CN211976509U - 光幕端盖及光幕 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种光幕端盖及光幕，该光幕端盖主要是由具有一空槽的端盖盖体、设置于空槽内并用于配合插入光幕壳体的腔体内的凸起部等构成。并且，该凸起部主要是由至少有部分配合插入腔体内的凸起本体、设置在凸起本体上并用于承托滤光片的承托片等构成。其中，承托片沿凸起本体的周向设置，并沿凸起部的插入方向凸起延伸。与现有技术相比，本申请的光幕通用性强，可以适配不同类型的光幕，制造成本低，便于维护。

Description

光幕端盖及光幕

技术领域

本实用新型涉及光幕领域，尤其涉及一种光幕端盖及光幕。

背景技术

光幕，是利用光电感应原理制成的安全保护装置，是工业中常用的一种装置。

现有的光幕，需要根据实际需求，在不同的侧面开设槽体，以安装滤光片，因此，存在不同类型的光幕。然而，由于不同类型的光幕需要安装不同类型的端盖，从而造成制造成本的上升，且一旦端盖出现损坏，需要配合对应的端盖，通用性不强，造成维护不便。此外，现有的端盖在装配密封套的过程中，极易出现密封不严密，从而导致内部渗水的现象。

另外，现有的滤光片在安装过程中，极易因触碰而产生弯折的现象，以致于影响了滤光效果。

因此，需要提供一种新的技术方案，针对上述现有技术中的至少一个技术问题进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光幕端盖及光幕，通用性强，可以适配不同类型的光幕，制造成本低，便于维护。

为了实现上述目的，本实用新型提出了一种光幕端盖，包括：

端盖盖体，具有一空槽；

凸起部，设置于所述空槽内，用于配合插入光幕壳体的腔体内；

所述凸起部包括：至少有部分配合插入所述腔体内的凸起本体、设置在所述凸起本体上并用于承托滤光片的承托片；

其中，所述承托片沿所述凸起本体的周向设置，并沿所述凸起部的插入方向凸起延伸。

进一步作为优选地，所述承托片为两个，且分别位于所述凸起本体上相邻的两个侧边；所述凸起本体还开设用于插入电路板端部的限位槽。

进一步作为优选地，两个所述承托片在其长度方向上相互垂直设置。

进一步作为优选地，还包括：开设于所述凸起本体和所述端盖盖体的内壁之间并用于插入密封件的凹槽、用于插入所述凹槽的密封件，且所述密封件开设有用于配合插入所述凸起本体的镂空区；所述凹槽的形状与所述密封件的形状相适配；所述凸起本体的周向有部分朝向所述凹槽内凸出形成的限位凸部；所述密封件上还开设有与限位凸部相卡合的卡槽。

进一步作为优选地，所述光幕端盖开设有用于配合插入密封套的端盖通孔；所述光幕端盖还包括：用于配合插入所述端盖通孔的密封套；其中，所述端盖通孔的孔壁有部分凸起形成凸环，以密封连接所述密封套；所述密封套开设有用于配合插入所述凸环的环形槽。

进一步作为优选地，还包括：开设于所述端盖盖体上的螺孔，且所述螺孔位于所述凹槽内，用于与开设于所述密封件和所述壳体上的螺孔相连通；其中，所述凸起本体的截面形状与所述腔体的截面形状相适配。

本申请还提供了一种光幕，包括：上述光幕端盖、与所述光幕端盖配合连接的光幕壳体、设有与所述光幕壳体内的滤光片；其中，所述光幕壳体开设有用于插入滤光片且与外部和所述腔体连通的插槽。

进一步作为优选地，所述光幕端盖为两个，分别与所述光幕壳体的相对两端配合连接；其中，有一个端盖开设有端盖通孔，用于配合插入嵌入有导电线的密封套；并且，相对设置的两个光幕端盖的凹槽的形状分别与用于插入所述凹槽的密封件的正面形状和反面形状相匹配。

