CN113042797B - 一种智能制造用辅助定位装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种辅助定位装置，尤其涉及一种智能制造用辅助定位装置。本发明的技术问题为：提供一种操作简单方便，可以节省时间的智能制造用辅助定位装置。技术方案：一种智能制造用辅助定位装置，包括有底座和支腿，所述底座顶部两侧均固接有至少两根支腿；长板，所述长板固接于所述支腿端部之间。本发明通过操控定位装置可以快速的对工件进行定位，操作简单方便，可以节省时间；通过锁定装置可以将滑块卡住，防止工件移位，从而能够保证定位的准确性。

Description

一种智能制造用辅助定位装置

技术领域

本发明涉及一种辅助定位装置，尤其涉及一种智能制造用辅助定位装置。

背景技术

随着制造业的兴起，各种各样自动化程度较高的机械设备问世，代替人工操作，大大提高了生产效率，为了让制造出的零件更加的符合标准，需要对工件进行定位，锁定工件的位置，避免加工位置发生偏移。

在对工件进行加工时，一般是通过卡盘对工件进行定位，工作人员将工件放置在卡盘内，然后转动卡盘，使卡盘将工件夹住，工件加工完成之后，再向反方向转动卡盘，将加工完成的工件松开，定位和松开都需要工作人员手动转动卡盘，操作比较麻烦，比较浪费时间。

针对目前存在的问题，我们设计一种操作简单方便，可以节省时间的装置，来解决目前存在的问题。

发明内容

为了克服定位和松开都需要工作人员手动转动卡盘，操作比较麻烦，比较浪费时间的缺点，本发明的技术问题为：提供一种操作简单方便，可以节省时间的智能制造用辅助定位装置。

技术方案：一种智能制造用辅助定位装置，包括有底座和支腿，所述底座顶部两侧均固接有至少两根支腿；长板，所述长板固接于所述支腿端部之间；定位装置，所述定位装置安装于所述长板上，所述定位装置用于对工件进行定位；铣削装置，所述铣削装置安装于所述底座上，所述铣削装置用于对工件进行加工。

在本发明一个较佳实施例中，定位装置包括有第一槽板，所述第一槽板嵌入式安装于所述长板上，所述第一槽板上滑动式设有滑块；第一转轴，所述第一转轴转动式安装于所述滑块中部；外壳，所述外壳固接于所述滑块外侧，所述外壳与所述第一转轴转动式连接；第二槽板，所述外壳内固接有两个第二槽板，两个第二槽板呈十字形；直齿轮，所述直齿轮固接于所述第一转轴上部；L型齿条，所述第二槽板内均滑动式连接有两根L型齿条，所述L型齿条与所述直齿轮啮合；定位柱，所述L型齿条顶部均连接有定位柱，所述定位柱均穿过所述外壳。

在本发明一个较佳实施例中，铣削装置包括有安装架，所述底座顶部两侧均安装有安装架；气缸，所述安装架上部均安装有气缸；铣床组件，所述安装架上部均滑动式设有铣床组件，铣床组件与气缸的伸缩杆连接；铣刀，所述铣床组件底部均连接有铣刀。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有锁定装置，锁定装置包括有转动筒，所述转动筒转动式安装于所述第一转轴的下端；把手，所述把手固接于所述转动筒的侧面；卡位板，所述转动筒的两侧均固接有卡位板；固定块，所述第一槽板底部两侧均安装有固定块；滑动板，所述固定块上均滑动式设有滑动板，所述滑动板和所述卡位板配合；第一复位弹簧，所述第一复位弹簧连接在所述滑动板和所述固定块之间。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有下压驱动装置，下压驱动装置包括有限位块，外壳顶部两侧均嵌入式安装有限位块；柱状齿条，所述限位块上均滑动式设有柱状齿条；斜齿轮，所述斜齿轮固接于所述第一转轴的上部，所述柱状齿条与所述斜齿轮啮合；托板，所述柱状齿条上端均连接有托板；限位柱，所述托板外侧均匀间隔的连接有限位柱；第二复位弹簧，所述第二复位弹簧连接在所述托板和所述外壳之间。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有限位装置，限位装置包括有第一立块，所述底座顶部两侧均固接有第一立块；第二转轴，所述第一立块上均转动式连接有第二转轴；钩块，所述第二转轴上均滑动式设有钩块。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有顶撑装置，顶撑装置包括有第二立块，所述第二立块固接于所述外壳的上侧；第三转轴，所述第三转轴转动式安装于所述第二立块上；支撑块，所述支撑块滑动式设置在所述第三转轴上。

