CN113043009B - 一种灭火器底板安装与矫正一体装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种消防器材领域，尤其涉及一种灭火器底板安装与矫正一体装置。本发明的技术问题是：提供一种灭火器底板安装与矫正一体装置。一种灭火器底板安装与矫正一体装置，包括有传送组件、输料组件、安装组件、支架台、控制台、收集斜板、第一收集箱和第二收集箱；传送组件与支架台相连接；支架台与输料组件相连接。本发明实现了对灭火器瓶的底板依次进行安装处理、矫正处理和检测工作，另外可将安装失败的底板从筒身中分离出，多单元同步处理可提高灭火器瓶的底板安装精确度，操作简单，安全可靠。

Description

一种灭火器底板安装与矫正一体装置

技术领域

本发明涉及一种消防器材领域，尤其涉及一种灭火器底板安装与矫正一体装置。

背景技术

灭火器是一种可携式灭火工具。灭火器内放置化学物品，用以救灭火灾。灭火器是常见的防火设施之一，存放在公众场所或可能发生火灾的地方，不同种类的灭火器内装填的成分不一样，是专为不同的火灾起因而设。使用时必须注意以免产生反效果及引起危险。

作为压力容器，灭火器底板的安装精确度将影响灭火器瓶身的容积变化，从而影响灭火器瓶内部的压力值，而市场上生产灭火器的装置中在对底板进行安装时，通常是人工将底板放置于灭火器筒身顶端，之后依靠液压机将底板按入筒身内部，之后对其进行焊接，因此单靠人工安装无法检测出底板在筒身内部是否呈水平状态，从而无法对底板在筒身内部的位置进行矫正。

所以，急需一种可对灭火器底板进行安装和矫正的自动化装置来解决上述问题。

发明内容

为了克服单靠人工安装无法检测出底板在筒身内部是否呈水平状态，从而无法对底板在筒身内部的位置进行矫正的缺点，本发明的技术问题是：提供一种灭火器底板安装与矫正一体装置。

一种灭火器底板安装与矫正一体装置，包括有传送组件、输料组件、安装组件、支架台、控制台、收集斜板、第一收集箱和第二收集箱；传送组件与支架台相连接；支架台与输料组件相连接；输料组件与安装组件相连接；安装组件与支架台相连接；控制台与支架台相连接；收集斜板与支架台相连接；第一收集箱与支架台相连接；第二收集箱与支架台相连接。

进一步的是，传送组件包括有第一固定架、第一电动转轴、第一转轴、托板、传送带、电动滑板、第二转轴、副电机和撑杆；第一固定架与支架台进行固接；第一固定架的中间为镂空设计；第一固定架的两内侧表面各与一组托板进行固接；第一电动转轴与第一固定架的一侧进行转动连接；第一电动转轴的电机部件与第一固定架进行固接；第一转轴与第一固定架的另一侧进行转动连接；传送带的两端分别与第一电动转轴和第一转轴进行传动连接；传送带的中间为等距镂空设计；在托板的一侧，电动滑板与第一固定架进行滑动连接；在电动滑板下方，第二转轴与第一固定架进行转动连接；副电机与第一固定架进行固接；副电机的输出轴与第二转轴进行固接；撑杆与第二转轴进行固接。

进一步的是，输料组件包括有底板集装筒、卡板、第一复位弹簧、第三转轴、第一传动轮、蜗杆、第四转轴、蜗轮和开板单元；底板集装筒与支架台进行固接；底板集装筒的两侧各与一组卡板进行滑动连接；第一复位弹簧的两端各与一组卡板进行固接；卡板的两端各设有一组第一复位弹簧；在卡板的一侧，第三转轴与支架台进行转动连接；第一传动轮和蜗杆均与第三转轴进行固接；第一传动轮与安装组件相连接；在蜗杆的一侧，第四转轴与支架台进行转动连接；蜗轮与第四转轴进行固接；蜗杆与蜗轮相啮合；在卡板的两侧各有一组开板单元与支架台相连接；每组开板单元均与第四转轴相连接。

