CN220711094U - 一种电缆密封件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电缆密封件，其包括：两个固定筒，两个固定筒均呈半环形，两个固定筒共同拼成环形，使两个固定筒内围成固定腔；多个弧形弹性密封件，多个弧形弹性密封件沿圆周方向依次排列于固定腔的内壁面；沿固定筒的轴向设置有多个紧固件，两个固定筒通过多个紧固件紧固，使相邻两个弧形弹性密封件互相贴合，并于多个弧形弹性密封件内围成电缆密封腔，相邻两个弧形弹性密封件的贴合位置与两个固定筒的拼接位置沿圆周方向错开设置；端盖，端盖选择性地连接于两个固定筒的至少一端，并与该端的多个弧形弹性密封件密封接触。多个弧形弹性密封件之间相互贴合时或者相互挤压贴合以能适应不同直径的电缆。

Description

一种电缆密封件

技术领域

本实用新型涉及密封设备技术领域，特别涉及一种电缆密封件。

背景技术

目前在电缆进行敷设过程中，往往会根据需要而将电缆进行切断处理，电缆切断处存在长时间裸露放置在电缆沟内受潮进水的现象，影响后期电缆的绝缘性能。

相关技术中，通常利用密封件将电缆的端部进行密封，但是电缆通常会存在不同的规格，密封件在使用时需要根据不同规格的电缆选择不同规格的密封件，操作麻烦，成本高。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种电缆密封件，以解决相关技术中由于电缆存在不同的规格，密封件在使用时需要根据不同规格的电缆选择不同规格的密封件，操作麻烦，成本高的问题。

第一方面，提供了一种电缆密封件，其包括：两个固定筒，两个所述固定筒均呈半环形，且两个所述固定筒共同拼成环形，使两个所述固定筒内围成固定腔；多个弧形弹性密封件，多个所述弧形弹性密封件沿圆周方向依次排列于所述固定腔的内壁面，每个所述弧形弹性密封件沿所述固定筒的轴线方向自所述固定筒的一端延伸至所述固定筒的另一端；沿所述固定筒的轴向设置有多个紧固件，两个所述固定筒通过多个所述紧固件紧固，以使相邻两个所述弧形弹性密封件互相贴合，并于多个所述弧形弹性密封件内围成电缆密封腔，相邻两个所述弧形弹性密封件的贴合位置与两个所述固定筒的拼接位置沿圆周方向错开设置；以及端盖，所述端盖选择性地连接于两个所述固定筒的至少一端，并与该端的多个所述弧形弹性密封件密封接触。

一些实施例中，所述弧形弹性密封件设置为两个，两个所述弧形弹性密封件的贴合位置形成贴合面；每个所述固定筒均设有互相面对的拼接面，两个所述固定筒通过所述拼接面拼接，所述贴合面与所述拼接面之间的夹角的取值范围为10～45°。

一些实施例中，所述固定筒与所述弧形弹性密封件之间还夹设有多块环形压块，多块所述环形压块沿所述固定筒的圆周方向排列于所述固定腔的内壁面，且相邻两块所述环形压块之间具有间隙；相邻两块所述环形压块之间的间隙与相邻两个所述弧形弹性密封件的贴合位置沿圆周方向错开设置，且相邻两块所述环形压块之间的间隙与两个所述固定筒的拼接位置沿圆周方向错开设置。

一些实施例中，所述电缆密封件包括多组所述弧形弹性密封件，多组所述弧形弹性密封件择一的安装于所述固定腔内，且每组所述弧形弹性密封件于所述固定腔内围成的电缆密封腔的内径大小不同。

一些实施例中，自每个所述固定筒的周侧延伸形成多个连接部，每个所述紧固件与分别位于两个所述固定筒中相互靠近的两个所述连接部配合，将两个所述固定筒固定。

一些实施例中，每个所述固定筒中的连接部均沿所述固定筒的轴向方向对称设置于所述固定筒的外周侧，且每个所述固定筒均具有拼接面，所述连接部均设于所述固定筒的拼接面处。

一些实施例中，每个所述连接部均开设有贯穿孔，所述紧固件分别穿设于两个所述固定筒中相互靠近的两个所述连接部的贯穿孔。

一些实施例中，所述端盖的一侧围设有密封环，所述密封环抵持于所有所述弧形弹性密封件，且所述端盖扣接于所述固定筒。

一些实施例中，所述密封环设置为软质胶环。

一些实施例中，两个所述固定筒的外侧均固定有磁吸件。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果包括：

