CN215489747U - 固体废品预处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种固体废品预处理系统，包括粉碎机，用于将固体废品粉碎成颗粒状废品；熔融炉，与粉碎机连接，用于承接颗粒状废品并将颗粒状废品融化成液体废品；喷射组件，包括输送管和喷枪，输送管连接在熔融炉的出液端与喷枪之间，喷枪用于与燃烧设备连接并将液体废品喷射到燃烧设备内。本实用新型提供的固体废品预处理系统，通过粉碎机将固体废品粉碎成颗粒状废品，颗粒状废品在熔融炉内融化成液体废品，喷枪将液体废品喷射到燃烧设备内，不同品质的固体废品熔融成液体废品容易混合均匀，品质均一，经喷枪雾化喷入燃烧设备内，可稳定快速燃烧，保证燃烧器内热工制度稳定，应用到水泥窑时，由于热工制度稳定，可使熟料品质得到保证。

Description

固体废品预处理系统

技术领域

本实用新型涉及固体废品处理技术领域，尤其涉及一种固体废品预处理系统。

背景技术

水泥厂协同处置工作中，存在一部分常温下为固态，中高温则为液态的危废或一般固废。例如：城市垃圾中的塑料垃圾、含杂质危废沥青、海洋漂浮废弃塑料垃圾、车体废弃塑料及橡胶等等，都属于常温下为固态，温升到200℃-300℃就熔化为液态的固废。当前处置这一类的固危废首先是将其破碎成一定粒度以下的颗粒，输送至预热器，再从预热器投加入分解炉进行燃烧。

这类物料投加入分解炉后的移动路径，表现为坠落和漂浮两大部分。坠落部分将有一部分冲入回转窑尾，经过先升温到熔点，再吸热熔化，再气化，与空气氧化燃烧放热的过程，在回转窑内处于缺氧燃烧的状态，在生料粉上形成了局部还原气氛，导致水泥窑热工制度波动，影响正常生产和熟料品质。漂浮部分在分解炉内的高速高温气流作用下，快速向上冲到分解炉顶部，导致五级旋风筒或其它级旋风筒的不正常燃烧。投加量过大，与分解炉内氧气不匹配将会造成不完全燃烧，形成大量CO气体对空排放，污染空气并造成碳排放增高，还浪费了宝贵的热能资源。

目前这一状况在水泥窑协同处置过程中，是一个普遍的技术难题。运行中稍微增大这类固危废的比例来替代化石能源，就会给水泥窑的正常运行带来产量和质量的不利影响，按照当前的传统投加方式，进一步提高处置量存在极大的技术难度，企业对增大这类固危废处置量的同时，还不影响水泥窑的正常运行的技术和装备有强烈的需求。

实用新型内容

本实用新型提供一种固体废品预处理系统，用以解决现有技术中的颗粒状固体废品直接进入分解炉导致水泥窑热工制度波动，影响正常生产和熟料品质的缺陷，实现将颗粒状固体废品液态化，使液体废品的品质均质化，保证水泥窑热工制度稳定，使熟料品质得到保证。

本实用新型提供一种固体废品预处理系统，包括：粉碎机，用于将固体废品粉碎成颗粒状废品；熔融炉，与所述粉碎机连接，用于承接所述颗粒状废品并将所述颗粒状废品融化成液体废品；喷射组件，包括输送管和喷枪，所述输送管连接在所述熔融炉的出液端与所述喷枪之间，所述喷枪用于与燃烧设备连接并将所述液体废品喷射到所述燃烧设备内。

根据本实用新型提供的一种固体废品预处理系统，所述粉碎机与所述熔融炉之间还设置有物料输送机，所述物料输送机的进料端位于所述粉碎机的下方，所述物料输送机的出料端位于所述熔融炉的上方。

根据本实用新型提供的一种固体废品预处理系统，所述熔融炉包括炉体和设置在所述炉体内的加热装置，所述炉体内部设置有待熔融区和熔融区，所述待熔融区和所述熔融区在所述炉体的底部连通，所述炉体顶部设置有与所述待熔融区连通的固体入口，所述炉体侧壁上设置有与所述熔融区连通的液体出口。