进一步的是，安装组件包括有主电机、第一丝杆、第四传动轮、第五传动轮、第二丝杆、第六传动轮、第七传动轮、第一滑块支架、液压机件、第二固定架、压嵌单元、第三丝杆、第八传动轮、第九传动轮、第四丝杆、第十传动轮、第二滑块支架和矫正单元；主电机与支架台进行固接；第一丝杆与支架台进行转动连接；主电机的输出轴与第一丝杆进行固接；第四传动轮和第五传动轮均与第一丝杆进行固接；第四传动轮通过皮带与第一传动轮进行传动连接；在第一丝杆的一侧，第二丝杆与支架台进行转动连接；第六传动轮和第七传动轮均与第二丝杆进行固接；第五传动轮通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第一滑块支架与支架台进行滑动连接；第一滑块支架的两侧分别与第一丝杆和第二丝杆进行旋接；第一滑块支架的底端固接有液压机件；液压机件的底端与第二固定架进行固接；第二固定架与压嵌单元相连接；在第二丝杆的一侧，第三丝杆与支架台进行转动连接；第八传动轮和第九传动轮均与第三丝杆进行固接；第七传动轮通过皮带与第八传动轮进行传动连接；在第三丝杆的一侧，第四丝杆与支架台进行转动连接；第十传动轮与第四丝杆进行固接；第九传动轮通过皮带与第十传动轮进行传动连接；第二滑块支架与支架台进行滑动连接；第二滑块支架的两端分别与第三丝杆和第四丝杆进行旋接；矫正单元与第二滑块支架相连接。

进一步的是，开板单元包括有第二传动轮、第五转轴、第三传动轮、第一直齿轮、轴套、推板、第六转轴和第二直齿轮；第二传动轮与第四转轴进行固接；在第二传动轮的一侧，第五转轴与支架台进行转动连接；第三传动轮和第一直齿轮均与第五转轴进行固接；第二传动轮通过皮带与第三传动轮进行传动连接；在第五转轴的一侧，第六转轴与支架台进行转动连接；第二直齿轮与第六转轴进行固接；第五转轴和第六转轴各与一组轴套进行固接；每组轴套的两侧各与一组推板进行固接。

进一步的是，压嵌单元包括有十字固定架、转环、中心丝杆、球头、第三滑块支架、推头、第一传动杆、第二传动杆、转接滑块和第二复位弹簧；十字固定架与第二固定架进行固接；转环与十字固定架进行转动连接；第二复位弹簧的两端分别与转接滑块和第二固定架进行固接；转接滑块与第二固定架进行滑动连接；中心丝杆的一端与转接滑块进行转动连接；中心丝杆与转环进行旋接；在转环的下方，球头与中心丝杆进行固接；环绕中心丝杆的轴心，四组第三滑块支架等距与十字固定架进行滑动连接；每组第三滑块支架的一端固接有一组推头；环绕转环的外表面等距固接有四组第一传动杆；每组第一传动杆通过转轴与一组第二传动杆进行传动连接；每组第二传动杆通过转轴与其下方对应的一组第三滑块支架进行传动连接。

进一步的是，矫正单元包括有固定杆、锥齿环、第三固定架、第二电动转轴、第十一传动轮、锥齿轮、第七转轴、第十二传动轮、三叶拨板、转接块、第八转轴、翘杆、第三复位弹簧、锤子和三角板；固定杆与第二滑块支架进行固接；固定杆的一侧固接有锥齿环；第三固定架与固定杆的一端进行转动连接；第二电动转轴与第三固定架进行转动连接；第二电动转轴的电机部件与第三固定架进行固接；第十一传动轮和锥齿轮均与第二电动转轴进行固接；锥齿轮与锥齿环相啮合；在第二电动转轴的下方，第七转轴与第三固定架进行转动连接；第十二传动轮和三叶拨板均与第七转轴进行固接；第十一传动轮通过皮带与第十二传动轮进行传动连接；在第七转轴的下方，两组第八转轴均与第三固定架进行转动连接；转接块的两侧各与一组相对应的第八转轴进行固接；位于三叶拨板下方的第八转轴与一组三角板进行固接；翘杆与转接块进行固接；翘杆的两侧各与一组第三复位弹簧进行固接；两组第三复位弹簧均与第三固定架进行固接；两组锤子分别与翘杆的两端进行固接；两组锤子的底端各固接有一组压敏传感器。

