CN113040414A - 回潮机滚筒与驱动系统间的防过热分离装置 - Google Patents
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Abstract
提供一种回潮机滚筒与驱动系统间的防过热分离装置，使顶升柱位于两个与回潮机滚筒底部接触并驱动回潮机滚筒转动的驱动支撑轮之间，顶升柱上端部固定有上端面与回潮机滚筒弧度相同的顶板，顶升柱下端穿过回潮机机架由设于回潮机机架上端面的定位组件对顶升柱的下降位置定位，回潮机机架底面上设有驱动装置，驱动装置驱动顶升柱上升或下降后，带动顶板将回潮机滚筒顶起与驱动支撑轮分离或带动顶板使回潮机滚筒与驱动支撑轮接触。本发明解决了回潮机停止时滚筒温度过高而对驱动支撑轮外层橡胶套的影响，提高驱动支撑轮的使用寿命，降低因橡胶套失效或老化而造成的设备故障率，结构简单，安装方便快捷，防过热效果好。
Description
技术领域
本发明属于烟草加工技术领域，具体涉及一种回潮机滚筒与驱动系统间的防过热分离装置。
背景技术
在烟丝加工制造过程中，烟丝经过切丝机后含水率约为18％左右，再由定量输送设备输送到滚筒式叶丝回潮机内，经过回潮机增温增湿后，烟丝的含水率被提高到20％-22％，出口温度40-60摄氏度左右，使其满足烘丝设备膨胀功能的工艺要求。目前，叶丝回潮机滚筒呈倾斜3°-5°放置，通过两端的两组支撑轮支撑，并由两个驱动电机分别与滚筒低端的转轴连接后驱动支撑轮转动，从而带动滚筒转动，为了增大支撑轮与滚筒之间的摩擦力，便于驱动滚筒转动，特在支撑轮上设置有橡胶套，从而最大程度的保证动力向滚筒顺利有效的传递；但在使用过程中，由于回潮机在处理烟丝后，回潮机内的温度还比较高，当生产结束后，滚筒也停止转动，滚筒外壁很高的温度将直接作用在橡胶套上，加快了橡胶老化速度，降低橡胶套使用寿命，影响滚筒的正常驱动，而且当滚筒长时间停止运行时，整个重量直降压在转轴的一个固定的点上，时间长了将造成橡胶变形，使后续转动不顺畅，也增加了因橡胶套老化变形造成设备故障，影响回潮机正常工作，因此，针对上述问题，有必要进行改进。
发明内容
本发明解决的技术问题：提供一种回潮机滚筒与驱动系统间的防过热分离装置，通过在回潮机支架底部设置用于驱动回潮机滚筒下方顶升柱升降的驱动装置，实现烟料在回潮机内的起始和结束段使回潮机滚筒与驱动支撑轮分离，解决了回潮机停止时滚筒温度过高而对驱动支撑轮外层橡胶套的影响，提高驱动支撑轮的使用寿命，降低因橡胶套失效或老化而造成的设备故障率，结构简单，安装方便快捷，防过热效果好。
本发明采用的技术方案：回潮机滚筒与驱动系统间的防过热分离装置，包括设于回潮机滚筒端部下方的顶升柱，所述顶升柱位于两个与回潮机滚筒底部接触并驱动回潮机滚筒转动的驱动支撑轮之间，所述顶升柱上端部固定有上端面与回潮机滚筒弧度相同的顶板，所述顶升柱下端穿过回潮机机架由设于回潮机机架上端面的定位组件对顶升柱的下降位置进行定位，所述回潮机机架底面上设有用于驱动顶升柱上升或下降的驱动装置，所述驱动装置驱动顶升柱上升或下降后，带动顶板将回潮机滚筒顶起与驱动支撑轮分离或带动顶板使回潮机滚筒与驱动支撑轮接触。
其中，所述回潮机滚筒两端部下方均设有将回潮机滚筒两端顶起的顶升柱。
