CN113036249A - 电池模组及其电芯温度预测方法与装置 - Google Patents

电池模组及其电芯温度预测方法与装置 Download PDF

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CN113036249A CN201911348537.6A CN201911348537A CN113036249A CN 113036249 A CN113036249 A CN 113036249A CN 201911348537 A CN201911348537 A CN 201911348537A CN 113036249 A CN113036249 A CN 113036249A
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battery cell
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许洪亮
张会平
杨芸芸
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Beijing Treasure Car Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种电池模组及其电芯温度预测方法与装置，电芯位于电池模组中，所述电池模组上的目标位置处设置有温度采集点，所述目标位置远离所述电芯，所述方法包括：获取在所述电池模组进入温度预测模式时所述目标位置的初始温度；获取所述电池模组在所述温度预测模式下的持续时长；根据所述初始温度和所述持续时长，预测所述电池模组中电芯的温度。该方法能够根据电池模组进入温度预测模式时目标位置的初始温度和电池模组在温度预测模式下的持续时长，预测出电池模组中电芯的温度，避免了将目标位置处的温度作为电芯的温度时，因目标位置处的温度升温较快而出现误报电芯温度过温故障的情况，提升了电池模组的稳定性。

Description

电池模组及其电芯温度预测方法与装置
技术领域
本发明涉及电池技术领域，特别是涉及一种电池模组及其电芯温度预测方法与装置。
背景技术
近年来，随着新能源汽车的快速发展，电动车辆在全球范围内销量持续增长。在电动车辆行驶过程中，往往需要对电动车辆中的电池模组中的电芯温度进行监测，并在电池模组中的电芯温度过高时上报过温故障。
相关技术中，为了降低电动车辆的成本，往往是在电池模组上远离电芯的目标位置(如汇流排附近)设置温度采集点，并将采集的目标位置的温度作为电芯温度，但由于电芯与目标位置处的材质不同，这就导致两者的温升速率不同，使得目标位置的温度与电芯的实际温度之间的偏差较大，进而常会出现误报电芯温度过温故障的情况。
发明内容
本发明旨在至少一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
为此，本发明的第一个目的在于提供一种电芯温度预测方法，能够预测出电池模组中电芯的温度，避免出现误报电芯温度过温故障的情况，提升了电池模组的稳定性。
本发明的第二个目的在于提出一种电芯温度预测装置。
本发明的第三个目的在于提出一种电池模组。
本发明的第四个目的在于提出一种电子设备。
本发明的第五个目的在于提出一种计算机可读存储介质。
为达到上述目的，本发明第一方面实施例提供了一种电芯温度预测方法，电芯位于电池模组中，所述电池模组上的目标位置处设置有温度采集点，所述目标位置远离所述电芯，所述方法包括：
获取在所述电池模组进入温度预测模式时所述目标位置的初始温度；
获取所述电池模组在所述温度预测模式下的持续时长；
根据所述初始温度和所述持续时长，预测所述电池模组中电芯的温度。
根据本发明的一个实施例，所述根据所述初始温度和所述持续时长，预测所述电池模组中电芯的温度，包括：
获取所述电芯在非初始时刻的温升速率；