进一步的是，卡板的两端各有一个凸块设计。

本发明的有益效果为：

第一、为克服单靠人工安装无法检测出底板在筒身内部是否呈水平状态，从而无法对底板在筒身内部的位置进行矫正的缺点；

第二、本发明装置设有：使用时先将装置放置且保持支架台稳定，外接电源，调控控制台调节装置，并将待安装的底板堆叠在输料组件中，接着操作人员将灭火器筒身放置于传送组件中，由传送组件将筒身传送至输料组件下方，由输料组件将底板输送至筒身顶端，之后传送组件将筒身传送至安装组件下方，由安装组件依次对筒身顶端的底板进行压嵌处理和矫正处理工作，最后完成安装的筒身从传送组件中滑落至收集斜板的平台上，待人工将其取走，另外当安装组件识别到筒身上的底板安装失败时，传送组件将安装失败的底板取出丢至第一收集箱中，并将该底板对应的筒身丢至第二收集箱中；

第三、本发明实现了对灭火器瓶的底板依次进行安装处理、矫正处理和检测工作，另外可将安装失败的底板从筒身中分离出，多单元同步处理可提高灭火器瓶的底板安装精确度，操作简单，安全可靠。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的第三种立体结构示意图；

图4为本发明的传送组件立体结构示意图；

图5为本发明的传送组件局部立体结构示意图；

图6为本发明的输料组件立体结构示意图；

图7为本发明的输料组件局部立体结构示意图；

图8为本发明的卡板立体结构示意图；

图9为本发明的开板单元立体结构示意图；

图10为本发明的输料组件立体结构示意图；

图11为本发明的压嵌单元第一种立体结构示意图；

图12为本发明的压嵌单元第二种立体结构示意图；

图13为本发明的矫正单元立体结构示意图；

图14为本发明的矫正单元局部立体结构示意图。

以上附图中：1：传送组件，2：输料组件，3：安装组件，4：支架台，5：控制台，6：收集斜板，7：第一收集箱，8：第二收集箱，101：第一固定架，102：第一电动转轴，103：第一转轴，104：托板，105：传送带，106：电动滑板，107：第二转轴，108：副电机，109：撑杆，201：底板集装筒，202：卡板，203：第一复位弹簧，204：第三转轴，205：第一传动轮，206：蜗杆，207：第四转轴，208：蜗轮，209：开板单元，20901：第二传动轮，20902：第五转轴，20903：第三传动轮，20904：第一直齿轮，20905：轴套，20906：推板，20907：第六转轴，20908：第二直齿轮，301：主电机，302：第一丝杆，303：第四传动轮，304：第五传动轮，305：第二丝杆，306：第六传动轮，307：第七传动轮，308：第一滑块支架，309：液压机件，310：第二固定架，311：压嵌单元，312：第三丝杆，313：第八传动轮，314：第九传动轮，315：第四丝杆，316：第十传动轮，317：第二滑块支架，318：矫正单元，31101：十字固定架，31102：转环，31103：中心丝杆，31104：球头，31105：第三滑块支架，31106：推头，31107：第一传动杆，31108：第二传动杆，31109：转接滑块，31110：第二复位弹簧，31801：固定杆，31802：锥齿环，31803：第三固定架，31804：第二电动转轴，31805：第十一传动轮，31806：锥齿轮，31807：第七转轴，31808：第十二传动轮，31809：三叶拨板，31810：转接块，31811：第八转轴，31812：翘杆，31813：第三复位弹簧，31814：锤子，31815：三角板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种灭火器底板安装与矫正一体装置，如图1-14所示，包括有传送组件1、输料组件2、安装组件3、支架台4、控制台5、收集斜板6、第一收集箱7和第二收集箱8；传送组件1与支架台4相连接；支架台4与输料组件2相连接；输料组件2与安装组件3相连接；安装组件3与支架台4相连接；控制台5与支架台4相连接；收集斜板6与支架台4相连接；第一收集箱7与支架台4相连接；第二收集箱8与支架台4相连接。

工作过程：使用时先将装置放置且保持支架台4稳定，外接电源，调控控制台5调节装置，并将待安装的底板堆叠在输料组件2中，接着操作人员将灭火器筒身放置于传送组件1中，由传送组件1将筒身传送至输料组件2下方，由输料组件2将底板输送至筒身顶端，之后传送组件1将筒身传送至安装组件3下方，由安装组件3依次对筒身顶端的底板进行压嵌处理和矫正处理工作，最后完成安装的筒身从传送组件1中滑落至收集斜板6的平台上，待人工将其取走，另外当安装组件3识别到筒身上的底板安装失败时，传送组件1将安装失败的底板取出丢至第一收集箱7中，并将该底板对应的筒身丢至第二收集箱8中；本发明实现了对灭火器瓶的底板依次进行安装处理、矫正处理和检测工作，另外可将安装失败的底板从筒身中分离出，多单元同步处理可提高灭火器瓶的底板安装精确度，操作简单，安全可靠。