根据本实用新型提供的一种固体废品预处理系统，所述输送管上设置有缓冲储仓。

根据本实用新型提供的一种固体废品预处理系统，所述缓冲储仓与所述熔融炉之间的所述输送管上设置有抽吸泵。

根据本实用新型提供的一种固体废品预处理系统，所述抽吸泵与所述缓冲储仓之间的所述输送管上还设置有第一过滤装置。

根据本实用新型提供的一种固体废品预处理系统，所述缓冲储仓与所述喷枪之间的输送管上设置有第二过滤装置。

根据本实用新型提供的一种固体废品预处理系统，还包括排渣装置，所述排渣装置的进渣端伸入所述熔融炉的内部底端。

根据本实用新型提供的一种固体废品预处理系统，所述熔融炉顶部设置有气体管道，所述气体管道用于连通所述熔融炉和所述燃烧设备。

本实用新型提供的固体废品预处理系统，通过粉碎机将固体废品粉碎成颗粒状废品，颗粒状废品进入熔融炉内，将其融化成液体废品，然后液体废品经输送管输送给喷枪，喷枪与燃烧设备连接，喷枪将液体废品喷射到燃烧设备内，不同品质的固体废品熔融成液态的废品容易混合均匀，品质均一，经喷枪雾化喷入燃烧设备内，可稳定快速燃烧，保证燃烧器内热工制度稳定，应用到水泥窑时，由于热工制度稳定，即便增大处理量，也可使熟料品质得到保证。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的固体废品预处理系统图；

附图标记：

1：输送管； 2：喷枪； 3：螺旋给料机；

4：料斗； 5：加热装置； 6：炉体；

7：隔板； 8：待熔融区； 9：熔融区；

10：固体入口； 11：液体出口； 12：缓冲储仓；

13：抽吸泵； 14：第一过滤装置； 15：第二过滤装置；

16：排渣装置； 17：气体管道。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合图1描述本实用新型的固体废品预处理系统。

本实用新型提供了一种固体废品预处理系统，主要用于水泥窑，当然也可用于发电、垃圾焚烧等其他燃料燃烧行业。固体废品预处理系统包括粉碎机、熔融炉和喷射组件。粉碎机用于将固体废品粉碎成颗粒状废品。颗粒状废品经粉碎机进入与粉碎机连接的熔融炉内，在熔融炉内完成对颗粒状废品的液态化，使颗粒状废品成为液体废品。喷射组件包括输送管1和喷枪2，输送管1设置在熔融炉的出液端和喷枪2之间，用于将液体废品由熔融炉输送给喷枪2。喷枪2用于与燃烧设备连接，喷枪2可将液体废品喷射到燃烧设备内。

本实用新型提供的固体废品预处理系统，可将固态的废品通过熔融炉融化成液体废品，通过输送管1和喷枪2将液体废品雾化喷射到燃烧设备内，由于废品由固体变为了液体，使得品质不同的多种废品得到充分均匀的混合，使其品质均一，加之由喷枪2雾化喷入燃烧设备内，可保证其稳定快速燃烧。该固体废品预处理系统主要用于水泥窑，经该系统预处理的废品可保证水泥窑内热工制度稳定，即便增大投喂量，也可保证熟料的加工品质。

在本实用新型的一个实施例中，可以在粉碎机与熔融炉之间设置物料输送机，物料输送机可以为螺旋给料机3。螺旋给料机3的进料端顶部可以设置料斗4，粉碎机的出料端位于料斗4的上方，螺旋给料机3的出料端位于熔融炉的顶部。螺旋给料机3的转速可调节，可通过调节转速调节给料速度。

在本实用新型的一个实施例中，熔融炉可以包括炉体6和设置在炉体6内的加热装置5。炉体6可以为内部中空的圆柱体形结构，在炉体6内部可以设置隔板7，隔板7沿宽度方向的两侧分别与炉体6的内侧壁固定连接，隔板7的顶部可以与炉体6的顶部连接，隔板7底部悬空，仅在底部与炉体6底部形成流动空间。其中，隔板7一侧空间为待熔融区8，另一侧空间为熔融区9。在炉体6的顶部设置有与待熔融区8连通的固体入口10，在炉体6的侧壁设置有与熔融区9连通的液体出口11，由此，该熔融炉内部形成连通器。

在使用时，被破碎的废品由螺旋给料机3输送到熔融炉的固体入口10处，经固体入口10进入炉体6的待熔融区8，底部的加热装置5对固体的颗粒状废品进行加热。当位于底部的颗粒状废品被加热成为液体废品后经隔板7底部与炉体6之间的通道流入熔融区9，位于待熔融区8顶部的颗粒状废品在重力作用下不断向下运动，底部的颗粒状废品不断液化流入熔融区9，待熔融区8顶部的颗粒状废品不断向下运动进行补充。当熔融区9内的液体废品的液面到达液体出口11处时，可经液体出口11排出。

