CN113046886A - 一种综框导向装置、一种织机、一种装配综框的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种综框导向装置，包括：支座，支座的一侧连接在综框前梁上；第一导向板，第一导向板连接在支座的另一侧；连接架，连接架的一端铰接在支座的上端部，且连接架能够通过锁紧件锁紧在支座上；第二导向板，第一导向板与第二导向板相对布置，且二者之间形成限位空间，第二导向板的上端部能够锁紧在连接架上。在本发明中，在进行综框装配的过程中并没有将第一导向板拆卸下，因此省略了对第一导向板的重新找位作业。另外，第二导向板锁紧在连接架上，而连接架并未脱离支座，连接架与支座依然保持连接，所改变的仅仅是连接架相对于支座发生了翻转，如此便简化了第二导向板找位作业的难度。本发明还公开了一种织机、一种装配综框的方法。

Description

一种综框导向装置、一种织机、一种装配综框的方法

技术领域

本发明涉及织机技术领域，更具体地说，涉及一种综框导向装置、一种织机、一种装配综框的方法。

背景技术

在现在的织机技术中，除了提花织机外，综框开口装置是其它各形式织机实现生产织物所必需的机构。工作中会根据不同织物需求来设定对应的综框片数，目前常用的综框片数至少是四片，相邻两片综框呈上下交错往复动作。所以需要对综框的非运动方向进行导向限位，防止综框之间间隙不均匀相互撞击损坏。

目前常用的综框导向装置如附图1所示，综框导向装置包括第一导向板200、第二导向板100以及连接杆300。第一导向板200紧固在综框前梁400上，第二导向板100通过连接杆300与第一导向板200连接。第一导向板200和第二导向板100之间形成用于对综框进行导向的导向空间。

在装配综框时，需要将第一导向板200从综框前梁400上完全拆卸下。在装配完综框后，再将第一导向板200安装到综框前梁400上。由于第一导向板200和第二导向板100与综框前梁400完全脱离，因此在重新安装综框导向装置时需要对第一导向板200和第二导向板100进行重新找位。而综框导向装置对第一导向板200和第二导向板100的安装精度要求较高，因此第一导向板和第二导向板的重新找位增大了作业人员的工作量，降低了生产作业效率。

因此，如何在装配完综框后避免对导向板进行重新找位，或者简化找位难度，是本领域技术人员亟待解决的关键性问题。

发明内容

本发明的目的是设计一种综框导向装置，该装置能够在装配完综框后规避对第一导向板的重新找位，且能够简化第二导向板的找位难度。为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种综框导向装置，包括：

支座，所述支座的一侧连接在综框前梁上；

第一导向板，所述第一导向板连接在所述支座的另一侧；

连接架，所述连接架的一端铰接在所述支座的上端部，且所述连接架能够通过锁紧件锁紧在所述支座上；

第二导向板，所述第一导向板与所述第二导向板相对布置，且二者之间形成限位空间，所述第二导向板的上端部能够锁紧在所述连接架上。

优选地，所述连接架沿着所述第一导向板和所述第二导向板的连线方向延伸，且能够沿着所述连接架调节所述第二导向板。

优选地，所述连接架包括相对布置的两个侧板，两个所述侧板的一端为开口结构；

所述支座的上端部位于所述开口结构内，所述锁紧件为第一锁紧螺栓，所述第一锁紧螺栓依次贯穿一个所述侧板、所述支座、另一个所述侧板，所述第一锁紧螺栓的螺杆为所述连接架的铰接轴。

优选地，所述支座的上端部包括腹板和设置在所述腹板两侧的翼板，两个所述翼板分别贴合在两个所述侧板的内表面，所述翼板上设置有与所述第一锁紧螺栓配合的螺栓孔。

优选地，所述连接架包括相对设置的两个侧板，所述第二导向板锁紧在中间组件上，所述中间组件通过第二锁紧螺栓锁紧在两个所述侧板上。

优选地，所述中间组件包括：

连接座，所述连接座包括两个抵接台，两个所述侧板的下表面分别抵在两个所述抵接台上，所述连接座还包括连接台，所述连接台相对于所述抵接台向上凸出，且所述连接台能够伸入两个所述侧板之间；

