CN113041891A - 一种黏胶生产线的混合搅拌系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种黏胶生产线的混合搅拌系统，包括搅拌罐、设于所述搅拌罐内的搅拌辊、设于所述搅拌罐底部的加热部件、设于所述搅拌罐一侧的进料管、设于所述搅拌罐底部的出料口、设于所述出料口上的转动盖、设于所述进料管上的封闭装置、设于所述封闭装置一侧的转动装置、设于所述封闭装置一侧的顶料装置、用于连接所述转动装置和所述顶料装置的调节装置；所述封闭装置包括设于所述进料管上的密封槽、设于所述密封槽上的密封板、用于连接所述密封槽和所述密封板的第一弹性件、设于所述进料管上的密封块。

Description

一种黏胶生产线的混合搅拌系统

技术领域

本发明属于黏胶生产领域，尤其是涉及一种黏胶生产线的混合搅拌系统。

背景技术

在黏胶伸长的过程中，各种原料需要通过管路输送至搅拌设备内进行搅拌混合，而黏胶的原料是具有高粘度的，在原料通过管路进入搅拌设备的进料口处很容易出现物料堵塞的情况，而现有技术在对堵塞处进行疏通时不能有效的阻止后续的物料继续进行输送，导致了堵塞处堵塞情况更加严重、同时疏通操作更加困难的情况，不利于原料的输送过程。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种有效阻止后续物料输送、增加疏通操作的效果的黏胶生产线的混合搅拌系统。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种黏胶生产线的混合搅拌系统，包括搅拌罐、设于所述搅拌罐内的搅拌辊、设于所述搅拌罐底部的加热部件、设于所述搅拌罐一侧的进料管、设于所述搅拌罐底部的出料口、设于所述出料口上的转动盖、设于所述进料管上的封闭装置、设于所述封闭装置一侧的转动装置、设于所述封闭装置一侧的顶料装置、用于连接所述转动装置和所述顶料装置的调节装置；所述封闭装置包括设于所述进料管上的密封槽、设于所述密封槽上的密封板、用于连接所述密封槽和所述密封板的第一弹性件、设于所述进料管上的密封块；所述搅拌辊可相对于所述搅拌罐进行转动，所述加热部件呈环形结构设置，所述转动盖和所述出料口通过螺纹连接，所述密封板可相对于所述密封槽进行移动，所述密封块可相对于所述进料管进行移动。

本发明通过密封块的设置，当进料管和搅拌罐之间的进料口出现堵塞时，将密封块向下按动使得密封块一端接触并推动密封板沿着密封槽进行移动，进而使得密封块一端卡入到密封槽内，同时通过密封块对进料管进行阻挡，避免了原料一直向搅拌罐内输送而导致的进料口堵塞情况更加严重的情况，同时当密封块卡入到进料管内后，密封块会带动转动装置和顶料装置对堵塞处的物料进行疏通，增加了堵塞处的疏通效果，提高了设备使用时的总体稳定性；通过密封板的设置，当密封块不使用时，密封板会在第一弹性件的推动下遮挡住密封槽的上端，使得进料管在平时使用时不会有物料进入到密封槽内，增加了密封槽使用时的效果。