根据所述温升速率和所述持续时长，确定所述电芯的温度补偿值；
根据所述初始温度和所述电芯的温度补偿值，预测所述电芯的温度。
根据本发明的一个实施例，所述获取所述电芯在非初始时刻的温升速率，包括：
获取所述电池模组的输出电流；
获取上一次预测出的所述电芯的温度；
根据所述输出电流和所述上一次预测出的所述电芯的温度，确定所述温升速率。
根据本发明的一个实施例，所述根据所述初始温度和所述持续时长，预测所述电池模组中电芯的温度，还包括：
检测并确定所述持续时长为零，则将所述初始温度作为所述电芯的温度。
根据本发明的一个实施例，所述获取在所述电池模组进入温度预测模式时所述目标位置的初始温度之前，还包括：
检测并确定所述电池模组的输出电流大于预设电流阈值，且所述输出电流大于所述预设电流阈值的持续时长大于或等于预设时长阈值；和/或
检测并确定所述电池模组在单位时间内输出的电荷量大于或等于预设电荷阈值；和/或
检测并确定所述目标位置的温度的温升速率大于或等于预设速率阈值；
控制所述电池模组进入温度预测模式。
根据本发明的一个实施例，所述预测所述电池模组中电芯的温度之后，还包括：
识别所述电芯的温度大于第一温度阈值，控制发出第一提醒信息；和/或
识别所述目标位置的实时温度大于第二温度阈值，控制发出第二提醒信息。
根据本发明的一个实施例，还包括：
识别所述电芯的温度大于或等于所述目标位置的实时温度，控制退出所述温度预测模式。
根据本发明的一个实施例，还包括：
获取所述目标位置的实时温度；
根据所述目标位置的实时温度，确定所述电池模组的输出功率。
本发明实施例提供的电芯温度预测方法，能够根据电池模组进入温度预测模式时目标位置的初始温度和电池模组在温度预测模式下的持续时长，预测出电池模组中电芯的温度，避免了将目标位置处的温度作为电芯的温度时，因目标位置处的温度升温较快而出现误报电芯温度过温故障的情况，提升了电池模组的稳定性。
本发明第二方面实施例提供了一种电芯温度预测装置，电芯位于电池模组中，所述电池模组上的目标位置处设置有温度采集点，所述目标位置远离所述电芯，所述电芯温度预测装置包括：
获取模块，用于获取在所述电池模组进入温度预测模式时所述目标位置的初始温度；以及获取所述电池模组在所述温度预测模式下的持续时长；
预测模块，用于根据所述初始温度和所述持续时长，预测所述电池模组中电芯的温度。
根据本发明的一个实施例，所述预测模块，还用于：
获取所述电芯在非初始时刻的温升速率；
根据所述温升速率和所述持续时长，确定所述电芯的温度补偿值；
根据所述初始温度和所述电芯的温度补偿值，预测所述电芯的温度。
根据本发明的一个实施例，所述预测模块，还用于：
获取所述电池模组的输出电流；
获取上一次预测出的所述电芯的温度；
根据所述输出电流和所述上一次预测出的所述电芯的温度，确定所述温升速率。
根据本发明的一个实施例，所述预测模块，还用于：
检测并确定所述持续时长为零，则将所述初始温度作为所述电芯的温度。
根据本发明的一个实施例，所述获取模块，还用于：
检测并确定所述电池模组的输出电流大于预设电流阈值，且所述输出电流大于所述预设电流阈值的持续时长大于或等于预设时长阈值；和/或
检测并确定所述电池模组在单位时间内输出的电荷量大于或等于预设电荷阈值；和/或
检测并确定所述目标位置的温度的温升速率大于或等于预设速率阈值；
控制所述电池模组进入温度预测模式。
根据本发明的一个实施例，所述预测模块，还用于：
识别所述电芯的温度大于第一温度阈值，控制发出第一提醒信息；和/或
识别所述目标位置的实时温度大于第二温度阈值，控制发出第二提醒信息。
根据本发明的一个实施例，所述预测模块，还用于：
识别所述电芯的温度大于或等于所述目标位置的实时温度，控制退出所述温度预测模式。
根据本发明的一个实施例，所述预测模块，还用于：
获取所述目标位置的实时温度；
根据所述目标位置的实时温度，确定所述电池模组的输出功率。
