CN113043646B - 一种有自动分离铁罐和自动压缩功能的铝罐回收装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及易拉罐回收技术领域，且公开了一种有自动分离铁罐和自动压缩功能的铝罐回收装置,包括床身，所述床身右侧顶部活动连接有转轴，转轴中部活动连接有斜杆，转轴左端固定连接有飞轮，飞轮左侧固定连接有推杆，斜杆底部活动连接有右连杆，右连杆左端通过联轴器活动连接有左连杆。该有自动分离铁罐和自动压缩功能的铝罐回收装置，在铁罐的压力下，称重座触发光线传感器，光线传感器控制气缸推动强磁铁移动到铁罐上方吸住铁罐，称重座带动光线传感器复位，气缸带动强磁铁向后移动，铁罐在移动的过程中受到阻力脱离强磁铁掉入铁罐箱中，实现自动分离铁罐的功能，结构简单，成本低廉，无需人工分拣，提高生产效率。

Description

一种有自动分离铁罐和自动压缩功能的铝罐回收装置
技术领域
本发明涉及易拉罐回收技术领域，具体为一种有自动分离铁罐和自动压缩功能的铝罐回收装置。
背景技术
易拉罐，是一种金属罐，以铝、铁制成，铝制易拉罐占到易拉罐的95％以上，它有一个易拉环，使罐不用开罐器都可以轻易拉开。如此包装设计最适合即兴消费，不必找开罐器。易拉罐在生活中随处可见，而易拉罐的主要制作材料为铝，环境学家认为铝罐与其它包装容器相比更具有环保性，就其容器而言，反复回收减少环境污染；就其使用的材料而言，铝材反复使用有效节约资源，保持地球环境。
现有技术中，易拉罐的回收压扁操作基本由人工完成，当然市场上也有专门的液压打包设备可以对易拉罐进行统一打包，但这种设备造价昂贵，而且不易移动，所以不便于推广利用，人工操作费时又费力，效率极其低下，并且无法有效的分辨出易拉罐的材料导致回收的易拉罐铝铁混杂在一起，对后续的熔炼等步骤造成很大的影响。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种有自动分离铁罐和自动压缩功能的铝罐回收装置，具备自动分离铁罐，生产效率高，成本低廉的优点，解决了现有技术无法分辨易拉罐材料，生产效率低，成本高昂的问题。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种有自动分离铁罐和自动压缩功能的铝罐回收装置，包括床身，所述床身右侧顶部活动连接有转轴，转轴中部活动连接有斜杆，转轴左端固定连接有飞轮，飞轮左侧固定连接有推杆，斜杆底部活动连接有右连杆，右连杆左端通过联轴器活动连接有左连杆，左连杆左端活动连接有推块，床身中部固定连接有挤压座，挤压座顶部固定连接有固定座，固定座中部活动连接有上连杆，上连杆底部活动连接有下连杆，下连杆底部活动连接有挤压块，床身左侧顶部固定连接有输送带，床身中部顶部且位于输送带底部固定连接有箱体，箱体内部前面和背面均固定连接有光线传感器，箱体内部底部通过弹簧活动连接有称重座，输送带左侧顶部固定连接有下料管，下料管顶部固定连接有投料口，床身中部顶部且位于称重座后面固定连接有铁罐箱，床身顶部且位于铁罐箱后面固定连接有气缸，气缸前端固定连接有磁铁座，磁铁座底部固定连接有强磁铁，床身底部且位于挤压座左侧开设有下料口。
优选的，所述转轴中部开设有与斜杆相适配的槽，用于安装斜杆，方便带动斜杆左右移动。
优选的，所述床身开设有与推块相适配的孔，方便推块左右移动。
优选的，所述上连杆与下连杆通过弹簧连接，方便挤压块工作后复位。
优选的，所述输送带顶部中部开设有与易拉罐相适配的槽，用于控制易拉罐横向运输。
优选的，所述输送带右端设置有斜坡，用于控制易拉罐落下时直立。
优选的，所述磁铁座底部开设有与强磁铁相适配的槽，用于安装强磁铁，方便带动强磁铁前后移动。
优选的，所述强磁铁与床身之间的距离小于易拉罐尺寸，方便强磁铁向后移动时床身推动易拉罐掉入铁罐箱。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种有自动分离铁罐和自动压缩功能的铝罐回收装置，具备以下有益效果：
