CN113042513A - 一种土壤修复系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种土壤修复系统，包括第一土料提升输送装置、破碎机、加药搅拌机、第二土料提升输送装置和土壤微波修复机，第一土料提升输送装置将土料输入到破碎机，破碎机位于加药搅拌机的上方，破碎机的出料斗与加药搅拌机的入料斗连接，加药搅拌机的出料斗排出的土料经第二土料提升输送装置送入土壤微波修复机，所述土壤微波修复机，包括轮子、机架、土壤微波修复筒、微波器、回流输送带、回流料箱、提升管、螺旋轴、提升电机和回流导入管。本专利土壤修复系统集土壤破碎、加药调质搅拌和微波修复与一体，形成了流水作业模式；发现从土壤修复的不合格，土壤则经土壤回流输送带和提升管再次进入土壤微波修复机内进行微波修复。

Description

一种土壤修复系统

技术领域

本发明涉及一种土壤修复设备，具体涉及一种土壤修复系统。

背景技术

现有的土壤修复系统存在以下缺陷：一是土壤修复不方便移动，并且功能比较单一。比如，国家知识产权局公开了公开号为110170514A的专利文献，一种蒸汽耦合微波热处理污染土壤设备，其特征在于，包括：可控式蒸汽供给装置(1)、密封式微波处理装置(2)、尾气处理装置(3)和控制装置(4)；其中，所述可控式蒸汽供给装置(1)设有可控蒸汽出口管；所述密封式微波处理装置(2)设有微波发生器和密封式土壤处理腔(17)，所述密封式土壤处理腔(17)与所述可控式蒸汽供给装置(1)的可控蒸汽出口管连接；所述密封式土壤处理腔(17)内设有经抽插式卡槽(35)插装的井字形吸波层(23)；所述密封式土壤处理腔(17)上设有出料口(22)和废气出口(24)；所述尾气处理装置(3)与所述密封式微波处理装置(2)的密封式土壤处理腔(17)的废气出口(24)连接；所述控制装置(4)，分别与所述可控式蒸汽供给装置(1)、密封式微波处理装置(2)和尾气处理装置(3)电气连接，能分别控制所述可控式蒸汽供给装置(1)和密封式微波处理装置(2)内的温度和压力。

二是微波发生与辐射装置由于安装不合理，所以对土壤辐射的不均匀，从而影响微波对土壤处理的工作效率。比如，国家知识产权局公开了公开号为103814882B的专利文献，一种升降式微波土壤处理装置，包括由磁控管和变压器组成的微波发生与辐射装置（14），由车轮（1）、车架（3）、扶手（4）组成的车体，其特征在于：还包括由外导体（171）和内导体（172）组成的同轴管（17），由电机（8）、减速器（7）、螺杆和底座组成的升降装置；电机（8）与减速器（7）通过联轴器连接；螺杆从底座中间伸出，底面固定连接微波发生与辐射装置的上表面，底座固定安装在车体顶面上；所述升降装置具有自锁功能，电机（8）与减速器（7）固定安装在所述车体顶面上；所述微波发生与辐射装置（14）的侧面通过滑块（9）和导轨（10）与车架（3）的外侧壁连接，所述微波发生与辐射装置（14）的底部与锯齿状防护装置（15）的一端固定；锯齿状防护装置（15）的另一端插入土壤（12），防止微波泄漏；所述同轴管（17）的上端固定安装在微波发生与辐射装置（14）的底部，外导体（171）与内导体（172）同轴分布且二者之间存在径向空隙；锯齿状防护装置（15）围在微波发生与辐射装置（14）的底部的四周，外导体（171）的下端与帽型部件（16）的上平面端固定；帽型部件（16）的末端为尖状，方便插入土壤（12），同时起到保护同轴管的作用；帽型部件（16）的材料为微波能够穿透且产生衰减小的材料A。

三是所用的破碎机在破碎时容易出现：卡死的现象，工作效率不太高；另外，破碎过程中容易出现尘土飞扬的现象；破碎后的土壤还存在大小不均匀的现象，难免还有块状物的土壤出现。比如，国家知识产权局于2018年3月16日公开了公开号为CN107803246A的专利文献，土壤修复的破碎装置，其特征在于：包括破碎滚筒(1)，所述破碎滚筒(1)的两端架设在支撑架(2)上，所述破碎滚筒(1)内同轴转动设置有转轴(4)，所述转轴(4)上间距设置有若干破碎组件(10)，各个相邻的破碎组件(10)之间均设置有齿轮组，所述齿轮组包括第一齿轮(9)和第二齿轮(13)，所述第一齿轮(9)同轴固定设置在转轴(4)上，所述破碎滚筒(1)的内圆周壁上支撑设置有至少一个第二齿轮(13)，所述第一齿轮(9)与第二齿轮(13)啮合设置；再比如，国家知识产权局于2018年10月9日公开了公开号为CN108620159A的专利文献，土壤筛分破碎机，其特征在于：包括壳体（1）、破碎机、多级筛分组件、粒径选择按钮和微控制器，所述的破碎机包括振动破碎板（2）、可调破碎板（3）和驱动机构，所述的振动破碎板（2）和可调破碎板（3）之间为土壤破碎区，所述的振动破碎板（2）由驱动机构驱动完成往复运动；所述的可调破碎板（3）上端铰接于壳体（1）上，可调破碎板（3）与壳体（1）的侧板之间设有空腔，可调破碎板（3）与壳体（1）的侧板之间通过拉力弹簧（11）相连，所述的空腔内设有破碎板调节装置，所述的破碎板调节装置包括顶块（7）和驱动气缸（10），驱动气缸（10）的缸体固定安装在壳体（1）上，顶块（7）安装在驱动气缸（10）的活塞杆上；所述的多级筛分组件包括至少两层上下层叠布置的筛槽（9），第一级筛槽的筛面设于破碎机的出料口下方，末级筛槽的筛面下方设有合格土壤输送装置，各级筛槽均倾斜设置，各级筛槽的高端均固定连接在固定板（14）上，所述的固定板（14）通过至少三个弹簧（8）与壳体（1）连接，固定板（14）与壳体（1）之间还设有凸轮（15），所述的凸轮（15）通过凸轮架固定在壳体（1）上；所述第一级筛槽的低端设有回收软管（17），除第一级筛槽以外的各级筛槽的低端设有电磁阀（12）、回收软管（17）和出料软管（16），所述的电磁阀（12）用于切换筛槽筛面上的不合格料进入出料软管（16）或回收软管（17），各回收软管（17）均与真空发生器（5）连接，真空发生器（5）出口端通过导料槽（6）与破碎机的进料口相连，各出料软管（16）均悬设于合格土壤输送装置上方；所述的粒径选择按钮安装在壳体（1）上，所述粒径选择按钮的数量与多级筛分组件中筛槽的层数相同，各粒径选择按钮均与微控制器的信号输入端相连，微控制器的信号输出端与驱动气缸（10）及各级筛槽上的电磁阀（12）相连。

