CN113047477A - 铝灰混凝土隔墙板及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种铝灰混凝土隔墙板，包括整体为长方体的隔墙板本体，隔墙板本体的上部固定榫头，隔墙板本体的上部设有榫槽，榫槽、榫头用于上下两个隔墙板本体的连接，隔墙板本体内均匀分布四层加固钢筋，每层加固钢筋包括两根，前列的四根加固钢筋分布一个空间平面内，后列的四根加固钢筋分布一个空间平面内，且，该两个空间平面与隔墙板本体前、后表面平行。相对于现有技术，本发明的技术效果为，本发明将设有两个排加固钢筋，增加了隔墙板的强度，满足了实际需要。
Description
技术领域
本发明建材领域，具体涉及一铝灰混凝土隔墙板。
背景技术
目前混凝土隔墙板已经在建筑领域广泛应用。
发明内容
本发明要解决的技术问题：混凝土隔墙板的轻度有些不够。
本发明的技术方案具体为：
一种铝灰混凝土隔墙板，包括整体为长方体的隔墙板本体，隔墙板本体的上部固定榫头，隔墙板本体的上部设有榫槽，榫槽、榫头用于上下两个隔墙板本体的连接，隔墙板本体内均匀分布四层加固钢筋，每层加固钢筋包括两根，前列的四根加固钢筋分布一个空间平面内，后列的四根加固钢筋分布一个空间平面内，且，该两个空间平面与隔墙板本体前、后表面平行。
隔墙板本体内设有一个左右两端通透的中空空间，中空空间内设有隔音板，隔音板与隔墙板本体固连在一起。
隔音板横向固定四层隔音层钢筋，隔音层钢筋从隔音板内延伸到隔墙板本体区域且与隔墙板本体固连在一起。
隔音层钢筋继续延伸、直到越过加固钢筋且与加固钢筋接触在一起。
隔音层钢筋位于加固钢筋的上方。
一种上述混凝土隔墙板的生产方法，原料包括100重量份的水泥、10-40重量份的铝灰、40-60重量份的水、0.3-1份重量份的酸性添加剂；步骤如下：
S1、将全部铝灰、水、醋酸进行混合、搅拌；
S2、再加入全部水泥，进行搅拌；
S3、注模，发泡；
S4、脱模，再切割；
S5、经过养护后得到最终产品AFC。
酸性添加剂为醋酸或者草酸。
相对于现有技术，本发明的技术效果为，本发明将设有两个排加固钢筋，增加了隔墙板的强度，满足了实际需要。
附图说明
图1是本发明的示意图。
图2为本发明的截面示意图。
图3为隔音层与隔音钢筋的位置示意图。
图4为本发明的生产流程图。
具体实施方式
为使得本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明中需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。
此外，在本发明中需要理解的是“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“前”、“后”、 “顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所展示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有此特定的方位、以特定的方位构造进行操作，以此不能理解为本发明的限制。
下面结合附图及其具体实施方式详细介绍本发明。
如图1，一种混凝土隔墙板，包括整体为长方体的隔墙板本体10，隔墙板本体10的上部固定榫头11，隔墙板本体10的上部设有榫槽12，榫槽12、榫头11用于上下两个隔墙板本体10的连接。
隔墙板本体10内均匀分布四层加固钢筋13，每层加固钢筋13包括两根，前列的四根加固钢筋13分布一个空间平面内，后列的四根加固钢筋13分布一个空间平面内，且，该两个空间平面与隔墙板本体10前、后表面平行，这样结构能均匀分散隔墙板本体10的应力，使混凝土隔墙板更加牢固。
现代生活中，为了隐私的需要或者有更高的生活需求，对隔墙板的隔音性能有更高的要求。为此，隔墙板本体10内设有一个左右两端通透的中空空间，中空空间内设有隔音板20，隔音板20与隔墙板本体10固连在一起。