锁紧板，所述锁紧板位于两个所述侧板的上方，且横跨两个所述侧板，所述锁紧板能够贴合在所述连接台的上表面上，所述第二锁紧螺栓贯穿所述锁紧板并旋拧于所连接台内。

优选地，所述抵接台上设置有沿着所述侧板的长度方向延伸的第一限位凸条，所述第一限位凸条用于防止所述侧板相对于所述抵接台转动；

所述连接台的上表面上设置有沿着所述锁紧板的长度方向延伸的第二限位凸条，所述第二限位凸条用于防止所述锁紧板相对于所述连接台转动。

优选地，所述第一导向板通过第三锁紧螺栓锁紧在所述支座上，所述第三锁紧螺栓贯穿所述支座和所述第一导向板，且所述第一导向板与所述支座之间能够放置垫板，所述垫板为一个、或两个、或多个。

优选地，所述支座的下部具有与所述综框前梁相贴合的贴合部，第四锁紧螺栓贯穿所述支座和所述综框前梁，所述贴合部的上方设置有沿水平方向凸出的限位板，该限位板对所述综框前梁的上表面形成限位。

本发明还公开了一种织机，包括综框导向装置，所述综框导向装置为上述任意一种综框导向装置。

本发明还公开了一种装配综框的方法，包括如下步骤：

S1：解除所述连接架与所述支座的锁紧关系，向外翻转所述连接架，以留出综框的装配空间，之后重新将所述连接架锁紧在所述支座上；

S2：将所述综框装配在织机中；

S3：解除所述连接架与所述支座的锁紧关系，将所述连接架放下，之后重新将所述连接架锁紧在所述支座上。

优选地，在所述步骤S1之前还包括:

T1：沿着所述连接架向远离所述第一导向板的方向滑动所述第二导向板，将所述第二导向板滑至所述连接架的端部后，将所述第二导向板紧固在所述连接架上；

在所述步骤S3之后还包括：

T2：沿着所述连接架调节所述第二导向板的位置，以使所述第二导向板与所述综框之间具有预定的间隙，之后将所述第二导向板紧固在所述连接架上。

从上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：

(1)在进行综框装配时，不必将整个综框导向装置拆卸下来，只须以第一锁紧螺栓的螺杆为铰接轴，向外翻开连接架即可，从而提高了装配效率。

(2)第二导向板的位置可调，从而便于调节第二导向板与综框之间的间隙，以获得理想间隙。

(3)调节第二导向板时只要沿着连接架对第二导向板进行移动，待位置合适后，旋紧第二锁紧即可。

(4)第一限位凸条和第二限位凸条的设置能够防止第二导向板发生转动，从而提高了第二导向板的导向精度。

(5)第一导向板的位置可调，从而便于调节第一导向板与综框之间的间隙，以获取理想间隙。

(6)通过增减垫板的数量，或者通过选取合适厚度的垫板来调节第一导向板的位置，该种调节方式不必增设额外的结构，便于实施。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的方案，下面将对实施例中描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术一具体实施例提供的综框导向装置的结构示意图；

图2为本发明一具体实施例提供的综框导向装置的爆炸图；

图3为本发明一具体实施例提供的综框导向装置处于作业状态时的示意图；

图4为本发明一具体实施例提供的综框导向装置处于作业状态时的示意图；

图5为本发明一具体实施例提供的进行综框装配时综框导向装置的结构示意图；

图6为本发明一具体实施例提供的进行综框装配时综框导向装置的结构示意图。

其中，100为第二导向板、200为第一导向板、300为连接杆、400为综框前梁；

1为第一导向板、2为第二导向板、3为连接座、4为抵接台、5为第一限位凸条、6为连接台、7为第二限位凸条、8为锁紧板、9为第二锁紧螺栓、10为侧板、11为垫板、12为限位板、13为第三锁紧螺栓、14为支座的上端部、15为第一锁紧螺栓、16为综框、17为综框前梁。

具体实施方式

本发明公开了一种综框导向装置，该装置能够在装配完综框后规避对第一导向板的重新找位，且能够简化第二导向板的找位难度。本发明还公开了一种织机、一种综框的装配方法。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明中的综框导向装置包括：支座、第一导向板1、连接架以及第二导向板2。其中，支座沿着竖直方向延伸。支座包括相对的两个侧面，其中一侧连接在综框前梁17上，另一侧与第一导向板1相连接。连接架水平设置，连接架的一端铰接在支座的上端部14，且连接架通过锁紧紧锁紧在支座上。第二导向板2与第一导向板1相对布置，且二者之间形成限位空间。综框16在运动的过程中会进入到限位空间内，会受到第一导向板1和第二导向板2的导向和限位作用，从而严格按照预定的路线运动。连接架沿着第一导向板1和第二导向板2的连线方向延伸。第二导向板2的上端部锁紧在连接架上。并且，能够沿着连接架来调节第二导向板2的位置。