另外，现有技术中的土壤修复所用的搅拌设备中的搅拌叶只能跟随搅拌轴转动，不能自转，故对土壤搅拌的工作效率较低，均匀度较低。

发明内容

为了克服上述之不足，本发明的目的在于提供一种集土壤破碎、加药调质搅拌和微波修复与一体的土壤修复系统。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种土壤修复系统，包括第一土料提升输送装置、破碎机、加药搅拌机、第二土料提升输送装置和土壤微波修复机，第一土料提升输送装置将土料输入到破碎机，破碎机位于加药搅拌机的上方，破碎机的出料斗与加药搅拌机的入料斗连接，加药搅拌机的出料斗排出的土料经第二土料提升输送装置送入土壤微波修复机，所述土壤微波修复机，包括轮子、机架、土壤微波修复筒、微波器、回流输送带、回流料箱、提升管、螺旋轴、提升电机和回流导入管，轮子安装在机架的底部，土壤微波修复筒设在机架上，微波器的波导管位于滚筒内，回流输送带的上料端位于土壤微波修复筒的出料端的下方，回流输送带的排料端位于回流料箱的上方，提升管的下端伸入到回流料箱内，提升电机安装在提升管的上端并与提升管内的螺旋轴联接，所述回流导入管的一端与提升管的上部连通，另一端与土壤微波修复筒的进料斗连通。

进一步地，所述破碎机，包括电机、锥形封闭壳体、破碎轴、多个破碎甩出叶片和多个破碎环，所述锥形封闭壳体的下端口为排料口，靠近锥形封闭壳体的上端设有进料口，电机安装在锥形封闭壳体的顶部，并通过传动机构与锥形封闭壳体内的所述破碎轴的上端联接，多个破碎环拼装在锥形封闭壳体内壁面上并在锥形封闭壳体内壁面上拼接成一个阶梯状结构，所述破碎环的外表面为锥形面，与锥形封闭壳体的内壁面的锥度相同，并且破碎环的截面为直角三角形；破碎甩出叶片分布在破碎轴上，并且上方的破碎甩出叶片与破碎环之间的间隙大于下方的破碎甩出叶片与破碎环之间的间隙，所述破碎甩出叶片包括扇形平面板、甩出长条块和弧形固定板，所述甩出长条块设在扇形平面板的直线侧边处，扇形平面板的内侧弧线侧边设有所述的弧形固定板，所述的弧形固定板上设有安装孔，螺丝穿过安装孔将破碎甩出叶片固定在破碎轴上。

进一步地，所述破碎甩出叶片分为三组，每组中的破碎甩出叶片长度相同，三组分别为第一级破碎甩出叶片组、第二级破碎甩出叶片组和第三级破碎甩出叶片组，第一级破碎甩出叶片组位于第二级破碎甩出叶片组的上方，第二级破碎甩出叶片组位于第三级破碎甩出叶片组的上方，第三级破碎甩出叶片组中的破碎甩出叶片长度大于第二级破碎甩出叶片组中的破碎甩出叶片长度，第二级破碎甩出叶片组中的破碎甩出叶片长度大于第一级破碎甩出叶片组中的破碎甩出叶片长度；所述第一级破碎甩出叶片组包括两个破碎甩出叶片，两个破碎甩出叶片沿着破碎轴的周向均匀分布；所述第二级破碎甩出叶片组包括三个破碎甩出叶片，三个破碎甩出叶片沿着破碎轴的周向均匀分布；所述第三级破碎甩出叶片组包括四个破碎甩出叶片，四个破碎甩出叶片沿着破碎轴的周向均匀分布。