本实用新型实施例提供了一种电缆密封件，由于固定筒内设置有多个弧形弹性密封件，当两根电缆的端部分别从固定筒的两端插入多个弧形弹性密封件内且紧固件作用于固定筒时，固定筒和多个弧形弹性密封件能够紧箍于两根电缆外，且多个弧形弹性密封件的接合处能够互相贴合围成电缆密封腔，将两根电缆的端部密封在电缆密封腔内，并且也可以通过端盖将固定筒的一端密封，另一端插入一根电缆，实现一根电缆端部的密封。

并且，由于弧形弹性密封件具有一定的弹性，可以通过调整两个固定筒之间的距离以小幅度的调整多个弧形弹性密封件内电缆密封腔的大小，使得多个弧形弹性密封件之间相互贴合时或者相互挤压贴合时能够适应不同直径的电缆，且将相邻的两个弧形弹性密封件的贴合位置与两个固定筒的拼接位置沿圆周方向错开设置能有效增加密封效果，该方式有效简化操作步骤，降低安装成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电缆密封件密封一种直径的电缆的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的电缆密封件密封另一种直径的电缆的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的电缆密封件的俯视结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的固定筒、弧形弹性密封件及环形压块的连接结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的端盖的结构示意图。

图中：

1、固定筒；11、连接部；111、贯穿孔；

2、弧形弹性密封件；21、电缆密封腔；

3、紧固件；

4、端盖；41、密封环；

5、环形压块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供了一种电缆密封件，其能解决相关技术中由于电缆存在不同的规格，密封件在使用时需要根据不同规格的电缆选择不同规格的密封件，操作麻烦，成本高的问题。

参见图1和图2所示，是本实用新型实施例提供的一种电缆密封件，其可以包括：两个固定筒1，两个所述固定筒1均呈半环形，且两个所述固定筒1共同拼成环形，使两个所述固定筒1内围成固定腔，应理解，两个固定筒1是互相独立的，两个固定筒1之间可以相互靠近并接触，两个固定筒1之间也可以是互相不接触且具有间隙；多个弧形弹性密封件2，多个所述弧形弹性密封件2沿圆周方向依次排列于所述固定腔的内壁面，每个所述弧形弹性密封件2沿所述固定筒1的轴线方向自所述固定筒1的一端延伸至所述固定筒1的另一端，也即，固定筒和弧形弹性密封件2沿固定筒1的轴向方向的长度相同；沿所述固定筒1的轴向设置有多个紧固件3，两个所述固定筒1通过多个所述紧固件3紧固，以使相邻两个所述弧形弹性密封件2互相贴合，并于多个所述弧形弹性密封件2内围成电缆密封腔21，当紧固件3将两个固定筒1紧固时，两个固定筒1可以相互靠接，此时多个弧形弹性密封件2在固定腔中相互挤压贴合，当紧固件3将两个固定筒1紧固时，两个固定筒1之间也可以具有间隙，此时多个弧形弹性密封件2之间可以是刚好贴合，多个弧形弹性密封件2互相挤压贴合或者刚好贴合可以适应不同直径的电缆，以对具有不同直径的电缆进行密封，相邻两个所述弧形弹性密封件2的贴合位置与两个所述固定筒1的拼接位置沿圆周方向错开设置，该设置方式可以使电缆在被密封时，潮气穿过两个固定筒1之间的间隙后不会直接经过相邻两个弧形弹性密封件2直接的连接处，有效降低电缆受潮的风险；以及端盖4，所述端盖4选择性地连接于两个所述固定筒1的至少一端，并与该端的多个所述弧形弹性密封件2密封接触，当电缆密封件没有使用时，可以用端盖4盖设于固定筒1的两端，此时两个固定筒1互相靠接，端盖4将固定筒1的两端盖设进行保护也即保护了位于固定腔中的弧形弹性密封件2。

在一些可选的实施例中，所述弧形弹性密封2件设置为两个，两个所述弧形弹性密封件2的贴合位置形成贴合面；每个所述固定筒1均设有互相面对的拼接面，两个所述固定筒1通过所述拼接面拼接，所述贴合面与所述拼接面之间的夹角的取值范围为10～45°，也即，两个弧形弹性密封件2的贴合位置与两个固筒的拼接位置相互错位但是错位角度较小，当两个固定筒1朝向相互靠近的方向运动时，两个弧形弹性密封件2的受力方向与两个固定筒1的受力方向相同，此时可以使两个弧形弹性密封件2也朝向互相靠近的方向被挤压，使得两个弧形弹性密封件2围成电缆密封腔21。在一些其他的实施例中，弧形弹性密封件2也可以设置有三个及以上的数量，弧形弹性密封件2可以由绝缘高弹橡胶材料制成，由于绝缘高弹橡胶材料具有较强的伸缩性，当两个固定筒1朝向相互靠近的方向运动时，多个弧形弹性密封件2均可以被挤压且相互靠近，直至多个弧形弹性密封件2围成电缆密封腔21并将电缆密封。