所述，传送组件1包括有第一固定架101、第一电动转轴102、第一转轴103、托板104、传送带105、电动滑板106、第二转轴107、副电机108和撑杆109；第一固定架101与支架台4进行固接；第一固定架101的中间为镂空设计；第一固定架101的两内侧表面各与一组托板104进行固接；第一电动转轴102与第一固定架101的一侧进行转动连接；第一电动转轴102的电机部件与第一固定架101进行固接；第一转轴103与第一固定架101的另一侧进行转动连接；传送带105的两端分别与第一电动转轴102和第一转轴103进行传动连接；传送带105的中间为等距镂空设计；在托板104的一侧，电动滑板106与第一固定架101进行滑动连接；在电动滑板106下方，第二转轴107与第一固定架101进行转动连接；副电机108与第一固定架101进行固接；副电机108的输出轴与第二转轴107进行固接；撑杆109与第二转轴107进行固接。

首先操作人员将灭火器筒身穿过传送带105的镂空处并放置于两组托板104上，接着第一电动转轴102传动传送带105带动第一转轴103转动，使传送带105将灭火器筒身传送至输料组件2下方，由输料组件2将底板输送至筒身顶端，之后传送带105将筒身传送至安装组件3的压嵌部件下方，由压嵌部件对筒身顶端的底板进行压嵌处理，接着传送带105将筒身传送至安装组件3的矫正部件下方，同时筒身离开托板104并被传送至电动滑板106上，由矫正部件对筒身顶端的底板进行矫正处理工作，之后电动滑板106离开筒身的底端，完成底板安装工作的筒身失去支撑而掉落至收集斜板6上，之后沿收集斜板6滑落至收集斜板6的平台上；另外，当安装组件3识别到筒身上的底板安装失败时，传送带105将安装失败的筒身传送至撑杆109上方，同时筒身离开电动滑板106的上表面而掉落至撑杆109中，同时筒身顶端的底板被撑杆109的顶端从筒身中撑出并掉落至第一收集箱7中，接住副电机108的输出轴通过第二转轴107带动撑杆109向第二收集箱8方向转动，使撑杆109中的筒身沿撑杆109滑落至第二收集箱8中；该组件完成了对灭火器筒身进行传送工作，并完成了将安装失败的底板从筒身中分离出。

所述，输料组件2包括有底板集装筒201、卡板202、第一复位弹簧203、第三转轴204、第一传动轮205、蜗杆206、第四转轴207、蜗轮208和开板单元209；底板集装筒201与支架台4进行固接；底板集装筒201的两侧各与一组卡板202进行滑动连接；第一复位弹簧203的两端各与一组卡板202进行固接；卡板202的两端各设有一组第一复位弹簧203；在卡板202的一侧，第三转轴204与支架台4进行转动连接；第一传动轮205和蜗杆206均与第三转轴204进行固接；第一传动轮205与安装组件3相连接；在蜗杆206的一侧，第四转轴207与支架台4进行转动连接；蜗轮208与第四转轴207进行固接；蜗杆206与蜗轮208相啮合；在卡板202的两侧各有一组开板单元209与支架台4相连接；每组开板单元209均与第四转轴207相连接。

首先操作人员将待安装的底板堆叠在底板集装筒201中，底板被两组卡板202抵住而无法下落，当传送带105将筒身传送至底板集装筒201下方时，安装组件3带动第一传动轮205转动，第一传动轮205通过第三转轴204带动蜗杆206转动，蜗杆206啮合蜗轮208带动第四转轴207转动，第四转轴207带动开板单元209的转动部件开始转动，使开板单元209的转动部件带动两组卡板202进行反向移动，同时第一复位弹簧203被拉伸，当一块底板从底板集装筒201中落下后，开板单元209的转动部件离开卡板202，同时第一复位弹簧203带动卡板202复位，使卡板202将其余底板抵住，从底板集装筒201中落下的底板掉落至筒身的顶端；该组件完成了将底板逐个输送至各筒身的顶端。