如图2-3，为了增大中空空间区域的强度，隔音板20横向固定四层隔音层钢筋21，隔音层钢筋21从隔音板20内延伸到隔墙板本体10区域且与隔墙板本体10固连在一起。
为了增大隔墙板的强度，隔音层钢筋21继续延伸、直到越过加固钢筋13且与加固钢筋13接触在一起，当注模发泡后，隔音层钢筋21与加固钢筋13形成立体钢筋网且通过隔墙板本体10固连在一起，非常牢固，能增大隔墙板的强度。
为了方便加工，隔音层钢筋21位于加固钢筋13的上方。
其工作原理为：加工时，先将隔音板20、隔音层钢筋21制作好，再将放在模具内，使隔音层钢筋21位于加固钢筋13的上方，混凝土等材料加入、发泡后，隔音板20、隔音层钢筋21、加固钢筋13、隔墙板本体10全部固定一起，再切割即可。
目前流行使用蒸压加气混凝土板，蒸压加气混凝土板是以水泥、石灰、硅砂等为主要原料再根据结构要求配置添加不同数量经防腐处理的钢筋网片的一种轻质多孔新型的绿色环保建筑材料。生产工艺包括：制浆→搅拌→浇注→静停→切割→入釜蒸养→成品。其中，石灰是一种以氧化钙为主要成分的气硬性无机胶凝材料；石灰是用石灰石、白云石、白垩、贝壳等碳酸钙含量高的产物，经900～1100℃煅烧而成。
在绿色环保的相关政策下，煅烧石灰石是在无形中浪费资源，污染环境。为此，本发明提供了一种蒸养铝灰发泡混凝土隔墙板(简称AFC)的生产方法，如下：
原料包括100重量份的水泥、10-40重量份的铝灰、40-60重量份的水、0.3-1份重量份的酸性添加剂（比如醋酸、草酸）。
铝灰化学成分主要有氧化铝、铝、二氧化硅等，铝灰可以做为加气剂参与水泥的发泡，无需再用双氧水作为发泡剂，铝灰中的有害成分如氟、氨等，均可以加入酸性添加剂后形成惰性无机盐参与水泥建材的固化，在生产过程中有微量的气体排出则可以在密闭的养护窑中收集回收利用。
铝灰作为危废，遇水会产生一定量的氨气，对环境造成危害。在AFC墙板生产过程中首先要将铝灰进行预处理，先将铝灰和一定量的水及环保助剂混合，使铝灰遇水产生的氨和环保助剂形成一种稳定的盐类化合物，使其成为无毒无害无味的固废材料，参与水泥发泡并形成AFC轻质隔墙板。
实施例1，取100重量份的水泥、40重量份的铝灰、60重量份的水、1份重量份醋酸，参加图4，步骤如下：
S1、将全部铝灰、水、醋酸进行混合、搅拌；
S2、再加入全部水泥，进行搅拌；
S3、注模，发泡；
S4、脱模，再切割；
S5、经过养护后得到最终产品AFC。
实施例2，取100重量份的水泥、35重量份的铝灰、55重量份的水、0.9份重量份醋酸，参加图4，步骤如下：
S1、将全部铝灰、水、醋酸进行混合、搅拌；
S2、再加入全部水泥，进行搅拌；
S3、注模，发泡；
S4、脱模，再切割；
S5、经过养护后得到最终产品AFC。
实施例3，取100重量份的水泥、30重量份的铝灰、50重量份的水、0.8份重量份醋酸，参加图4，步骤如下：
S1、将全部铝灰、水、醋酸进行混合、搅拌；
S2、再加入全部水泥，进行搅拌；
S3、注模，发泡；
S4、脱模，再切割；
S5、经过养护后得到最终产品AFC。
实施例4，取100重量份的水泥、25重量份的铝灰、45重量份的水、0.7份重量份醋酸，参加图4，步骤如下：
S1、将全部铝灰、水、醋酸进行混合、搅拌；
S2、再加入全部水泥，进行搅拌；
S3、注模，发泡；
S4、脱模，再切割；
S5、经过养护后得到最终产品AFC。
实施例5，取100重量份的水泥、20重量份的铝灰、40重量份的水、0.6份重量份醋酸，参加图4，步骤如下：
S1、将全部铝灰、水、醋酸进行混合、搅拌；
S2、再加入全部水泥，进行搅拌；
S3、注模，发泡；
S4、脱模，再切割；
S5、经过养护后得到最终产品AFC。
实施例6，取100重量份的水泥、15重量份的铝灰、41重量份的水、0.5份重量份醋酸，参加图4，步骤如下：
S1、将全部铝灰、水、醋酸进行混合、搅拌；
S2、再加入全部水泥，进行搅拌；
S3、注模，发泡；
S4、脱模，再切割；