进一步地，所述定位组件包括固定板和定位块，所述固定板固定于回潮机滚筒端部的顶升位置下方的回潮机机架上，所述顶升柱穿过固定板上的通孔和回潮机机架设置，所述固定板四角均固定有用于对顶升柱上端的顶板进行定位的定位块，所述驱动装置驱动顶升柱使顶板在定位块的导向与定位作用下上下移动。
进一步地，所述驱动装置包括伸缩缸、拐臂和凸轮，所述回潮机机架底面上转动安装有转轴，所述转轴上固定有位于顶升柱下方的凸轮，所述拐臂上端固定于转轴上，所述伸缩缸铰接于回潮机机架底部且伸缩缸伸缩杆端部与拐臂下端铰接，所述伸缩缸的伸缩杆伸长后由拐臂带动转轴转动使凸轮将顶升柱顶起实现回潮机滚筒与驱动支撑轮的分离。
进一步地，所述回潮机机架底部固定有两个L形支架，所述转轴两端通过轴承转动安装于对应侧L形支架上，所述凸轮固定于转轴上并位于两个L形支架之间。
进一步地，所述回潮机机架底部固定有两个分别位于伸缩缸两侧的安装板，所述伸缩缸铰接于安装板上，所述伸缩缸的伸缩杆端部与拐臂下端铰接且拐臂上端与一端伸出对应侧L形支架的转轴固定连接。
进一步地，所述伸缩缸为气缸。
进一步地，所述顶板下端面为平面而上端面为与回潮机滚筒弧度相同的弧面结构，所述顶板上端面的弧形面为与回潮机滚筒倾斜角度相同的弧形斜面。
本发明与现有技术相比的优点：
1、本技术方案通过在回潮机支架底部设置用于驱动回潮机滚筒下方顶升柱升降的驱动装置，实现烟料在回潮机内的起始和结束段使回潮机滚筒与驱动支撑轮分离，解决了回潮机停止时滚筒温度过高而对驱动支撑轮外层橡胶套的影响，提高驱动支撑轮的使用寿命；
2、本技术方案通过实现回潮机滚筒与驱动支撑轮分离，解决了长时间滚筒停止运行对支撑橡胶套的压力过大问题，消除了橡胶轮变形的风险，提高了支撑轮的使用寿命；
3、本技术方案实现了回潮机滚筒和驱动支撑轮的分离，也便于驱动支撑轮的更换维修，提高更换维修效率；
4、本技术方案采用包括有伸缩缸、拐臂、转轴和凸轮组成的驱动装置，在伸缩缸通过拐臂驱动转轴转动后，由凸轮将顶升柱顶起上升后，实现回潮机滚筒与驱动支撑轮的分离，驱动结构简单，设计成本低，顶升效果好，而顶升柱的下降则在伸缩缸伸缩杆收回后，在重力的作用下使顶升柱自动下降，下降复位灵活可靠；
5、本技术方案采用包括固定板和定位块组成的定位组件，用于对顶升柱下降复位时的下降位置进行导向限位，保证顶升柱在重力作用下顺利复位的同时，起到对顶升柱下移极限位置的限位作用；
6、本技术方案结构简单，安装方便快捷，降低因橡胶套失效或老化而造成的设备故障率，结构简单，安装方便快捷，防过热效果好。
附图说明
图1为本发明结构主视图；
图2为本发明结构左视图。
具体实施方式
下面结合附图1-2描述本发明的一种实施例，从而对技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。
