CN217063227U - 一种电缆保护套管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆保护套管，具体涉及电缆保护套技术领域，包括保护套管主体，所述保护套管主体由无碱玻璃纤维层和聚酯树脂层组成，所述无碱玻璃纤维层是由多根长纤维编织构成的纤维层，所述聚酯树脂层设置在无碱玻璃纤维层的表面并通过热固化成型。本实用新型通过各个结构的相应配合使用，保护套管主体套在电缆的表面，另重新选取保护套管主体，通过原先延伸至保护套管主体一端的直通接头插入另一个没有设置直通接头与限位套的密封胶圈内，继而使得保护套管主体拼接完成，可以实现保护套管主体的无痕对接，同时还能有效的对电缆起到保护的作用，方便使用，还能够防止电缆拉入保护套管主体内或从保护套管主体内拉出时受到损伤。

Description

一种电缆保护套管

技术领域

本实用新型涉及电缆保护套技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种电缆保护套管。

背景技术

电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成，电缆用以传输电磁能，信息和实现电磁能转换的线材产品，广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为由一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。

电缆线大多数采用填埋地下的方式安装，埋于地下的线缆经常会因为后续施工的开挖导致设备损坏电缆线的绝缘保护层，因此在某些特殊施工环境下需要在特殊施工段的电缆线外部套一层保护套。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种电缆保护套管，通过可以实现保护套管主体的无痕对接，同时还能有效的对电缆起到保护的作用，方便使用，还能够防止电缆拉入保护套管主体内或从保护套管主体内拉出时受到损伤，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆保护套管，包括保护套管主体，所述保护套管主体由无碱玻璃纤维层和聚酯树脂层组成，所述无碱玻璃纤维层是由多根长纤维编织构成的纤维层，所述聚酯树脂层设置在无碱玻璃纤维层的表面并通过热固化成型；

所述保护套管主体的内腔两端均设置嵌入与保护套管主体相匹配的密封胶圈；

两个所述密封胶圈其中一个的中部设置有与密封胶圈相匹配的直通接头，所述直通接头的一端且位于保护套管主体内设置有与保护套管主体相接触的限位套。

在一个优选地实施方式中，所述密封胶圈的表面套设有多个分别与密封胶圈相匹配的橡胶增压垫，所述橡胶增压垫的外侧与保护套管主体的内壁相接触。

在一个优选地实施方式中，所述保护套管主体的表面设置有多个管枕，多个所述管枕的中部均贯穿开设有与保护套管主体相匹配的通孔。

在一个优选地实施方式中，所述保护套管主体的两端内侧边缘均开设有倒角，且光滑无突起的尖锐物。

在一个优选地实施方式中，所述无碱玻璃纤维层由无碱玻璃纤维无捻粗纱制成。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置保护套管主体、密封胶圈、直通接头和限位套，与现有技术相比，通过保护套管主体、密封胶圈、直通接头和限位套等各个结构的相应配合使用，将直通接头与限位套通过直通接头插入密封胶圈内，并将保护套管主体套在电缆的表面，另重新选取保护套管主体，将安装有直通接头与限位套的保护套管主体，通过原先套设在电缆表面的保护套管主体延伸至保护套管主体一端的直通接头插入另一个没有设置直通接头与限位套的密封胶圈内，继而使得保护套管主体拼接完成，可以实现保护套管主体的无痕对接，同时还能有效的对电缆起到保护的作用，方便使用；

2、通过设置橡胶增压垫、管枕和倒角，管枕的设置，能够对保护套管主体敷设起固定作用，增加保护套管主体在进行安装时的稳定性，并且经过橡胶增压垫的设置，用于增加密封胶圈与保护套管主体之间的摩擦力，增加密封胶圈在保护套管主体内的稳定性，避免密封胶圈从保护套管主体内脱落，同时保护套管主体的两端进行倒角，能够防止电缆拉入保护套管主体内或从保护套管主体内拉出时受到损伤。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构爆炸图。

图3为本实用新型的整体结构剖视图。

图4为本实用新型密封胶圈、橡胶增压垫、直通接头和限位套的主视图。

附图标记为：1.无碱玻璃纤维层；2.聚酯树脂层；3.密封胶圈；4.橡胶增压垫；5.直通接头；6.限位套；7.管枕；8.通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种电缆保护套管，包括保护套管主体，保护套管主体由无碱玻璃纤维层1和聚酯树脂层2组成，无碱玻璃纤维层1是由多根长纤维编织构成的纤维层，聚酯树脂层2设置在无碱玻璃纤维层1的表面并通过热固化成型；

