CN113040629B - 一种食品加工机 - Google Patents

Abstract

本发明一种食品加工机，包括机座以及杯体，所述杯体与所述机座可拆连接，所述机座内设有电机，所述杯体内设于粉碎搅拌装置，所述电机与通过联轴器驱动所述粉碎搅拌装置，所述机座处设有用于盛放食品的接浆杯，所述杯体上设有排浆转阀，所述机座上设有排浆管，当所述杯体放置于所述机座上时，所述排浆转阀与所述排浆管耦合连通，并在排浆转阀导通时将所述杯体内的食品通过排浆管排至所述接浆杯内。通过将杯体可拆的设置于机座上，利用排浆转阀与排浆管进行耦合，使得食品加工机可以进行自动排浆，又可以将杯体取出进行人工操作。

Description

一种食品加工机

技术领域

本发明涉及厨房小家电，特别是一种食品加工机。

背景技术

对于厨房家电来说，一直以来由于需要过多的人为参与，从而使得人无法从厨房中解脱出来。随着科学技术的不断发展，越来越智能化技术也应用在了厨房家电中，为了极大程度的将从食品加工的过程中极大的解放出来，出现了一种自清洗的食品加工机。

必要的，其具备相应的供水装置、加工腔、盛放制备好食品的接浆杯以及用于收集清洗水的废水盒。在加工腔的底部或者底侧部设有排浆孔，并且在排浆孔处设置有关闭打开排浆孔的排浆转阀，通过排浆转阀使得加工腔的物料排出至接浆杯或者废水盒内，排浆转阀的输出端设有相应的排浆管。在原始物料在加工腔内进行加工处理时，排浆转阀关闭，当完成相应的食品加工后或者需要排出加工腔内的食品时，排浆转阀打开，并且确保排浆管处于接浆杯的位置，从而使得加工腔内的食品流入接浆杯内；在清洗时，同样关闭排浆转阀，当清洗完成或者需要排出清洗水时，则需要将排浆管的位置转动至废水盒位置，在将排浆转阀打开，以确保清洗水排出至废水盒内。

而实际在用户使用过程中，由于加工腔固定设置于整体机器内部，而当用户在添加物料过多时，用户不方便再取出，将会影响食品加工的效果，从而也会出现导致的排浆转阀堵塞或者清洗不干净的问题。而且即使物料添加正确，但是用户无法将加工腔取出单独清洗，在自动清洗出现不良时，导致用户无法再进行手动清洗。

发明内容

本发明所要达到的目的就是提供一种可手动对加工腔进行操作的食品加工机。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种食品加工机，包括机座以及杯体，所述杯体与所述机座可拆连接，所述机座内设有电机，所述杯体内设于粉碎搅拌装置，所述电机与通过联轴器驱动所述粉碎搅拌装置，所述机座处设有用于盛放食品的接浆杯，所述杯体上设有排浆转阀，所述机座上设有排浆管，当所述杯体放置于所述机座上时，所述排浆转阀与所述排浆管耦合连通，并在排浆转阀导通时将所述杯体内的食品通过排浆管排至所述接浆杯内。