进一步作为优选地，所述滤光片与所述插槽相接触的侧部的表面为弧面。

进一步作为优选地，所述光幕壳体的短侧边开设有相对设置的两个所述插槽；并且，所述光幕壳体开设有相对设置且用于配合插入电路板的两个导轨槽；其中，所述插槽和所述导轨槽的布局方向相互垂直。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果主要体现在：通用性强，可以适配不同类型的光幕，制造成本低，便于维护。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中光幕端盖的内部结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中光幕端盖的外部结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中密封件的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例中光幕的剖面结构示意图；

图5为本实用新型一实施例中密封套的结构示意图；

图6为本实用新型二实施例中光幕的外部结构示意图；

图7为本实用新型二实施例中为开设端盖通孔的端盖的外部结构示意图；

图8为本实用新型一实施例中为开设端盖通孔的端盖的内部结构示意图；

图9为本实用新型二实施例中光幕壳体的结构示意图；

图10为本实用新型二实施例中滤光片的结构示意图；

附图说明:防水硅胶线套1、密封套2、限位块2-1、腰型孔2-2、端口2-3、环形槽2-4、光幕端盖3、凸起本体3-1、承托片3-2、限位槽3-3、限位凸部3-4；限位槽3-5、端盖通孔3-6；凹槽3-7、螺孔3-8、凸环3-9、滤光片4、弧面4-1、光幕端盖5、凹槽5-1、凸起本体5-2、承托片5-3、光幕壳体6、插槽6-1、下部区域6-1-1、上部区域6-1-2、螺孔6-2、导轨槽6-4、导轨槽6-5、螺丝7、密封件8、密封件本体8-1、卡槽8-2、镂空区8-3、螺孔8-4、电路板9。

具体实施方式

下面将结合示意图对本实用新型的光幕进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型，而仍然实现本实用新型的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。

实施例一

本实施例提供了一种光幕端盖3，如图1至图4所示，该光幕端盖3主要是由具有一空槽的端盖盖体、设置于空槽内并用于配合插入光幕壳体6的腔体内的凸起部等构成。

并且，该凸起部主要是由至少有部分配合插入腔体内的凸起本体3-1、设置在凸起本体3-1上并用于承托滤光片4的承托片3-2等构成。

其中，承托片3-2沿凸起本体3-1的周向设置，并沿凸起部的插入方向凸起延伸。

通过上述内容可知：由于本实施例提供的光幕端盖3的凸起本体3-1上设有沿凸起本体3-1的周向设置的承托片3-2，因此当光幕端盖3的凸起本体3-1在插入不同类型的光幕壳体6的腔体内之前或之后，例如滤光片4开设的表面不同的光幕壳体6时，可通过不同方向上的承托片3-2分别承托对应的滤光片4，从而使得不同类型的光幕壳体6对应的端盖无须单独开模制造，通过同一端盖即可实现装配，因此，通用性强，可以适配不同类型的光幕，满足不同客户的设计需求，降低了制造成本，方便了光幕的维护。

具体地，如图1所示，本实施例中的承托片3-2优选为两个，且分别位于凸起本体3-1上相邻的两个侧边，以分别承托不同方向布局设置的滤光片4。另外，本实施例中的凸起本体还开设用于插入电路板9端部的限位槽，如图1中所示的限位槽3-3和限位槽3-4。

进一步作为优选地，如图1所示，两个承托片3-2在其长度方向上相互垂直设置。以通过该布局设置的承托片3-2分别承托在光幕壳体6内沿水平方向或垂直方向设置的滤光片4。

进一步作为优选地，如图1和图3所示，本实施例中的光幕端盖3还包括：开设于凸起本体3-1和端盖盖体的内壁之间并用于插入密封件8的凹槽3-7、用于插入凹槽3-7的密封件8，且密封件8的密封件本体8-1上开设有用于配合插入凸起本体3-1的镂空区8-3。凹槽3-7的形状与密封件8的形状相适配。以便于凸起本体3-1和端盖之间的密封连接，确保光密性，同时防止密封条出现松动，给安装带来不便，以及造成漏光等现象。其中，本实施例中的密封件8优选采用密封硅胶垫。