参见图4所示，在一些可选的实施例中，所述固定筒1与所述弧形弹性密封件2之间还夹设有多块环形压块5，多块所述环形压块5沿所述固定筒1的圆周方向排列于所述固定腔的内壁面，且相邻两块所述环形压块5之间具有间隙，在固定筒1与弧形弹性密封件2之间设置环形压块5可以使两个固定筒1在相互靠近时将压力作用于环形压块5，环形压块5再将压力作用于弧形弹性密封件2，环形压块5均匀分布于弧形弹性密封件2的四周，能够在弧形弹性密封件2圆周的各个方向施加均匀的压力，使得环形密封件被挤压时不易发生形变，弧形弹性密封件2也能与电缆更贴合；相邻两块所述环形压块5之间的间隙与相邻两个所述弧形弹性密封件2的贴合位置沿圆周方向错开设置，且相邻两块所述环形压块5之间的间隙与两个所述固定筒1的拼接位置沿圆周方向错开设置，固定筒1、环形压块5及弧形弹性密封件2之间相互靠近或者连接处均错开设置可以进一步降低电缆受潮的风险。

优选的，所述电缆密封件包括多组所述弧形弹性密封件2，多组所述弧形弹性密封件2择一的安装于所述固定腔1内，且每组所述弧形弹性密封件2于所述固定腔1内围成的电缆密封腔21的内径大小不同，也即，可以设置多组不同的弧形弹性密封件2，每组中的弧形弹性密封件2的尺寸均可以相同，不同组的弧形弹性密封件2则沿径向方向的厚度不同，也即当不同组的弧形弹性密封件2围成电缆密封腔21时，电缆密封腔21的内径均不同，此时可以根据所需密封的电缆的直径选择相应组的弧形弹性密封件2。

在一些可选的实施例中，自每个所述固定筒1的周侧延伸形成多个连接部11，每个所述紧固件3与分别位于两个所述固定筒1中相互靠近的两个所述连接部11配合，将两个所述固定筒1固定，也即，每个固定筒1中都具有多个连接部11，其中一个固定筒1中的其中一个连接部11与另一个固定筒1中的另一个连接部11在紧固件3的作用下，使得两个固定筒1相互连接。

参见图5所示，优选的，每个所述固定筒1中的连接部11均沿所述固定筒1的轴向方向对称设置于所述固定筒1的外周侧，且每个所述固定筒1均具有拼接面，所述连接部11均设于所述固定筒1的拼接面处，连接部11对称设置在固定筒1的外周侧，可以使两个固定筒1相互连接时，具有更强的稳定性，在本实施例中，连接部11在固定筒1的两端及中部均设置有连接部11，可以使两个固定筒1之间各处的拼接面的距离均相等；当固定筒1沿固定筒1的轴向方向的长度较短时，连接部11也可以仅设置在固定筒1的两端处，可以节省部分材料。

优选的，每个所述连接部11均开设有贯穿孔111，所述紧固件3分别穿设于两个所述固定筒1中相互靠近的两个所述连接部11的贯穿孔111，在本实施例中，通过将两个固定筒1中对应的连接部11进行连接，使得两个固定筒1能朝向相互靠近的方向运动，连接部11被连接的形式设置为通过紧固件3分别穿过位于两个固定筒1中的两个连接部11的贯穿孔111中，紧固件3此时可以设置为螺栓，通过拧紧螺栓从而使两个固定筒1朝向相互靠近的方向运动，使多个弧形弹性密封件2之间也逐渐靠近，直至多个弧形弹性密封件2相互贴合或者挤压贴合即停止旋拧螺栓，该方式可以节省部分人力，且可以使两个固定筒1之间达到尽可能小的距离。在一些其他的实施例中，也可以在连接部11的侧边设置凹槽，利用长线缠绕在凹槽中，通过人力拉扯长线并将长线进行缠绕以达到使两个固定筒1朝向相互靠近的方向运动的目的。

