CN209998735U - 一种数控龙门横梁 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种数控龙门横梁，包括横梁本体和调整组件；所述横梁本体为中间呈弧形凸起的拱形结构，所述横梁本体底部的左右两侧分别设有向上倾斜的拱形面；所述调整组件包括固定块、拉杆和锁紧螺母，两个固定块分别安装于两个所述拱形面上，两个固定块中均设有供所述拉杆穿过的通孔，所述拉杆的左右两端分别伸出两个通孔后与锁紧螺母螺纹连接，所述锁紧螺母拉紧所述拉杆的左右两端并且从所述固定块的外侧抵接所述固定块。本实用新型适用于大跨度动柱式数控龙门，横梁的刚性和稳定性好，不易下垂变形，并且横梁挠度可微调，使横梁在工作过程中的变形量可控，提高了横梁工作的可靠性。

Description

一种数控龙门横梁

技术领域

本实用新型属于加工设备技术领域，具体涉及一种数控龙门横梁。

背景技术

对于大跨距动柱式数控龙门而言，其横梁通常为一字型的刚性结构体，由于横梁跨距过大，横梁上的机床机头压迫横梁，使横梁中间下垂，造成加工精度变差，横梁的刚性、稳定性变差的问题；该结构的数控龙门横梁的挠度不可调整，在频繁变化的切削力作用下，变形的横梁会再次发生震动变形，由于其变形量不可控，因此进一步加重了对加工精度和加工稳定性的影响程度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种数控龙门横梁，适用于大跨度动柱式数控龙门，横梁的刚性和稳定性好，不易下垂变形，并且横梁挠度可微调，使横梁在工作过程中的变形量可控，提高了横梁工作的可靠性。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种数控龙门横梁，包括横梁本体和调整组件；所述横梁本体为中间凸起的拱形结构，所述横梁本体底部的左右两侧分别设有向上倾斜的拱形面；所述调整组件包括固定块、拉杆和锁紧螺母，两个固定块分别安装于两个所述拱形面上，两个固定块中均设有供所述拉杆穿过的通孔，所述拉杆的左右两端分别伸出两个通孔后与锁紧螺母螺纹连接，所述锁紧螺母拉紧所述拉杆的左右两端并且从所述固定块的外侧抵接所述固定块。

优选的，所述调整组件还包括防松动螺母，两个所述防松动螺母分别安装于所述拉杆的左右两端，并且所述防松动螺母从所述锁紧螺母的外侧压紧所述锁紧螺母。

优选的，所述通孔为沿纵向设置的腰型孔。

优选的，所述拉杆包括拉杆本体和分别连接于所述拉杆本体的左右两端的安装部，所述安装部的直径小于所述拉杆本体的直径，所述安装部的直径与所述通孔的直径相匹配，所述安装部伸入所述通孔内。

优选的，所述横梁本体包括外框、中央圆管和加强板，中央圆管沿水平方向贯穿外框，加强板在所述中央圆管的圆周表面上呈放射状地连接中央圆管与外框。

优选的，所述中央圆管上加工有若干个第一减重孔。

优选的，所述外框的正面设有水平的导轨和与导轨匹配的滑块，滑块与机头固定连接；所述外框的背面设有若干个第二减重孔。

优选的，所述第一减重孔位于靠近所述外框的背面一侧。

优选的，所述加强板上设有若干个第三减重孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型适用于大跨度动柱式数控龙门，横梁本体的顶部和底部同时设置为拱形结构，防止横梁本体因重力而下垂，同时增强了横梁本体的刚性及热稳定性，从而保证横梁本体的长期使用精度。在横梁本体底部的拱形面上安装调整组件，通过锁紧螺母微调拉杆伸出固定块的长度，进而使拉杆拉动横梁产生微变形，以此来起到控制横梁拱形的变形量的效果，保证了横梁工作的可靠性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的调整组件的局部仰视结构示意图；

图3是本实用新型的调整组件的另一视角结构示意图；

图4是本实用新型的横梁本体内部结构示意图。

图中标记为：1.横梁本体；2.拱形面；3.固定块；4.拉杆；5.锁紧螺母；6.防松动螺母；7.通孔；8.拉杆本体；9.安装部；10.外框；11.中央圆管；12.加强板；13.第一减重孔；14.第二减重孔；15.第三减重孔；16.导轨；17.机头。

具体实施方式

本实施例提供一种适用于大跨度动柱式数控龙门的横梁，其安装于数控龙门的立柱上。如图1至图4所示，数控龙门横梁包括横梁本体1和调整组件。横梁本体1为顶部和底部中间均呈弧形凸起的拱形结构，横梁本体1底部的左右两侧分别设有向上倾斜的拱形面2，横梁本体1的顶部和底部为拱形结构，防止横梁本体因重力而下垂，同时增强了横梁本体的刚性。调整组件包括固定块3、拉杆4和锁紧螺母5，两个固定块3分别安装于两个拱形面2上，两个固定块3中均设有供拉杆4穿过的通孔7，拉杆4的左右两端分别伸出两个通孔7后与锁紧螺母5螺纹连接，锁紧螺母5拉紧拉杆4的左右两端并且从固定块3的外侧抵接固定块3。通过锁紧螺母5微调拉杆4伸出固定块3的长度，进而使拉杆4拉动横梁本体1的两侧而产生微变形，以此来起到调整横梁拱形变形量的效果。