所述转动装置包括设于所述密封块上的第一转动环、设于所述密封块上的第二转动环、用于连接所述第一转动环和所述密封块上的环腔、设于所述第一转动环一侧的多个转动组件；所述转动组件包括设于所述第二转动环上的存储槽、设于所述存储槽一侧的多个刮料块、设于所述第一转动环上且一端穿设于所述第二转动环上的第一伸缩杆、用于连接所述第一伸缩杆和所述环腔的通气管、设于所述第一伸缩杆上的切割刀；所述第一转动环可相对于所述密封块进行转动，所述第二转动环可相对于所述密封块进行转动，所述多个转动组件结构相同且呈对称设置，所述第一伸缩杆可相对于所述第二转动环进行移动；通过切割刀的设置，当密封块堵住进料管并且需要对堵塞处进行疏通时，对环腔进行充气并通过通气管将气体充入到第一伸缩杆内，使得第一伸缩杆伸长，进而使得第一伸缩杆带动切割刀从存储槽内伸出，在切割刀伸长的过程中同步转动第一转动环，并通过穿设于第二转动环上的第一伸缩杆带动第二转动环同步转动，同时第一伸缩杆会带动切割刀进行转动，使得切割刀产生转动并移动的切割状态，当切割刀在移动并转动的同时，切割刀会对堵塞在进料管内的物料边缘处进行切割疏通，减少了堵塞物和进料管内壁之间的接触面积以及摩擦力，方便了对堵塞物进行疏通的操作，增加了疏通时的效果；通过刮料块的设置，当需要将切割刀收缩复位至存储槽内时，切割刀会在复位的过程中经过刮料块的位置，使得切割刀在复位时可以通过刮料块对切割刀的表面进行刮料处理，避免了切割刀表面大量残留有大量物料的情况，进而避免了切割刀表面残留大量物料而导致的后续切割刀无法切开堵塞物边缘处的情况，增加了切割刀的使用寿命。

所述转动组件还包括设于所述第一伸缩杆上的环槽、套设于所述环槽上的第一移动环、设于所述环槽上的两个第一限位槽、设于所述第一移动环上的凸环、设于所述切割刀上的多个刮板部件；所述刮板部件包括设于所述切割刀上的移动槽、设于所述移动槽上的刮板、设于所述刮板一侧的挡板、用于连接所述移动槽和所述刮板的第二弹性件、用于连接所述刮板和所述第一移动环的第一连接线；所述第一移动环可相对于所述环槽进行移动，所述凸环和所述第一限位槽呈配合设置，所述多个刮板部件结构相同且呈对称设置，所述刮板可相对于所述移动槽进行移动，所述挡板可相对于所述移动槽进行移动，所述刮板呈倾斜结构设置；通过刮板的设置，当第一伸缩杆伸长时，第一移动环会被推动沿着环槽进行移动，使得第一移动环上的凸环从其中一个第一限位槽中脱出并移动扣入到另一个第一限位槽内进行限位固定，同时在第一移动环移动的过程中第一连接线会被松开，使得刮板脱离第一连接线的拉力，进而使得刮板在第二弹性件的推动下沿着移动槽进行移动，随后多个刮板移动处切割刀的范围，配合刮板自身的倾斜设置，使得切割刀在转动时，可以配合倾斜的刮板对切割刀侧边的物料进行疏通，增加了疏通时的效果；通过挡板的设置，当刮板沿着移动槽进行移动时，可以通过挡板对移动槽进行遮挡，避免了物料进入到移动槽内而导致的刮板难以移动的情况；通过第一限位槽和凸环的设置，当第一移动环移动完成后，可以通过凸环扣入到第一限位槽内进行固定，避免了设备在对物料进行疏通时产生的震动影响到第一移动环而导致的刮板不能对堵塞物进行疏通的情况，增加了设备使用时的稳定性。

所述转动组件还包括设于所述密封块上的固定环、设于所述固定环上的多个夹持块、分别用于连接所述多个夹持块和所述固定环的多个第三弹性件、分别设于所述多个夹持块上的多个凸块、设于所述环槽上的第二移动环、设于所述第二移动环两侧的两个遮挡环、设于所述第二移动环上的第四弹性件、设于所述第一移动环上的第二限位槽、设于所述第四弹性件一侧的多个限位扣、用于连接所述限位扣和所述第二移动环的多个第五弹性件；所述夹持块可相对于所述固定环进行移动，所述第二移动环可相对于所述环槽进行移动，所述限位扣可相对于所述第二移动环进行移动；通过限位扣的设置，当第一伸缩杆伸长时，第一伸缩杆会带动第二移动环进行移动并经过夹持块的位置，随后夹持块在第三弹性件的推动下带动凸块向第四弹性件的位置进行移动，并将凸块扣入到第四弹性件内同时对第四弹性件进行挤压，当第四弹性件受到挤压后限位扣会被推动向第二限位槽处进行移动，随后多个限位扣扣入到第二限位槽内，同时通过凸块扣入在第四弹性件处配合第一伸缩杆的伸长，使得第二移动环带动第一移动环进行移动，进而对刮板进行调节使用，增加了刮板使用时的稳定性；通过遮挡环的设置的，当第二移动环在移动时，可以通过遮挡环对第一移动环以及其余零部件进行遮挡，避免了物料进入到第一移动环等零件处，增加了第一移动环处的清洁度。