进一步地，所述锥形封闭壳体的下端通过法兰与圆筒状壳体的上端连接，圆筒状壳体的下端通过法兰与锥形排料斗连接，锥形排料斗固定在机架上，所述破碎轴的下端安装在圆筒状壳体内固定架的轴承座上；还包括多个破碎杆、轴套和破碎齿圈，所述破碎齿圈套装在所述圆筒状壳体的内壁面上，多个破碎杆安装在破碎轴上且位于破碎齿圈中，多个破碎杆沿着轴套周向呈放射状分布，轴套固定在破碎轴上；所述圆筒状壳体的内壁上且位于破碎杆的上方设有导流圈，所述导流圈的截面宽度大于破碎杆与破碎齿圈之间的间隙，导流圈用以将上方落下来的料导入到破碎杆上。以防止下落的料直接从破碎杆与破碎齿圈之间的间隙流过。

进一步地，所述第一土料提升输送装置包括上料输送带架，上料输送带架上设有上料输送带，所述输送带架上且位于上料输送带的外围设有上料密闭仓，所述上料密闭仓的排料端口与锥形封闭壳体上的进料口密闭连接。

进一步地，所述土壤微波修复机，还包括机座、多个支撑轮、排料斗、进料斗、防护管和气缸，机座支撑在机架上，机座上靠近排料斗的一端与机架铰接，气缸的缸体与机架铰接，气缸的活塞杆与机座的另一端底部铰接，所述进料斗为箱体结构，进料斗的出料口为圆形并且位于进料斗的侧壁上；排料斗为箱体结构，排料斗的进料口为圆形并且位于排料斗的侧壁上，土壤微波修复筒的一端穿插在进料斗的出料口中，另一端穿插在排料斗的进料口中，土壤微波修复筒的筒壁支撑在支撑轮上，所述支撑轮、进料斗和排料斗固定在机座上，防护管安装在土壤微波修复筒内的轴心线上，微波器的波导管位于防护管内；还包括电机、齿圈、齿轮和减速器，所述电机与减速器输入轴联接，减速器输出轴上的所述齿轮与齿圈啮合，所述的齿圈套装在土壤微波修复筒的外围。

进一步地，所述波导管为矩形波导管，矩形波导管设有多个；所述防护管内设有固定轴，固定轴上沿轴线方向间隔分布有多个安装固定架，所述安装固定架包括多个固定杆和多个固定扣，所述固定扣包括半固定框A、半固定框B、紧固螺栓和螺母，所述多个固定杆沿着固定轴的周向呈放射状分布，固定杆的一端与固定轴焊接，另一端与半固定框A焊接，半固定框B上焊接有限位杆，所述限位杆与相对应的固定杆在同一直线上，所述限位杆用以使固定轴位于防护管的中心线上，多个固定扣分别将多个矩形波导管扣紧固定；所述矩形波导管上沿着轴线方向分布有多个圆波导管，所述圆波导管的一端设有连接头，连接头通过螺丝与矩形波导管的管壁连接，圆波导管的另一端伸出到防护管外。

进一步地，所述土壤微波修复机，还包括水输送管路、水泵、水阀和清洗管和多个水喷头，所述清洗管从土壤微波修复筒中穿过且靠近土壤微波修复筒的顶部，清洗管的两端固定在进料斗和排料斗上，水输送管路与清洗管连通，所述水泵和水阀安装在水输送管路上，多个水喷头分布在清洗管的管壁上。

进一步地，所述加药搅拌机，包括电机、传动机构、搅拌箱体和搅拌轴，搅拌轴上分布有多个搅拌叶，所述搅拌叶包括转轴和叶片，叶片固定在转轴上，所述搅拌轴为中空的管状结构，所述搅拌轴的轴表面上分布有多个安装孔，所述安装孔内安装有小轴承座，所述搅拌叶的转轴通过轴承安装在小轴承座上并且转轴的一端伸入到搅拌轴内，所述搅拌轴通过轴承水平安装在搅拌箱体上，还包括固定轴、多个固定伞齿轮和多个转动伞齿轮，所述固定轴的两端被固定，多个固定伞齿轮分布安装在固定轴上，多个转动伞齿轮分别安装在多个搅拌叶的转轴上，并且与相应的所述固定伞齿轮啮合，电机通过传动机构带动搅拌轴旋转，搅拌叶跟随搅拌轴旋转，转动伞齿轮围绕固定伞齿轮转动，转动伞齿轮通过搅拌叶的转轴带动搅拌叶的叶片转动；所述搅拌轴设有两个，两个搅拌轴通过轴承安装在搅拌箱体两端侧壁上的大轴承座中且相互平行；所述传动机构包括减速器、主动齿轮、两个被动齿轮，主动齿轮安装在减速器的输出轴上，并将动力传送给两个被动齿轮，两个被动齿轮分别安装在两个搅拌轴的端部。

进一步地，所述加药搅拌机，还包括水输送管路、水泵、水阀和布水管和固定扣，所述布水管通过固定扣安装在箱盖内的顶面上，水输送管路与布水管连通，所述水泵和水阀安装在水输送管路上，布水管上分布有多个水喷头；还包括酸输送管路、抽酸泵、酸液控制阀和布酸管和固定扣，所述布酸管通过固定扣安装在箱盖内的顶面上，酸输送管路与布酸管连通，所述抽酸泵和酸液控制阀安装在酸输送管路上，布酸管上分布有多个酸喷头；还包括碱输送管路、抽碱泵、碱液控制阀和布碱管和固定扣，所述布碱管通过固定扣安装在箱盖内的顶面上，碱输送管路与布碱管连通，所述抽碱泵和碱液控制阀安装在碱输送管路上，布碱管上分布有多个碱喷头。