在本发明一个较佳实施例中，所述钩块为L形。

有益效果：

1、通过操控定位装置可以快速的对工件进行定位，操作简单方便，可以节省时间。

2、通过锁定装置可以将滑块卡住，防止工件移位，从而能够保证定位的准确性。

3、通过下压驱动装置可以驱动定位柱向内移动，快速的对工件进行定位，节省时间。

4、通过限位装置可以将把手勾住，防止工作人员不小心碰到把手导致滑动板将卡位板松开。

5、通过顶撑装置可以将托板支撑住，防止托板随意移动。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明定位装置的一种部分立体结构示意图。

图3为本发明定位装置的二种部分立体结构示意图。

图4为本发明铣削装置的立体结构示意图。

图5为本发明锁定装置的剖面结构示意图。

图6为本发明下压驱动装置的立体结构示意图。

图7为本发明限位装置的立体结构示意图。

图8为本发明顶撑装置的立体结构示意图。

图中标记为：1-底座，2-支腿，3-长板，4-定位装置，41-第一槽板，42-滑块，43-第一转轴，44-第二槽板，45-直齿轮，46-L型齿条，47-定位柱，48-外壳，5-铣削装置，51-安装架，52-气缸，53-铣床组件，54-铣刀，6-锁定装置，61-转动筒，62-把手，63-卡位板，64-固定块，65-滑动板，66-第一复位弹簧，7-下压驱动装置，71-限位块，72-柱状齿条，73-斜齿轮，74-托板，75-限位柱，76-第二复位弹簧，8-限位装置，81-第一立块，82-第二转轴，83-钩块，9-顶撑装置，91-第二立块，92-第三转轴，93-支撑块。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。

实施例1

一种智能制造用辅助定位装置，如图1、图2、图3和图4所示，包括有底座1、支腿2、长板3、定位装置4和铣削装置5，底座1顶部左右两侧均安装有两根支腿2，四根支腿2顶端之间连接有长板3，长板3上安装有定位装置4，底座1顶部左右两侧均安装有铣削装置5。

工作人员将工件放在定位装置4上，然后操控定位装置4推动工件，对工件进行定位，工作人员再操控铣削装置5对工件进行粗加工，粗加工完成之后，再操控铣削装置5对工件进行精加工，精加工完成之后，工作人员操控定位装置4将加工完成的工件松开即可。

定位装置4包括有第一槽板41、滑块42、第一转轴43、第二槽板44、直齿轮45、L型齿条46、定位柱47和外壳48，长板3上嵌入式安装有第一槽板41，第一槽板41上滑动式设有滑块42，滑块42中部转动式连接有第一转轴43，滑块42外侧连接有外壳48，外壳48与第一转轴43顶端转动式连接，外壳48内安装有两个第二槽板44，两个第二槽板44之间呈十字形，两个第二槽板44内均滑动式连接有两根L型齿条46，第一转轴43上部安装有直齿轮45，四根L型齿条46都与直齿轮45啮合，四根L型齿条46顶部均连接有定位柱47，四根定位柱47均穿过外壳48顶部并与其滑动配合。

工作人员将工件放在外壳48上，然后推动任意一个定位柱47向工件的方向移动，通过L型齿条46和直齿轮45带动其余三个定位柱47向内移动，定位柱47推动工件，然后工作人员再操控铣削装置5对工件进行粗加工，粗加工完成之后，工作人员向右推动外壳48，外壳48带动工件向右移动，滑块42在第一槽板41上向右滑动，当滑块42向右滑动至第一槽板41的最右侧时，工作人员操控铣削装置5对工件进行精加工，推动定位柱47即可对工件进行定位，操作简单方便，可以节省时间。

铣削装置5包括有安装架51、气缸52、铣床组件53和铣刀54，底座1顶部左右两侧均安装有安装架51，两个安装架51上部均安装有气缸52，两个安装架51上部均滑动式设有铣床组件53，两个铣床组件53分别与两个气缸52的伸缩杆连接，两个铣床组件53底部均连接有铣刀54。