所述顶料装置包括设于所述密封块上的固定盘、设于所述固定盘上的第一转动盘、设于所述第一转动盘一侧的第二转动盘、用于连接所述第一转动盘和所述第二转动盘的多个连接杆、用于连接所述固定盘和所述第二转动盘的驱动槽、设于所述固定盘上且位于所述驱动槽内的顶块、设于所述第一转动盘上的多个顶料组件；所述顶料组件包括穿设于所述第一转动盘上的套管、穿设于所述第二转动盘上且一端连接于所述套管内的顶杆、用于连接所述套管和所述第一转动盘的第六弹性件；所述第一转动盘可相对于所述固定盘进行转动，所述驱动槽呈环形结构设置，所述顶块和所述套管呈配合设置，所述多个顶料组件结构相同且呈对称设置，所述套管可相对于所述第一转动盘进行移动，所述顶杆可相对于所述第二转动盘和所述套管进行移动；通过顶杆和套管的设置，当转动装置对堵塞处的边缘进行疏通后，转动第一转动盘并通过连接杆带动第二转动盘进行转动，当第一转动盘转动时，固定盘上的顶块会依次接触到多个套管的一侧并通过顶块对套管进行推动，随后多个套管在顶块的推动下不断的进行往复移动，并带动多个顶杆对第二转动盘一侧的堵塞物进行顶动以及疏通，当堵塞物在顶杆的推动下向远离第二转动盘的位置移动时，对驱动槽进行充气，使得气体进入到套管内，进而使得顶杆相对于套管进行伸长移出，从而使得顶杆的顶动距离增加，保证了顶杆可以对堵塞物进行顶动疏通的操作，增加了顶杆使用时的效果。

所述顶料组件还包括设于所述顶杆上的支撑环、设于所述支撑环一侧的推环、用于连接所述支撑环和所述推环的第七弹性件、设于所述第二转动盘上的限位环、用于连接所述限位环和所述第二转动盘的多个第二伸缩杆、分别套设于所述多个第二伸缩杆上的多个第八弹性件、设于所述第二转动盘上的多个移动轨道、分别设于所述多个移动轨道上的多个刮片、分别用于连接所述多个移动轨道和所述多个刮片的多个第九弹性件、分别用于连接所述多个刮片和所述限位环且穿设于所述第二转动盘上的多个第二连接线；所述刮片可相对于所述移动轨道进行移动，所述多个刮片闭合时呈环形结构设置；通过刮片的设置，当顶杆相对于套管进行移动伸长以及顶杆向外侧移动时，推环会接触并挤压到限位环，使得第二伸缩杆收缩带动限位环向第二转动盘处移动，随后第二连接线松开，同时通过第九弹性件拉动刮片沿着移动轨道进行移动，使得多个刮片相互分离，避免了刮片对顶杆表面进行大面积摩擦而导致的顶杆破损的情况，当顶杆收缩复位时，限位环失去推环的推力，使得第二连接线再次被拉动，进而使得多个刮片重新闭合，并在顶杆复位时通过闭合后的多个刮片对顶杆表面残留的物料进行刮除，增加了顶杆的使用寿命。