本发明的有益效果在于：

本专利土壤修复系统集土壤破碎、加药调质搅拌和微波修复与一体，形成了流水作业模式；在土壤微波修复机上增设了轮子，方便了移动以更换场地；在土壤微波修复机上增设了土壤回流输送带和提升管，发现从土壤修复的不合格，土壤则经土壤回流输送带和提升管再次进入土壤微波修复机内进行微波修复，另外，土壤在回流过程中，也有助于水蒸汽的散发；

由于土壤微波修复机在滚筒滚动并用气缸推动机座使滚筒倾斜一定角度，对滚筒内的土壤起到搅拌和翻料的作用，从而能使微波均匀地辐射土壤，以提高改良土壤的工作效率；由于将微波器的多个矩形波导管设在滚筒的中心部，能均匀辐射土壤，从而提高了土壤修复的工作效率；尤其是采用了星形结构的矩形波导管安装方式，并设在防护管内，使微波器与土壤相隔离，对微波器起到一定的保护作用；为了进一步地提高辐射效果，在每个矩形波导管上分布有多个圆波导管，并且圆波导管的另一端伸出到防护管外，大大提高了辐射效果，进一步确保了辐射土壤的均匀性；由于增设了两个气缸，气缸推动机座的一端上移，使滚筒跟随机座一起处于倾斜状态，能辅助进料和排料。

由于破碎机采用上述锥形封闭的壳体，并在壳体内增设了阶梯状结构，同时在破碎轴上布置多个破碎甩出叶片，上方的破碎甩出叶片将土壤块破碎甩出到阶梯状结构上，阶梯状结构对土壤块再次进行破碎，土壤破碎块向下落到下方的破碎甩出叶片上，再次进行破碎甩出，大大提高了破碎效率，还解决了破碎轴堵塞卡死的现象；由于将破碎甩出叶片布置成三级破碎的方式，甩出破碎的效果更加明显；由于对由上到下对三级破碎的叶片逐级增加并逐级加长，达到了逐级碎化土壤块的目的，破碎后的土壤细化均匀，不会有块状物的土壤出现；

由于第一土料提升输送装置中，在上料输送带的外围增设了上料密闭仓，实现了封闭运输的方式，避免了破碎过程中出现的尘土飞扬现象；

由于加药搅拌机中，搅拌轴采用中空的管状结构与轴内的固定轴上的伞齿轮组结合，使搅拌叶不仅跟随搅拌轴旋转，而且还能自转，使本专利具有传动布局合理、结构紧凑、搅拌更均匀以及工作效率高的特点；由于箱盖内安装有布酸管、布碱管和布水管，不仅能方便地调节土质的水分，使混合土壤含水率达到60%以上，而且还能方便地调节土质的pH值；由于搅拌叶上的转轴和叶片采可拆连接，叶片磨损后易于更换，方便拆卸，使用寿命长；由于采用双搅拌轴的结构形式，大大提高了搅拌效率。

附图说明

利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1所示土壤微波修复机的结构示意图；

图3为图2所示土壤微波修复机内部部件的结构示意图；

图4为图3所示防护管及波导管的结构示意图；

图5为图4所示去除防护管后防护管内各部件的结构示意图；

图6为图4所示的端面结构示意图；

图7为图1所示破碎机的结构示意图；

图8为图7所示破碎环的纵剖图；

图9为图7所示破碎甩出叶片的结构示意图；

图10为图7所示第一级破碎甩出叶片组的俯视图；

图11为图7所示第二级破碎甩出叶片组的俯视图；

图12为图7所示第三级破碎甩出叶片组的俯视图。

图13为图1所示加药搅拌机的结构示意图；

图14为图13所示箱盖内的结构示意图；

图15为图13所示传动机构的结构示意图；

图16为图15所示搅拌轴的结构示意图；

图17为图16所示固定轴的结构示意图；

图18为图17所示搅拌叶及伞齿轮的结构示意图。

图中：1、第一土料提升输送装置； 2、破碎机； 3、加药搅拌机； 4、第二土料提升输送装置；5、土壤微波修复机；6、轮子；7、机架；8、机座；9、支撑轮；10、土壤微波修复筒；11、排料斗；12、进料斗；13、防护管；14、回流输送带；15、回流料箱；16、提升管；17、螺旋轴；18、提升电机；19、回流导入管；20、气缸；21、齿圈； 22、齿轮；23、减速器；24、电机；25、微波器的波导管；26、固定轴；27、安装固定架；28、固定杆；29、固定扣；30、半固定框A；31、半固定框B；32、紧固螺栓；33、螺母；34、限位杆；35、圆波导管；36、连接头；37、水输送管路；38、水泵；39、水阀；40、清洗管；41、水喷头；42、电机； 43、锥形封闭壳体； 44、破碎轴； 45、破碎甩出叶片；46、破碎环；47、法兰；48、圆筒状壳体；49、法兰；50、锥形排料斗；51、机架；52、进料口；53、固定架；54、轴承座；55、第一级破碎甩出叶片组；56、第二级破碎甩出叶片组；57、第三级破碎甩出叶片组；58、破碎杆；59、破碎齿圈；60、导流圈；65、输送带架；66、上料输送带；67、上料密闭仓；68、固定架；69、甩出长条块；70、弧形固定板；71、轴套；72、安装孔；73、扇形平面板；74、电机； 75、搅拌箱体； 76、机架； 77、箱盖；78、水输送管路；79、水泵；80、水阀；81、酸输送管路；82、抽酸泵；83、酸液控制阀；84、碱输送管路；85、抽碱泵；86、碱液控制阀；87、减速器；88、传动箱；89、布水管；90、固定扣；91、布酸管；92、固定扣；93、布碱管；94、固定扣；95、搅拌轴；96、搅拌叶；97、大轴承座；98、主动齿轮；99、被动齿轮；100、安装孔；101、小轴承座；102、转轴；103、叶片；104、固定轴；105、固定伞齿轮；106、转动伞齿轮；107、水喷头；108、酸喷头；109、碱喷头。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1所示，一种土壤修复系统，包括第一土料提升输送装置1、破碎机2、加药搅拌机3、第二土料提升输送装置4和土壤微波修复机5，第一土料提升输送装置1将土料输入到破碎机2，破碎机2位于加药搅拌机3的上方，破碎机2的出料斗与加药搅拌机3的入料斗连接，加药搅拌机3的出料斗排出的土料经第二土料提升输送装置4送入土壤微波修复机5。