本发明实施例提供的电芯温度预测装置，能够根据电池模组进入温度预测模式时目标位置的初始温度和电池模组在温度预测模式下的持续时长，预测出电池模组中电芯的温度，避免了将目标位置处的温度作为电芯的温度时，因目标位置处的温度升温较快而出现误报电芯温度过温故障的情况，提升了电池模组的稳定性。
本发明第三方面实施例提供了一种电池模组，包括：电芯和如第二方面中的电芯温度预测装置，其中，电池模组上的目标位置处设置有温度采集点，且所述目标位置远离所述电芯。
本发明第四方面实施例提供了一种电子设备，包括存储器、处理器；
其中，处理器通过读取存储器中存储的可执行程序代码来运行与可执行程序代码对应的程序，以用于实现第一方面中的电芯温度预测方法。
本发明第五方面实施例提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现第一方面中的电芯温度预测方法。
附图说明
图1是本发明公开的一个实施例的电芯温度预测方法的流程示意图；
图2是本发明公开的一个实施例的电芯温度预测方法中将电芯的温升速率作为参考量的步骤示意图；
图3是本发明公开的一个实施例的电芯温度预测方法中根据电池模组的输出电流确定温升速率的步骤示意图；
图4是本发明公开的一个实施例的电芯温度预测方法中根据目标位置的实时温度确定电池模组的输出功率的步骤示意图；
图5是本发明公开的一个实施例的电芯温度预测装置的结构示意图；
图6是本发明公开的一个实施例的电池模组的结构示意图；
图7是本发明公开的一个实施例的电子设备的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面参考附图描述本发明实施例的电池模组及其电芯温度预测方法与装置。
需要说明的是，本实施例中的电芯位于电池模组中，在电池模组上的目标位置处设置有温度采集点，且目标位置远离电芯。其中，可以但不限于利用温度传感器获取目标位置的温度，如：使用温度传感器对温度采集点的温度进行采集，此时温度传感器采集到的温度即为目标物的温度；目标位置可以但不限于为汇流排。
图1是本发明公开的一个实施例的电芯温度预测方法的流程示意图。如图1所示，本实施例提供的电芯温度预测方法，包括以下步骤：
S101、获取在电池模组进入温度预测模式时目标位置的初始温度。
一般地，在电池模组进入温度预测模式时，可以利用温度传感器检测目标位置处的温度采集点的温度，以获取到目标位置处的温度，进而获取到电池模组进入温度预测模式时目标位置的初始温度。
S102、获取电池模组在温度预测模式下的持续时长。
一般地，在电池模组进入温度预测模式时，可以利用计时器进行计时，从而获取到电池模组在温度预测模式下的持续时长。
S103、根据初始温度和持续时长，预测电池模组中电芯的温度。
具体地，在获取到初始温度和持续时长，就可以根据初始温度和持续时长，预测出电池模组中电芯的温度。例如，可以根据初始温度、持续时长和电芯的温度之间的映射关系，预测电芯的温度。
作为一种可能的实现方式，由于电芯和目标位置处的材质和散热情况均不同，这就导致电芯的温升速率与目标位置处的温升速率不同，因此，为了提升预测的准确度，可以将电芯的温升速率作为参考量。如图2所示，包括以下步骤：
S201、获取电芯在非初始时刻的温升速率。
具体地，可以利用温度传感器检测目标位置的温度采集点的温度，进而获取到目标位置处的实时温度，再利用获取到的目标位置的实时温度和持续时长，查询预先设定的目标位置的实时温度、持续时长和温升速率之间的映射关系，确定电芯在非初始时刻的温升速率。例如，预先设定的目标位置的实时温度、持续时长和温升速率之间的映射关系为：目标位置处的实时温度为A，持续时长为A1时，温升速率为A2，目标位置处的实时温度为B，持续时长为B1时，温升速率为B2；当检测出的实时温度为B，持续时长为B1时，就可以确定出温升速率为B2。
可选地，为了提升预先的准确度，还可以根据电池模组的输出电流确定温升速率。如图3所示，包括以下步骤：
S301、获取电池模组的输出电流。