所述顶料装置还包括设于所述固定盘上的调节辊、设于所述固定盘上的多个驱动辊、设于所述固定盘上的多个第一限位孔、设于所述密封块上的多个第二限位孔、分别穿设于所述多个驱动辊上的多个限位杆；所述调节辊可相对于所述固定盘进行转动，所述调节辊和所述驱动辊呈配合设置，所述驱动辊可相对于所述固定盘进行转动，所述限位杆和所述驱动辊通过螺纹连接，所述驱动杆和所述第一限位孔呈可移动连接；通过限位杆的设置，当固定盘需要固定在密封块上时，转动调节辊并通过调节辊和驱动辊之间的配合，带动驱动辊进行转动，随后通过驱动辊和限位杆之间的螺纹连接以及限位杆和第一限位孔之间的可移动连接，使得限位杆从第一限位孔处移动至第二限位孔处，进而使得固定盘可以通过插入到第二限位孔内的限位杆固定在密封块上，增加了固定盘使用时的稳定性，同时当需要对顶杆等零部件进行清理更换时，反向转动调节辊带动限位杆脱离第二限位孔处，使得固定盘可以取出，方便了零部件的清理操作，增加了设备使用时的效果。

所述调节装置包括设于所述密封块上的进气槽、用于连接所述进气槽和所述环腔的第一进气管、用于连接所述进气槽和所述驱动槽的第二进气管、设于所述密封块上的驱动件、设于所述驱动件上且穿设于所述密封块上的第三伸缩杆、设于所述第三伸缩杆上的齿轮、设于所述进气槽上的挡环、设于所述进气槽上的进气套、设于所述密封块上且套设于所述进气套上的调节环、设于所述进气套上的挤压管、用于连接所述挤压管和所述进气套的第十弹性件、设于所述进气套上的进气口、设于所述进气口一侧的多个转动盖板；所述第三伸缩杆可相对于所述密封块进行移动，所述齿轮和所述第一转动环呈配合设置，所述齿轮和所述第一转动盘呈配合设置，所述进气套可相对于所述进气管进行移动，所述进气套和所述调节环通过螺纹连接，所述调节环可相对于所述密封块进行转动，所述挤压管可相对于所述进气套进行移动，所述转动盖板可相对于所述进气套进行转动，所述多个转动盖板闭合时呈圆锥形结构设置，所述转动盖板内设有扭簧，所述扭簧一端连接于所述转动盖板上，所述扭簧另一端连接于所述进气套上；通过进气口和多个转动盖板的设置，当需要对第三伸缩杆、第一进气管以及第二进气管的进气操作进行调节时，转动调节环并通过调节环和进气套之间的螺纹连接，使得进气套沿着进气槽进行移动，随后进气口会依次对准第二进气管以及第一进气管，进而使得进气套可以分别对驱动槽和环腔进行充气，增加了环腔和驱动槽充气时的控制准确性，同时当进气套继续进行移动并带动挤压管移动至挡环处时，挤压管由于受到挡环的阻挡，使得挤压管向进气套内进行收缩，随后挤压管一端会顶开多个转动盖板，此时向进气套内进行充气，气体会沿着进气套、挤压管以及挡环进入到第三伸缩杆内，随后第三伸缩杆伸长并带动齿轮进行移动，使得齿轮从第一转动环处移动至第一转动盘处，方便了带动第一转动环或第一转动盘进行转动时的调节过程，随后启动驱动件带动第三伸缩杆和齿轮进行转动，即可带动第一转动环或第一转动盘进行转动，增加了使用时的稳定性。

综上所述，本发明具有以下优点：有效阻止后续物料输送、增加疏通操作的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的侧视图。

图3为本发明图2沿A-A线的剖面图。

图4为本发明图3中A处的局部放大图。

图5为本发明图4中A处的局部放大图。

图6为本发明图5中A处的局部放大图。

图7为本发明图6中A处的局部放大图。

图8为本发明图6中B处的局部放大图。

图9为本发明图6中C处的局部放大图。

图10为本发明图5中B处的局部放大图。

图11为本发明图5中C处的局部放大图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-11所示，一种黏胶生产线的混合搅拌系统，包括搅拌罐1、设于所述搅拌罐内的搅拌辊11、设于所述搅拌罐底部的加热部件12、设于所述搅拌罐一侧的进料管13、设于所述搅拌罐底部的出料口14、设于所述出料口上的转动盖15、设于所述进料管上的封闭装置2、设于所述封闭装置一侧的转动装置3、设于所述封闭装置一侧的顶料装置4、用于连接所述转动装置和所述顶料装置的调节装置5；所述搅拌辊可相对于所述搅拌罐进行转动，所述加热部件呈环形结构设置，所述转动盖和所述出料口通过螺纹连接；所述搅拌罐内设有电机，所述搅拌辊通过电机带动进行转动，所述加热部件为加热片。