如图2、3所示，土壤微波修复机5，包括轮子6、机架7、机座8、多个支撑轮9、土壤微波修复筒10、排料斗11、进料斗12、防护管13、回流输送带14、回流料箱15、提升管16、螺旋轴17、提升电机18、回流导入管19、气缸20、齿圈21、齿轮22、减速器23、电机24和微波器的波导管25，轮子6安装在机架7的底部，机座8支撑在机架7上，机座8上靠近排料斗11的一端与机架7铰接，气缸20的缸体与机架7铰接，气缸20的活塞杆与机座8的另一端底部铰接，所述进料斗12为箱体结构，进料斗12的出料口为圆形并且位于进料斗12的侧壁上；排料斗11为箱体结构，排料斗11的进料口为圆形并且位于排料斗的侧壁上，土壤微波修复筒10的一端穿插在进料斗12的出料口中，另一端穿插在排料斗11的进料口中，土壤微波修复筒10的筒壁支撑在支撑轮9上，所述支撑轮9、进料斗12和排料斗11固定在机座8上，防护管13安装在土壤微波修复筒10内的轴心线上，微波器的波导管25位于防护管13内。回流输送带14的上料端位于土壤微波修复筒10的出料端的下方，回流输送带14的排料端位于回流料箱15的上方，提升管16的下端伸入到回流料箱15内，提升电机18安装在提升管16的上端并与提升管16内的螺旋轴17联接，所述回流导入管19的一端与提升管16的上部连通，另一端与土壤微波修复筒10的进料斗连通。所述电机24与减速器23输入轴联接，减速器23输出轴上的所述齿轮22与齿圈21啮合，所述的齿圈21套装在土壤微波修复筒10的外围。还包括水输送管路37、水泵38、水阀39和清洗管40和多个水喷头41，所述清洗管40从土壤微波修复筒10中穿过且靠近土壤微波修复筒10的顶部，清洗管40的两端固定在进料斗12和排料斗上，水输送管路37与清洗管40连通，所述水泵38和水阀39安装在水输送管路37上，多个水喷头41分布在清洗管40的管壁上。

如图4、5、6所示，波导管25为矩形波导管，矩形波导管设有多个；所述防护管13内设有固定轴26，固定轴26上沿轴线方向间隔分布有多个安装固定架27，所述安装固定架27包括多个固定杆28和多个固定扣29，所述固定扣29包括半固定框A30、半固定框B31、紧固螺栓32和螺母33，所述多个固定杆28沿着固定轴26的周向呈放射状分布，固定杆28的一端与固定轴26焊接，另一端与半固定框A30焊接，半固定框B31上焊接有限位杆34，所述限位杆34与相对应的固定杆28在同一直线上，所述限位杆34用以使固定轴26位于防护管13的中心线上，多个固定扣29分别将多个波导管25扣紧固定；所述波导管25上沿着轴线方向分布有多个圆波导管35，所述圆波导管35的一端设有连接头36，连接头36通过螺丝与波导管25的管壁连接，圆波导管35的另一端伸出到防护管13外。