进一步的，所述食品加工机还包括用于收集废水的废水盒，所述排浆转阀驱动所述排浆管在所述接浆杯位置和所述废水盒位置切换。

进一步的，所述排浆转阀包括阀芯，所述阀芯上设有与所述杯体排浆孔配合的连通进孔、以及与所述排浆管配合的连通出孔，所述阀芯驱动所述排浆管。

进一步的，所述阀芯驱动所述排浆管运动时，所述连通进孔与所述排浆孔不连通。

进一步的，所述排浆管与所述阀芯之间可相对转动，所述排浆管转动至所述接浆杯位置或者所述废水盒位置时停止转动，所述阀芯继续转动，使所述连通进孔与所述排浆孔连通。

进一步的，所述排浆转阀包括阀芯，所述阀芯上设有与杯体上排浆孔配合的连通进孔、以及与所述排浆管配合的连通出孔，所述食品加工机上设有驱动所述阀芯转动的驱动装置。

进一步的，所述驱动装置设置于所述杯体上，所述驱动装置安装与所述排浆转阀上；

或者，所述驱动装置设置于所述机座上，所述驱动装置通过驱动连杆驱动所述阀芯，所述排浆转阀还设有与所述阀芯配合的驱动齿轮，所述驱动连杆与所述驱动齿轮配合连接。

进一步的，所述食品加工机还包括用于收集废水的废水盒，所述食品加工机还有排浆管驱动装置，所述驱动装置驱动排浆管在所述接浆杯位置以及废水盒位置间切换。

进一步的，所述食品加工机还包括水箱，所述水箱设置于所述机座上，所述杯体与所述机座上设有用于让所述水箱的水进入所述杯体内的水路耦合结构，所述水路耦合包括设置于杯体内的第一水路结构和设置于所述机座内的第二水路结构，所述第二水路结构为常态闭合结构，所述第一水路结构与所述第二水路结构耦合后触发第二水路耦合结构，使第二水路耦合结构处于导通状态。

进一步的，所述第二水路结构与所述水箱之间设有加热装置，所述加热装置将水箱内的水加热或者使其产生蒸汽进入所述杯体内。

通过将杯体可拆的设置于机座上，利用排浆转阀与排浆管进行耦合，使得食品加工机可以进行自动排浆，又可以将杯体取出进行人工操作，这样既可以解决了在食品加工机后，用户手持杯体倾倒食品的不便。又可以解决在用户放置物料失误后方便取出物料，又可以在取出杯体进行自助清洗，尤其是在自清洗结束后，可以取出杯体进行晾吹，解决残留水问题，以及手动清洗，解决自动清洗意外残污问题。

设置废水盒，首先可以使得食品加工机可以进行自助清洗，而此时因为废水盒的设置，使得排浆管需要再接浆杯位置和废水盒位置进行切换，而利用排浆转阀来驱动排浆管，这样，可以减少直接排浆管的电机，降低相应的成本，同时配件的减少，相应的由于配件失效以及配件相互之间的配合问题导致的故障也就从而会减少，提升了产品的可靠性。同时，在控制上，缺少了对排浆管的控制程序设计，达到了简化流程的目的，也就相应简化了算法设计，有效的降低的控制失误度，进一步提升产品的可靠性。

由于排浆转阀在工作中，阀芯的转动是排浆转阀导通与关闭的必不可少的，从而利用阀芯来驱动排浆管，可以极大的简化相应的结构以及控制。将阀芯与排浆管设计成相互之间可转动连接，当排浆管转动至需要位置后停止转动，阀芯可继续转动从而使得排浆转阀导通，这样可以更加方便的设计排浆管的位置，确保在排浆管转动时，排浆转阀处于关闭状态，或者说，在排浆转阀未导通时，排浆管才跟随阀芯转动，避免了在排浆转阀导通的状态下，排浆管转动，从而导致浆液或者废水乱排的情况发生。

利用排浆管上的限位结构，确保排浆管处于特定的位置，尤其是在两个位置时，一来可以限制排浆管的运动范围，二来也可以确保处于特征的位置下。同时，也便于设计阀芯与排浆管的配合方式，使得结构设计可以更加的简化有效。另外，在控制时，也仅仅需要提前界定好转动方向所代表的含义，则在工作过程中，在需要的时候按照既定的方向控制转动即可，比如，界定排浆为顺时针转动，排废水位逆时针转动，当需要排浆时，仅需要控制阀芯顺时针工作，则排浆管跟随至排浆位置后因限位不在转动，反之亦然。同时，排浆管与阀芯是常态连通状态，仅需要控制阀芯与杯体的排浆孔连通，则可实现相应的排浆或者排废水，控制简单有效。另外，将排浆管上设置的两个止位凸起的间距相差不大于90°转角，相当于是限定了排浆管的运动范围，确保了在转阀关闭状态到转阀导通状态下，排浆管可以从一个特定位置移动至另一个特定的位置，即排浆位置到排废水位置，或者从排废水位置到排浆位置。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明食品加工机实施例的框架示意图；