所述封闭装置2包括设于所述进料管上的密封槽21、设于所述密封槽上的密封板22、用于连接所述密封槽和所述密封板的第一弹性件23、设于所述进料管上的密封块24；所述密封板可相对于所述密封槽进行移动，所述密封块可相对于所述进料管进行移动；所述第一弹性件为弹簧。

所述转动装置3包括设于所述密封块上的第一转动环31、设于所述密封块上的第二转动环32、用于连接所述第一转动环和所述密封块上的环腔33、设于所述第一转动环一侧的多个转动组件；所述转动组件包括设于所述第二转动环上的存储槽34、设于所述存储槽一侧的多个刮料块35、设于所述第一转动环上且一端穿设于所述第二转动环上的第一伸缩杆36、用于连接所述第一伸缩杆和所述环腔的通气管37、设于所述第一伸缩杆上的切割刀38；所述第一转动环可相对于所述密封块进行转动，所述第二转动环可相对于所述密封块进行转动，所述多个转动组件结构相同且呈对称设置，所述第一伸缩杆可相对于所述第二转动环进行移动。

所述转动组件还包括设于所述第一伸缩杆上的环槽39、套设于所述环槽上的第一移动环30、设于所述环槽上的两个第一限位槽301、设于所述第一移动环上的凸环302、设于所述切割刀上的多个刮板部件；所述刮板部件包括设于所述切割刀上的移动槽303、设于所述移动槽上的刮板304、设于所述刮板一侧的挡板305、用于连接所述移动槽和所述刮板的第二弹性件306、用于连接所述刮板和所述第一移动环的第一连接线307；所述第一移动环可相对于所述环槽进行移动，所述凸环可扣入到所述第一限位槽内，所述多个刮板部件结构相同且呈对称设置，所述刮板可相对于所述移动槽进行移动，所述挡板可相对于所述移动槽进行移动，所述刮板呈倾斜结构设置；所述第二弹性件为弹簧，所述第一连接线为钢丝。

所述转动组件还包括设于所述密封块上的固定环308、设于所述固定环上的多个夹持块309、分别用于连接所述多个夹持块和所述固定环的多个第三弹性件310、分别设于所述多个夹持块上的多个凸块311、设于所述环槽上的第二移动环312、设于所述第二移动环两侧的两个遮挡环313、设于所述第二移动环上的第四弹性件314、设于所述第一移动环上的第二限位槽315、设于所述第四弹性件一侧的多个限位扣316、用于连接所述限位扣和所述第二移动环的多个第五弹性件317；所述夹持块可相对于所述固定环进行移动，所述第二移动环可相对于所述环槽进行移动，所述限位扣可相对于所述第二移动环进行移动；所述第三弹性件为弹簧，所述第四弹性件为橡胶制成，所述第五弹性件为弹簧。

所述顶料装置4包括设于所述密封块上的固定盘41、设于所述固定盘上的第一转动盘42、设于所述第一转动盘一侧的第二转动盘43、用于连接所述第一转动盘和所述第二转动盘的多个连接杆44、用于连接所述固定盘和所述第二转动盘的驱动槽45、设于所述固定盘上且位于所述驱动槽内的顶块46、设于所述第一转动盘上的多个顶料组件；所述顶料组件包括穿设于所述第一转动盘上的套管47、穿设于所述第二转动盘上且一端连接于所述套管内的顶杆48、用于连接所述套管和所述第一转动盘的第六弹性件49；所述第一转动盘可相对于所述固定盘进行转动，所述驱动槽呈环形结构设置，所述顶块可推动所述套管进行移动，所述多个顶料组件结构相同且呈对称设置，所述套管可相对于所述第一转动盘进行移动，所述顶杆可相对于所述第二转动盘和所述套管进行移动；所述第六弹性件为弹簧。