所述，安装组件3包括有主电机301、第一丝杆302、第四传动轮303、第五传动轮304、第二丝杆305、第六传动轮306、第七传动轮307、第一滑块支架308、液压机件309、第二固定架310、压嵌单元311、第三丝杆312、第八传动轮313、第九传动轮314、第四丝杆315、第十传动轮316、第二滑块支架317和矫正单元318；主电机301与支架台4进行固接；第一丝杆302与支架台4进行转动连接；主电机301的输出轴与第一丝杆302进行固接；第四传动轮303和第五传动轮304均与第一丝杆302进行固接；第四传动轮303通过皮带与第一传动轮205进行传动连接；在第一丝杆302的一侧，第二丝杆305与支架台4进行转动连接；第六传动轮306和第七传动轮307均与第二丝杆305进行固接；第五传动轮304通过皮带与第六传动轮306进行传动连接；第一滑块支架308与支架台4进行滑动连接；第一滑块支架308的两侧分别与第一丝杆302和第二丝杆305进行旋接；第一滑块支架308的底端固接有液压机件309；液压机件309的底端与第二固定架310进行固接；第二固定架310与压嵌单元311相连接；在第二丝杆305的一侧，第三丝杆312与支架台4进行转动连接；第八传动轮313和第九传动轮314均与第三丝杆312进行固接；第七传动轮307通过皮带与第八传动轮313进行传动连接；在第三丝杆312的一侧，第四丝杆315与支架台4进行转动连接；第十传动轮316与第四丝杆315进行固接；第九传动轮314通过皮带与第十传动轮316进行传动连接；第二滑块支架317与支架台4进行滑动连接；第二滑块支架317的两端分别与第三丝杆312和第四丝杆315进行旋接；矫正单元318与第二滑块支架317相连接。

当传送带105将顶端带有底板筒身传送至压嵌单元311下方时，传送带105将另一组筒身传送至底板集装筒201下方，首先主电机301的输出轴带动第一丝杆302转动，第一丝杆302同时带动第四传动轮303和第五传动轮304转动，第四传动轮303通过皮带传动第一传动轮205并带动输料组件2开始工作，同时第五传动轮304通过皮带传动第六传动轮306带动第二丝杆305转动，第二丝杆305带动第七传动轮307转动，第七传动轮307通过皮带传动第八传动轮313带动第三丝杆312转动，第三丝杆312带动第九传动轮314转动，第九传动轮314通过皮带传动第十传动轮316带动第四丝杆315转动，第一滑块支架308同时沿第一丝杆302和第二丝杆305的齿纹带动液压机件309及其所连接的部件向下移动，第二滑块支架317同时沿第三丝杆312和第四丝杆315的齿纹带动矫正单元318向下移动，使压嵌单元311与筒身顶端的底板相接触并将底板的位置摆正，之后液压机件309的液压杆带动第二固定架310及其所连接的部件向下压动，使压嵌单元311将筒身顶端的底板下压嵌入筒身中，之后主电机301的输出轴反向转动，使第一滑块支架308和第二滑块支架317带动其所连接的部件复位，同时液压机件309复位，之后传送带105将完成底板压嵌的筒身传送至矫正单元318下方，同时传送带105将另一组顶端带有底板的筒身传送至压嵌单元311下方，接着主电机301的输出轴带动第一丝杆302转动，使第二滑块支架317带动矫正单元318向下移动，由矫正单元318对压嵌入筒身中的底板进行位置矫正处理工作，并由矫正单元318检测筒身中的底板是否安装成功，同时压嵌单元311对另一组筒身上的底板进行压嵌处理工作；该组件完成了带动输料组件2进行工作，还完成了对筒身中的底板进行压嵌处理、矫正处理和检测工作。

所述，开板单元209包括有第二传动轮20901、第五转轴20902、第三传动轮20903、第一直齿轮20904、轴套20905、推板20906、第六转轴20907和第二直齿轮20908；第二传动轮20901与第四转轴207进行固接；在第二传动轮20901的一侧，第五转轴20902与支架台4进行转动连接；第三传动轮20903和第一直齿轮20904均与第五转轴20902进行固接；第二传动轮20901通过皮带与第三传动轮20903进行传动连接；在第五转轴20902的一侧，第六转轴20907与支架台4进行转动连接；第二直齿轮20908与第六转轴20907进行固接；第五转轴20902和第六转轴20907各与一组轴套20905进行固接；每组轴套20905的两侧各与一组推板20906进行固接。