S5、经过养护后得到最终产品AFC。
实施例7，取100重量份的水泥、10重量份的铝灰、42重量份的水、0.4份重量份草酸，参加图4，步骤如下：
S1、将全部铝灰、水、醋酸进行混合、搅拌；
S2、再加入全部水泥，进行搅拌；
S3、注模，发泡；
S4、脱模，再切割；
S5、经过养护后得到最终产品AFC。
实施例8，取100重量份的水泥、12重量份的铝灰、45重量份的水、0.3份重量份醋酸，参加图4，步骤如下：
S1、将全部铝灰、水、醋酸进行混合、搅拌；
S2、再加入全部水泥，进行搅拌；
S3、注模，发泡；
S4、脱模，再切割；
S5、经过养护后得到最终产品AFC。
实施例9，取100重量份的水泥、15重量份的铝灰、60重量份的水、0.35份重量份醋酸，参加图4，步骤如下：
S1、将全部铝灰、水、醋酸进行混合、搅拌；
S2、再加入全部水泥，进行搅拌；
S3、注模，发泡；
S4、脱模，再切割；
S5、经过养护后得到最终产品AFC。
实施例10，取100重量份的水泥、18重量份的铝灰、52重量份的水、0.45份重量份醋酸，参加图4，步骤如下：
S1、将全部铝灰、水、醋酸进行混合、搅拌；
S2、再加入全部水泥，进行搅拌；
S3、注模，发泡；
S4、脱模，再切割；
S5、经过养护后得到最终产品AFC。
实施例11，取100重量份的水泥、20重量份的铝灰、48重量份的水、0.6份重量份醋酸，参加图4，步骤如下：
S1、将全部铝灰、水、醋酸进行混合、搅拌；
S2、再加入全部水泥，进行搅拌；
S3、注模，发泡；
S4、脱模，再切割；
S5、经过养护后得到最终产品AFC。
实施例12，取100重量份的水泥、35重量份的铝灰、60重量份的水、0.9份重量份醋酸，参加图4，步骤如下：
S1、将全部铝灰、水、醋酸进行混合、搅拌；
S2、再加入全部水泥，进行搅拌；
S3、注模，发泡；
S4、脱模，再切割；
S5、经过养护后得到最终产品AFC。
实施例13，取100重量份的水泥、40重量份的铝灰、60重量份的水、0.8份重量份醋酸，参加图4，步骤如下：
S1、将全部铝灰、水、醋酸进行混合、搅拌；
S2、再加入全部水泥，进行搅拌；
S3、注模，发泡；
S4、脱模，再切割；
S5、经过养护后得到最终产品AFC。
实施例14，取100重量份的水泥、35重量份的铝灰、60重量份的水、1份重量份醋酸，参加图4，步骤如下：
S1、将全部铝灰、水、醋酸进行混合、搅拌；
S2、再加入全部水泥，进行搅拌；
S3、注模，发泡；
S4、脱模，再切割；
S5、经过养护后得到最终产品AFC。
实施例15，取100重量份的水泥、36重量份的铝灰、60重量份的水、1份重量份醋酸，参加图4，步骤如下：
S1、将全部铝灰、水、醋酸进行混合、搅拌；
S2、再加入全部水泥，进行搅拌；
S3、注模，发泡；
S4、脱模，再切割；
S5、经过养护后得到最终产品AFC。
实施例16，取100重量份的水泥、35重量份的铝灰、58重量份的水、1份重量份醋酸，参加图4，步骤如下：
S1、将全部铝灰、水、醋酸进行混合、搅拌；
S2、再加入全部水泥，进行搅拌；
S3、注模，发泡；
S4、脱模，再切割；
S5、经过养护后得到最终产品AFC。
实施例17，取100重量份的水泥、34重量份的铝灰、50重量份的水、0.8份重量份醋酸，参加图4，步骤如下：
S1、将全部铝灰、水、醋酸进行混合、搅拌；
S2、再加入全部水泥，进行搅拌；
S3、注模，发泡；
S4、脱模，再切割；
S5、经过养护后得到最终产品AFC。
实施例18，取100重量份的水泥、25重量份的铝灰、60重量份的水、1份重量份醋酸，参加图4，步骤如下：
S1、将全部铝灰、水、醋酸进行混合、搅拌；
S2、再加入全部水泥，进行搅拌；
S3、注模，发泡；
S4、脱模，再切割；
S5、经过养护后得到最终产品AFC。
实施例19，取100重量份的水泥、35重量份的铝灰、46重量份的水、1份重量份醋酸，参加图4，步骤如下：