如图7所示，所述破碎机2，包括破碎电机42、锥形封闭壳体43、破碎轴44、多个破碎甩出叶片45和多个破碎环46，所述锥形封闭壳体43的下端口为排料口，所述锥形封闭壳体43的下端的排料口通过法兰47与圆筒状壳体48的上端连接，圆筒状壳体48的下端通过法兰49与锥形排料斗50连接，锥形排料斗50固定在机架51上， 靠近锥形封闭壳体43的上端设有进料口52，破碎电机42通过固定架68安装在锥形封闭壳体43的顶部，并通过传动机构与锥形封闭壳体43内的所述破碎轴44的上端联接，所述破碎轴44的下端安装在圆筒状壳体48内固定架53的轴承座54上。所述固定架53为十字形结构，固定架53固定在圆筒状壳体48的内壁上。多个破碎环46拼装在锥形封闭壳体43内壁面上并在锥形封闭壳体43内壁面上拼接成一个阶梯状结构，破碎甩出叶片45分布在破碎轴44上，并且上方的破碎甩出叶片与破碎环46之间的间隙大于下方的破碎甩出叶片与破碎环之间的间隙。具体来说，所述破碎甩出叶片分为三组，每组中的破碎甩出叶片长度相同，三组分别为第一级破碎甩出叶片组55、第二级破碎甩出叶片组56和第三级破碎甩出叶片组57，第一级破碎甩出叶片组55位于第二级破碎甩出叶片组56的上方，第二级破碎甩出叶片组56位于第三级破碎甩出叶片组57的上方，第三级破碎甩出叶片组57中的破碎甩出叶片长度大于第二级破碎甩出叶片组56中的破碎甩出叶片长度，第二级破碎甩出叶片组56中的破碎甩出叶片长度大于第一级破碎甩出叶片组55中的破碎甩出叶片长度。还包括多个破碎杆58、轴套33和破碎齿圈59，所述破碎齿圈59套装在所述圆筒状壳体48的内壁面上，多个破碎杆58安装在破碎轴44上且位于破碎齿圈59中，多个破碎杆58沿着轴套33周向呈放射状分布，轴套33固定在破碎轴44上。所述圆筒状壳体48的内壁上且位于破碎杆58的上方设有导流圈60，所述导流圈60的截面宽度大于破碎杆58与破碎齿圈59之间的间隙。这样设计就是让上方落下来的料被导流圈60导到破碎杆58上，以防止下落的料直接从破碎杆58与破碎齿圈59之间的间隙流过。所述锥形封闭壳体43外的一侧设有上料输送带架65，上料输送带架65上设有上料输送带66，所述输送带架65上且位于上料输送带66的外围设有上料密闭仓67，所述上料密闭仓67的排料端口与锥形封闭壳体上的进料口52密闭连接。由于上料输送带和排料输送带的采用封闭运输的方式，避免了破碎过程中出现的尘土飞扬现象。

如图8所示，所述破碎环46的外表面为锥形面，与锥形封闭壳体的内壁面的锥度相同，并且破碎环的截面为直角三角形。由于将破碎环的截面设计成直角三角形的结构，使破碎环的内表面的各个部分没有向上倾斜的面，所以不会堆积尘土。

如图9所示，所述破碎甩出叶片45包括扇形平面板73、甩出长条块69和弧形固定板70，所述甩出长条块69设在扇形平面板73的直线侧边处，扇形平面板73的内侧弧线侧边设有所述的弧形固定板70，所述的弧形固定板70上设有安装孔72，螺丝穿过安装孔72将破碎甩出叶片45固定在破碎轴44上。

如图10所示，所述第一级破碎甩出叶片组包括两个破碎甩出叶片45，两个破碎甩出叶片45沿着破碎轴44的周向均匀分布。

如图11所示，所述第二级破碎甩出叶片组包括三个破碎甩出叶片45，三个破碎甩出叶片45沿着破碎轴44的周向均匀分布。

如图12所示，所述第三级破碎甩出叶片组包括四个破碎甩出叶片45，四个破碎甩出叶片45沿着破碎轴44的周向均匀分布。

如图13、14、15所示，加药搅拌机3，包括搅拌电机74、传动机构、搅拌箱体75和搅拌轴95，搅拌轴95上分布有多个搅拌叶96，所述搅拌箱体75安装在机架76上，搅拌箱体75的顶部通过螺丝固定有箱盖77，还包括水输送管路78、水泵79、水阀80和布水管89和固定扣90，所述布水管89通过固定扣90安装在箱盖77内的顶面上，水输送管路78与布水管89连通，所述水泵79和水阀80安装在水输送管路78上，布水管89上分布有多个水喷头107，布水管89用以调节土质的水分，使混合土壤含水率达到60%以上。还包括酸输送管路81、抽酸泵82、酸液控制阀83和布酸管91和固定扣92，所述布酸管91通过固定扣92安装在箱盖77内的顶面上，酸输送管路81与布酸管91连通，布酸管91上分布有多个酸喷头108，所述抽酸泵82和酸液控制阀83安装在酸输送管路81上；还包括碱输送管路84、抽碱泵85、碱液控制阀86和布碱管93和固定扣94，所述布碱管93通过固定扣94安装在箱盖77内的顶面上，碱输送管路84与布碱管93连通，布碱管93上分布有多个碱喷头109，所述抽碱泵85和碱液控制阀86安装在碱输送管路84上。布酸管91和布碱管93能方便地调节土质的pH值。

搅拌轴95设有两个，两个搅拌轴95通过轴承安装在搅拌箱体75两端侧壁上的大轴承座97中且相互平行。所述传动机构包括减速器87、主动齿轮98、两个被动齿轮99，主动齿轮98安装在减速器87的输出轴上，并将动力传送给两个被动齿轮99，两个被动齿轮99分别安装在两个搅拌轴95的端部。主动齿轮98、两个被动齿轮99封装在传动箱88内。

如图16、17、18所示，所述搅拌叶96包括转轴102和叶片103，所述叶片103通过螺丝固定在转轴102上。这种设计，叶片103磨损后易于更换，方便拆卸，使用寿命长。所述叶片103采用耐磨损且不易粘灰的陶瓷材料。

所述搅拌轴95为中空的管状结构，所述搅拌轴95的轴表面上分布有多个安装孔100，所述安装孔100内安装有小轴承座101，所述搅拌叶96的转轴102通过轴承安装在小轴承座101上并且转轴102的一端伸入到搅拌轴95内，还包括固定轴104、多个固定伞齿轮105和多个转动伞齿轮106，所述固定轴104的两端被固定，具体而言，所述固定轴104的一端固定在搅拌箱体上远离所述被动齿轮的大轴承座97上，另一端伸出到搅拌箱体75外固定在传动箱88上。