此外，如图3所示，凸起本体3-1的周向有部分朝向凹槽3-7内凸出形成的限位凸部3-4，密封件8上还开设有与限位凸部3-4相卡合的卡槽8-2。以通过该限位凸部3-4和卡槽8-2的配合，增加密封件8和凹槽3-7之间的摩擦力，防止密封件8与凹槽3-7脱离连接。其中，需要说明的是，本实施例中的限位凸部3-4可以为两个以上，且围绕凸起本体3-1的周向分布，以通过多个方向增加密封件8和凹槽3-7之间的摩擦力，确保密封件8在与凹槽3-7安装后，不借助外力作用，不易脱离。

进一步作为优选地，如图2所示，光幕端盖3开设有用于配合插入密封套2的端盖通孔3-6。并且，光幕端盖3还包括：用于配合插入端盖通孔3-6的密封套2。其中，端盖通孔3-6的孔壁有部分凸起形成凸环3-9，以密封连接密封套2；密封套2开设有用于配合插入凸环3-9的环形槽2-4。通过凸环3-9和环形槽2-4之间的卡合连接，可以束紧密封套2，使得密封套2内的导电线可以在使用中来回拉动。此外，还能起到有效防水的作用，避免水分通过该端盖通孔3-6渗入光幕壳体6内部。

进一步优选地，如图2、图4和图5所示，密封套2上开设有若干个腰型孔2-2。以使得密封套2在端盖通孔3-6的限位下，将密封套2向内挤压收缩，从而将导电线套住，防止导电线松动，起到防水防尘作用，并通过密封套2上开设的若干个腰型孔2-2。以使得密封套2在高频率和长期的屈服、折弯、低温等条件下，不易产生断裂、裂纹等问题，有效的防止了密封套2和导电线的老化。

并且，如图4和图5所示，密封套2的径向沿其端口2-3朝向限位块2-1逐渐增大，以配合端盖通孔3-6对密封套2的挤压，并通过限位块2-1防止密封套2从光幕端盖3中脱离。

并且，本实施例中的导电线采用的是采用防水硅胶线套1，将导电线体包裹，实现防水，并且在防水硅胶线套内部在滴导线胶进行第二层防水。

进一步作为优选地，如图1所示，本实施例还包括：开设于端盖盖体上的螺孔3-8，且螺孔3-8位于凹槽3-7内，用于与开设于密封件8和壳体上的螺孔3-8相连通。以便于通过螺丝7将光幕端盖3、密封件8和光幕壳体6紧密的联系在一起，保证了壳体和端盖之间的密封性能。其中，本实施例中的端盖、密封件8和壳体可沿光幕壳体6的轴向依次开设有螺孔3-8。并且，为了方便光幕端盖3和光幕壳体6之间的连接，凸起本体3-1的截面形状与腔体的截面形状相适配。

较佳地，螺孔3-8优选为三个，如图1中所示的螺孔3-8在光幕端盖3的凹槽3-7内呈三角分布，以实现光幕端盖3、密封件8和光幕壳体6之间的连接牢度。

实施例二

请参考图6至图10，在本实施例中，提供了一种光幕，该光幕包括上述实施一中的光幕端盖3、与光幕端盖3配合连接的光幕壳体6、设有与光幕壳体6内的滤光片4。其中，光幕壳体6开设有用于插入滤光片4的插槽6-1。

通过上述内容可知：由于本实施例提供的光幕的光幕端盖3的凸起本体3-1上设有沿凸起本体3-1的周向设置的承托片3-2，因此当光幕端盖3的凸起本体3-1在插入不同类型的光幕壳体6的腔体内之前或之后，例如滤光片4开设的表面不同的光幕壳体6时，可通过不同方向上的承托片3-2分别承托对应的滤光片4，从而使得不同类型的光幕壳体6对应的端盖无须单独开模制造，通过同一端盖即可实现装配，因此，通用性强，可以适配不同类型的光幕，满足不同客户的设计需求，降低了制造成本，方便了光幕的维护。