首先第四转轴207带动第二传动轮20901转动，第二传动轮20901通过皮带传动第三传动轮20903带动第五转轴20902转动，第五转轴20902同时带动第一直齿轮20904转动，第一直齿轮20904啮合第二直齿轮20908带动第六转轴20907转动，同时第五转轴20902和第六转轴20907带动其所连接的轴套20905和推板20906以相反方向进行转动，实现转动的推板20906将卡板202向外推动，两组卡板202向两侧打开；另外，当主电机301的输出轴反向转动时，第四转轴207带动第二传动轮20901反向转动，使轴套20905带动推板20906反向转动，推板20906对卡板202向内进行挤压。

所述，压嵌单元311包括有十字固定架31101、转环31102、中心丝杆31103、球头31104、第三滑块支架31105、推头31106、第一传动杆31107、第二传动杆31108、转接滑块31109和第二复位弹簧31110；十字固定架31101与第二固定架310进行固接；转环31102与十字固定架31101进行转动连接；第二复位弹簧31110的两端分别与转接滑块31109和第二固定架310进行固接；转接滑块31109与第二固定架310进行滑动连接；中心丝杆31103的一端与转接滑块31109进行转动连接；中心丝杆31103与转环31102进行旋接；在转环31102的下方，球头31104与中心丝杆31103进行固接；环绕中心丝杆31103的轴心，四组第三滑块支架31105等距与十字固定架31101进行滑动连接；每组第三滑块支架31105的一端固接有一组推头31106；环绕转环31102的外表面等距固接有四组第一传动杆31107；每组第一传动杆31107通过转轴与一组第二传动杆31108进行传动连接；每组第二传动杆31108通过转轴与其下方对应的一组第三滑块支架31105进行传动连接。

首先第二固定架310带动十字固定架31101及其所连接的部件向下移动，当球头31104与筒身顶端的底板相接触时，底板抵住球头31104带动中心丝杆31103及其所连接的转接滑块31109沿第二固定架310向上移动，同时第二复位弹簧31110被压缩，同时转环31102沿中心丝杆31103的齿纹传动第一传动杆31107绕中心丝杆31103的轴心转动，第一传动杆31107通过转轴传动第二传动杆31108带动第三滑块支架31105将推头31106向外推出，直到四组推头31106与筒身顶端的底板内侧面相接触并将底板的位置向筒身中间收拢，接着液压机件309的液压杆带动第二固定架310及其所连接的部件向下压动，实现十字固定架31101的底端紧贴底板的内表面并将底板向筒身内部进行向下压嵌处理，之后液压机件309的液压杆复位，同时第二固定架310带动十字固定架31101及其所连接的部件向上复位，同时第二复位弹簧31110带动转接滑块31109及其所连接的部件向下复位，同时中心丝杆31103反向转动带动转环31102及其所连接的部件复位。

所述，矫正单元318包括有固定杆31801、锥齿环31802、第三固定架31803、第二电动转轴31804、第十一传动轮31805、锥齿轮31806、第七转轴31807、第十二传动轮31808、三叶拨板31809、转接块31810、第八转轴31811、翘杆31812、第三复位弹簧31813、锤子31814和三角板31815；固定杆31801与第二滑块支架317进行固接；固定杆31801的一侧固接有锥齿环31802；第三固定架31803与固定杆31801的一端进行转动连接；第二电动转轴31804与第三固定架31803进行转动连接；第二电动转轴31804的电机部件与第三固定架31803进行固接；第十一传动轮31805和锥齿轮31806均与第二电动转轴31804进行固接；锥齿轮31806与锥齿环31802相啮合；在第二电动转轴31804的下方，第七转轴31807与第三固定架31803进行转动连接；第十二传动轮31808和三叶拨板31809均与第七转轴31807进行固接；第十一传动轮31805通过皮带与第十二传动轮31808进行传动连接；在第七转轴31807的下方，两组第八转轴31811均与第三固定架31803进行转动连接；转接块31810的两侧各与一组相对应的第八转轴31811进行固接；位于三叶拨板31809下方的第八转轴31811与一组三角板31815进行固接；翘杆31812与转接块31810进行固接；翘杆31812的两侧各与一组第三复位弹簧31813进行固接；两组第三复位弹簧31813均与第三固定架31803进行固接；两组锤子31814分别与翘杆31812的两端进行固接；两组锤子31814的底端各固接有一组压敏传感器。