工件定位好之后，工作人员控制左侧的气缸52缩短，左侧的气缸52带动左侧的铣床组件53向下移动，从而带动左侧的铣刀54向下移动，对工件进行粗加工，粗加工完成之后，工作人员控制左侧的气缸52伸长，左侧的气缸52带动左侧的铣床组件53向上复位，从而带动左侧的铣刀54向上复位，左侧的铣刀54复位之后，工作人员关闭左侧的气缸52，然后向右推动外壳48，将滑块42移动至第一槽板41的最右侧，此时，粗加工完成的工件位于右侧铣刀54的正下方，然后工作人员控制右侧的气缸52缩短，右侧的气缸52带动右侧的铣床组件53向下移动，从而带动右侧的铣刀54向下移动，对工件进行精加工，精加工完成之后，工作人员控制右侧的气缸52伸长，右侧的气缸52带动右侧的铣床组件53向上复位，从而带动右侧的铣刀54向上复位，右侧的铣刀54复位之后，工作人员关闭右侧的气缸52。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图5、图6、图7和图8所示，还包括有锁定装置6，锁定装置6包括有转动筒61、把手62、卡位板63、固定块64、滑动板65和第一复位弹簧66，第一转轴43底端转动式连接有转动筒61，转动筒61前侧连接有把手62，转动筒61左右两侧均连接有卡位板63，第一槽板41底部左右两侧均安装有固定块64，两个固定块64上均滑动式设有滑动板65，滑动板65和卡位板63配合，滑动板65和固定块64之间连接有第一复位弹簧66。

工作人员向左推动外壳48，将滑块42移动至第一槽板41的最左侧，滑块42带动第一转轴43和转动筒61向左移动，转动筒61带动卡位板63向左移动，当左侧的卡位板63向左移动触碰到左侧的滑动板65时，左侧的卡位板63推动左侧的滑动板65向后移动，左侧的第一复位弹簧66被压缩，当左侧的卡位板63向左移动越过左侧的滑动板65时，在左侧第一复位弹簧66的作用下，左侧的滑动板65向前复位，将左侧的卡位板63卡住，使得滑块42无法移动，防止工件移位，保证定位的准确性，需要将左侧的卡位板63松开时，工作人员向右拨动把手62，把手62通过转动筒61带动左侧的卡位板63向前摆动，使左侧的滑动板65将左侧的卡位板63松开，然后向右推动外壳48，将滑块42移动至第一槽板41的最右侧，同理，右侧的滑动板65可以将右侧的卡位板63卡住，同样可以防止工件移位。

还包括有下压驱动装置7，下压驱动装置7包括有限位块71、柱状齿条72、斜齿轮73、托板74、限位柱75和第二复位弹簧76，外壳48顶部前后两侧均嵌入式安装有限位块71，两个限位块71上均滑动式设有柱状齿条72，第一转轴43上部安装有斜齿轮73，斜齿轮73位于直齿轮45上方，两根柱状齿条72都与斜齿轮73啮合，两根柱状齿条72顶端之间连接有托板74，托板74外侧均匀间隔的连接有限位柱75，托板74和外壳48之间连接有第二复位弹簧76。

工作人员将工件放到托板74上，通过工件的重量推动托板74向下移动，第二复位弹簧76被压缩，托板74向下移动带动柱状齿条72向下移动，柱状齿条72带动斜齿轮73逆时针转动，斜齿轮73带动第一转轴43逆时针转动，第一转轴43带动直齿轮45逆时针转动，直齿轮45带动L型齿条46向内移动，L型齿条46带动定位柱47向内移动，定位柱47推动工件，如此能够快速的对工件进行定位，节省时间，工件加工完成之后，工作人员将加工完成的工件从托板74上取下，工件不再将托板74压住，在第二复位弹簧76的作用下，托板74向上复位，托板74带动柱状齿条72向上复位，柱状齿条72带动斜齿轮73顺时针转动，从而带动直齿轮45顺时针转动，直齿轮45带动L型齿条46和定位柱47向外复位。

还包括有限位装置8，限位装置8包括有第一立块81、第二转轴82和钩块83，底座1顶部前侧的左右两侧均连接有第一立块81，两个第一立块81上均转动式连接有第二转轴82，两根第二转轴82上均滑动式设有钩块83，钩块83将把手62勾住。

钩块83可以将把手62勾住，防止工作人员不小心碰到把手62导致滑动板65将卡位板63松开，需要将把手62松开时，工作人员向上推动钩块83，然后将钩块83转开即可。

还包括有顶撑装置9，顶撑装置9包括有第二立块91、第三转轴92和支撑块93，外壳48顶部后侧连接有第二立块91，第二立块91上转动式连接有第三转轴92，第三转轴92上滑动式设有支撑块93。

