CN113045923A - 一种油酸钠造液隔离剂及其生产装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及隔离剂技术领域，具体公开了一种油酸钠造液隔离剂及其生产装置。隔离剂由包含以下重量份的原料制成：硬质油酸352‑355份、乳化剂23‑26份、氢氧化钠30‑35份、AEO‑3 48‑52份、松香2‑4份和去离子水530‑536份。本申请具有对橡胶片隔离效果好的优点。

Description

一种油酸钠造液隔离剂及其生产装置

技术领域

本申请涉及隔离剂技术领域，更具体地说，它涉及一种油酸钠造液隔离剂及其生产装置。

背景技术

目前在对汽车轮胎进行加工时，因橡胶自身的自粘性，给大规模的工业化生产带来很多不便，特别是给混炼胶和塑炼胶的搬运和再加工造成很大的麻烦。

为了减少麻烦，橡胶制品生产厂家往往在混炼胶最终制成成品前，如搬运和储运混炼胶前，挤出、压出和热炼胶之前，都会在相应的胶片上涂上一层隔离剂，以防止胶片相互粘连。原理是利用隔离剂本身与橡胶的互溶性差异较大，当橡胶胶片浸涂了隔离剂后，橡胶胶片之间形成一层薄薄的隔离层，阻挡或减缓胶片与胶片之间相互粘连，以方便工艺操作。

目前常用的隔离剂主要为粉末状，采用粉末状的隔离剂对橡胶进行处理时，粉末状的物料难以均匀涂覆在橡胶表面，进而导致隔离效果较差。

发明内容

为了提高对橡胶的隔离效果，本申请提供一种油酸钠造液隔离及其生产装置。

第一方面，本申请提供一种油酸钠造液隔离剂，采用如下的技术方案：一种油酸钠造液隔离剂，由包含以下重量份的原料制成：硬质油酸352-355份、乳化剂23-26份、氢氧化钠30-35份、AEO-3 48-52份、松香2-4份和去离子水530-536份。

通过采用上述技术方案，上述原料发生皂化反应，在乳化剂的作用下，可进行分散，可与去离子水进行均匀混合，该隔离剂在温度35℃以上时为液态，当该隔离剂为液态时，将橡胶在该隔离剂中进行浸润，浸润后将橡胶拿出，隔离剂在温度较低的橡胶外面，快速降温至35℃以下，进而可在橡胶外侧形成保护膜，可均匀包覆在橡胶外面，提高了对橡胶的隔离效果。

优选的，由包含以下重量份的原料制成：硬质油酸354份、乳化剂25份、氢氧化钠33份、AEO-3 50份、松香3份和去离子水535份。

通过采用上述技术方案，在上述配比下制得的隔离剂，性质稳定均匀，加热融化后不易分层，包覆在橡胶表面后不影响橡胶自身性能，冷却后会凝固为固体，便于储藏运输。

优选的，所述乳化剂为十二烷基硫酸钠。

通过采用上述技术方案，乳化剂采用十二烷基硫酸钠，制得的隔离剂性能稳定，乳化均匀，且长时间放置后，不易变性，且对橡胶片进行处理后，橡胶片长时间放置后，隔离效果依然较好。

第二方面，本申请提供一种油酸钠造液隔离剂的生产装置，采用如下的技术方案：

一种油酸钠造液隔离剂的生产装置，包括池体和搅拌釜，所述搅拌釜下端连通有出料管，所述出料管设有出料阀和出料泵，所述池体一侧的下端设有支腿，另一侧的下端设有升降机构，所述池体设有支腿的一侧设有传送装置，所述池体上端设有进料软管，所述进料软管与出料管相连通。

通过采用上述技术方案，对隔离剂进行制备时，先将原料投入到搅拌釜内，再将搅拌釜内搅拌结束的物料从出料管排出，打开出料阀，启动出料泵即可将物料排出，物料可经出料管和进料软管被排放至池体内，物料在池体内充分冷却凝结为固体后，可启动升降机构，升降机构可驱动池体倾斜，便于池体内物料排出，进而便于将物料排放至传送装置上端，传送装置可对物料进行传送，进而便于对池体内的物料进行出料。