参见图3所示，优选的，所述端盖4的一侧围设有密封环41，所述密封环41抵持于所有所述弧形弹性密封件2，且所述端盖4扣接于所述固定筒1，端盖4中可以通过设置密封环41与所有弧形弹性密封件2配合，使电缆密封腔21的一端被密封，端盖4的直径可以根据固定筒1的外径进行制作，此时密封环41则设置于端盖4一侧的中部，密封环41的外径则根据所有弧形弹性密封件2围成电缆密封腔21时的大小制定，优选的，密封环41沿密封环41径向方向的厚度根据多个弧形弹性密封件2相互贴合时电缆密封腔21的内径大小以及多个弧形弹性密封件2挤压贴合时电缆密封腔21的内径大小所制作，也即当两个固定筒1的拼接面相互贴合时，多个弧形弹性密封件2之间的挤压达到最大值，也即电缆密封腔21的内径达到最小值，当弧形弹性密封件2相互贴合时，两个固定筒1之间具有间隙，电缆密封腔21的内径达到最大值，此时密封环41均能与上述情况下的弧形弹性密封件2贴合并使电缆密封腔21的一端被密封，且所述端盖4扣接于所述固定筒1，可以是在端盖4的外周侧固定有具有弹臂的卡扣，固定筒1的外周侧固定有对接扣件，当具有弹臂的卡扣扣接于对接扣件时，密封环41和多个弧形弹性密封件2之间互相抵持，电缆密封腔21盖设有端盖4的一侧则形成密封，由于具有弹臂的卡扣具有一定弹性，当两个固定筒1之间具有间隙或者两个固定筒1之间相互靠近并接触时，位于端盖4的具有弹臂的卡扣均能与位于固定筒1外周侧的对接扣件扣合，使端盖4固定在固定筒1的端部。端盖4连接于固定筒1还可以利用绳索进行捆绑或者利用胶带进行缠绕等形式。在一些其他的实施例中，密封环41除了设置在与弧形弹性密封件2抵持处外，还可以在与固定筒1的连接处设置，且此时密封环41同样与固定筒1抵持，当两个固定筒1互相靠接时，端盖4中与固定筒1的连接处及弧形弹性密封件2的连接处均设置有密封环41与上述部件进行抵持，可以进一步增强电缆密封件的密封效果。

优选的，所述密封环41设置为软质胶环，密封环41设置为软质胶环时，弧形弹性密封件2和软质胶环均为软质材料，两个物体在相互抵持时均能发生相应的形变，使得电缆密封腔21被密封得更加紧密。当电缆在敷设过程中，可能需要将某部分电缆进行切断处理，此时电缆切断处可能长时间裸露在电缆沟中，则可以将电缆的一端放于电缆密封件中，并根据电缆的直径调节两个固定筒1之间的距离，当弧形弹性密封件2的内侧壁均与电缆贴合后，将端盖4盖设于没有被电缆穿设的固定筒1的另一端；当电缆密封件用于两条电缆的连接处时，则将固定筒1两端的端盖4都可取下弃用，仅需将电缆调节件调节至弧形弹性密封件2的内侧壁均与电缆贴合即可。

优选的，两个所述固定筒1的外侧均固定有磁吸件，当电缆连接完成之后，一些情况下需要放置在配电柜中，多条电缆放置在配电柜中易发生相互缠绕，利用磁吸件可以使相邻两根电缆有序排列，在后续检修时能节省部分时间。在本实施例中，所述磁吸件的材料设置为氧化物陶瓷类磁性材料，该材料不易导电，增加安全性。

本实用新型实施例提供了一种电缆密封件，由于固定筒1内设置有多个弧形弹性密封件2，当两根电缆的端部分别从固定筒1的两端插入多个弧形弹性密封件2内且紧固件3作用于固定筒1时，先将固定筒1两端的端盖4取下并将两个固定筒1打开，多个弧形弹性密封件2也随之分散开，此后再将两根电缆的端部分别从固定筒1的两端插入多个弧形弹性密封件2内，再将多个弧形弹性密封件2密封，此时两个固定筒1通过紧固件3插设于连接部11中的贯穿孔111进行固定，使得固定筒1和多个弧形弹性密封件2能够紧箍于两根电缆外，且多个弧形弹性密封件2的接合处能够互相贴合围成电缆密封腔21，此时弧形弹性密封件2的内壁均与电缆贴合，将两根电缆的端部密封在电缆密封腔21内，并且也可以通过端盖4将固定筒1的一端密封，另一端插入一根电缆，也即，将一根电缆的端部置于多个弧形弹性密封件2内并将两个固定筒1通过紧固件3固定后，再将端盖4扣接于固定筒1中没有插入电缆的一端，实现一根电缆端部的密封，此时端盖4中的软质胶环和所有弧形弹性密封件2的一端均抵接，使电缆密封腔21被密封。并且，由于弧形弹性密封件2具有一定的弹性，可以通过调整两个固定筒1之间的距离以小幅度的调整多个弧形弹性密封件2内电缆密封腔21的大小，使得多个弧形弹性密封件2之间相互贴合时或者相互挤压贴合时能够适应不同直径的电缆，且将相邻的两个弧形弹性密封件2的贴合位置与两个固定筒1的拼接位置沿圆周方向错开设置能有效增加密封效果，该方式有效简化操作步骤，降低安装成本。在固定筒1和弧形弹性密封件2之间设置环形压块5可以使弧形弹性密封件2在密封时不易发生变形，弧形弹性密封件2的内侧壁可以均与电缆贴合，进一步保证电缆密封件对电缆的密封性能。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在本实用新型中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种电缆密封件，其特征在于，其包括：