保护套管主体的内腔两端均设置嵌入与保护套管主体相匹配的密封胶圈3；

两个密封胶圈3其中一个的中部设置有与密封胶圈3相匹配的直通接头5，直通接头5的一端且位于保护套管主体内设置有与保护套管主体相接触的限位套6。

参照附图2、4所示，密封胶圈3的表面套设有多个分别与密封胶圈3相匹配的橡胶增压垫4，橡胶增压垫4的外侧与保护套管主体的内壁相接触，橡胶增压垫4的设置用于增加密封胶圈3与保护套管主体之间的摩擦力，增加密封胶圈3在保护套管主体内的稳定性，避免密封胶圈3从保护套管主体内脱落。

参照附图1、2、3所示，保护套管主体的表面设置有多个管枕7，多个管枕7的中部均贯穿开设有与保护套管主体相匹配的通孔8，管枕7的设置，能够对保护套管主体敷设起固定作用，增加保护套管主体在进行安装时的稳定性，同时经过通孔8的设置，方便管枕7套设在保护套管主体的表面，增加管枕7安装时的便捷性。

参照附图1、2、3所示，保护套管主体的两端内侧边缘均开设有倒角，且光滑无突起的尖锐物，保护套管主体的两端进行倒角，是为了防止电缆拉入保护套管主体内或从保护套管主体内拉出时受到损伤，方便多根保护套管主体无搭接痕。

参照附图3所示，无碱玻璃纤维层1由无碱玻璃纤维无捻粗纱制成，无碱玻璃纤维，是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，方便无碱玻璃纤维层1成型。

本实用新型工作原理：首先本实用新型所制得的保护套管主体在使用时，根据实际使用需求，将保护套管主体的长度设置为6米，将管枕7通过通孔8套设和在保护套管主体的表面，并每间隔2米必须配置一个管枕7，并在保护套管主体的两端均嵌入一个密封胶圈3，而密封胶圈3嵌入保护套管主体内时，先选择一个密封胶圈3，将直通接头5与限位套6通过直通接头5插入密封胶圈3内，然后将保护套管主体套在电缆的表面，然后再重新选取一根适当长度的保护套管主体，并按照原先安装密封胶圈3、直通接头5和限位套6的方式，将安装有直通接头5与限位套6的保护套管主体，通过原先套设在电缆表面的保护套管主体延伸至保护套管主体一端的直通接头5插入另一个没有设置直通接头5与限位套6的密封胶圈3内，继而使得保护套管主体拼接完成；

并且经过橡胶增压垫4的设置，用于增加密封胶圈3与保护套管主体之间的摩擦力，增加密封胶圈3在保护套管主体内的稳定性，避免密封胶圈3从保护套管主体内脱落，同时保护套管主体的两端进行倒角，能够防止电缆拉入保护套管主体内或从保护套管主体内拉出时受到损伤。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电缆保护套管，其特征在于：包括保护套管主体，所述保护套管主体由无碱玻璃纤维层（1）和聚酯树脂层（2）组成，所述无碱玻璃纤维层（1）是由多根长纤维编织构成的纤维层，所述聚酯树脂层（2）设置在无碱玻璃纤维层（1）的表面并通过热固化成型；

所述保护套管主体的内腔两端均设置嵌入与保护套管主体相匹配的密封胶圈（3）；

两个所述密封胶圈（3）其中一个的中部设置有与密封胶圈（3）相匹配的直通接头（5），所述直通接头（5）的一端且位于保护套管主体内设置有与保护套管主体相接触的限位套（6）。

2.根据权利要求1所述的一种电缆保护套管，其特征在于：所述密封胶圈（3）的表面套设有多个分别与密封胶圈（3）相匹配的橡胶增压垫（4），所述橡胶增压垫（4）的外侧与保护套管主体的内壁相接触。

3.根据权利要求1所述的一种电缆保护套管，其特征在于：所述保护套管主体的表面设置有多个管枕（7），多个所述管枕（7）的中部均贯穿开设有与保护套管主体相匹配的通孔（8）。

4.根据权利要求1所述的一种电缆保护套管，其特征在于：所述保护套管主体的两端内侧边缘均开设有倒角，且光滑无突起的尖锐物。

5.根据权利要求1所述的一种电缆保护套管，其特征在于：所述无碱玻璃纤维层（1）由无碱玻璃纤维无捻粗纱制成。

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