优选的，所述搅拌釜上端连通有进料管，所述进料管设有进料阀，所述搅拌釜外侧设有外壳，所述外壳与搅拌釜之间留有加热腔，所述加热腔内设有电热丝。

通过采用上述技术方案，打开进料阀，可通过进料管将原料加入到搅拌釜内，将原料加入后，再给电热丝通电，电热丝可对搅拌釜内的原料进行加热，进而便于对成品进行制备，且可使成品受热均匀。

优选的，所述搅拌釜上端设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴穿入搅拌釜内的部分连有搅拌轴，所述搅拌轴设有若干搅拌桨，所述搅拌桨远离搅拌轴的端部连有若干混流筒，所述混流筒倾斜设置在搅拌桨上。

通过采用上述技术方案，对成品进行制备时，将原料加入到釜体内后，可启动搅拌电机，搅拌电机的输出轴旋转可带动搅拌轴旋转，搅拌轴可带动搅拌桨对物料进行搅拌，进而便于物料之间的均匀混合，在搅拌桨端部设置混流筒，混流筒可进一步提高对搅拌釜内物料的搅拌效果。

优选的，所述支腿上端与池体相铰接，所述升降机构包括水平设置的安装板，所述安装板上端铰接有缸体竖直设置的气缸，所述气缸的活塞杆与池体相铰接。

通过采用上述技术方案，需驱动池体倾斜时，可启动气缸，气缸的活塞杆伸出，可将池体一端顶起，因池体一端的支腿与池体相铰接，进而可实现对池体倾斜的驱动。

优选的，所述池体包括底板、侧板和升降板，所述底板上端竖直设有若干隔板，所述升降板与侧板滑动连接，所述侧板上设有可驱动升降板升降的驱动机构，所述侧板与升降板相抵触处设有滑块，所述升降板开设有与滑块相适配的滑槽。

通过采用上述技术方案，将液体成品排放至池体内时，隔板可对池体内的成品进行分割，改善了还需操作工人手动分割的问题，对成品进行出料时，先启动驱动机构，将升降板升起，在启动气缸，即可实现将池体内的物料倾倒而出，侧板设置滑块，升降板开设滑槽，滑块与滑槽配合，即可实现对升降板的限位。

优选的，所述驱动机构包括设置在侧板上的连接板，所述连接板上设有电机，所述电机的输出轴连有主动齿轮，所述升降板两端分别设有竖板，所述竖板靠近主动齿轮的一端设有与主动齿轮相啮合的齿条。

通过采用上述技术方案，连接板可对电机起到连接安装作用，需使升降板上升时，可启动电机，电机的输出轴旋转可带动主动齿轮进行旋转，进而与主动齿轮相啮合的齿条可在主动齿轮的驱动下向上升起，通过竖板与齿条相连的升降板，可在电机的驱动下向上升起。

优选的，所述侧板和底板内开设有空腔，所述空腔内盘设有加热管，所述加热管的端部分别连通有进水管和出水管。

通过采用上述技术方案，对池体内的原料进行出料时，可通过进水管向加热管内通入热水，热水可对池体内的成品进行加热，可使成品的外层融化，进而便于将成品从池体内排出。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1、由于本申请采用硬质油酸、乳化剂、氢氧化钠、AEO-3、松香和去离子水制备而得，使用该隔离剂对橡胶片进行处理后，橡胶片之间不易粘连，对橡胶片的隔离效果较好。

2、本申请中优选采用十二烷基硫酸钠为乳化剂，当用加入了十二烷基硫酸钠的隔离剂对橡胶片进行处理后，当橡胶片长时间放置后，橡胶片之间同样不易粘连，延长了对橡胶片的隔离时间，且该隔离剂不易挥发，无异味，对环境污染小。

3、本申请通过设置搅拌釜和池体，搅拌釜可对隔离剂进行制备，搅拌釜将制备结束的液体物料排出时，可排至池体内，物料可在池体内进行冷却和凝结，进而实现了对隔离剂的制备。

附图说明

图1是本申请一种油酸钠造液隔离剂的生产装置的结构示意图；

图2是本申请实施例中凸显搅拌釜的结构示意图；

图3是本申请实施例中凸显池体的结构示意图；

图4是本申请实施例中凸显加热管的结构示意图。

附图标记说明：1、搅拌釜；11、进料管；12、进料阀；13、出料管；14、出料阀；15、出料泵；2、外壳；21、电热丝；3、搅拌机构；31、搅拌电机；32、搅拌轴；33、搅拌桨；34、混流筒；4、池体；41、底板；42、侧板；43、进料软管；44、隔板；45、升降板；46、滑块；47、滑槽；5、驱动机构；53、连接板；54、电机；55、主动齿轮；56、竖板；57、齿条；6、加热管；65、进水管；66、出水管；7、支腿；8、升降机构；87、安装板；88、气缸；9、传送装置。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本申请作进一步详细说明。