在进行综框16装配时，解除连接架与支座之间的锁紧关系，之后向外翻转连接架，以留出综框16的装配空间，之后将连接架锁紧在支座上。之后就可以进行综框16的装配。在综框16装配完毕后，再次解除连接架与支座的锁紧关系，之后将连接架放下，并将连接架锁紧在支座上。

在本发明中，在进行综框16装配的过程中并没有将第一导向板1拆卸下，因此省略了对第一导向板1的重新找位作业。另外，第二导向板2锁紧在连接架上，而连接架并未脱离支座，连接架与支座依然保持连接，所改变的仅仅是连接架相对于支座发生了翻转，如此便简化了第二导向板2找位作业的难度。相较于现有技术中彻底将综框导向装置从综框前梁17上拆卸下的技术方案，本发明中的技术方案规避了第一导向板1的重新找位作业，同时简化了第二导向板2的重新找位难度。因此，本发明的技术方案降低了工人的工作量，提高了生产效率。

进一步地，限定连接架沿着第一导向板1和第二导向板2的连线方向延伸。第二导向板2能够锁紧在连接架上，并且能够沿着连接架调节第二导向板2的位置。如此，就可以调节第二导向板2与综框16之间的间隙，从而使该间隙为预定间隙。在预定间隙时，第二导向板2的导向效果最佳。

需要说明的是，为了进一步扩大综框16的装配空间，在翻转连接架前，首先将第二导向板2沿着连接架朝着远离第一导向板1的方向滑动至连接架的端部，之后将第二导向板2锁紧在连接架上。如此，第二导向板2便不会对综框16造成干涉。在装配完综框16后，且在将连接架放下后，沿着连接架朝着靠近第一导向板1的方向调节第二导向板2，直到第二导向板2与综框16之间的间隙为预定间隙。

接下来介绍连接架与支座的具体连接结构：连接架包括相对布置的两个侧板10。两个侧板10的一端为开口结构，两个侧板10的另一端通过连接板连接。支座的上端部14位于两个侧板10的开口结构内。用于锁紧支座和两个侧板10的锁紧件具体为第一锁紧螺栓15。第一锁紧螺栓15依次贯穿一个侧板10、支座、另一个侧板10。第一锁紧螺栓15的螺杆还可以充当连接架的铰接轴。在翻转连接架时，绕着第一锁紧螺栓15的螺杆翻转连接架即可。

需要说明的是，在翻转连接架前，首先拧松第一锁紧螺栓15，在翻转到位后，再上紧第一锁紧螺栓15。在装配完综框16后，拧松第一锁紧螺栓15，之后将连接架放下，之后上紧第二锁紧螺栓9。

支座的上端部14具体包括腹板和两个翼板。两个翼板分设在腹板的两侧。即，支座的上端部14的截面为C型结构。两个翼板分别贴合在两个侧板10的内表面上。翼板上设置有与第一锁紧螺栓15配合的螺栓孔。第一锁紧螺栓15依次贯穿一个侧板10、一个翼板、另一个翼板、另一个侧板10。

由于支座的上端部14的截面为C型结构，因此，在安装第一锁紧螺栓15时，能够看到第一锁紧螺栓15的螺杆，如此便利于第一锁紧螺栓15的安装。另外，在对连接架进行翻转时，还能够贯穿第一锁紧螺栓15的螺杆的状况，防止连接架与支座脱离。

由上文介绍可知第二导向板2与综框16之间的间隙可调，那么接下来介绍第二导向板2具体的调节原理：连接架包括相对设置的两个侧板10，第二导向板2锁紧在中间组件上，中间组件通过第四锁紧螺栓锁紧在两个侧板10上。

中间组件具体包括连接座3和锁紧板8。连接座3包括两个抵接台4，两个侧板10的下表面分别抵在两个抵接台4上。连接座3还包括连接台6，连接台6相对于抵接台4向上凸出，且连接台6能够沿着竖直方向贯穿安装空间。锁紧板8位于两个侧板10的上方，且横跨两个侧板10。锁紧板8能够贴合在连接台6的上表面上，第二锁紧螺栓9贯穿锁紧板8并旋拧在连接台6内。由于第二锁紧螺栓9的锁紧力，锁紧板8向下挤压连接架的侧板10，抵接台4向上挤压连接架的侧板10，从而实现了连接座3与连接架的锁紧。而第二导向板2连接在连接座3上，那么也就是说实现了第二导向板2与连接架的锁紧。