两个固定筒(1)，两个所述固定筒(1)均呈半环形，且两个所述固定筒(1)共同拼成环形，使两个所述固定筒(1)内围成固定腔；

多个弧形弹性密封件(2)，多个所述弧形弹性密封件(2)沿圆周方向依次排列于所述固定腔的内壁面，每个所述弧形弹性密封件(2)沿所述固定筒(1)的轴线方向自所述固定筒(1)的一端延伸至所述固定筒(1)的另一端；

沿所述固定筒(1)的轴向设置有多个紧固件(3)，两个所述固定筒(1)通过多个所述紧固件(3)紧固，以使相邻两个所述弧形弹性密封件(2)互相贴合，并于多个所述弧形弹性密封件(2)内围成电缆密封腔(21)，相邻两个所述弧形弹性密封件(2)的贴合位置与两个所述固定筒(1)的拼接位置沿圆周方向错开设置；

以及端盖(4)，所述端盖(4)选择性地连接于两个所述固定筒(1)的至少一端，并与该端的多个所述弧形弹性密封件(2)密封接触。

2.如权利要求1所述的电缆密封件，其特征在于：

所述弧形弹性密封件(2)设置为两个，两个所述弧形弹性密封件(2)的贴合位置形成贴合面；

每个所述固定筒(1)均设有互相面对的拼接面，两个所述固定筒(1)通过所述拼接面拼接，所述贴合面与所述拼接面之间的夹角的取值范围为10～45°。

3.如权利要求1所述的电缆密封件，其特征在于：

所述固定筒(1)与所述弧形弹性密封件(2)之间还夹设有多块环形压块(5)，多块所述环形压块(5)沿所述固定筒(1)的圆周方向排列于所述固定腔的内壁面，且相邻两块所述环形压块(5)之间具有间隙；

相邻两块所述环形压块(5)之间的间隙与相邻两个所述弧形弹性密封件(2)的贴合位置沿圆周方向错开设置，且相邻两块所述环形压块(5)之间的间隙与两个所述固定筒(1)的拼接位置沿圆周方向错开设置。

4.如权利要求1所述的电缆密封件，其特征在于：

所述电缆密封件包括多组所述弧形弹性密封件(2)，多组所述弧形弹性密封件(2)择一的安装于所述固定腔内，且每组所述弧形弹性密封件(2)于所述固定腔内围成的电缆密封腔(21)的内径大小不同。

5.如权利要求1所述的电缆密封件，其特征在于：

自每个所述固定筒(1)的周侧延伸形成多个连接部(11)，每个所述紧固件(3)与分别位于两个所述固定筒(1)中相互靠近的两个所述连接部(11)配合，将两个所述固定筒(1)固定。

6.如权利要求5所述的电缆密封件，其特征在于：

每个所述固定筒(1)中的连接部(11)均沿所述固定筒(1)的轴向方向对称设置于所述固定筒(1)的外周侧，且每个所述固定筒(1)均具有拼接面，所述连接部(11)均设于所述固定筒(1)的拼接面处。

7.如权利要求6所述的电缆密封件，其特征在于：

每个所述连接部(11)均开设有贯穿孔(111)，所述紧固件(3)分别穿设于两个所述固定筒(1)中相互靠近的两个所述连接部(11)的贯穿孔(111)。

8.如权利要求1所述的电缆密封件，其特征在于：

所述端盖(4)的一侧围设有密封环(41)，所述密封环(41)抵持于所有所述弧形弹性密封件(2)，且所述端盖(4)扣接于所述固定筒(1)。

9.如权利要求8所述的电缆密封件，其特征在于：

所述密封环(41)设置为软质胶环。

10.如权利要求1所述的电缆密封件，其特征在于：

两个所述固定筒(1)的外侧均固定有磁吸件。