CN113045861A - 一种pvcsg软5型树脂及生产工艺 - Google Patents

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张先平
刘婓
陈传虎
杨阳
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Abstract

本发明公开了一种PVCSG软5型树脂及生产工艺，按照以下原料的重量份数组成：环氧树脂软胶60‑100份、碳酸钙8‑16份、CPE3‑10份、钛白粉0.5‑4份、高岭土1‑5份、催化剂4‑8份、硬脂酸0.03‑0.05份、物料酸6‑12份、助剂14‑20份、催化剂4‑8份。该种PVCSG软5型树脂是通过搅拌‑加热‑回流‑加热‑回流，通过二次回流进行制成的PVCSG软5型树脂，增加了PVCSG软5型树脂的强度，增加了利用率。

Description

一种PVCSG软5型树脂及生产工艺
技术领域
本发明涉及树脂技术领域，特别涉及一种PVCSG软5型树脂及生产工艺。
背景技术
树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义上的定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。
但是现有的树脂只进行一次回流，并且PVCSG软5型树脂的强度不够，利用率不够。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于：解决现有的树脂只进行一次回流，并且PVCSG软5型树脂的强度不够，利用率不够的问题。
上述技术目的是通过以下技术方案实现的，一种PVCSG软5型树脂，按照以下原料的重量份数组成：环氧树脂软胶60-100份、碳酸钙8-16份、CPE3-10份、钛白粉0.5-4份、高岭土1-5份、催化剂4-8份、硬脂酸0.03-0.05份、物料酸6-12份、助剂14-20份、催化剂4-8份。
进一步的，所述物料酸包括苯三酸酐，所述苯三酸酐的成分为4-10份。
进一步的，所述硬脂酸包括硬脂酸钠、硬脂酸镁、硬脂酸钙。
一种PVCSG软5型树脂及生产工艺，包括如下步骤：
S1、将65份的环氧树脂软胶、10份的碳酸钙、5份的CPE、1份的钛白粉、3份的高岭土、8份的物料酸添加到搅拌仓种进行搅拌60分钟-90分钟，并搅拌均匀；
S2、将搅拌均匀的物料加入到反应釜中，反应釜保持180度-200度的条件，并在此温度下保持1-3小时，此后，再逐步升温；
S3、温度从200度每升温10度，再此温度下保持1小时，逐步升温至240度-260度之间，在此温度范围下保持1-2小时后，进行回流；
S4、温度回流至180度-200度之间，开始保温，并投入5份的催化剂，投入催化剂保持温度30-50分钟；
S5、再将温度降至80-90度之间，保持1小时，并加入16份的助剂，加入助剂后将温度逐步上升至200度，并保持60分钟，保持结束后，再次回流；
S6、温度逐步回流至温度180度时，进行冲抽真空、脱水，将反应釜中的废弃抽出，抽至真空后，再加入0.03份的硬脂酸，并保持180度1小时，保持温度过后，进行过滤；
S7、将反应釜中的液体通过过滤网进行过滤，并除去杂质，过滤完成后并进行保持降温冷却，并通过循环冷却，并且提取树脂。
进一步的，再S4中加入催化剂进行反应，催化剂可为二丁基氧化锡。
进一步的，再S5中添加助剂为苯三酸酐。
综上本发明具有以下技术效果：
该种PVCSG软5型树脂及生产工艺，该种PVCSG软5型树脂是通过搅拌-加热-回流-加热-回流，通过二次回流进行制成的PVCSG软5型树脂，增加了PVCSG软5型树脂的强度，增加了利用率。
具体实施方式
实施例一，
一种PVCSG软5型树脂，按照以下原料的重量份数组成：环氧树脂软胶60-100份、碳酸钙8-16份、CPE3-10份、钛白粉0.5-4份、高岭土1-5份、催化剂4-8份、硬脂酸0.03-0.05份、物料酸6-12份、助剂14-20份、催化剂4-8份。