支撑块93可以将托板74支撑住，防止托板74随意移动，不需要支撑托板74时，工作人员向上推动支撑块93，使支撑块93与第二立块91不接触，然后将支撑块93转开即可。

应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。

Claims (4)

1.一种智能制造用辅助定位装置，其特征是，包括有：

底座（1）和支腿（2），所述底座（1）顶部两侧均固接有至少两根支腿（2）；

长板（3），所述长板（3）固接于所述支腿（2）端部之间；

定位装置（4），所述定位装置（4）安装于所述长板（3）上，所述定位装置（4）用于对工件进行定位；

铣削装置（5），所述铣削装置（5）安装于所述底座（1）上，所述铣削装置（5）用于对工件进行加工；

定位装置（4）包括有：

第一槽板（41），所述第一槽板（41）嵌入式安装于所述长板（3）上，所述第一槽板（41）上滑动式设有滑块（42）；

第一转轴（43），所述第一转轴（43）转动式安装于所述滑块（42）中部；

外壳（48），所述外壳（48）固接于所述滑块（42）外侧，所述外壳（48）与所述第一转轴（43）转动式连接；

第二槽板（44），所述外壳（48）内固接有两个第二槽板（44），两个第二槽板（44）呈十字形；

直齿轮（45），所述直齿轮（45）固接于所述第一转轴（43）上部；

L型齿条（46），所述第二槽板（44）内均滑动式连接有两根L型齿条（46），所述L型齿条（46）与所述直齿轮（45）啮合；

定位柱（47），所述L型齿条（46）顶部均连接有定位柱（47），所述定位柱（47）均穿过所述外壳（48）；

铣削装置（5）包括有：

安装架（51），所述底座（1）顶部两侧均安装有安装架（51）；

气缸（52），所述安装架（51）上部均安装有气缸（52）；

铣床组件（53），所述安装架（51）上部均滑动式设有铣床组件（53），铣床组件（53）与气缸（52）的伸缩杆连接；

铣刀（54），所述铣床组件（53）底部均连接有铣刀（54）；

还包括有锁定装置（6），锁定装置（6）包括有：

转动筒（61），所述转动筒（61）转动式安装于所述第一转轴（43）的下端；

把手（62），所述把手（62）固接于所述转动筒（61）的侧面；

卡位板（63），所述转动筒（61）的两侧均固接有卡位板（63）；

固定块（64），所述第一槽板（41）底部两侧均安装有固定块（64）；

滑动板（65），所述固定块（64）上均滑动式设有滑动板（65），所述滑动板（65）和所述卡位板（63）配合；

第一复位弹簧（66），所述第一复位弹簧（66）连接在所述滑动板（65）和所述固定块（64）之间；

还包括有下压驱动装置（7），下压驱动装置（7）包括有：

限位块（71），外壳（48）顶部两侧均嵌入式安装有限位块（71）；

柱状齿条（72），所述限位块（71）上均滑动式设有柱状齿条（72）；

斜齿轮（73），所述斜齿轮（73）固接于所述第一转轴（43）的上部，所述柱状齿条（72）与所述斜齿轮（73）啮合；

托板（74），所述柱状齿条（72）上端均连接有托板（74）；

限位柱（75），所述托板（74）外侧均匀间隔的连接有限位柱（75）；

第二复位弹簧（76），所述第二复位弹簧（76）连接在所述托板（74）和所述外壳（48）之间。

2.按照权利要求1所述的一种智能制造用辅助定位装置，其特征是，还包括有限位装置（8），限位装置（8）包括有：

第一立块（81），所述底座（1）顶部两侧均固接有第一立块（81）；

第二转轴（82），所述第一立块（81）上均转动式连接有第二转轴（82）；

钩块（83），所述第二转轴（82）上均滑动式设有钩块（83）。

3.按照权利要求2所述的一种智能制造用辅助定位装置，其特征是，还包括有顶撑装置（9），顶撑装置（9）包括有：

第二立块（91），所述第二立块（91）固接于所述外壳（48）的上侧；

第三转轴（92），所述第三转轴（92）转动式安装于所述第二立块（91）上；

支撑块（93），所述支撑块（93）滑动式设置在所述第三转轴（92）上。

4.按照权利要求3所述的一种智能制造用辅助定位装置，其特征是，所述钩块（83）为L形。

Images