此外，由于光幕壳体6沿其轴向开设有插槽6-1，用于插入滤光片4，因此在安装过程中，可将滤光片4的一端插入插槽6-1内，并借助凸起部的承托，慢慢滑入插槽6-1内，而无需借助夹具即可实现，因此通过该光幕插入滤光片4，不仅安装方便，节省了时间，降低了人力成本，而且使得滤光片4不受长度的限制。

具体地，为了满足实际应用中的设计和装配，如图6、图7和图8所示，本实施例中的光幕端盖3优选为两个，如图6所示的光幕端盖3和光幕端盖5，分别与光幕壳体6的相对两端配合连接。其中，有一个光幕端盖3开设有端盖通孔3-6，用于配合插入嵌入有导电线的密封套2，以使得开设有端盖通孔3-6的光幕端盖3为电源端盖，方便为光幕壳体6内部的电路板9和灯体提供电力。并且，相对设置的两个光幕端盖3的凹槽3-7的形状分别与用于插入凹槽3-7的密封件8的正面形状和反面形状相匹配。通过该设置，可使得相对的两个光幕端盖3上设置的承托片3-2可以位于同一平面，以利于对滤光片4的承托。在此，需要说明的是，本实施例中的光幕端盖5与光幕端盖3的结构大致相同，区别仅在于未开设端盖通孔，且未设有密封套2和导电线，具有凹槽5-1和承托片5-2以及限位凸部5-3等。

进一步作为优选地，如图10所示，滤光片4与插槽6-1相接触的侧部的表面为弧面4-1。以便于安装，利于滤光片4相对两端与光幕壳体6齐平，防止滤光片4相对两端因触碰而变形。

进一步作为优选地，为了满足不同的设计需求，充分利用光幕侧部的空间，如图9所示，光幕壳体6的短侧边开设有相对设置的两个插槽6-1。并且，光幕壳体6开设有相对设置且用于配合插入电路板9的导轨槽6-5和导轨槽6-4。其中，两个插槽和两个导轨槽的布局方向相互垂直。如图5中所示，相对设置的导轨槽6-4和导轨槽6-5。以通过导轨槽对电路板9的导向和限位，方便电路板9，如PCB板的插入。

进一步作为优选地，如图9所示，插槽6-1的上部区域6-1-2为用于插入滤光片4的的插入区；插槽6-1的下部区域6-1-1为用于插入密封条(图中未标示)的密封区。

由此可知，在安装滤光片4的过程中，可先将密封条分别插入对应的插槽6-1的下部区域6-1-1中，然后借助承托片3-2的承托，即可将滤光片4的一边插入一个插槽6-1的上部区域6-1-2中，然后另一边压入另一个插槽6-1的上部区域6-1-2中，并且使得滤光片4在两侧应力或者回弹力的作用下，向中间移动一定距离，并且在密封条的弹力下被固定于插槽6-1内，因而无需使用点胶密封的方式，简化了操作了，进一步使得滤光片4在安装时，其长度不受限制。

在此，值得一提的是，本实施例中的下部区域6-1-1为插槽6-1的底部由部分凹陷所形成的。设置于上侧的导轨槽6-4由插槽6-1的槽边向下形成翻边形成，设置于下侧的导轨槽6-5由腔体的底部向下凹陷形成。

为了简要说明本申请的光幕的安装过程，如下作简要说明：

步骤1：先将由粘有硅胶的密封条放入光幕壳体6一侧的插槽6-1的下部区域6-1-1内；

步骤2:将滤光片4的一侧边先装入插槽6-1的上部区域6-1-2内，在电源端盖和后端盖的凸起部的承托下，将将滤光片4的一侧边沿插槽6-1的轴向从壳体的一端慢慢滑入至另一端；