具体地，在电池模组中设置有电流检测电路，可以利用该电量检测电路检测电池模组的输出电流，以获取到输出电流。
S302、获取上一次预测出的电芯的温度。
具体地，查询预测出的电芯的温度的历史记录，即可以获取到上一次预测出的电芯的温度。
S303、根据输出电流和上一次预测出的电芯的温度，确定温升速率。
具体地，确定出输出电流和上一次预测出的电芯的温度，就可以查询预先设定的输出电流、电芯的温度和温升速率之间的映射关系，确定出温升速率。例如，预先设定的输出电流、电芯的温度和温升速率之间的映射关系为：输出电流为A，电芯的温度为A1时，温升速率为A2，输出电流为B，电芯的温度为B1时，温升速率为B2；当检测出的输出电流为A，电芯的温度为A1时，就可以确定出温升速率为A2。
S202、根据温升速率和持续时长，确定电芯的温度补偿值。
具体地，确定出温升速率和持续时长，就可以根据预先设定的温升速率、持续时长和温度补偿值之间的映射关系，确定出电芯的温度补偿值。
可选地，预先设定的温升速率、持续时长和温度补偿值之间的映射关系为：
T补偿＝A*t
其中，T补偿为温度补偿值，A为温升速率，t为持续时长。
S203、根据初始温度和电芯的温度补偿值，预测电芯的温度。
具体地，确定出初始温度和电芯的温度补偿值，就可以根据初始温度和电芯的温度补偿值，预测电芯的温度。
可选地，将初始温度和温度补偿值进行数学运算，即可以得到电芯的温度。其中，本实施例中，电芯的温度为初始温度和温度补偿值相加所得。也就是说，电芯的温度的预测公式为：
T预测＝T初始+T补偿＝T初始+A*t
其中，T预测为预测出的电芯的温度，T初始为电池模组进入温度预测模式时目标位置的初始温度，T补偿为温度补偿值，A为温升速率，t为持续时长。
作为另一种可能的实现方式，当电池模组在温度预测模式下的持续时长为零时，目标位置的温度尚未偏离电芯的实际温度，因此，此时可以将获取到的初始温度作为电芯的温度。此外，通过上述电芯的温度的预测公式也可以确定出持续时长为零时，电芯的温度即为初始温度。
综上所述，本实施例提供的电芯温度预测方法，能够根据电池模组进入温度预测模式时目标位置的初始温度和电池模组在温度预测模式下的持续时长，预测出电池模组中电芯的温度，避免了将目标位置处的温度作为电芯的温度时，因目标位置处的温度升温较快而出现误报电芯温度过温故障的情况，提升了电池模组的稳定性。
在一些实施例中，在电池模组中，导致目标位置处和电芯温升的热量来源是电流产热，当电池模组的输出电流过大且持续一定时间时，由于电芯与目标位置处的材质不同，其温升速率不同。由于电芯的热熔值较大，这使得电芯一般不会出现温度迅速升高的情况，因此，当目标位置处的温升速率过大时，则认为采集到的目标位置处的温度已经偏离电芯的实际温度，即此时需要对电芯的温度进行预测，也就是说，此时则控制电池模组进入温度预测模式。
具体地，当检测到电池模组的输出电流大于预设电流阈值，且输出电流大于预设电流阈值的持续时长大于或等于预设时长阈值时，和/或，当检测到电池模组在单位时间内输出的电荷量大于或等于预设电荷阈值时，和/或，当检测到目标位置的温度的温升速率大于或等于预设速率阈值，则控制电池模组进入温度预测模式。
在一些实施例中，在电池模组进入温度预测模式后，当对预测出的电芯温度进行识别时，如果识别到电芯温度大于或等于目标位置的实时温度时，表明此时采集到的目标位置的温度与电芯的实际温度相符，此时则不需要再对电芯的温度进行预测，因此，可以控制电池模组退出温度预测模式。
在一些实施例中，在预测出电芯的温度后，当电芯和/或目标位置处出现过温时，还可以报过温故障，以对工作人员进行提醒。其中，在报过温故障时，可以但不限于分别对电芯和目标位置处进行过温故障报警，以使工作人员能够快速得知温度过高的区域。
具体地，当识别到电芯的温度大于第一温度阈值时，则控制发出第一提醒信息；和/或
当识别到目标位置的实时温度大于第二温度阈值时，则控制发出第二提醒信息。