所述顶料组件还包括设于所述顶杆上的支撑环40、设于所述支撑环一侧的推环401、用于连接所述支撑环和所述推环的第七弹性件402、设于所述第二转动盘上的限位环403、用于连接所述限位环和所述第二转动盘的多个第二伸缩杆404、分别套设于所述多个第二伸缩杆上的多个第八弹性件405、设于所述第二转动盘上的多个移动轨道406、分别设于所述多个移动轨道上的多个刮片407、分别用于连接所述多个移动轨道和所述多个刮片的多个第九弹性件408、分别用于连接所述多个刮片和所述限位环且穿设于所述第二转动盘上的多个第二连接线409；所述刮片可相对于所述移动轨道进行移动，所述多个刮片闭合时呈环形结构设置；所述第七弹性件为弹簧，所述第八弹性件为弹簧，所述第九弹性件为弹簧，所述第二连接线为钢丝。

所述顶料装置4还包括设于所述固定盘上的调节辊410、设于所述固定盘上的多个驱动辊411、设于所述固定盘上的多个第一限位孔412、设于所述密封块上的多个第二限位孔413、分别穿设于所述多个驱动辊上的多个限位杆414；所述调节辊可相对于所述固定盘进行转动，所述调节辊和所述驱动辊相互啮合，所述驱动辊可相对于所述固定盘进行转动，所述限位杆和所述驱动辊通过螺纹连接，所述驱动杆和所述第一限位孔呈可移动连接。

所述调节装置5包括设于所述密封块上的进气槽51、用于连接所述进气槽和所述环腔的第一进气管52、用于连接所述进气槽和所述驱动槽的第二进气管53、设于所述密封块上的驱动件54、设于所述驱动件上且穿设于所述密封块上的第三伸缩杆55、设于所述第三伸缩杆上的齿轮56、设于所述进气槽上的挡环57、设于所述进气槽上的进气套58、设于所述密封块上且套设于所述进气套上的调节环59、设于所述进气套上的挤压管50、用于连接所述挤压管和所述进气套的第十弹性件501、设于所述进气套上的进气口502、设于所述进气口一侧的多个转动盖板503；所述第三伸缩杆可相对于所述密封块进行移动，所述齿轮和所述第一转动环可相互啮合，所述齿轮和所述第一转动盘可相互啮合，所述进气套可相对于所述进气管进行移动，所述进气套和所述调节环通过螺纹连接，所述调节环可相对于所述密封块进行转动，所述挤压管可相对于所述进气套进行移动，所述转动盖板可相对于所述进气套进行转动，所述多个转动盖板闭合时呈圆锥形结构设置，所述转动盖板内设有扭簧，所述扭簧一端连接于所述转动盖板上，所述扭簧另一端连接于所述进气套上；所述驱动件为电机，所述第十弹性件为弹簧。

具体工作原理如下：当进料管13和搅拌罐1之间的进料口出现堵塞时，将密封块24向下按动使得密封块24一端接触并推动密封板22沿着密封槽21进行移动，进而使得密封块24一端卡入到密封槽21内，同时通过密封块24对进料管13进行阻挡，避免了原料一直向搅拌罐1内输送而导致的进料口堵塞情况更加严重的情况，同时当密封块24卡入到进料管13内后，密封块24会带动转动装置3和顶料装置4对堵塞处的物料进行疏通；当密封块24堵住进料管13并且需要对堵塞处进行疏通时，对环腔33进行充气并通过通气管37将气体充入到第一伸缩杆36内，使得第一伸缩杆36伸长，进而使得第一伸缩杆36带动切割刀38从存储槽34内伸出，在切割刀38伸长的过程中同步转动第一转动环31，并通过穿设于第二转动环32上的第一伸缩杆36带动第二转动环32同步转动，同时第一伸缩杆36会带动切割刀38进行转动，使得切割刀38产生转动并移动的切割状态，当切割刀38在移动并转动的同时，切割刀38会对堵塞在进料管13内的物料边缘处进行切割疏通，减少了堵塞物和进料管13内壁之间的接触面积以及摩擦力，方便了对堵塞物进行疏通的操作。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (8)