回潮机滚筒与驱动系统间的防过热分离装置，包括设于回潮机滚筒1端部下方的顶升柱2，所述顶升柱2位于两个与回潮机滚筒1底部接触并驱动回潮机滚筒1转动的驱动支撑轮4之间，所述顶升柱2上端部固定有上端面与回潮机滚筒1弧度相同的顶板3，所述顶升柱2下端穿过回潮机机架5由设于回潮机机架5上端面的定位组件对顶升柱2的下降位置进行定位，所述回潮机机架5底面上设有用于驱动顶升柱2上升或下降的驱动装置，所述驱动装置驱动顶升柱2上升或下降后，带动顶板3将回潮机滚筒1顶起与驱动支撑轮4分离或带动顶板3使回潮机滚筒1与驱动支撑轮4接触；上述结构中，通过在回潮机支架5底部设置用于驱动回潮机滚筒1下方顶升柱2升降的驱动装置，实现烟料在回潮机内的起始和结束段使回潮机滚筒1与驱动支撑轮4分离，解决了烟料在回潮机内的起始和结束段时回潮机滚筒1温度过高而对驱动支撑轮4外层橡胶套的影响，提高驱动支撑轮的使用寿命；
所述回潮机滚筒1两端部下方均设有将回潮机滚筒1两端顶起的顶升柱2，从而保证回潮机滚筒1两端的四个驱动支撑轮4与回潮机滚筒1分离，保护各驱动支撑轮4的橡胶套。
定位组件的具体结构如下：所述定位组件包括固定板6和定位块7，所述固定板6固定于回潮机滚筒1端部的顶升位置下方的回潮机机架5上，所述顶升柱2穿过固定板6上的通孔和回潮机机架5设置，所述固定板6四角均固定有用于对顶升柱2上端的顶板3进行定位的定位块7，所述驱动装置驱动顶升柱2使顶板3在定位块7的导向与定位作用下上下移动；上述结构中，采用包括固定板6和定位块7组成的定位组件，用于对顶升柱2下降复位时的下降位置进行导向限位，即定位块7起到对顶升柱2上升或下降时的限位作用，而固定板6起到对顶板3的定位，当顶板3与固定板6接触后，则顶升柱2下降极限位置，既保证了顶升柱在重力作用下顺利复位的同时，又起到对顶升柱2下移极限位置的限位作用；
驱动装置的具体结构如下：所述驱动装置包括伸缩缸8、拐臂9和凸轮10，所述回潮机机架5底面上转动安装有转轴11，所述转轴11上固定有位于顶升柱2下方的凸轮10，所述拐臂9上端固定于转轴11上，所述伸缩缸8铰接于回潮机机架5底部且伸缩缸8伸缩杆端部与拐臂9下端铰接，所述伸缩缸8的伸缩杆伸长后由拐臂9带动转轴11转动使凸轮10将顶升柱2顶起实现回潮机滚筒1与驱动支撑轮4的分离；具体的，所述回潮机机架5底部固定有两个L形支架12，所述转轴11两端通过轴承转动安装于对应侧L形支架12上，所述凸轮10固定于转轴11上并位于两个L形支架12之间；具体的，所述回潮机机架5底部固定有两个分别位于伸缩缸8两侧的安装板13，所述伸缩缸8铰接于安装板13上，所述伸缩缸8的伸缩杆端部与拐臂9下端铰接且拐臂9上端与一端伸出对应侧L形支架12的转轴11固定连接；具体的，所述伸缩缸8为气缸；上述结构中，采用包括有伸缩缸8、拐臂9、转轴11和凸轮10组成的驱动装置，在伸缩缸8通过拐臂驱动转轴11转动后，由凸轮10将顶升柱2顶起上升后，实现回潮机滚筒1与驱动支撑轮4的分离，驱动结构简单，设计成本低，顶升效果好，而顶升柱2的下降则在伸缩缸8伸缩杆收回后，在重力的作用下使顶升柱2自动下降，下降复位灵活可靠；
所述顶板3下端面为平面而上端面为与回潮机滚筒1弧度相同的弧面结构，所述顶板3上端面的弧形面为与回潮机滚筒1倾斜角度相同的弧形斜面。
本技术方案结构简单，安装方便快捷，降低因橡胶套失效或老化而造成的设备故障率，结构简单，安装方便快捷，防过热效果好。
上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。
Claims (8)