图2为本发明食品加工机实施例的结构示意图；

图3为本发明食品加工机实施例的耦合结构示意图；

图4为本发明食品加工机实施例的排浆转阀与杯体结构示意图；

图5为本发明食品加工机实施例的排浆转阀与排浆管结构示意图；

图6为本发明食品加工机实施例的排浆转阀结构示意图

图7为本发明食品加工机实施例的排浆管结构示意图。

具体实施方式

实施例：

如图1、图2、图3所示，为本发明食品加工机的结构示意图。包括杯体1与机座2，所述杯体1与所述机座2可拆连接，食品加工机工作时，所述杯体1放置于所述机座2上或者所述机座内。所述杯体1上设有杯盖11，所述杯体1与所述杯盖11配合形成用于食品加工处理的空腔。在本实施例中，所述食品加工机需要粉碎搅拌装置，所述杯体内设有粉碎搅拌刀93，所述机座2内设有电机4，所述电机4的电机轴41通过下联轴器81配合上联轴器82与所述粉碎搅拌刀93的刀轴92连接，所述刀轴92与所述杯体1之间设有相应的轴密封组件91。当然的，在本实施例中，食品加工机还可以设置水箱7，所述水箱8想杯体内1内供水，用于进行食品加工处理，或者用于对食品加工机空腔进行清洗。所述机座2上设有用于操作显示的操作界面21，所述操作界面21位于所述杯体的侧方位置，便于用户进行操作，所述机座2的底部设有底座22

为了更好的便于用户的使用，在本实施例中，所述食品加工机还设有用于盛放加工处理后食品的接浆杯3，所述接浆杯3放置于所述机座2旁，当然了，所述机座2的底座22可以延伸用于放置所述接浆杯3。所述杯体2上设有排浆转阀5，所述机座2上设有排浆管6，当所述杯体1放置于所述机座2上时，所述排浆转阀5与所述排浆管6耦合连通，并在排浆转阀导通时将所述杯体内的食品通过排浆管6排至所述接浆杯3内。

通过将杯体可拆的设置于机座上，利用排浆转阀与排浆管进行耦合，使得食品加工机可以进行自动排浆，又可以将杯体取出进行人工操作，这样既可以解决了在食品加工机后，用户手持杯体倾倒食品的不便。又可以解决在用户放置物料失误后方便取出物料，又可以在取出杯体进行自助清洗，尤其是在自清洗结束后，可以取出杯体进行晾吹，解决残留水问题，以及手动清洗，解决自动清洗意外残污问题。

如图3、图4、图5、图6、图7所示，排浆转阀5安装与所述杯体1上，所述杯体1上设有排浆孔12，所述排浆转阀5包括阀芯51，所述阀芯51上设有连通进孔511和连通出孔512，所述连通进孔511与所述连通进孔512连通，所述连通进孔511与所述排浆孔12配合，所述连通出孔512与所述排浆管6处于常态连通状态，所述排浆转阀5与所述排浆管6耦合时，所述阀芯深入排浆管6的连通密封圈61内，连通出孔512处于阀芯51的末端并伸入所述排浆管6内。

所述排浆转阀控制所述阀芯转动，当所述阀芯的连通进孔与所述排浆孔连通时，所述排浆转阀导通，当所述阀芯的连通进孔与所述排浆孔不连通时，所述排浆转阀关闭。

因此，所述食品加工机还设有用于驱动所述阀芯转动的驱动装置，所述驱动装置可以与所述排浆转阀一体安装与所述杯体上，也可以安装于所述机座内。当所述驱动装置安装与所述机座上时，所述驱动装置则可以通过驱动连杆驱动所述阀芯。

具体的，所述机座2上设有驱动装置23，所述驱动装置为驱动电机23，所述驱动电机的电机轴耦合驱动齿轮53，从而驱动所述阀芯51转动。所述驱动齿轮53包括与所述驱动电机配合的驱动杆531以及与所述阀芯51配合的齿轮部532，所述驱动齿轮安装于所述排浆转阀的齿轮腔502内。

在本实施例中，阀芯51为回转柱体，所述阀芯51可以在转阀壳体50内周向转动，阀芯51有一条中心回转轴线，且阀芯51有内空通道，内空通道的开始端为连通进孔511，内空通道的结尾端为连通出孔512。阀芯51在转阀壳体50内可周向转动，所述转阀壳体50与所述杯体之间设有密封装置501，所述密封装置501使得排浆孔12与所述连通进孔511密封。