步骤3：通过手工方式将滤光片4的另一侧边压入光幕壳体6另一侧的插槽6-1内，以在滤光片4被压好后，使得滤光片4借助其两侧受到的应力或者自身回弹力的作用下，向壳体的中轴线移动一定的距离，并且在密封条的弹力作用下，被固定于光幕壳体6内；

步骤4：通过螺丝7依次穿过上述螺孔3-8、螺孔8-4和螺孔6-2，使得装有密封件8的端盖3和端盖5分别与光幕壳体6的相对两端锁紧连接；

步骤5：在等待24小时后，密封条上的硅胶固化，使得滤光片4与光幕壳体6密封连接，以有效的防止滤光片4与光幕壳体6之间在使用时出现渗水的现象，使得密封效果更好，操作更简便，适合大批量生产，并能保证产品的密封性。上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种光幕端盖，其特征在于，包括：

端盖盖体，具有一空槽；

凸起部，设置于所述空槽内，用于配合插入光幕壳体的腔体内；

所述凸起部包括：至少有部分配合插入所述腔体内的凸起本体、设置在所述凸起本体上并用于承托滤光片的承托片；

其中，所述承托片沿所述凸起本体的周向设置，并沿所述凸起部的插入方向凸起延伸。

2.如权利要求1所述的光幕端盖，其特征在于，所述承托片为两个，且分别位于所述凸起本体上相邻的两个侧边；所述凸起本体还开设用于插入电路板端部的限位槽。

3.如权利要求2所述的光幕端盖，其特征在于，两个所述承托片在其长度方向上相互垂直设置。

4.如权利要求2所述的光幕端盖，其特征在于，还包括：开设于所述凸起本体和所述端盖盖体的内壁之间并用于插入密封件的凹槽、用于插入所述凹槽的密封件，且所述密封件开设有用于配合插入所述凸起本体的镂空区；所述凹槽的形状与所述密封件的形状相适配；所述凸起本体的周向有部分朝向所述凹槽内凸出形成的限位凸部；所述密封件上还开设有与限位凸部相卡合的卡槽。

5.如权利要求2所述的光幕端盖，其特征在于，所述光幕端盖开设有用于配合插入密封套的端盖通孔；所述光幕端盖还包括：用于配合插入所述端盖通孔的密封套；其中，所述端盖通孔的孔壁有部分凸起形成凸环，以密封连接所述密封套；所述密封套开设有用于配合插入所述凸环的环形槽。

6.如权利要求4所述的光幕端盖，其特征在于，还包括：开设于所述端盖盖体上的螺孔，且所述螺孔位于所述凹槽内，用于与开设于所述密封件和所述壳体上的螺孔相连通；其中，所述凸起本体的截面形状与所述腔体的截面形状相适配。

7.一种光幕，其特征在于，包括：上述权利要求1至6中任意一项所述的光幕端盖、与所述光幕端盖配合连接的光幕壳体、设有与所述光幕壳体内的滤光片；其中，所述光幕壳体开设有用于插入滤光片且与外部和所述腔体连通的插槽。

8.如权利要求7所述的光幕，其特征在于，所述光幕端盖为两个，分别与所述光幕壳体的相对两端配合连接；其中，有一个端盖开设有端盖通孔，用于配合插入嵌入有导电线的密封套；并且，相对设置的两个光幕端盖的凹槽的形状分别与用于插入所述凹槽的密封件的正面形状和反面形状相匹配。

9.如权利要求7所述的光幕，其特征在于，所述滤光片与所述插槽相接触的侧部的表面为弧面。

10.如权利要求7所述的光幕，其特征在于，所述光幕壳体的短侧边开设有相对设置的两个所述插槽；并且，所述光幕壳体开设有相对设置且用于配合插入电路板的两个导轨槽；其中，所述插槽和所述导轨槽的布局方向相互垂直。

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