1、该有自动分离铁罐和自动压缩功能的铝罐回收装置，通过输送带带动易拉罐向右移动，易拉罐移动到称重座上，在铁罐的压力下，称重座向下移动压缩弹簧，称重座向下移动时触发光线传感器，光线传感器触发后控制气缸启动，气缸推动磁铁座向前移动，磁铁座带动强磁铁向前移动，强磁铁向前移动到铁罐上方吸住铁罐，铁罐向上移动后，称重座在弹簧的作用下复位，带动光线传感器复位，光线传感器控制气缸回缩，气缸带动强磁铁向后移动，强磁铁吸住铁罐向后移动，铁罐在向后移动的过程中受到床身的阻力脱离强磁铁掉入铁罐箱中，实现自动分离铁罐的功能，结构简单，成本低廉，无需人工分拣，提高生产效率，降低后续熔炼等步骤的工作难度。
2、该有自动分离铁罐和自动压缩功能的铝罐回收装置，通过转轴旋转带动斜杆向右移动，斜杆带动右连杆向右移动，右连杆通过联轴器带动左连杆向右移动，左连杆带动推块向右移动，此时左侧输送带滑下待压缩易拉罐，斜杆向右移动的同时转轴旋转带动飞轮旋转，飞轮带动推杆旋转，推杆旋转的过程中推动挤压块向下移动压缩易拉罐，压缩完成后推杆继续旋转，挤压块在弹簧的作用下复位，同时转轴旋转带动斜杆向左移动，斜杆带动右连杆向左移动，右连杆通过联轴器带动左连杆向左移动，左连杆带动推块向左移动，推块推动压缩后的易拉罐向左移动，易拉罐向左移动掉入下料口进行下一步处理，实现自动压缩，提高生产效率，机械结构维护保养简单成本低廉。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图。
图2为本发明左视结构示意图。
图3为本发明图1中A结构放大示意图。
图4为本发明图2中B结构放大示意图。
图中：1、床身；2、转轴；3、斜杆；4、飞轮；5、推杆；6、右连杆；7、联轴器；8、左连杆；9、推块；10、挤压座；11、固定座；12、上连杆；13、下连杆；14、挤压块；15、输送带；16、箱体；17、光线传感器；18、称重座；19、下料管；20、投料口；21、铁罐箱；22、气缸；23、磁铁座；24、强磁铁；25、下料口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种有自动分离铁罐和自动压缩功能的铝罐回收装置，包括床身1，床身1右侧顶部活动连接有转轴2，转轴2中部活动连接有斜杆3，转轴2中部开设有与斜杆3相适配的槽，用于安装斜杆3，方便带动斜杆3左右移动，转轴2左端固定连接有飞轮4，飞轮4左侧固定连接有推杆5，斜杆3底部活动连接有右连杆6，右连杆6左端通过联轴器7活动连接有左连杆8，左连杆8左端活动连接有推块9，床身1开设有与推块9相适配的孔，方便推块9左右移动，床身1中部固定连接有挤压座10，挤压座10顶部固定连接有固定座11，固定座11中部活动连接有上连杆12，上连杆12底部活动连接有下连杆13，上连杆12与下连杆13通过弹簧连接，方便挤压块14工作后复位，下连杆13底部活动连接有挤压块14。
床身1左侧顶部固定连接有输送带15，输送带15顶部中部开设有与易拉罐相适配的槽，用于控制易拉罐横向运输，输送带15右端设置有斜坡，用于控制易拉罐落下时直立，床身1中部顶部且位于输送带15底部固定连接有箱体16，箱体16内部前面和背面均固定连接有光线传感器17，箱体16内部底部通过弹簧活动连接有称重座18，输送带15左侧顶部固定连接有下料管19，下料管19顶部固定连接有投料口20，床身1中部顶部且位于称重座18后面固定连接有铁罐箱21，床身1顶部且位于铁罐箱21后面固定连接有气缸22，气缸22前端固定连接有磁铁座23，磁铁座23底部固定连接有强磁铁24，磁铁座23底部开设有与强磁铁24相适配的槽，用于安装强磁铁24，方便带动强磁铁24前后移动，强磁铁24与床身1之间的距离小于易拉罐尺寸，方便强磁铁24向后移动时床身1推动易拉罐掉入铁罐箱21，床身1底部且位于挤压座10左侧开设有下料口25。
工作原理：大量易拉罐从投料口20投入，经由下料管19落入输送带15上，输送带15带动易拉罐向右移动，易拉罐移动到称重座18上，在铁罐的压力下，称重座18向下移动压缩弹簧，称重座18向下移动时触发光线传感器17，光线传感器17触发后控制气缸22启动，气缸22推动磁铁座23向前移动，磁铁座23带动强磁铁24向前移动，强磁铁24向前移动到铁罐上方吸住铁罐，铁罐向上移动后，称重座18在弹簧的作用下复位，带动光线传感器17复位，光线传感器17控制气缸22回缩，气缸22带动强磁铁24向后移动，强磁铁24吸住铁罐向后移动，铁罐在向后移动的过程中受到床身1的阻力脱离强磁铁24掉入铁罐箱21中，实现自动分离铁罐的功能，结构简单，成本低廉，无需人工分拣，提高生产效率，降低后续熔炼等步骤的工作难度。