1.一种黏胶生产线的混合搅拌系统，包括搅拌罐(1)、设于所述搅拌罐内的搅拌辊(11)、设于所述搅拌罐底部的加热部件(12)、设于所述搅拌罐一侧的进料管(13)、设于所述搅拌罐底部的出料口(14)、设于所述出料口上的转动盖(15)、设于所述进料管上的封闭装置(2)、设于所述封闭装置一侧的转动装置(3)、设于所述封闭装置一侧的顶料装置(4)、用于连接所述转动装置和所述顶料装置的调节装置(5)；其特征在于：所述封闭装置(2)包括设于所述进料管上的密封槽(21)、设于所述密封槽上的密封板(22)、用于连接所述密封槽和所述密封板的第一弹性件(23)、设于所述进料管上的密封块(24)；所述搅拌辊可相对于所述搅拌罐进行转动，所述加热部件呈环形结构设置，所述转动盖和所述出料口通过螺纹连接，所述密封板可相对于所述密封槽进行移动，所述密封块可相对于所述进料管进行移动。

2.根据权利要求1所述的黏胶生产线的混合搅拌系统，其特征在于：所述转动装置(3)包括设于所述密封块上的第一转动环(31)、设于所述密封块上的第二转动环(32)、用于连接所述第一转动环和所述密封块上的环腔(33)、设于所述第一转动环一侧的多个转动组件；所述转动组件包括设于所述第二转动环上的存储槽(34)、设于所述存储槽一侧的多个刮料块(35)、设于所述第一转动环上且一端穿设于所述第二转动环上的第一伸缩杆(36)、用于连接所述第一伸缩杆和所述环腔的通气管(37)、设于所述第一伸缩杆上的切割刀(38)；所述第一转动环可相对于所述密封块进行转动，所述第二转动环可相对于所述密封块进行转动，所述多个转动组件结构相同且呈对称设置，所述第一伸缩杆可相对于所述第二转动环进行移动。

3.根据权利要求2所述的黏胶生产线的混合搅拌系统，其特征在于：所述转动组件还包括设于所述第一伸缩杆上的环槽(39)、套设于所述环槽上的第一移动环(30)、设于所述环槽上的两个第一限位槽(301)、设于所述第一移动环上的凸环(302)、设于所述切割刀上的多个刮板部件；所述刮板部件包括设于所述切割刀上的移动槽(303)、设于所述移动槽上的刮板(304)、设于所述刮板一侧的挡板(305)、用于连接所述移动槽和所述刮板的第二弹性件(306)、用于连接所述刮板和所述第一移动环的第一连接线(307)；所述第一移动环可相对于所述环槽进行移动，所述凸环和所述第一限位槽呈配合设置，所述多个刮板部件结构相同且呈对称设置，所述刮板可相对于所述移动槽进行移动，所述挡板可相对于所述移动槽进行移动，所述刮板呈倾斜结构设置。

4.根据权利要求3所述的黏胶生产线的混合搅拌系统，其特征在于：所述转动组件还包括设于所述密封块上的固定环(308)、设于所述固定环上的多个夹持块(309)、分别用于连接所述多个夹持块和所述固定环的多个第三弹性件(310)、分别设于所述多个夹持块上的多个凸块(311)、设于所述环槽上的第二移动环(312)、设于所述第二移动环两侧的两个遮挡环(313)、设于所述第二移动环上的第四弹性件(314)、设于所述第一移动环上的第二限位槽(315)、设于所述第四弹性件一侧的多个限位扣(316)、用于连接所述限位扣和所述第二移动环的多个第五弹性件(317)；所述夹持块可相对于所述固定环进行移动，所述第二移动环可相对于所述环槽进行移动，所述限位扣可相对于所述第二移动环进行移动。