在需要调节第二导向板2的位置时，只要沿着侧板10将连接座3移动到合适的位置，之后旋拧上第二锁紧螺栓9即可。比如，如果要调小第二导向板2与综框16之间的间隙，那么就沿着侧板10向第一导向板1的方向移动第二导向板2。如果要调大第二导向板2与综框16之间的间隙，那么就沿着侧板10向远离第一导向板1的方向移动第二导向板2。

另外，在织机作业的过程中会产生振动，如果连接有第二导向板2的连接座3由于振动而相对于连接架发生了转动，那么就会破坏第二导向板2与综框16之间的间隙。为了防止连接座3发生转动，本发明特作出以下设计：在抵接台4上设置了第一限位凸条5，该第一限位凸条5沿着侧板10的方向延伸，该第一限位凸条5位于侧板10的一侧。如果连接座3欲发生转动，那么侧板10会碰触到第一限位凸条5，从而导致连接座3无法转动。

同样道理，本发明在连接台6的上表面上设置了第二限位凸条7，第二限位凸条7沿着锁紧板8的长度方向延伸。如果连接座3欲发生转动，那么锁紧板8会碰触第二限位凸条7，从而导致连接座3无法转动。

需要说明的是，由于第二导向板2连接在连接架上，而连接架可翻转，那么就可以通过翻转连接架来调节第二导向板2与综框16的平行度。如此，便能够进一步提高对综框16的限位效果。

接下来介绍第一导向板1：第一导向板1通过第三锁紧螺栓13锁紧在支座上，第三锁紧螺栓13贯穿支座和第一导向板1，且第一导向板1与支座之间能够放置垫板11，该垫板11可以为一个、或两个、或多个。

需要说明的是：垫板11的作用在于调节第一导向板1与综框16之间的间隙。第一导向板1与支座之间可以不设置垫板11，也可以设置一个垫板11、或者两个垫板11、或者多个垫板11。如果要调小第一导向板1与综框16之间的间隙，那么就要增加垫板11的数量，或者使用厚度较厚的垫板11。如果要调大第一导向板1与综框16之间的间隙，那么就要减少垫板11的数量，或者使用厚度较薄的垫板11。需要说明的是，每个垫板11上均设置有与第三锁紧螺栓13配合的螺栓孔。

接下来介绍支座与综框前梁17的连接结构：支座背对第一导向板1的下部具有与综框前梁17相贴合的贴合部。在安装的过程中，将该贴合部贴合在综框前梁17上，之后使第四锁紧螺栓依次贯穿支座和综框前梁17。为了对支座实现预定位，本发明还在支座上，且位于贴合部的上方设置了限位板12，该限位板12沿着水平方向凸出。该限位板12对综框前梁17的上表面形成了限位。在综框前梁17的上表面碰触到限位板12，说明支座装配到位，那么就可以旋拧上第四锁紧螺栓。

综上所述，本发明中的综框导向装置具备以下有益效果：

(1)在进行综框16装配时，不必将整个综框导向装置拆卸下来，只须以第一锁紧螺栓15的螺杆为铰接轴，向外翻开连接架即可，从而提高了装配效率。

(2)第二导向板2的位置可调，从而便于调节第二导向板2与综框16之间的间隙，以获得理想间隙。

(3)调节第二导向板2时只要沿着连接架对第二导向板2进行移动，待位置合适后，旋紧第二锁紧即可。

(4)第一限位凸条5和第二限位凸条7的设置能够防止第二导向板2发生转动，从而提高了第二导向板2的导向精度。

(5)第一导向板1的位置可调，从而便于调节第一导向板1与综框16之间的间隙，以获取理想间隙。

(6)通过增减垫板11的数量，或者通过选取合适厚度的垫板11来调节第一导向板1的位置，该种调节方式不必增设额外的结构，便于实施。

本发明还公开了一种装配综框16的方法，包括如下步骤：

S1：解除连接架与支座的锁紧关系，向外翻转连接架，以留出综框16的装配空间，之后重新将连接架锁紧在支座上。

S2：将综框16装配在织机中。

S3：解除连接架与支座的锁紧关系，将连接架放下，之后重新将连接架锁紧在支座上。

在所述步骤S1之前还包括:

T1：沿着连接架向远离第一导向板1的方向滑动第二导向板2，将第二导向板2滑至连接架的端部后，将第二导向板2紧固在连接架上。

在所述步骤S3之后还包括：

T2：沿着连接架调节第二导向板2的位置，以使第二导向板2与综框16之间具有预定的间隙，之后将第二导向板2紧固在所述连接架上。

本发明还公开了一种织机，包括综框导向装置，特别地，该综框导向装置为上述任意一种综框导向装置，上述综框导向装置具有上述效果，具有上述综框导向装置的织机同样具有上述效果，故本文不再赘述。