本实施例中使用的十二烷基硫酸钠采购自上海优扬实业有限公司、硬质油酸采购自济南永泰化工有限公司、氢氧化钠采购自济南润辉化工有限公司、AEO-3采购自淄博海杰化工有限公司、松香采购自泰安市亿奎化工有限公司、去离子水采购自山东康辉水处理设备有限公司。

实施例

实施例1

一种油酸钠造液隔离剂，按照比例称取352㎏的硬质油酸、23㎏的十二烷基硫酸钠、30㎏的氢氧化钠、48㎏的AEO-3、2㎏的松香和530㎏的去离子水，将硬质油酸、十二烷基硫酸钠、氢氧化钠、AEO-3、松香和去离子水依次加入至搅拌釜内，将搅拌釜内的物料升温至50℃，搅拌30min，搅拌转速为180r/min，搅拌结束后，降温至40℃，使搅拌釜内温度保持在40℃，再搅拌40min，搅拌转速为120r/min，搅拌结束后即可得到隔离剂。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于，称取硬质油酸的重量为354㎏，称取十二烷基硫酸钠的重量为25㎏，称取氢氧化钠的重量为33㎏，称取AEO-3的重量为50㎏，称取松香的重量为3㎏，称取去离子水的重量为535㎏，其它工艺参数与实施例1相同。

实施例3

本实施例与实施例1的不同之处在于，称取硬质油酸的重量为355㎏，称取十二烷基硫酸钠的重量为26㎏，称取氢氧化钠的重量为35㎏，称取AEO-3的重量为52㎏，称取松香的重量为4㎏，称取去离子水的重量为536㎏，其它工艺参数与实施例1相同。

对比例

本对比例中使用的N-十二烷基二甲酸采购自上海驿达贸易有限公司。

对比例1

本对比例与实施例1的不同之处在于，将十二烷基硫酸钠替换为N-十二烷基二甲酸，其它工艺参数和原料配比与实施例1相同。

对比例2

本对比例与实施例1的不同之处在于，原料中不包含AEO-3，其它工艺参数与实施例1相同。

对比例3

本对比例与实施例1的不同之处在于，原料中不包含松香，其它工艺参数与实施例1相同。

性能检测试验试验样品：采用实施例1-3和对比例1-3中得到的隔离剂，将隔离剂的温度保持在40℃以上，但不超过50℃，分别对橡胶片进行处理，将橡胶片在液体隔离剂中进行浸润，浸润时间为2S，使隔离剂均匀沾附在橡胶片外侧，即可得到试验样品。

试验方法：将两张橡胶片贴合在一起，均匀地对其施加20N的压力。停放4h和24h后进行橡胶片剥离试验。试验结果见表1：

表1橡胶片剥离试验试验结果

试验结果分析：

1.由实施例1可以看出，该隔离剂对橡胶片隔离效果较好，可有效减少橡胶片之间粘连的情况；

2.由实施例1、2、3可以看出，在一定范围内对该隔离剂的原料的配比进行调整，不影响该隔离剂对橡胶的隔离效果；

3.由实施例1和对比例1可以看出，当乳化剂为十二烷基硫酸钠时，对橡胶片进行处理后，长时间放置后，橡胶片之间的隔离效果依然良好；

4.由实施例1和对比例2可以看出，当隔离剂中不包含AEO-3时，该隔离剂的隔离效果大大下降，且橡胶片长时间放置后，粘连现象更加严重；

5.由实施例1和对比例3可以看出，当隔离剂中不包含松香时，采用该隔离剂处理的橡胶片，放置在一起后，橡胶片易出现粘连的问题。

本申请实施例还公开了一种油酸钠造液隔离剂的生产装置。

参照图1，一种油酸钠造液隔离剂的生产装置包括池体4和搅拌釜1，池体4与搅拌釜1相连通，对隔离剂进行生产时，可将原料加入到搅拌釜1内，搅拌釜1可将原料制备为液体隔离剂，将液体隔离剂排放至池体4内后，液体隔离剂可在池体4内冷却为固体，进而实现了对隔离剂的制备。