在本实施例中，排浆管6与阀芯51上的连通出孔512处于常连通状态，所以对于排浆转阀的通断则取决于阀芯51上的连通进孔511的位置，所以在阀芯51上设有用于检测阀芯位置的感应磁铁，对应的转阀壳体上设有用于与感应磁铁配合进行检测阀芯位置的霍尔检测板。在本实施例中，阀芯上设有两个感应磁铁，其中一个感应磁铁的位置与连通进孔处于同一位置，或者说对应于连通进孔的中心，其中第二个感应磁铁的位置与第一个感应磁体对称设置，霍尔板可以设置在连通进孔处，也可以设置在其对应的反向位置。一般情况下，为了便于安装，将霍尔板设置于连通进孔的反向对面处，当霍尔板检测到第一感应磁铁时，说明连通进孔远离杯体上的排浆孔，此时转阀处于关闭状态，而当霍尔板检测到第二感应磁铁时，那就说明第一感应磁铁已经回到了排浆孔位置，此时转阀处于打开状态，此时用于排浆。当然，也可以利用其它检测方式来进行检测阀芯的位置，以确保对排浆转阀的控制。

为了更好的方便用户操作使用，进一步的食品加工机还可以设有废水盒，用于承接清洗食品加工处理空间的废水，从而将接浆与排废进行区分，更加的卫生可靠。而在设置废水箱之后，使得排浆管需要再接浆杯位置和废水盒位置进行切换，因此，为了更为方便的进孔操作控制，通过所述排浆转阀来驱动所述排浆管，当然，也可以在机座内单独设置驱动排浆管转动的排浆管驱动装置。

具体的，可以通过排浆转阀上的阀芯驱动所述排浆管转动，当然也可以是驱动齿轮来驱动排浆管。

在本实施例中，排浆管6与阀芯51之间配合连接，在连通进孔511与排浆孔12处于非导通状态下时，排浆管6可跟随阀芯52转动。具体的，排浆管6通过卡扣62可转动的安装与所述机座上，所述阀芯51与密封圈61为紧配合或者说过渡配合，当阀芯51转动时带动排浆管6在机座上转动，从而在接浆杯和废水盒位置进行切换。

由于排浆转阀的功能就是排出杯体的物体，不论是制备好的食品还是清洗的废水，也就是说排浆管必然要与排浆孔连通，而阀芯带动排浆转阀转动时，排浆管与排浆孔不连通，也就是说，至少当排浆管与排浆孔在连通的过程中，排浆管是静止不动的，也就是说，阀芯带动排浆管转动至一定位置后，排浆管不再转动，而阀芯继续转动，从而使得阀芯的连通进孔与排浆孔连通，最终使得排浆管与排浆孔连通，以便排出杯体内的物体。在本实施例中，排浆管在所述接浆杯位置即排浆位置，排浆管在所述废水盒位置即排废位置，所以排浆位置与排浆管在接浆杯位置是相同意思，排废位置与排浆管在所述废水盒位置是相同意思。

在本实施例中，如图5和图7所示，排浆管6上还设有止位凸块63，止位凸块63可以与机座上相应的结构配合限制排浆管转动的区域。从而使得在连通进孔与排浆孔非导通状态下，排浆管可以跟随阀芯转动，且确保在连通进孔与排浆孔处于导通状态时，排浆管保持固定位置。

食品加工机具备一个排浆位置和一个排废水位置，排浆管在排浆位置与排废水位置之间进行转动切换，从而实现相应的排浆或者排废水。具体的在本实施例中，机座上设有与止位凸块相配合的止位挡板，当止位凸块运动至止位挡板处，则被止位挡板阻止其继续运动，从而运动到所需要的排浆位置或者排废水位置。所述排浆管在接浆杯位置与废水盒位置间限定的范围内往复运动以切换排浆与排废水。在本实施例中，排浆管上具有两个止位凸块，分别对应排浆管的排浆位置和排废水位置。

具体的，在本实施例中，废水盒处于接浆杯的正后方，两个止位凸块间距相差90°转角，在食品加工过程中，首先旋转阀芯一周并确保阀芯处于转阀关闭状态，也就是说连通进孔与排浆孔处于非导通状态，同时确保排浆管可处于保持状态，也就是说处于排浆位置或者排废水位置。这个在确定的食品加工机上可以被获知。

假若食品加工机控制阀芯顺时针运转时，当排浆管不再跟随阀芯转动时，排浆管处于接浆位置，此时控制阀芯逆时针运转时，当排浆管不在跟随阀芯转动时，排浆管处于排废水位置。

当食品加工机完成制浆后，则控制阀芯顺时针转动直至检测到连通进孔与排浆孔导通，此时，若排浆管处于排浆位置时，则由于止位凸块的存在，使得排浆管不能跟随阀芯转动，所以，排浆管一直处于排浆位置，从而确保排浆顺利进行；此时，若排浆管处于排废水位置，则排浆管会跟随阀芯转动，直至排浆管转动至排浆位置，因为阀芯位置检测时，两个位置间距相差为180°转角，所以，止位凸块之间相差小于该转角，即可确保在连通进孔与排浆孔导通时，排浆转阀处于固定的位置，也就是说，只有在连通进孔与排浆孔非导通时，排浆管跟随阀芯转动。