如图2所示，调整组件还包括防松动螺母6，两个防松动螺母6分别安装于拉杆4的左右两端，并且防松动螺母6从锁紧螺母5的外侧压紧锁紧螺母5，当拉杆4调整完毕后，锁紧防松动螺母6，防止后期使用过程中整套机构松动。

如图3所示，通孔7为沿纵向设置的腰型孔，当横梁本体1产生微变形时，拱形面2上的固定块3的倾角也发生变化，因此通孔7设置为腰型孔，避免了固定块3对拉杆4的两端施加纵向压力而使拉杆4发生挠性形变，保证了拉杆4能够对横梁本体1进行有效地张紧，也延长了拉杆4的使用寿命。

如图2所示，拉杆4包括拉杆本体8和分别连接于拉杆本体8的左右两端的安装部9，安装部9的直径小于拉杆本体8的直径，安装部9的直径与通孔7的直径相匹配，安装部9伸入通孔7内。拉杆本体8的直径大于安装部9的直径，可限制安装部9伸出通孔7的长度，避免拉杆4过度拉紧横梁本体1，保证了横梁本体仅发生轻微的变形量，不影响其水平支撑力和刚性。

如图2所示，在固定块3上平行地安装两根拉杆4，两根拉杆4加大了对横梁本体1的拉紧力。

如图4所示，横梁本体1包括外框10、中央圆管11和加强板12，中央圆管11沿水平方向贯穿外框10，多块加强板12在中央圆管11的圆周表面上呈放射状地连接中央圆管11与外框10。中央圆管11结构具有极强的刚性抗变形能力，在中央圆管11的圆周表面上连接多个加强板12，使横梁本体1受力时，压力沿着加强板12相对均匀地分散开，并且保证了横梁本体1超高的抗热变形能力，确保横梁本体1的使用精度。中央圆管11上加工有若干个第一减重孔13，加强板12上设有若干个第三减重孔15，第一减重孔13和第三减重孔15减小了横梁本体1的重量，改善了整机的轻量化性能。

如图1所示，外框10的正面设有水平的导轨16和与导轨16匹配的滑块，滑块与机头17固定连接，机头17可沿着导轨16水平移动，对数控机床上的工件进行加工。外框10的背面设有若干个第二减重孔14。

第一减重孔13位于靠近外框10的背面一侧，保证横梁本体1对其正面的机头17的支撑强度。

本数控龙门横梁的变形量调整过程为：将拉杆4的两端分别插入两个固定块3的通孔7内，并且伸出固定块3，在拉杆4的安装部拧紧两个锁紧螺母5，使其抵接固定块3，再安装防松动螺母6，防止锁紧螺母5松动，从而使调整组件张紧了横梁本体1，使其横梁本体1的两端发生轻微的变形，实现对横梁本体1变形量的调整。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种数控龙门横梁，其特征在于，包括横梁本体和调整组件；所述横梁本体为中间凸起的拱形结构，所述横梁本体底部的左右两侧分别设有向上倾斜的拱形面；所述调整组件包括固定块、拉杆和锁紧螺母，两个所述固定块分别安装于两个所述拱形面上，两个所述固定块中均设有供所述拉杆穿过的通孔，所述拉杆的左右两端分别伸出两个所述通孔后与所述锁紧螺母螺纹连接，所述锁紧螺母拉紧所述拉杆的左右两端并且从所述固定块的外侧抵接所述固定块。

2.根据权利要求1所述的一种数控龙门横梁，其特征在于，所述调整组件还包括防松动螺母，两个所述防松动螺母分别安装于所述拉杆的左右两端，并且所述防松动螺母从所述锁紧螺母的外侧压紧所述锁紧螺母。

3.根据权利要求2所述的一种数控龙门横梁，其特征在于，所述通孔为沿纵向设置的腰型孔。

4.根据权利要求3所述的一种数控龙门横梁，其特征在于，所述拉杆包括拉杆本体和分别连接于所述拉杆本体的左右两端的安装部，所述安装部的直径小于所述拉杆本体的直径，所述安装部的直径与所述通孔的直径相匹配，所述安装部伸入所述通孔内。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的一种数控龙门横梁，其特征在于，所述横梁本体包括外框、中央圆管和加强板，所述中央圆管沿水平方向贯穿所述外框，多块所述加强板在所述中央圆管的圆周表面上呈放射状地连接所述中央圆管与所述外框。

6.根据权利要求5所述的一种数控龙门横梁，其特征在于，所述中央圆管上加工有若干个第一减重孔。

7.根据权利要求6所述的一种数控龙门横梁，其特征在于，所述外框的正面设有水平的导轨和与所述导轨匹配的滑块，所述滑块与机头固定连接；所述外框的背面设有若干个第二减重孔。

8.根据权利要求7所述的一种数控龙门横梁，其特征在于，所述第一减重孔位于靠近所述外框的背面一侧。

9.根据权利要求5所述的一种数控龙门横梁，其特征在于，所述加强板上设有若干个第三减重孔。

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