可选地，第一提醒信息和第二提醒信息均是用于报过温故障，且均可以为声音信息、文字信息或灯光信息。
在一些实施例中，由于目标位置处的温度偏离电芯的实际温度时，往往是因电池模组的电流过大导致，因此，有必要根据当前采集的目标位置处的温度限制电池模组的可用功率。否则，若采用预测的电芯的温度设定电池模组的可用功率，由于预测的电芯的温度较低，这就使得设定的电池模组的可用功率较大，导致电池模组可以输出更大的电流，进而使得目标位置处的温度过温，存在安全隐患。具体地，如图4所示，包括以下步骤：
S401、获取目标位置的实时温度。
一般地，可以利用温度传感器检测目标位置处的温度采集点的温度，进而获取到目标位置的实时温度。
S402、根据目标位置的实时温度，确定电池模组的输出功率。
具体地，确定出目标位置的实时温度，就可以根据目标位置的实时温度与电池模组的输出功率之间的映射关系，确定出电池模组的输出功率，进而控制电池模组以确定出的输出功率工作。
在一些实施例中，当电池模组未进入温度预测模式(即电池模组处于普通模式)时，则表明目标位置处的温度未偏离电芯的实际温度，即可以将目标位置处的温度作为电芯的实际温度，因此，此时可以当目标位置处的温度大于第三温度阈值时，则可以报过温故障，以对工作人员进行提醒。
图5是本发明公开的一个实施例的电芯温度预测装置的结构示意图，其中，电芯位于电池模组中，电池模组上的目标位置处设置有温度采集点，目标位置远离电芯。如图5所示，该电芯温度预测装置100包括：
获取模块11，用于获取在电池模组进入温度预测模式时目标位置的初始温度；以及获取电池模组在温度预测模式下的持续时长；
预测模块12，用于根据初始温度和持续时长，预测电池模组中电芯的温度。
进一步地，预测模块12，还用于：
获取电芯在非初始时刻的温升速率；
根据温升速率和持续时长，确定电芯的温度补偿值；
根据初始温度和电芯的温度补偿值，预测电芯的温度。
进一步地，预测模块12，还用于：
获取电池模组的输出电流；
获取上一次预测出的电芯的温度；
根据输出电流和上一次预测出的电芯的温度，确定温升速率。
进一步地，预测模块12，还用于：
检测并确定持续时长为零，则将初始温度作为电芯的温度。
进一步地，获取模块11，还用于：
检测并确定电池模组的输出电流大于预设电流阈值，且输出电流大于预设电流阈值的持续时长大于或等于预设时长阈值；和/或
检测并确定电池模组在单位时间内输出的电荷量大于或等于预设电荷阈值；和/或
检测并确定目标位置的温度的温升速率大于或等于预设速率阈值；
控制电池模组进入温度预测模式。
进一步地，预测模块12，还用于：
识别电芯的温度大于第一温度阈值，控制发出第一提醒信息；和/或
识别目标位置的实时温度大于第二温度阈值，控制发出第二提醒信息。
进一步地，预测模块12，还用于：
识别电芯的温度大于或等于目标位置的实时温度，控制退出温度预测模式。
进一步地，预测模块12，还用于：
获取目标位置的实时温度；
根据目标位置的实时温度，确定电池模组的输出功率。
应当理解的是，上述装置用于执行上述实施例中的方法，装置中相应的程序模块，其实现原理和技术效果与上述方法中的描述类似，该装置的工作过程可参考上述方法中的对应过程，此处不再赘述。
综上所述，本发明实施例提供的电芯温度预测装置，能够根据电池模组进入温度预测模式时目标位置的初始温度和电池模组在温度预测模式下的持续时长，预测出电池模组中电芯的温度，避免了将目标位置处的温度作为电芯的温度时，因目标位置处的温度升温较快而出现误报电芯温度过温故障的情况，提升了电池模组的稳定性。
为了实现上述实施例，本发明还提供了一种电池模组，如图6所示，该电池模组包括电芯(图中未示出)和上述实施例中的电芯温度预测装置100，其中，电池模组上的目标位置处设置有温度采集点(图中未示出)，且目标位置远离电芯。
为了实现上述实施例，本发明还提供了一种电子设备，如图7所示，该电子设备200包括存储器21、处理器22；其中，处理器22通过读取存储器21中存储的可执行程序代码来运行与可执行程序代码对应的程序，以用于实现上文方法的各个步骤。