当食品加工机需要排废水时，则控制阀芯逆时针转动直至检测到连通进孔与排浆孔导通，此时若排浆管处于排废水位置时，则由于止位凸块的存在，使得排浆管不能跟随阀芯转动，所以，排浆管一直处于排废水位置，从而确保排废水顺利进行；此时，若排浆管处于排浆位置，则排浆管会跟随阀芯转动，直至排浆管转动至排废水位置，同理因为阀芯位置检测时，两个位置间距相差为180°转角，所以，止位凸块之间相差小于该转角，即可确保在连通进孔与排浆孔导通时，排浆转阀处于固定的位置，也就是说，只有在连通进孔与排浆孔非导通时，排浆管跟随阀芯转动。

假若食品加工机控制阀芯顺时针运转时，当排浆管不再跟随阀芯转动时，排浆管处于排废水位置，此时控制阀芯逆时针运转时，当排浆管不在跟随阀芯转动时，排浆管处于排浆位置。具体过程不再一一赘述。

当然，在本实施中，关闭排浆转阀，则根据排浆转阀原本的转动方向继续转动，直至检测到排浆转阀处于关闭状态即可。

在本实施例中，所述水箱设置于所述机座上，所述杯体与所述机座上设有用于让所述水箱的水进入所述杯体内的水路耦合结构，所述水路耦合包括设置于杯体内的第一水路结构和设置于所述机座内的第二水路结构，所述第二水路结构为常态闭合结构，所述第一水路结构与所述第二水路结构耦合后触发第二水路耦合结构，使第二水路耦合结构处于导通状态。所述第二水路结构与所述水箱之间设有加热装置，所述加热装置将水箱内的水加热或者使其产生蒸汽进入所述杯体内。

另外，为了使得阀芯能够更好的驱动排浆管，与阀芯配合的密封圈上可以设置相应的唇口，已增加驱动力。而对于排浆管的安装，除了通过卡接与所述机座外，还可以通过其他方式进行配合安装，仅需要与机座可相对转动。

在本实施例中，连通进孔可以是一个也可以是多个，上述实施例中以单个连通进孔对本发明进行了详细的阐述，当然，也可以是多个连通进孔，比如一个排浆连通进孔和一个排废连通进孔，此时排浆管与阀芯的配合，可以是同时转动，确保两者的相互位置一定即可，当然也可以对其运动范围进行匹配，使得其转动满足相应的需求。

通过将杯体可拆的设置于机座上，利用排浆转阀与排浆管进行耦合，使得食品加工机可以进行自动排浆，又可以将杯体取出进行人工操作，这样既可以解决了在食品加工机后，用户手持杯体倾倒食品的不便。又可以解决在用户放置物料失误后方便取出物料，又可以在取出杯体进行自助清洗，尤其是在自清洗结束后，可以取出杯体进行晾吹，解决残留水问题，以及手动清洗，解决自动清洗意外残污问题。

设置废水盒，首先可以使得食品加工机可以进行自助清洗，而此时因为废水盒的设置，使得排浆管需要再接浆杯位置和废水盒位置进行切换，而利用排浆转阀来驱动排浆管，这样，可以减少直接排浆管的电机，降低相应的成本，同时配件的减少，相应的由于配件失效以及配件相互之间的配合问题导致的故障也就从而会减少，提升了产品的可靠性。同时，在控制上，缺少了对排浆管的控制程序设计，达到了简化流程的目的，也就相应简化了算法设计，有效的降低的控制失误度，进一步提升产品的可靠性。

由于排浆转阀在工作中，阀芯的转动是排浆转阀导通与关闭的必不可少的，从而利用阀芯来驱动排浆管，可以极大的简化相应的结构以及控制。将阀芯与排浆管设计成相互之间可转动连接，当排浆管转动至需要位置后停止转动，阀芯可继续转动从而使得排浆转阀导通，这样可以更加方便的设计排浆管的位置，确保在排浆管转动时，排浆转阀处于关闭状态，或者说，在排浆转阀未导通时，排浆管才跟随阀芯转动，避免了在排浆转阀导通的状态下，排浆管转动，从而导致浆液或者废水乱排的情况发生。