1.回潮机滚筒与驱动系统间的防过热分离装置，其特征在于：包括设于回潮机滚筒(1)端部下方的顶升柱(2)，所述顶升柱(2)位于两个与回潮机滚筒(1)底部接触并驱动回潮机滚筒(1)转动的驱动支撑轮(4)之间，所述顶升柱(2)上端部固定有上端面与回潮机滚筒(1)弧度相同的顶板(3)，所述顶升柱(2)下端穿过回潮机机架(5)由设于回潮机机架(5)上端面的定位组件对顶升柱(2)的下降位置进行定位，所述回潮机机架(5)底面上设有用于驱动顶升柱(2)上升或下降的驱动装置，所述驱动装置驱动顶升柱(2)上升或下降后，带动顶板(3)将回潮机滚筒(1)顶起与驱动支撑轮(4)分离或带动顶板(3)使回潮机滚筒(1)与驱动支撑轮(4)接触。
2.根据权利要求1所述的回潮机滚筒与驱动系统间的防过热分离装置，其特征在于：所述回潮机滚筒(1)两端部下方均设有将回潮机滚筒(1)两端顶起的顶升柱(2)。
3.根据权利要求1所述的回潮机滚筒与驱动系统间的防过热分离装置，其特征在于：所述定位组件包括固定板(6)和定位块(7)，所述固定板(6)固定于回潮机滚筒(1)端部的顶升位置下方的回潮机机架(5)上，所述顶升柱(2)穿过固定板(6)上的通孔和回潮机机架(5)设置，所述固定板(6)四角均固定有用于对顶升柱(2)上端的顶板(3)进行定位的定位块(7)，所述驱动装置驱动顶升柱(2)使顶板(3)在定位块(7)的导向与定位作用下上下移动。
4.根据权利要求1所述的回潮机滚筒与驱动系统间的防过热分离装置，其特征在于：所述驱动装置包括伸缩缸(8)、拐臂(9)和凸轮(10)，所述回潮机机架(5)底面上转动安装有转轴(11)，所述转轴(11)上固定有位于顶升柱(2)下方的凸轮(10)，所述拐臂(9)上端固定于转轴(11)上，所述伸缩缸(8)铰接于回潮机机架(5)底部且伸缩缸(8)伸缩杆端部与拐臂(9)下端铰接，所述伸缩缸(8)的伸缩杆伸长后由拐臂(9)带动转轴(11)转动使凸轮(10)将顶升柱(2)顶起实现回潮机滚筒(1)与驱动支撑轮(4)的分离。
5.根据权利要求3所述的回潮机滚筒与驱动系统间的防过热分离装置，其特征在于：所述回潮机机架(5)底部固定有两个L形支架(12)，所述转轴(11)两端通过轴承转动安装于对应侧L形支架(12)上，所述凸轮(10)固定于转轴(11)上并位于两个L形支架(12)之间。
6.根据权利要求4所述的回潮机滚筒与驱动系统间的防过热分离装置，其特征在于：所述回潮机机架(5)底部固定有两个分别位于伸缩缸(8)两侧的安装板(13)，所述伸缩缸(8)铰接于安装板(13)上，所述伸缩缸(8)的伸缩杆端部与拐臂(9)下端铰接且拐臂(9)上端与一端伸出对应侧L形支架(12)的转轴(11)固定连接。
7.根据权利要求6所述的回潮机滚筒与驱动系统间的防过热分离装置，其特征在于：所述伸缩缸(8)为气缸。
8.根据权利要求1-7任一项所述的回潮机滚筒与驱动系统间的防过热分离装置，其特征在于：所述顶板(3)下端面为平面而上端面为与回潮机滚筒(1)弧度相同的弧面结构，所述顶板(3)上端面的弧形面为与回潮机滚筒(1)倾斜角度相同的弧形斜面。
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