参照图1和图2，搅拌釜1上端连通有进料管11，进料管11设有进料阀12，搅拌釜1下端连通有出料管13，出料管13设有出料阀14和出料泵15，对隔离剂进行生产时，先将进料阀12打开，再通过进料管11将原料加入到搅拌釜1内，设置进料管11，便于将物料加入到搅拌釜1内。将原料加工完毕后，可打开出料阀14并启动出料泵15，通过出料管13即可实现对搅拌釜1内物料的出料。

参照图1和图2，搅拌釜1外侧设有外壳2，外壳2与搅拌釜1之间留有加热腔，加热腔内设有电热丝21，对隔离剂进行制备时，为了原料之间的充分混合和反应，需对原料进行加热，进行加热时，对电热丝21进行通电，电热丝21发热可对搅拌釜1内的物料进行加热。

参照图1和图2，搅拌釜1上设有搅拌机构3，通过搅拌机构3可对搅拌釜1内的物料进行搅拌，进而便于原料之间的充分混合及反应。搅拌机构3包括搅拌电机31、搅拌轴32和搅拌桨33，搅拌电机31设置在搅拌釜1的上端，搅拌电机31的输出轴穿过搅拌釜1的端部与搅拌轴32相连，搅拌轴32位于搅拌釜1内的部分设有搅拌桨33。需对搅拌釜1内的原料进行搅拌时，可启动搅拌电机31，搅拌电机31的输出轴旋转，可带动搅拌轴32和搅拌桨33在搅拌釜1内旋转，进而可实现对搅拌釜1内物料的搅拌。

参照图1和图2，搅拌桨33远离搅拌轴32的端部设有混流筒34，且混流筒34倾斜设置在搅拌桨33的端部，搅拌桨33和搅拌轴32对搅拌釜1内的原料进行搅拌时，混流筒34可对搅拌釜1内的物料起到搅拌混流作用，进而便于搅拌釜1内物料的充分混合。

参照图1和图3，池体4包括底板41、侧板42，侧板42上端设有进料软管43，进料软管43与出料管13相连通，设置进料软管43，便于直接将物料排放至池体4内。底板41上端设有与侧板42相垂直的隔板44，隔板44竖直设置，隔板44可将池体4内分隔为几部分，进而可对排入池体4内的隔离剂进行分隔，待隔离剂冷却后，便于将小块的隔离剂从池体4内取出。

参照图1和图3，池体4还包括设置在池体4一侧的升降板45，升降板45与侧板42滑动连接，且侧板42设有可驱动升降板45升降的驱动机构5，需将池体4内的产品排出时，可启动驱动机构5，进而可驱动升降板45升起，将升降板45升起后，便于将池体4内凝结为固体的原料排出。

参照图1和图3，侧板42与升降板45相抵触处设有滑块46，升降板45开设有与滑块46相适配的滑槽47，当升降板45进行上下升降时，滑块46可在滑槽47内滑动，滑块46与滑槽47相配合，可对升降中的升降板45进行限位，便于升降板45平稳的进行升降。

参照图1和图3，驱动机构5包括连接板53、电机54、主动齿轮55、竖板56和齿条57，连接板53水平设置在侧板42上端，电机54设置在连接板53上，主动齿轮55设置在电机54的输出轴上，竖板56与升降板45相连，齿条57设置在竖板56靠近电机54的一端，齿条57与主动齿轮55相啮合。需对升降板45进行驱动时，可启动电机54，电机54的输出轴旋转，可带动主动齿轮55进行旋转，进而可对齿条57及与齿条57相连的升降板45进行驱动，将升降板45升起后，便于将池体4内的固体物料排出。

参照图1和图3，池体4一侧的下端铰接有支腿7，另一侧的下端设有升降机构8，升降机构8包括安装板87和气缸88，安装板87水平设置在池体4下方，气缸88的缸体竖直铰接在安装板87上端，气缸88的活塞杆与池体4下端相铰接，当将升降板45升起对固体物料进行出料时，可启动气缸88，气缸88的活塞杆伸出可将池体4的一端抬起，进而便于将池体4内的固体物料排出。池体4一侧设有传送装置9，传送装置9设置在靠近升降板45的一侧，物料从池体4内滑出后，可落在传送装置9上，传送装置9可将物料排出。