利用排浆管上的限位结构，确保排浆管处于特定的位置，尤其是在两个位置时，一来可以限制排浆管的运动范围，二来也可以确保处于特征的位置下。同时，也便于设计阀芯与排浆管的配合方式，使得结构设计可以更加的简化有效。另外，在控制时，也仅仅需要提前界定好转动方向所代表的含义，则在工作过程中，在需要的时候按照既定的方向控制转动即可，比如，界定排浆为顺时针转动，排废水位逆时针转动，当需要排浆时，仅需要控制阀芯顺时针工作，则排浆管跟随至排浆位置后因限位不在转动，反之亦然。同时，排浆管与阀芯是常态连通状态，仅需要控制阀芯与杯体的排浆孔连通，则可实现相应的排浆或者排废水，控制简单有效。另外，将排浆管上设置的两个止位凸起的间距相差不大于90°转角，相当于是限定了排浆管的运动范围，确保了在转阀关闭状态到转阀导通状态下，排浆管可以从一个特定位置移动至另一个特定的位置，即排浆位置到排废水位置，或者从排废水位置到排浆位置。

对于本发明来说，该食品加工机为具有可制作豆浆等液体饮品的食品加工机。熟悉本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种食品加工机，其特征在于，包括机座以及杯体，所述杯体与所述机座可拆连接，所述机座内设有电机，所述杯体内设有粉碎搅拌装置，所述电机通过联轴器驱动所述粉碎搅拌装置，所述机座处设有用于盛放食品的接浆杯和用于收集废水的废水盒，所述杯体上设有排浆转阀，所述机座上设有排浆管，所述排浆管可在所述接浆杯位置以及废水盒位置间运动切换，当所述杯体放置于所述机座上时，所述排浆转阀与所述排浆管耦合连通，并在排浆转阀导通时将所述杯体内的食品通过排浆管排至所述接浆杯内，或者将所述杯体内的清洗废水通过排浆管排至所述废水盒内。

2.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述排浆转阀驱动所述排浆管在所述接浆杯位置和所述废水盒位置切换。

3.根据权利要求2所述的食品加工机，其特征在于，所述排浆转阀包括阀芯，所述阀芯上设有与所述杯体排浆孔配合的连通进孔、以及与所述排浆管配合的连通出孔，所述阀芯驱动所述排浆管。

4.根据权利要求3所述的食品加工机，其特征在于，所述阀芯驱动所述排浆管运动时，所述连通进孔与所述排浆孔不连通。

5.根据权利要求4所述的食品加工机，其特征在于，所述排浆管与所述阀芯之间可相对转动，所述排浆管转动至所述接浆杯位置或者所述废水盒位置时停止转动，所述阀芯继续转动，使所述连通进孔与所述排浆孔连通。

6.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述排浆转阀包括阀芯，所述阀芯上设有与杯体上排浆孔配合的连通进孔、以及与所述排浆管配合的连通出孔，所述食品加工机上设有驱动所述阀芯转动的驱动装置。

7.根据权利要求6所述的食品加工机，其特征在于，所述驱动装置设置于所述杯体上，所述驱动装置安装于所述排浆转阀上；

或者，所述驱动装置设置于所述机座上，所述驱动装置通过驱动连杆驱动所述阀芯，所述排浆转阀还设有与所述阀芯配合的驱动齿轮，所述驱动连杆与所述驱动齿轮配合连接。

8.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述机座内设置有驱动装置，所述驱动装置驱动排浆管在所述接浆杯位置以及废水盒位置间转动切换。

9.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述食品加工还包括水箱，所述水箱设置于所述机座上，所述杯体与所述机座上设有用于让所述水箱的水进入所述杯体内的水路耦合结构，所述水路耦合包括设置于杯体内的第一水路结构和设置于所述机座内的第二水路结构，所述第二水路结构为常态闭合结构，所述第一水路结构与所述第二水路结构耦合后触发第二水路耦合结构，使第二水路耦合结构处于导通状态。

10.根据权利要求9所述的食品加工机，其特征在于，所述第二水路结构与所述水箱之间设有加热装置，所述加热装置将水箱内的水加热或者使其产生蒸汽进入所述杯体内。

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