多个固定伞齿轮105分布安装在固定轴104上，多个转动伞齿轮106分别安装在多个搅拌叶的转轴102上，并且与相应的所述固定伞齿轮105啮合，搅拌电机74通过减速器87及主动齿轮98带动两个被动齿轮99转动，两个被动齿轮99分别带动两个搅拌轴95旋转，搅拌叶96跟随搅拌轴95旋转，转动伞齿轮106围绕固定伞齿轮105转动，转动伞齿轮106通过搅拌叶的转轴102带动搅拌叶的叶片103转动。使搅拌叶96不仅跟随搅拌轴旋转，而且还能自转，从而对土质搅拌的更均匀，以提高搅拌效果，本专利的传动布局合理、结构紧凑。

所述箱盖77的两侧壁上分别设有多个工作人员检修口，检修口处有盖板。不用将箱盖打开，工作人员通过检修口可以对搅拌箱体内的叶片进行拆卸更换。搅拌箱体密封严密，不会有飞灰外扬、漏灰的现象。

工作原理：本专利首先对结块的土壤进行碎化处理，然后再对碎化的土壤进行调质处理并搅拌均匀，能方便地调节土质的水分，使混合土壤含水率达到60%以上，而且还能方便地调节土质的pH值，最后送入土壤微波修复机进行微波照射处理，土壤的改良修复工作就完成了。

此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种土壤修复系统，其特征在于：包括第一土料提升输送装置、破碎机、加药搅拌机、第二土料提升输送装置和土壤微波修复机，第一土料提升输送装置将土料输入到破碎机，破碎机位于加药搅拌机的上方，破碎机的出料斗与加药搅拌机的入料斗连接，加药搅拌机的出料斗排出的土料经第二土料提升输送装置送入土壤微波修复机，所述土壤微波修复机，包括轮子、机架、土壤微波修复筒、微波器、回流输送带、回流料箱、提升管、螺旋轴、提升电机和回流导入管，轮子安装在机架的底部，土壤微波修复筒设在机架上，微波器的波导管位于滚筒内，回流输送带的上料端位于土壤微波修复筒的出料端的下方，回流输送带的排料端位于回流料箱的上方，提升管的下端伸入到回流料箱内，提升电机安装在提升管的上端并与提升管内的螺旋轴联接，所述回流导入管的一端与提升管的上部连通，另一端与土壤微波修复筒的进料斗连通。

2.根据权利要求1所述的土壤修复系统，其特征在于：所述破碎机，包括电机、锥形封闭壳体、破碎轴、多个破碎甩出叶片和多个破碎环，所述锥形封闭壳体的下端口为排料口，靠近锥形封闭壳体的上端设有进料口，电机安装在锥形封闭壳体的顶部，并通过传动机构与锥形封闭壳体内的所述破碎轴的上端联接，多个破碎环拼装在锥形封闭壳体内壁面上并在锥形封闭壳体内壁面上拼接成一个阶梯状结构，所述破碎环的外表面为锥形面，与锥形封闭壳体的内壁面的锥度相同，并且破碎环的截面为直角三角形；破碎甩出叶片分布在破碎轴上，并且上方的破碎甩出叶片与破碎环之间的间隙大于下方的破碎甩出叶片与破碎环之间的间隙，所述破碎甩出叶片包括扇形平面板、甩出长条块和弧形固定板，所述甩出长条块设在扇形平面板的直线侧边处，扇形平面板的内侧弧线侧边设有所述的弧形固定板，所述的弧形固定板上设有安装孔，螺丝穿过安装孔将破碎甩出叶片固定在破碎轴上。

3.根据权利要求2所述的土壤修复系统，其特征在于：所述破碎甩出叶片分为三组，每组中的破碎甩出叶片长度相同，三组分别为第一级破碎甩出叶片组、第二级破碎甩出叶片组和第三级破碎甩出叶片组，第一级破碎甩出叶片组位于第二级破碎甩出叶片组的上方，第二级破碎甩出叶片组位于第三级破碎甩出叶片组的上方，第三级破碎甩出叶片组中的破碎甩出叶片长度大于第二级破碎甩出叶片组中的破碎甩出叶片长度，第二级破碎甩出叶片组中的破碎甩出叶片长度大于第一级破碎甩出叶片组中的破碎甩出叶片长度；所述第一级破碎甩出叶片组包括两个破碎甩出叶片，两个破碎甩出叶片沿着破碎轴的周向均匀分布；所述第二级破碎甩出叶片组包括三个破碎甩出叶片，三个破碎甩出叶片沿着破碎轴的周向均匀分布；所述第三级破碎甩出叶片组包括四个破碎甩出叶片，四个破碎甩出叶片沿着破碎轴的周向均匀分布。

4.根据权利要求3所述的土壤修复系统，其特征在于：所述锥形封闭壳体的下端通过法兰与圆筒状壳体的上端连接，圆筒状壳体的下端通过法兰与锥形排料斗连接，锥形排料斗固定在机架上，所述破碎轴的下端安装在圆筒状壳体内固定架的轴承座上；还包括多个破碎杆、轴套和破碎齿圈，所述破碎齿圈套装在所述圆筒状壳体的内壁面上，多个破碎杆安装在破碎轴上且位于破碎齿圈中，多个破碎杆沿着轴套周向呈放射状分布，轴套固定在破碎轴上；所述圆筒状壳体的内壁上且位于破碎杆的上方设有导流圈，所述导流圈的截面宽度大于破碎杆与破碎齿圈之间的间隙，导流圈用以将上方落下来的料导入到破碎杆上。