首先第二滑块支架317带动固定杆31801及其所连接的部件向下移动，使锤子31814与筒身内部的底板相接触，接着第二电动转轴31804同时带动第十一传动轮31805和锥齿轮31806转动，锥齿轮31806啮合锥齿环31802通过第二电动转轴31804带动第三固定架31803及其所连接的部件绕固定杆31801的轴心转动，同时第十一传动轮31805通过皮带传动第十二传动轮31808带动第七转轴31807转动，第七转轴31807带动三叶拨板31809转动，当三叶拨板31809经过三角板31815时，三叶拨板31809带动三角板31815及其所连接的部件绕第八转轴31811的轴心转动，第八转轴31811通过转接块31810带动翘杆31812及其所连接的部件绕第八转轴31811的轴心转动，同时一组第三复位弹簧31813被压缩，另一组第三复位弹簧31813被拉伸，当三叶拨板31809离开三角板31815后，第三复位弹簧31813带动翘杆31812及其所连接的部件往复摆动，实现锤子31814绕底板的周边对底板进行敲击，使底板从倾斜状态被敲打呈水平状态；另外，当其中一组锤子31814的压敏传感器未被触发，而另一组锤子31814的压敏传感器被触发时，说明该筒身内部的底板呈角度较大的倾斜状态，则该筒身上的底板被识别为安装失败。

所述，卡板202的两端各有一个凸块设计。

推板20906可以通过推动凸块来将带动卡板202移动。

上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。

Claims (7)

1.一种灭火器底板安装与矫正一体装置，包括有控制台、第一收集箱和第二收集箱，其特征是：还包括有传送组件、输料组件、安装组件、支架台和收集斜板；传送组件与支架台相连接；支架台与输料组件相连接；输料组件与安装组件相连接；安装组件与支架台相连接；控制台与支架台相连接；收集斜板与支架台相连接；第一收集箱与支架台相连接；第二收集箱与支架台相连接；

传送组件包括有第一固定架、第一电动转轴、第一转轴、托板、传送带、电动滑板、第二转轴、副电机和撑杆；第一固定架与支架台进行固接；第一固定架的中间为镂空设计；第一固定架的两内侧表面各与一组托板进行固接；第一电动转轴与第一固定架的一侧进行转动连接；第一电动转轴的电机部件与第一固定架进行固接；第一转轴与第一固定架的另一侧进行转动连接；传送带的两端分别与第一电动转轴和第一转轴进行传动连接；传送带的中间为等距镂空设计；在托板的一侧，电动滑板与第一固定架进行滑动连接；在电动滑板下方，第二转轴与第一固定架进行转动连接；副电机与第一固定架进行固接；副电机的输出轴与第二转轴进行固接；撑杆与第二转轴进行固接。

2.按照权利要求1所述的一种灭火器底板安装与矫正一体装置，其特征是：输料组件包括有底板集装筒、卡板、第一复位弹簧、第三转轴、第一传动轮、蜗杆、第四转轴、蜗轮和开板单元；底板集装筒与支架台进行固接；底板集装筒的两侧各与一组卡板进行滑动连接；第一复位弹簧的两端各与一组卡板进行固接；卡板的两端各设有一组第一复位弹簧；在卡板的一侧，第三转轴与支架台进行转动连接；第一传动轮和蜗杆均与第三转轴进行固接；第一传动轮与安装组件相连接；在蜗杆的一侧，第四转轴与支架台进行转动连接；蜗轮与第四转轴进行固接；蜗杆与蜗轮相啮合；在卡板的两侧各有一组开板单元与支架台相连接；每组开板单元均与第四转轴相连接。