S1、将全部铝灰、水、醋酸进行混合、搅拌；
S2、再加入全部水泥，进行搅拌；
S3、注模，发泡；
S4、脱模，再切割；
S5、经过养护后得到最终产品AFC。
实施例20，取100重量份的水泥、35重量份的铝灰、60重量份的水、0.65份重量份醋酸，参加图4，步骤如下：
S1、将全部铝灰、水、醋酸进行混合、搅拌；
S2、再加入全部水泥，进行搅拌；
S3、注模，发泡；
S4、脱模，再切割；
S5、经过养护后得到最终产品AFC。
实施例21，取100重量份的水泥、35重量份的铝灰、54重量份的水、0.75份重量份醋酸，参加图4，步骤如下：
S1、将全部铝灰、水、醋酸进行混合、搅拌；
S2、再加入全部水泥，进行搅拌；
S3、注模，发泡；
S4、脱模，再切割；
S5、经过养护后得到最终产品AFC。
实施例14，取100重量份的水泥、35重量份的铝灰、60重量份的水、1份重量份醋酸，参加图4，步骤如下：
S1、将全部铝灰、水、醋酸进行混合、搅拌；
S2、再加入全部水泥，进行搅拌；
S3、注模，发泡；
S4、脱模，再切割；
S5、经过养护后得到最终产品AFC。
实施例15，取100重量份的水泥、35重量份的铝灰、60重量份的水、0.56份重量份醋酸，参加图4，步骤如下：
S1、将全部铝灰、水、醋酸进行混合、搅拌；
S2、再加入全部水泥，进行搅拌；
S3、注模，发泡；
S4、脱模，再切割；
S5、经过养护后得到最终产品AFC。
实施例16，取100重量份的水泥、35重量份的铝灰、47重量份的水、0.45份重量份醋酸，参加图4，步骤如下：
S1、将全部铝灰、水、醋酸进行混合、搅拌；
S2、再加入全部水泥，进行搅拌；
S3、注模，发泡；
S4、脱模，再切割；
S5、经过养护后得到最终产品AFC。
将实施例1制成的AFC（其中不含隔音板）与普通的ALC的性能比较如下：
这样，即节省了处理铝灰废品的过程，又不用再煅烧石灰石，一举两得。而且，专利产品性能指标也不错。
其他内容参见现有技术。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种铝灰混凝土隔墙板，包括整体为长方体的隔墙板本体（10），隔墙板本体（10）的上部固定榫头（11），隔墙板本体（10）的上部设有榫槽（12），榫槽（12）、榫头（11）用于上下两个隔墙板本体（10）的连接，其特征在于：隔墙板本体（10）内均匀分布四层加固钢筋（13），每层加固钢筋（13）包括两根，前列的四根加固钢筋（13）分布一个空间平面内，后列的四根加固钢筋（13）分布一个空间平面内，且，该两个空间平面与隔墙板本体（10）前、后表面平行。
2.如权利要求1所述的铝灰混凝土隔墙板，其特征在于：隔墙板本体（10）内设有一个左右两端通透的中空空间，中空空间内设有隔音板（20），隔音板（20）与隔墙板本体（10）固连在一起。
3.如权利要求2所述的铝灰混凝土隔墙板，其特征在于：隔音板（20）横向固定四层隔音层钢筋（21），隔音层钢筋（21）从隔音板（20）内延伸到隔墙板本体（10）区域且与隔墙板本体（10）固连在一起。
4.如权利要求3所述的铝灰混凝土隔墙板，其特征在于：隔音层钢筋（21）继续延伸、直到越过加固钢筋（13）且与加固钢筋（13）接触在一起。
5.如权利要求4所述的混凝土隔墙板，其特征在于：隔音层钢筋（21）位于加固钢筋（13）的上方。
6.一种如权利要求1所述的铝灰混凝土隔墙板的生产方法，其特征在于：原料包括100重量份的水泥、10-40重量份的铝灰、40-60重量份的水、0.3-1份重量份的酸性添加剂；步骤如下：
S1、将全部铝灰、水、醋酸进行混合、搅拌；
S2、再加入全部水泥，进行搅拌；
S3、注模，发泡；
S4、脱模，再切割；
S5、经过养护后得到最终产品AFC。
7.如权利要求6所述的生产方法，其特征在于：酸性添加剂为醋酸或者草酸。
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