CN113048498A - 锅炉烟道余热回收装置及回收方法 - Google Patents

Abstract

一种锅炉烟道余热回收装置及回收方法。现有的二级低省即除尘器前工作环境恶略，灰的浓度较大，加之原设计低省鳍片节距较小，磨损必然产生，传统设计的锅炉尾部烟道，都是烟道直接连接除尘器，造成烟气余热的浪费。本发明组成包括：一组烟道（7），一组所述的烟道为4个，其中2个与一次风机入口风道（6）相通的布置在两侧，与送风机入口风道（3）相通的布置在中间位置，布置在两侧的烟道壳体内部安装板式换热器（1），所述的板式换热器下方通过管道A（2）与所述的送风机入口风道连接，布置在中间位置的烟道壳体内部安装板式换热器，所述的板式换热器下方通过管道B（5）与所述的一次风机入口风道连接。本发明用于锅炉烟道余热回收装置。

Description

锅炉烟道余热回收装置及回收方法

技术领域：

本发明涉及一种锅炉烟道余热回收装置及回收方法。

背景技术：

燃烧系统的好坏，是锅炉效率的体现，我厂在几年前对燃烧系统中烟道加装了低温省煤器，通过几年运行，收益多少至今未有详细描述，但是，由于泄露导致除尘器差压增大，几乎影响机组正常运行，采用低省吸收一部分烟气热量，回收到水系统，降低能耗是一个好的思维，但是，二级低省（除尘器前）工作环境恶略，灰的浓度较大，加之原设计低省鳍片节距较小，磨损必然产生，原传统设计的锅炉尾部烟道，都是烟道直接连接除尘器，造成烟气余热的浪费。

对此，建议我厂取消二级低省，仍保留其外部壳体，对内部进行改造，改成烟气与空气的对流换热器，增加几台大风量轴流风扇，将空气通过轴流风扇送入烟气、空气换热器，首先降低了排烟温度，其次换出的热空气送到送风机、一次风机入口，提高风机入口温度，降低空预器低温侧结晶的产生。

发明内容：

本发明的目的是提供一种锅炉烟道余热回收装置及回收方法。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种锅炉烟道余热回收装置，其组成包括：一组烟道，一组所述的烟道为4个，其中2个与一次风机入口风道相通的布置在两侧，与送风机入口风道相通的布置在中间位置，布置在两侧的烟道壳体内部安装板式换热器，所述的板式换热器下方通过管道A与所述的送风机入口风道连接，布置在中间位置的烟道壳体内部安装板式换热器，所述的板式换热器下方通过管道B与所述的一次风机入口风道连接。

所述的锅炉烟道余热回收装置，所述的板式换热器上方安装冷风道，所述的冷风道前端依次安装轴流风机档板门、轴流风机，所述的板式换热器的迎风面加装换热器防磨板。

一种锅炉烟道余热回收装置及回收方法，该方法包括如下步骤：

首先是将原来烟道中的低压省煤器去除，在其位置上加装板式换热器，保留原烟道的壳体，并在所述的壳体内隔板迎风面加装防磨板，换热板采用6毫米厚度，外壳采用6毫米厚度钢板，换热器下管板采用8毫米厚度钢板，材料均采用Q235B，烟气侧通流截面面积保证与原烟道相同，更改后的烟道通流面积外壳尺寸为4米×3米=12平米，内部加装的换热隔板所占面积为20组×单组宽度0.05米×高度3米=3平米；

各板式换热器进出口管道上加装隔离蝶阀，增加一台轴流风机，其流量须经核算，热风出口温度越高越好，核算出口烟温不低于烟气中酸露点温度即可，在所述的板式换热器的出口、入口扩散段和收敛段下部加装横梁，保证强度；

所述的板式换热器空气侧加装轴流风机，设置为变频方式，在所述的板式换热器中，随变频器频率的不同，改变空气量的大小，将烟道烟气中所含热量通过换热方式加热空气侧的温度，送入送风机入口、一次风机的入口，提高空气预热器入口的温度，最终结果，降低了烟气侧的排烟温度，提高了送风机、一次风机入口侧空气的温度，提高了锅炉的效率。

有益效果：

1.本发明主要是提供一种锅炉烟道余热回收装置及其余热回收方法，该结构是将回收的热能全部在锅炉本身系统中，利用板式换热器，在同类型设计的锅炉中，将烟气余热进行换热，加热空气，将加热后的空气返回至送风机和一次风机的入口，提高空预器入口温度，从而提高锅炉效率。

本发明是在原传统设计的基础上，从布置结构上进行改进。从而达到提高锅炉效率的目的，原传统设计的锅炉尾部烟道，都是烟道直接连接除尘器，造成烟气余热的浪费，原改进的设计中，在烟道上增加了低压省煤器，省煤器的工质被加热后，汇入到电厂整体热力计算中，不能显现出锅炉的具体效率提升多少；本申请是将原来烟道中的低压省煤器去除，在其位置上加装板式换热器，换热器空气侧加装轴流风机，将轴流风机设置为变频方式，在板式换热器中，随变频器频率的不同，改变空气量的大小，将烟道烟气中所含热量通过换热方式加热空气侧的温度，送入送风机和一次风机的入口，提高空气预热器入口的温度，降低了烟气侧的排烟温度，提高了送风机和一次风机入口侧空气的温度，提高了锅炉的效率。