转轴2旋转带动斜杆3向右移动，斜杆3带动右连杆6向右移动，右连杆6通过联轴器7带动左连杆8向右移动，左连杆8带动推块9向右移动，此时左侧输送带15滑下待压缩易拉罐，斜杆3向右移动的同时转轴2旋转带动飞轮4旋转，飞轮4带动推杆5旋转，推杆5旋转的过程中推动挤压块14向下移动压缩易拉罐，压缩完成后推杆5继续旋转，挤压块14在弹簧的作用下复位，同时转轴2旋转带动斜杆3向左移动，斜杆3带动右连杆6向左移动，右连杆6通过联轴器7带动左连杆8向左移动，左连杆8带动推块9向左移动，推块9推动压缩后的易拉罐向左移动，易拉罐向左移动掉入下料口25进行下一步处理，实现自动压缩，提高生产效率，机械结构维护保养简单成本低廉。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种有自动分离铁罐和自动压缩功能的铝罐回收装置，包括床身(1)，其特征在于：所述床身(1)右侧顶部活动连接有转轴(2)，转轴(2)中部活动连接有斜杆(3)，转轴(2)左端固定连接有飞轮(4)，飞轮(4)左侧固定连接有推杆(5)，斜杆(3)底部活动连接有右连杆(6)，右连杆(6)左端通过联轴器(7)活动连接有左连杆(8)，左连杆(8)左端活动连接有推块(9)，床身(1)中部固定连接有挤压座(10)，挤压座(10)顶部固定连接有固定座(11)，固定座(11)中部活动连接有上连杆(12)，上连杆(12)底部活动连接有下连杆(13)，下连杆(13)底部活动连接有挤压块(14)，床身(1)左侧顶部固定连接有输送带(15)，床身(1)中部顶部且位于输送带(15)底部固定连接有箱体(16)，箱体(16)内部前面和背面均固定连接有光线传感器(17)，箱体(16)内部底部通过弹簧活动连接有称重座(18)，输送带(15)左侧顶部固定连接有下料管(19)，下料管(19)顶部固定连接有投料口(20)，床身(1)中部顶部且位于称重座(18)后面固定连接有铁罐箱(21)，床身(1)顶部且位于铁罐箱(21)后面固定连接有气缸(22)，气缸(22)前端固定连接有磁铁座(23)，磁铁座(23)底部固定连接有强磁铁(24)，床身(1)底部且位于挤压座(10)左侧开设有下料口(25)；
所述磁铁座(23)底部开设有与强磁铁(24)相适配的槽；
所述强磁铁(24)与床身(1)之间的距离小于易拉罐尺寸；
大量易拉罐从投料口（20）投入，经由下料管（19）落入输送带（15）上，输送带（15）带动易拉罐向右移动，易拉罐移动到称重座（18）上，在铁罐的压力下，称重座（18）向下移动压缩弹簧，称重座（18）向下移动时触发光线传感器（17），光线传感器（17）触发后控制气缸（22）启动，气缸（22）推动磁铁座（23）向前移动，磁铁座（23）带动强磁铁（24）向前移动，强磁铁（24）向前移动到铁罐上方吸住铁罐，铁罐向上移动后，称重座（18）在弹簧的作用下复位，带动光线传感器（17）复位，光线传感器（17）控制气缸（22）回缩，气缸（22）带动强磁铁（24）向后移动，强磁铁（24）吸住铁罐向后移动，铁罐在向后移动的过程中受到床身（1）的阻力脱离强磁铁（24）掉入铁罐箱（21）中，实现自动分离铁罐的功能，结构简单，成本低廉，无需人工分拣，提高生产效率。
2.根据权利要求1所述的一种有自动分离铁罐和自动压缩功能的铝罐回收装置，其特征在于：所述转轴(2)中部开设有与斜杆(3)相适配的槽。
3.根据权利要求1所述的一种有自动分离铁罐和自动压缩功能的铝罐回收装置，其特征在于：所述床身(1)开设有与推块(9)相适配的孔。
4.根据权利要求1所述的一种有自动分离铁罐和自动压缩功能的铝罐回收装置，其特征在于：所述上连杆(12)与下连杆(13)通过弹簧连接。
5.根据权利要求1所述的一种有自动分离铁罐和自动压缩功能的铝罐回收装置，其特征在于：所述输送带(15)顶部中部开设有与易拉罐相适配的槽。
6.根据权利要求1所述的一种有自动分离铁罐和自动压缩功能的铝罐回收装置，其特征在于：所述输送带(15)右端设置有斜坡。
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