参照图3和图4，侧板42与底板41内开设有空腔，空腔内盘设有加热管6，加热管6的端部分别连通有进水管65和出水管66，对池体4内的固体物料进行排出时，为了便于物料与池体4分离，可向进水管65内通入热水，使物料外层轻微融化，进而便于物料与池体4的分离。

本申请实施例一种油酸钠造液隔离剂的生产装置的实施原理为：对隔离剂进行生产时，先打开进料阀12，再通过进料管11，将物料投入至搅拌釜1内，物料在搅拌釜1内进行充分的混合机反应后，经出料管13和进料软管43可排入池体4内，液体物料在池体4内冷却后，可凝结为固体物料，启动电机54，将升降板45升起后，再启动气缸88，将物料排放至传送装置9上端即可。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种油酸钠造液隔离剂，其特征在于：由包含以下重量份的原料制成：硬质油酸352-355份、乳化剂23-26份、氢氧化钠30-35份、AEO-3 48-52份、松香2-4份和去离子水530-536份。

2.根据权利要求1所述的一种油酸钠造液隔离剂，其特征在于：由包含以下重量份的原料制成：硬质油酸354份、乳化剂25份、氢氧化钠33份、AEO-3 50份、松香3份和去离子水535份。

3.根据权利要求1或2任意一项所述的一种油酸钠造液隔离剂，其特征在于：所述乳化剂为十二烷基硫酸钠。

4.一种油酸钠造液隔离剂的生产装置根据权利要求1-3任一项所述的一种油酸钠造液隔离剂，其特征在于：包括池体（4）和搅拌釜（1），所述搅拌釜（1）下端连通有出料管（13），所述出料管（13）设有出料阀（14）和出料泵（15），所述池体（4）一侧的下端设有支腿（7），另一侧的下端设有升降机构（8），所述池体（4）设有支腿（7）的一侧设有传送装置（9），所述池体（4）上端设有进料软管（43），所述进料软管（43）与出料管（13）相连通。

5.根据权利要求4所述的一种油酸钠造液隔离剂的生产装置，其特征在于：所述搅拌釜（1）上端连通有进料管（11），所述进料管（11）设有进料阀（12），所述搅拌釜（1）外侧设有外壳（2），所述外壳（2）与搅拌釜（1）之间留有加热腔，所述加热腔内设有电热丝（21）。

6.根据权利要求4所述的一种油酸钠造液隔离剂的生产装置，其特征在于：所述搅拌釜（1）上端设有搅拌电机（31），所述搅拌电机（31）的输出轴穿入搅拌釜（1）内的部分连有搅拌轴（32），所述搅拌轴（32）设有若干搅拌桨（33），所述搅拌桨（33）远离搅拌轴（32）的端部连有若干混流筒（34），所述混流筒（34）倾斜设置在搅拌桨（33）上。

7.根据权利要求4所述的一种油酸钠造液隔离剂的生产装置，其特征在于：所述支腿（7）上端与池体（4）相铰接，所述升降机构（8）包括水平设置的安装板（87），所述安装板（87）上端铰接有缸体竖直设置的气缸（88），所述气缸（88）的活塞杆与池体（4）相铰接。

8.根据权利要求4所述的一种油酸钠造液隔离剂的生产装置，其特征在于：所述池体（4）包括底板（41）、侧板（42）和升降板（45），所述底板（41）上端竖直设有若干隔板（44），所述升降板（45）与侧板（42）滑动连接，所述侧板（42）上设有可驱动升降板（45）升降的驱动机构（5），所述侧板（42）与升降板（45）相抵触处设有滑块（46），所述升降板（45）开设有与滑块（46）相适配的滑槽（47）。

9.根据权利要求8所述的一种油酸钠造液隔离剂的生产装置，其特征在于：所述驱动机构（5）包括设置在侧板（42）上的连接板（53），所述连接板（53）上设有电机（54），所述电机（54）的输出轴连有主动齿轮（55），所述升降板（45）两端分别设有竖板（56），所述竖板（56）靠近主动齿轮（55）的一端设有与主动齿轮（55）相啮合的齿条（57）。

10.根据权利要求8所述的一种油酸钠造液隔离剂的生产装置，其特征在于：所述侧板（42）和底板（41）内开设有空腔，所述空腔内盘设有加热管（6），所述加热管（6）的端部分别连通有进水管（65）和出水管（66）。

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