5.根据权利要求2所述的黏胶生产线的混合搅拌系统，其特征在于：所述顶料装置(4)包括设于所述密封块上的固定盘(41)、设于所述固定盘上的第一转动盘(42)、设于所述第一转动盘一侧的第二转动盘(43)、用于连接所述第一转动盘和所述第二转动盘的多个连接杆(44)、用于连接所述固定盘和所述第二转动盘的驱动槽(45)、设于所述固定盘上且位于所述驱动槽内的顶块(46)、设于所述第一转动盘上的多个顶料组件；所述顶料组件包括穿设于所述第一转动盘上的套管(47)、穿设于所述第二转动盘上且一端连接于所述套管内的顶杆(48)、用于连接所述套管和所述第一转动盘的第六弹性件(49)；所述第一转动盘可相对于所述固定盘进行转动，所述驱动槽呈环形结构设置，所述顶块和所述套管呈配合设置，所述多个顶料组件结构相同且呈对称设置，所述套管可相对于所述第一转动盘进行移动，所述顶杆可相对于所述第二转动盘和所述套管进行移动。

6.根据权利要求5所述的黏胶生产线的混合搅拌系统，其特征在于：所述顶料组件还包括设于所述顶杆上的支撑环(40)、设于所述支撑环一侧的推环(401)、用于连接所述支撑环和所述推环的第七弹性件(402)、设于所述第二转动盘上的限位环(403)、用于连接所述限位环和所述第二转动盘的多个第二伸缩杆(404)、分别套设于所述多个第二伸缩杆上的多个第八弹性件(405)、设于所述第二转动盘上的多个移动轨道(406)、分别设于所述多个移动轨道上的多个刮片(407)、分别用于连接所述多个移动轨道和所述多个刮片的多个第九弹性件(408)、分别用于连接所述多个刮片和所述限位环且穿设于所述第二转动盘上的多个第二连接线(409)；所述刮片可相对于所述移动轨道进行移动，所述多个刮片闭合时呈环形结构设置。

7.根据权利要求5所述的黏胶生产线的混合搅拌系统，其特征在于：所述顶料装置(4)还包括设于所述固定盘上的调节辊(410)、设于所述固定盘上的多个驱动辊(411)、设于所述固定盘上的多个第一限位孔(412)、设于所述密封块上的多个第二限位孔(413)、分别穿设于所述多个驱动辊上的多个限位杆(414)；所述调节辊可相对于所述固定盘进行转动，所述调节辊和所述驱动辊呈配合设置，所述驱动辊可相对于所述固定盘进行转动，所述限位杆和所述驱动辊通过螺纹连接，所述驱动杆和所述第一限位孔呈可移动连接。

8.根据权利要求5所述的黏胶生产线的混合搅拌系统，其特征在于：所述调节装置(5)包括设于所述密封块上的进气槽(51)、用于连接所述进气槽和所述环腔的第一进气管(52)、用于连接所述进气槽和所述驱动槽的第二进气管(53)、设于所述密封块上的驱动件(54)、设于所述驱动件上且穿设于所述密封块上的第三伸缩杆(55)、设于所述第三伸缩杆上的齿轮(56)、设于所述进气槽上的挡环(57)、设于所述进气槽上的进气套(58)、设于所述密封块上且套设于所述进气套上的调节环(59)、设于所述进气套上的挤压管(50)、用于连接所述挤压管和所述进气套的第十弹性件(501)、设于所述进气套上的进气口(502)、设于所述进气口一侧的多个转动盖板(503)；所述第三伸缩杆可相对于所述密封块进行移动，所述齿轮和所述第一转动环呈配合设置，所述齿轮和所述第一转动盘呈配合设置，所述进气套可相对于所述进气管进行移动，所述进气套和所述调节环通过螺纹连接，所述调节环可相对于所述密封块进行转动，所述挤压管可相对于所述进气套进行移动，所述转动盖板可相对于所述进气套进行转动，所述多个转动盖板闭合时呈圆锥形结构设置，所述转动盖板内设有扭簧，所述扭簧一端连接于所述转动盖板上，所述扭簧另一端连接于所述进气套上。

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