二的第一端的密封结构为螺纹结构，用于密封与设备的连接端口；

所述橡胶管的材质选自硅橡胶、三元乙丙橡胶、丁腈橡胶或聚氨酯橡胶。

5.根据权利要求1所述的集成防水密封套管，其特征在于，所述金属卡扣件的材质选用具有高弹性的金属材料；所述金属卡扣件为空心体；所述金属卡扣件具有弹性卡接结构部，所述弹性卡接结构部能够经压缩穿过塑料支撑件后回弹卡接在塑料支撑件壁上；

所述空心结构部二、塑料支撑件和金属卡扣件的形状均为方形。

6.根据权利要求5所述的集成防水密封套管，其特征在于，所述金属卡扣件由第一壁、第二壁、第三壁、第四壁围合而成，四个壁的第一端为整体连接结构，第一壁与第三壁相对设置，第二壁与第四壁相对设置，所述第一壁与相邻的两个壁在所述第一端的端部以外的部分均分离设置，所述第三壁与相邻的两个壁在所述第一端的端部以外的部分均分离设置；所述第一壁和第三壁的第二端的端部分别设置有向卡扣件外侧突出的卡接结构部；

任选地，至少在金属卡扣件的卡接结构部的表面设置防摩擦层，以减少卡接结构部与设备端口的摩擦；所述防摩擦层为塑胶层、橡胶层或耐磨涂层；

所述金属卡扣件的第一壁和第三壁对称，所述金属卡扣件的第二壁和第四壁对称；

所述金属卡扣件的第一壁的高度突出于相邻的两个壁，所述金属卡扣件的第三壁的高度突出于相邻的两个壁；

所述金属卡扣件的第一壁与相邻的两个壁之间均具有间隙，所述金属卡扣件的第三壁与相邻的两个壁之间均具有间隙；

所述金属卡扣件的第一壁的中部设置向外凸起的结构部，所述金属卡扣件的第三壁的中部设置向外凸起的结构部，所述第一壁和第三壁的向外凸起的结构部呈对称设置；

所述金属卡扣件的第二壁和第四壁上均设置导槽。

7.根据权利要求6所述的集成防水密封套管，其特征在于，所述向外凸起的结构部为圆形、椭圆形或方形结构部；

所述金属卡扣件的第二壁上的导槽为由位于金属卡扣件的第二壁上且向外凸起的金属片与第二壁形成的结构，所述金属卡扣件的第四壁上的导槽为由位于金属卡扣件的第四壁上且向外凸起的金属片与金属卡扣件的第四壁形成的结构；

其中，每个壁上的金属片只有一条边与该壁连接，另外三条边围成的面与该壁分离并微微向外凸出。

8.根据权利要求1所述的集成防水密封套管，其特征在于，所述塑料支撑件的材质选自聚醚酰亚胺、尼龙、聚甲醛、聚丙烯或聚苯硫醚；

所述塑料支撑件固定在所述空心结构部二内。

9.根据权利要求6或7所述的集成防水密封套管，其特征在于，所述塑料支撑件由第一面、第二面、第三面和第四面围合而成，四个面的第一端为整体连接结构，第一面与第三面相对设置，第二面与第四面相对设置；所述第二面的高度突出于相邻的两个面，第四面的高度突出于相邻的两个面，使第二端围成的整体连接结构在第一面和第三面具有相对的两个缺口；

所述金属卡扣件上设置在所述第一壁和第三壁的第二端的卡接结构部分别卡接在所述塑料支撑件的上述两个缺口上；

所述塑料支撑件的第一面和第三面对称，所述塑料支撑件的第二面和第四面对称；

所述塑料支撑件的第一面靠近第一端的位置设置一个通孔，所述第三面靠近第一端的位置设置一个通孔，通孔的设置位置与金属卡扣件上设置的向外凸起的结构部相适配，第一面和第三面中通孔的位置呈对称设置；所述通孔与金属卡扣件上设置的向外凸起的结构部的形状相适配，能够容纳所述向外凸起的结构部；

围绕塑料支撑件的第一面、第二面、第三面和第四面的中部设置凸起；

所述塑料支撑件的内腔设置凹槽，所述凹槽与金属卡扣件的第二壁和第四壁上的金属片相适配。

10.根据权利要求9所述的集成防水密封套管，其特征在于，所述支撑管件的材质选自聚乙烯、聚丙烯或聚乙烯聚丙烯改性材料；

所述空心结构部二上还设置凸出部，所述凸出部与塑料支撑件的通孔和金属卡扣件的向外凸起的结构部相适配，所述凸出部能够包覆住所述塑料支撑件的通孔和金属卡扣件的向外凸起的结构部；

所述凸出部为圆柱、椭圆柱或长方体；

所述凸出部与橡胶管一体成型；

所述空心结构部二与塑料支撑件的结合部呈密封设置。

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