3.按照权利要求2所述的一种灭火器底板安装与矫正一体装置，其特征是：安装组件包括有主电机、第一丝杆、第四传动轮、第五传动轮、第二丝杆、第六传动轮、第七传动轮、第一滑块支架、液压机件、第二固定架、压嵌单元、第三丝杆、第八传动轮、第九传动轮、第四丝杆、第十传动轮、第二滑块支架和矫正单元；主电机与支架台进行固接；第一丝杆与支架台进行转动连接；主电机的输出轴与第一丝杆进行固接；第四传动轮和第五传动轮均与第一丝杆进行固接；第四传动轮通过皮带与第一传动轮进行传动连接；在第一丝杆的一侧，第二丝杆与支架台进行转动连接；第六传动轮和第七传动轮均与第二丝杆进行固接；第五传动轮通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第一滑块支架与支架台进行滑动连接；第一滑块支架的两侧分别与第一丝杆和第二丝杆进行旋接；第一滑块支架的底端固接有液压机件；液压机件的底端与第二固定架进行固接；第二固定架与压嵌单元相连接；在第二丝杆的一侧，第三丝杆与支架台进行转动连接；第八传动轮和第九传动轮均与第三丝杆进行固接；第七传动轮通过皮带与第八传动轮进行传动连接；在第三丝杆的一侧，第四丝杆与支架台进行转动连接；第十传动轮与第四丝杆进行固接；第九传动轮通过皮带与第十传动轮进行传动连接；第二滑块支架与支架台进行滑动连接；第二滑块支架的两端分别与第三丝杆和第四丝杆进行旋接；矫正单元与第二滑块支架相连接。

4.按照权利要求3所述的一种灭火器底板安装与矫正一体装置，其特征是：开板单元包括有第二传动轮、第五转轴、第三传动轮、第一直齿轮、轴套、推板、第六转轴和第二直齿轮；第二传动轮与第四转轴进行固接；在第二传动轮的一侧，第五转轴与支架台进行转动连接；第三传动轮和第一直齿轮均与第五转轴进行固接；第二传动轮通过皮带与第三传动轮进行传动连接；在第五转轴的一侧，第六转轴与支架台进行转动连接；第二直齿轮与第六转轴进行固接；第五转轴和第六转轴各与一组轴套进行固接；每组轴套的两侧各与一组推板进行固接。

5.按照权利要求4所述的一种灭火器底板安装与矫正一体装置，其特征是：压嵌单元包括有十字固定架、转环、中心丝杆、球头、第三滑块支架、推头、第一传动杆、第二传动杆、转接滑块和第二复位弹簧；十字固定架与第二固定架进行固接；转环与十字固定架进行转动连接；第二复位弹簧的两端分别与转接滑块和第二固定架进行固接；转接滑块与第二固定架进行滑动连接；中心丝杆的一端与转接滑块进行转动连接；中心丝杆与转环进行旋接；在转环的下方，球头与中心丝杆进行固接；环绕中心丝杆的轴心，四组第三滑块支架等距与十字固定架进行滑动连接；每组第三滑块支架的一端固接有一组推头；环绕转环的外表面等距固接有四组第一传动杆；每组第一传动杆通过转轴与一组第二传动杆进行传动连接；每组第二传动杆通过转轴与其下方对应的一组第三滑块支架进行传动连接。

6.按照权利要求5所述的一种灭火器底板安装与矫正一体装置，其特征是：矫正单元包括有固定杆、锥齿环、第三固定架、第二电动转轴、第十一传动轮、锥齿轮、第七转轴、第十二传动轮、三叶拨板、转接块、第八转轴、翘杆、第三复位弹簧、锤子和三角板；固定杆与第二滑块支架进行固接；固定杆的一侧固接有锥齿环；第三固定架与固定杆的一端进行转动连接；第二电动转轴与第三固定架进行转动连接；第二电动转轴的电机部件与第三固定架进行固接；第十一传动轮和锥齿轮均与第二电动转轴进行固接；锥齿轮与锥齿环相啮合；在第二电动转轴的下方，第七转轴与第三固定架进行转动连接；第十二传动轮和三叶拨板均与第七转轴进行固接；第十一传动轮通过皮带与第十二传动轮进行传动连接；在第七转轴的下方，两组第八转轴均与第三固定架进行转动连接；转接块的两侧各与一组相对应的第八转轴进行固接；位于三叶拨板下方的第八转轴与一组三角板进行固接；翘杆与转接块进行固接；翘杆的两侧各与一组第三复位弹簧进行固接；两组第三复位弹簧均与第三固定架进行固接；两组锤子分别与翘杆的两端进行固接；两组锤子的底端各固接有一组压敏传感器。

7.按照权利要求6所述的一种灭火器底板安装与矫正一体装置，其特征是：卡板的两端各有一个凸块设计。

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