所述物料酸包括苯三酸酐，所述苯三酸酐的成分为4-10份。
所述硬脂酸包括硬脂酸钠、硬脂酸镁、硬脂酸钙。
实施例二、
一种PVCSG软5型树脂及生产工艺，包括如下步骤：
S1、将65份的环氧树脂软胶、10份的碳酸钙、5份的CPE、1份的钛白粉、3份的高岭土、8份的物料酸添加到搅拌仓种进行搅拌60分钟-90分钟，并搅拌均匀；
S2、将搅拌均匀的物料加入到反应釜中，反应釜保持180度-200度的条件，并在此温度下保持1-3小时，此后，再逐步升温；
S3、温度从200度每升温10度，再此温度下保持1小时，逐步升温至240度-260度之间，在此温度范围下保持1-2小时后，进行回流；
S4、温度回流至180度-200度之间，开始保温，并投入5份的催化剂，投入催化剂保持温度30-50分钟；
S5、再将温度降至80-90度之间，保持1小时，并加入16份的助剂，加入助剂后将温度逐步上升至200度，并保持60分钟，保持结束后，再次回流；
S6、温度逐步回流至温度180度时，进行冲抽真空、脱水，将反应釜中的废弃抽出，抽至真空后，再加入0.03份的硬脂酸，并保持180度1小时，保持温度过后，进行过滤；
S7、将反应釜中的液体通过过滤网进行过滤，并除去杂质，过滤完成后并进行保持降温冷却，并通过循环冷却，并且提取树脂。
再S4中加入催化剂进行反应，催化剂可为二丁基氧化锡。
再S5中添加助剂为苯三酸酐。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种PVCSG软5型树脂，其特征在于：按照以下原料的重量份数组成：环氧树脂软胶60-100份、碳酸钙8-16份、CPE3-10份、钛白粉0.5-4份、高岭土1-5份、催化剂4-8份、硬脂酸0.03-0.05份、物料酸6-12份、助剂14-20份、催化剂4-8份。
2.根据权利要求1所述的一种PVCSG软5型树脂，其特征在于：所述物料酸包括苯三酸酐，所述苯三酸酐的成分为4-10份。
3.根据权利要求1所述的一种PVCSG软5型树脂，其特征在于：所述硬脂酸包括硬脂酸钠、硬脂酸镁、硬脂酸钙。
4.根据权利要求1所述的一种PVCSG软5型树脂及生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1、将65份的环氧树脂软胶、10份的碳酸钙、5份的CPE、1份的钛白粉、3份的高岭土、8份的物料酸添加到搅拌仓种进行搅拌60分钟-90分钟，并搅拌均匀；
S2、将搅拌均匀的物料加入到反应釜中，反应釜保持180度-200度的条件，并在此温度下保持1-3小时，此后，再逐步升温；
S3、温度从200度每升温10度，再此温度下保持1小时，逐步升温至240度-260度之间，在此温度范围下保持1-2小时后，进行回流；
S4、温度回流至180度-200度之间，开始保温，并投入5份的催化剂，投入催化剂保持温度30-50分钟；
S5、再将温度降至80-90度之间，保持1小时，并加入16份的助剂，加入助剂后将温度逐步上升至200度，并保持60分钟，保持结束后，再次回流；
S6、温度逐步回流至温度180度时，进行冲抽真空、脱水，将反应釜中的废弃抽出，抽至真空后，再加入0.03份的硬脂酸，并保持180度1小时，保持温度过后，进行过滤；
S7、将反应釜中的液体通过过滤网进行过滤，并除去杂质，过滤完成后并进行保持降温冷却，并通过循环冷却，并且提取树脂。
5.根据权利要求1所述的一种PVCSG软5型树脂及生产工艺，其特征在于：再S4中加入催化剂进行反应，催化剂可为二丁基氧化锡。
6.根据权利要求1所述的一种PVCSG软5型树脂及生产工艺，其特征在于：再S5中添加助剂为苯三酸酐。
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