5.根据权利要求4所述的土壤修复系统，其特征在于：所述第一土料提升输送装置包括上料输送带架，上料输送带架上设有上料输送带，所述输送带架上且位于上料输送带的外围设有上料密闭仓，所述上料密闭仓的排料端口与锥形封闭壳体上的进料口密闭连接。

6.根据权利要求5所述的土壤修复系统，其特征在于：所述土壤微波修复机，还包括机座、多个支撑轮、排料斗、进料斗、防护管和气缸，机座支撑在机架上，机座上靠近排料斗的一端与机架铰接，气缸的缸体与机架铰接，气缸的活塞杆与机座的另一端底部铰接，所述进料斗为箱体结构，进料斗的出料口为圆形并且位于进料斗的侧壁上；排料斗为箱体结构，排料斗的进料口为圆形并且位于排料斗的侧壁上，土壤微波修复筒的一端穿插在进料斗的出料口中，另一端穿插在排料斗的进料口中，土壤微波修复筒的筒壁支撑在支撑轮上，所述支撑轮、进料斗和排料斗固定在机座上，防护管安装在土壤微波修复筒内的轴心线上，微波器的波导管位于防护管内；还包括电机、齿圈、齿轮和减速器，所述电机与减速器输入轴联接，减速器输出轴上的所述齿轮与齿圈啮合，所述的齿圈套装在土壤微波修复筒的外围。

7.根据权利要求1所述的土壤修复系统，其特征在于：所述波导管为矩形波导管，矩形波导管设有多个；所述防护管内设有固定轴，固定轴上沿轴线方向间隔分布有多个安装固定架，所述安装固定架包括多个固定杆和多个固定扣，所述固定扣包括半固定框A、半固定框B、紧固螺栓和螺母，所述多个固定杆沿着固定轴的周向呈放射状分布，固定杆的一端与固定轴焊接，另一端与半固定框A焊接，半固定框B上焊接有限位杆，所述限位杆与相对应的固定杆在同一直线上，所述限位杆用以使固定轴位于防护管的中心线上，多个固定扣分别将多个矩形波导管扣紧固定；所述矩形波导管上沿着轴线方向分布有多个圆波导管，所述圆波导管的一端设有连接头，连接头通过螺丝与矩形波导管的管壁连接，圆波导管的另一端伸出到防护管外。

8.根据权利要求7所述的土壤修复系统，其特征在于：所述土壤微波修复机，还包括水输送管路、水泵、水阀和清洗管和多个水喷头，所述清洗管从土壤微波修复筒中穿过且靠近土壤微波修复筒的顶部，清洗管的两端固定在进料斗和排料斗上，水输送管路与清洗管连通，所述水泵和水阀安装在水输送管路上，多个水喷头分布在清洗管的管壁上。

9.根据权利要求1所述的土壤修复系统，其特征在于：所述加药搅拌机，包括电机、传动机构、搅拌箱体和搅拌轴，搅拌轴上分布有多个搅拌叶，所述搅拌叶包括转轴和叶片，叶片固定在转轴上，所述搅拌轴为中空的管状结构，所述搅拌轴的轴表面上分布有多个安装孔，所述安装孔内安装有小轴承座，所述搅拌叶的转轴通过轴承安装在小轴承座上并且转轴的一端伸入到搅拌轴内，所述搅拌轴通过轴承水平安装在搅拌箱体上，还包括固定轴、多个固定伞齿轮和多个转动伞齿轮，所述固定轴的两端被固定，多个固定伞齿轮分布安装在固定轴上，多个转动伞齿轮分别安装在多个搅拌叶的转轴上，并且与相应的所述固定伞齿轮啮合，电机通过传动机构带动搅拌轴旋转，搅拌叶跟随搅拌轴旋转，转动伞齿轮围绕固定伞齿轮转动，转动伞齿轮通过搅拌叶的转轴带动搅拌叶的叶片转动；所述搅拌轴设有两个，两个搅拌轴通过轴承安装在搅拌箱体两端侧壁上的大轴承座中且相互平行；所述传动机构包括减速器、主动齿轮、两个被动齿轮，主动齿轮安装在减速器的输出轴上，并将动力传送给两个被动齿轮，两个被动齿轮分别安装在两个搅拌轴的端部。

10.根据权利要求9所述的土壤修复系统，其特征在于：所述加药搅拌机，还包括水输送管路、水泵、水阀和布水管和固定扣，所述布水管通过固定扣安装在箱盖内的顶面上，水输送管路与布水管连通，所述水泵和水阀安装在水输送管路上，布水管上分布有多个水喷头；还包括酸输送管路、抽酸泵、酸液控制阀和布酸管和固定扣，所述布酸管通过固定扣安装在箱盖内的顶面上，酸输送管路与布酸管连通，所述抽酸泵和酸液控制阀安装在酸输送管路上，布酸管上分布有多个酸喷头；还包括碱输送管路、抽碱泵、碱液控制阀和布碱管和固定扣，所述布碱管通过固定扣安装在箱盖内的顶面上，碱输送管路与布碱管连通，所述抽碱泵和碱液控制阀安装在碱输送管路上，布碱管上分布有多个碱喷头。

Images