最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (12)

1.一种综框导向装置，其特征在于，包括：

支座，所述支座的一侧连接在综框前梁上；

第一导向板，所述第一导向板连接在所述支座的另一侧；

连接架，所述连接架的一端铰接在所述支座的上端部，且所述连接架能够通过锁紧件锁紧在所述支座上；

第二导向板，所述第一导向板与所述第二导向板相对布置，且二者之间形成限位空间，所述第二导向板的上端部能够锁紧在所述连接架上。

2.根据权利要求1所述的综框导向装置，其特征在于，所述连接架沿着所述第一导向板和所述第二导向板的连线方向延伸，且能够沿着所述连接架调节所述第二导向板。

3.根据权利要求1所述的综框导向装置，其特征在于，所述连接架包括相对布置的两个侧板，两个所述侧板的一端为开口结构；

所述支座的上端部位于所述开口结构内，所述锁紧件为第一锁紧螺栓，所述第一锁紧螺栓依次贯穿一个所述侧板、所述支座、另一个所述侧板，所述第一锁紧螺栓的螺杆为所述连接架的铰接轴。

4.根据权利要求3所述的综框导向装置，其特征在于，所述支座的上端部包括腹板和设置在所述腹板两侧的翼板，两个所述翼板分别贴合在两个所述侧板的内表面，所述翼板上设置有与所述第一锁紧螺栓配合的螺栓孔。

5.根据权利要求2所述的综框导向装置，其特征在于，所述连接架包括相对设置的两个侧板，所述第二导向板锁紧在中间组件上，所述中间组件通过第二锁紧螺栓锁紧在两个所述侧板上。

6.根据权利要求5所述的综框导向装置，其特征在于，所述中间组件包括：

连接座，所述连接座包括两个抵接台，两个所述侧板的下表面分别抵在两个所述抵接台上，所述连接座还包括连接台，所述连接台相对于所述抵接台向上凸出，且所述连接台能够伸入两个所述侧板之间；

锁紧板，所述锁紧板位于两个所述侧板的上方，且横跨两个所述侧板，所述锁紧板能够贴合在所述连接台的上表面上，所述第二锁紧螺栓贯穿所述锁紧板并旋拧于所连接台内。

7.根据权利要求6所述的综框导向装置，其特征在于，所述抵接台上设置有沿着所述侧板的长度方向延伸的第一限位凸条，所述第一限位凸条用于防止所述侧板相对于所述抵接台转动；

所述连接台的上表面上设置有沿着所述锁紧板的长度方向延伸的第二限位凸条，所述第二限位凸条用于防止所述锁紧板相对于所述连接台转动。

8.根据权利要求1所述的综框导向装置，其特征在于，所述第一导向板通过第三锁紧螺栓锁紧在所述支座上，所述第三锁紧螺栓贯穿所述支座和所述第一导向板，且所述第一导向板与所述支座之间能够放置垫板，所述垫板为一个、或两个、或多个。

9.根据权利要求1所述的综框导向装置，其特征在于，所述支座的下部具有与所述综框前梁相贴合的贴合部，第四锁紧螺栓贯穿所述支座和所述综框前梁，所述贴合部的上方设置有沿水平方向凸出的限位板，该限位板对所述综框前梁的上表面形成限位。

10.一种织机，包括综框导向装置，其特征在于，所述综框导向装置为如权利要求1-9任意一项所述的综框导向装置。

11.一种装配综框的方法，基于如权利要求2所述的综框导向装置，其特征在于，包括如下步骤：

S1：解除所述连接架与所述支座的锁紧关系，向外翻转所述连接架，以留出综框的装配空间，之后重新将所述连接架锁紧在所述支座上；

S2：将所述综框装配在织机中；

S3：解除所述连接架与所述支座的锁紧关系，将所述连接架放下，之后重新将所述连接架锁紧在所述支座上。

12.根据权利要求11所述的装配综框的方法，其特征在于，在所述步骤S1之前还包括:

T1：沿着所述连接架向远离所述第一导向板的方向滑动所述第二导向板，将所述第二导向板滑至所述连接架的端部后，将所述第二导向板紧固在所述连接架上；

在所述步骤S3之后还包括：

T2：沿着所述连接架调节所述第二导向板的位置，以使所述第二导向板与所述综框之间具有预定的间隙，之后将所述第二导向板紧固在所述连接架上。

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