为了实现上述实施例，本发明还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现上文方法的各个步骤。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种电芯温度预测方法，其特征在于，电芯位于电池模组中，所述电池模组上的目标位置处设置有温度采集点，所述目标位置远离所述电芯，所述方法包括：
获取在所述电池模组进入温度预测模式时所述目标位置的初始温度；
获取所述电池模组在所述温度预测模式下的持续时长；
根据所述初始温度和所述持续时长，预测所述电池模组中电芯的温度。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述初始温度和所述持续时长，预测所述电池模组中电芯的温度，包括：
获取所述电芯在非初始时刻的温升速率；
根据所述温升速率和所述持续时长，确定所述电芯的温度补偿值；
根据所述初始温度和所述电芯的温度补偿值，预测所述电芯的温度。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述获取所述电芯在非初始时刻的温升速率，包括：
获取所述电池模组的输出电流；
获取上一次预测出的所述电芯的温度；
根据所述输出电流和所述上一次预测出的所述电芯的温度，确定所述温升速率。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述初始温度和所述持续时长，预测所述电池模组中电芯的温度，还包括：
检测并确定所述持续时长为零，则将所述初始温度作为所述电芯的温度。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，其特征在于，所述获取在所述电池模组进入温度预测模式时所述目标位置的初始温度之前，还包括：
检测并确定所述电池模组的输出电流大于预设电流阈值，且所述输出电流大于所述预设电流阈值的持续时长大于或等于预设时长阈值；和/或
检测并确定所述电池模组在单位时间内输出的电荷量大于或等于预设电荷阈值；和/或
检测并确定所述目标位置的温度的温升速率大于或等于预设速率阈值；
控制所述电池模组进入温度预测模式。
6.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，其特征在于，所述预测所述电池模组中电芯的温度之后，还包括：
识别所述电芯的温度大于第一温度阈值，控制发出第一提醒信息；和/或
识别所述目标位置的实时温度大于第二温度阈值，控制发出第二提醒信息。
7.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，其特征在于，还包括：
识别所述电芯的温度大于或等于所述目标位置的实时温度，控制退出所述温度预测模式。
8.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，其特征在于，还包括：
获取所述目标位置的实时温度；
根据所述目标位置的实时温度，确定所述电池模组的输出功率。
9.一种电芯温度预测装置，其特征在于，电芯位于电池模组中，所述电池模组上的目标位置处设置有温度采集点，所述目标位置远离所述电芯，所述电芯温度预测装置包括：
获取模块，用于获取在所述电池模组进入温度预测模式时所述目标位置的初始温度；以及获取所述电池模组在所述温度预测模式下的持续时长；
预测模块，用于根据所述初始温度和所述持续时长，预测所述电池模组中电芯的温度。
10.一种电池模组，其特征在于，包括电芯和如权利要求9所述的电芯温度预测装置，其中，电池模组上的目标位置处设置有温度采集点，且所述目标位置远离所述电芯。
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