熔融炉内的加热装置5可以采用电加热，或采用燃气、燃油、高温蒸汽、水泥窑自身管道或系统热量进行加热。

为了使进入燃烧设备内的液体废品量可控且稳定，在本实用新型的一个实施例中，在输送管1上设置有缓冲储仓12，用于储存从熔融炉内流出的液体废品。

在使用过程中，液体废品可以利用熔融炉与缓冲储仓12之间的高度差由熔融炉流入缓冲储仓12内。在本实用新型的一个实施例中，可以在缓冲储仓12与熔融炉之间的输送管1上设置抽吸泵13，将熔融炉内的液体废品抽到缓冲储仓12内。

为防止颗粒物等杂质损伤抽吸泵13，在本实用新型的一个实施例中，在抽吸泵13与熔融炉之间的输送管1上设置有第一过滤装置14，第一过滤装值可以为方孔筛，方孔筛的孔径可以为1毫米～5毫米，可阻挡液体废品内的杂质。

为防止液体废品内的杂质堵塞喷枪2，可以在喷枪2与缓冲储仓12之间的输送管1上设置第二过滤装置15，第二过滤装置15可以为方孔筛，方孔筛的孔径可以为0.5毫米～2毫米，可以过滤掉更小粒径的杂质，以此来保障送到喷枪2处的液体废品不会堵塞喷枪2的喷口。

在通常情况下，固危废垃圾中难免含有钢丝、螺栓、纤维、陶瓷块、土块、石头等金属或非金属难熔融物，此类物质会沉积到熔融炉的底部，使熔融炉的底部产生大量沉渣，当沉渣较多时，会堵塞隔板7底部与炉体6底部之间的流动空间。因此，在本实用新型的一个实施例中，还设置有排渣装置16，排渣装置16可采用普通常见的刮板式排渣机或其它形式排渣机，通常排渣机运行方式为，电机减速机驱动排渣机内部链轮，链轮带动附有耙齿的链条不断循环移动，将沉渣耙出熔融炉外。

熔融炉在熔融过程中，因固危废通常会含有水分、有机挥发物等容易气化的物质，在本实用新型的一个实施例中，在熔融炉上还设有气体管道17，气体管道17连通熔融炉和燃烧设备，将挥发性气体输送到燃烧设备内进行高温氧化无害化焚烧处置。上述的燃烧设备可以为水泥窑，因为水泥窑窑头和窑尾是负压区，气体管道17的连接保障了熔融炉内部负压运行，保障熔融炉系统对大气无任何泄露及负面有害的环保影响。

上述的输送管1使用保温管道，而且由于喷枪2位于高温的燃烧设备内部，因此，在喷枪2的外表面可以使用耐火材料进行保护。

上述公开的固体废品预处理系统主要用于处理塑料、橡胶、沥青、蜡等可熔融废品。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种固体废品预处理系统，其特征在于，包括：

粉碎机，用于将固体废品粉碎成颗粒状废品；

熔融炉，与所述粉碎机连接，用于承接所述颗粒状废品并将所述颗粒状废品融化成液体废品；

喷射组件，包括输送管和喷枪，所述输送管连接在所述熔融炉的出液端与所述喷枪之间，所述喷枪用于与燃烧设备连接并将所述液体废品喷射到所述燃烧设备内。

2.根据权利要求1所述的固体废品预处理系统，其特征在于，所述粉碎机与所述熔融炉之间还设置有物料输送机，所述物料输送机的进料端位于所述粉碎机的下方，所述物料输送机的出料端位于所述熔融炉的上方。

3.根据权利要求1所述的固体废品预处理系统，其特征在于，所述熔融炉包括炉体和设置在所述炉体内的加热装置，所述炉体内部设置有待熔融区和熔融区，所述待熔融区和所述熔融区在所述炉体的底部连通，所述炉体顶部设置有与所述待熔融区连通的固体入口，所述炉体侧壁上设置有与所述熔融区连通的液体出口。

4.根据权利要求1所述的固体废品预处理系统，其特征在于，所述输送管上设置有缓冲储仓。

5.根据权利要求4所述的固体废品预处理系统，其特征在于，所述缓冲储仓与所述熔融炉之间的所述输送管上设置有抽吸泵。

6.根据权利要求5所述的固体废品预处理系统，其特征在于，所述抽吸泵与所述缓冲储仓之间的所述输送管上还设置有第一过滤装置。

7.根据权利要求4所述的固体废品预处理系统，其特征在于，所述缓冲储仓与所述喷枪之间的输送管上设置有第二过滤装置。

8.根据权利要求1所述的固体废品预处理系统，其特征在于，还包括排渣装置，所述排渣装置的进渣端伸入所述熔融炉的内部底端。

9.根据权利要求1所述的固体废品预处理系统，其特征在于，所述熔融炉顶部设置有气体管道，所述气体管道用于连通所述熔融炉和所述燃烧设备。

Images