本发明的结构在电厂生产系统中，避免了锅炉燃烧后的烟气余热排入大气，造成热力损失的弊病，对锅炉烟气部分的余热进行回收，有效提高了锅炉使用效率。

附图说明：

附图1是本发明的到送风机热风改造管道结构示意图。

附图2是本发明的到一次风机热风改造管道结构示意图。

附图3是附图1、附图2中的板式换热器连接图。

附图4是附图3中 A-A剖视图。

附图5是附图3的俯视图。

具体实施方式：

实施例1：

一种锅炉烟道余热回收装置，其组成包括：一组烟道7，一组所述的烟道为4个，其中2个与一次风机入口风道6相通的布置在两侧，与送风机入口风道3相通的布置在中间位置，布置在两侧的烟道壳体内部安装板式换热器1，所述的板式换热器下方通过管道A2与所述的送风机入口风道连接，布置在中间位置的烟道壳体内部安装板式换热器，所述的板式换热器下方通过管道B5与所述的一次风机入口风道连接。

实施例2：

根据实施例1所述的锅炉烟道余热回收装置，所述的板式换热器上方安装冷风道10，所述的冷风道前端依次安装轴流风机档板门8、轴流风机4，所述的板式换热器的迎风面加装换热器防磨板9。

实施例3：

一种利用实施例1-2所述的锅炉烟道余热回收装置的回收方法，该方法包括如下步骤：

首先是将原来烟道中的低压省煤器去除，在其位置上加装板式换热器，保留原烟道的壳体，并在所述的壳体内隔板迎风面加装防磨板，换热板采用6毫米厚度，外壳采用6毫米厚度钢板，换热器下管板采用8毫米厚度钢板，材料均采用Q235B，烟气侧通流截面面积保证与原烟道相同，更改后的烟道通流面积外壳尺寸为4米×3米=12平米，内部加装的换热隔板所占面积为20组×单组宽度0.05米×高度3米=3平米；

各板式换热器进出口管道上加装隔离蝶阀，增加一台轴流风机，其流量须经核算，热风出口温度越高越好，核算出口烟温不低于烟气中酸露点温度即可，在所述的板式换热器的出口、入口扩散段和收敛段下部加装横梁，保证强度；

所述的板式换热器空气侧加装轴流风机，设置为变频方式，在所述的板式换热器中，随变频器频率的不同，改变空气量的大小，将烟道烟气中所含热量通过换热方式加热空气侧的温度，送入送风机入口、一次风机的入口，提高空气预热器入口的温度，最终结果，降低了烟气侧的排烟温度，提高了送风机、一次风机入口侧空气的温度，提高了锅炉的效率；

本申请通过结构设计的计算后，可保证锅炉效率提升至少0.5%以上，

工艺流程如下：

提供室外空气的风机—冷侧空气风道—板式换热器—热侧空气风道—风机入口；

热烟气—热烟气烟道—板式换热器—冷烟气烟道—除尘器。

Claims (3)

1.一种锅炉烟道余热回收装置，其组成包括：一组烟道，其特征是：一组所述的烟道为4个，其中2个与一次风机入口风道相通的布置在两侧，与送风机入口风道相通的布置在中间位置，布置在两侧的烟道壳体内部安装板式换热器，所述的板式换热器下方通过管道A与所述的送风机入口风道连接，布置在中间位置的烟道壳体内部安装板式换热器，所述的板式换热器下方通过管道B与所述的一次风机入口风道连接。

2.根据权利要求1所述的锅炉烟道余热回收装置，其特征是：所述的板式换热器上方安装冷风道，所述的冷风道前端依次安装轴流风机档板门、轴流风机，所述的板式换热器的迎风面加装换热器防磨板。

3.一种利用权利要求1-2之一所述的锅炉烟道余热回收装置的回收方法，其特征是：该方法包括如下步骤：

首先是将原来烟道中的低压省煤器去除，在其位置上加装板式换热器，保留原烟道的壳体，并在所述的壳体内隔板迎风面加装防磨板，换热板采用6毫米厚度，外壳采用6毫米厚度钢板，换热器下管板采用8毫米厚度钢板，材料均采用Q235B，烟气侧通流截面面积保证与原烟道相同，更改后的烟道通流面积外壳尺寸为4米×3米=12平米，内部加装的换热隔板所占面积为20组×单组宽度0.05米×高度3米=3平米；

各板式换热器进出口管道上加装隔离蝶阀，增加一台轴流风机，其流量须经核算，热风出口温度越高越好，核算出口烟温不低于烟气中酸露点温度即可，在所述的板式换热器的出口、入口扩散段和收敛段下部加装横梁，保证强度；

所述的板式换热器空气侧加装轴流风机，设置为变频方式，在所述的板式换热器中，随变频器频率的不同，改变空气量的大小，将烟道烟气中所含热量通过换热方式加热空气侧的温度，送入送风机入口、一次风机的入口，提高空气预热器入口的温度，最终结果，降低了烟气侧的排烟温度，提高了送风机、一次风机入口侧空气的温度，提高了锅炉的效率。

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