CN113036239B - 一种电极极片及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种电极极片及其制备方法和应用，所述电极极片包括正极极片和/或负极极片，所述电极极片包括电极材料和集流体，所述电极材料包括n层电极材料，所述n≥2，所述电极材料包括阻燃剂，所述n层电极材料和集流体依次层叠设置；其中，靠近集流体一侧的电极材料为下层电极材料，远离集流体一侧的电极材料为上层电极材料，从上往下，电极中阻燃剂的质量含量逐层降低，本发明所述电极极片在不影响功率性能的情况下更有效地改善电池的热失控安全性能，同时通过上下层阻燃剂梯度分布，控制上层阻燃剂的质量含量高于下层，可以在保证电池能量密度不受损失的情况下改善热失控安全性能。

Description

一种电极极片及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于锂离子电池技术领域，涉及一种电极极片及其制备方法和应用。
背景技术
随着电动车的发展，电动车的安全性受到越来越多的关注，作为电动车的核心部件，动力电池的安全性直接影响电动车的安全，近年来车企对动力电池安全性能的要求也越来越高，目前国标要求需留给乘客至少5min的逃生时间，从电芯到模组，再到电池包，各个层级都需要考虑安全设计。
CN111244553A公开了一种磷酸镍锂高压锂电池安全电解液。所述电解液包括如下成分：有机溶剂、锂盐微胶粒、锂盐、添加剂，所述有机溶剂为氟代溶剂与碳酸酯类溶剂的复合溶剂，所述锂盐微胶粒为包覆形状记忆聚合物的纳米微胶粒，所述添加剂为阻燃剂、成膜剂、过充保护剂；其中，有机溶剂、锂盐微胶粒、锂盐、添加剂的质量配合比为100:5～10:5～8:3～5。其将阻燃剂添加到电解液中，将极大恶化电解液的电导率，导致功率性能恶化。
CN107623122B公开了一种锂电池用球形核壳结构磷酸铁锂正极材料的制备方法，包括如下步骤：(1)无皂乳液聚合法制备磷酸铁锂苯乙烯微球；(2)核壳结构磷酸铁锂微球的制备；(3)在惰性气氛下，将得到的核壳结构磷酸铁锂微球粉末进行烧结。利用其制备的球形核壳结构磷酸铁锂正极材料导电性好、振实密度高、粒径均匀，但是其将会极大程度牺牲能量密度，导致电池的能量密度过低，存储性能较差。
上述方案存在有电导率差、功率性能差或能量密度低的问题，因此，开发一种兼顾能量密度和功率密度下提高热失控稳定性的电极极片是十分必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电极极片及其制备方法和应用，所述电极极片包括正极极片和/或负极极片，所述电极极片包括电极材料和集流体，所述电极材料包括n层电极材料，所述n≥2，所述电极材料包括阻燃剂，所述n层电极材料和集流体依次层叠设置；其中，靠近集流体一侧的电极材料为下层电极材料，远离集流体一侧的电极材料为上层电极材料，从上往下，电极中阻燃剂的质量含量逐层降，本发明所述电极极片在不影响功率性能的情况下更有效地改善电池的热失控安全性能，同时通过上下层阻燃剂梯度分布，控制上层阻燃剂的质量含量高于下层，可以在保证电池能量密度不受损失的情况下改善热失控安全性能。
为达到此发明目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供了一种电极极片，所述电极极片包括正极极片和/或负极极片，所述电极极片包括电极材料和集流体，所述电极材料包括n层电极材料，所述n≥2，例如：2、3、4或5等，所述电极材料包括阻燃剂，所述n层电极材料和集流体依次层叠设置；其中，靠近集流体一侧的电极材料为下层电极材料，远离集流体一侧的电极材料为上层电极材料，从上往下，电极中阻燃剂的质量含量逐层降低。
本发明所述电极极片中，阻燃剂的质量含量呈现梯度分布，考虑到发生热失控时最上层最先发生反应，所以上层阻燃剂的质量含量较高，可以第一时间有效控制电极的燃烧反应，从而抑制电极的进一步燃烧，控制热失控的发生，相比较于电解液中加入阻燃剂，本专利所提供的方法可以在不影响功率性能的情况下更为有效地改善热失控安全；同时通过上下层阻燃剂梯度分布，控制上层阻燃剂的质量含量高于下层，可以在保证电池能量密度不受损失的情况下改善热失控安全。
实际应用中，电极可根据实际情况调整层数，如三层或四层电极，另外不同层数的电极材料可为一种也可为不同种，其颗粒尺寸大小及形状可以为一样，也可以不一样，其不同层的电极材料体系差异仅仅在于阻燃剂的质量含量。
优选地，所述上层电极材料的阻燃剂的质量含量为1～3％，例如：1％、1.2％、1.5％、2％、2.5％或3％等，所述下层电极材料的阻燃剂的质量含量为0～1％，例如：0％、0.01％、0.1％、0.3％、0.5％、0.9％或1％等。
优选地，所述阻燃剂包括有机阻燃剂和/或无机阻燃剂。
优选地，所述有机阻燃剂包括磷氮系阻燃剂、氮系阻燃剂、红磷阻燃剂或红磷化合物阻燃剂中的任意一种或至少两种的组合。
优选地，所述无机阻燃剂包括氢氧化镁、氢氧化铝或硅系阻燃剂中的任意一种或至少两种的组合。
优选地，正极材料包括金属氧化物材料。
优选地，所述金属氧化物材料的化学式为LiNixCoyMnzO2，0≤x≤1，例如：0、0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6或1等，0≤y≤1，例如：0、0.1、0.3、0.5、0.7、0.9或1等，0≤z≤1，例如：0、0.2、0.4、0.6、0.8或1等。
优选地，负极材料包括石墨材料和/或合金材料。
优选地，所述石墨材料包括天然石墨、人造石墨、软碳或硬碳中的任意一种或至少两种的组合。
优选地，所述集流体包括正极集流体和负极集流体。
优选地，所述正极集流体包括铝箔。
优选地，所述负极集流体包括铜箔。
第二方面，本发明提供了一种如第一方面所述电极极片的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)取电极材料、粘结剂、阻燃剂和导电剂混合，加入溶剂，调节固含量和粘度，得到不同阻燃剂的质量含量的电极浆料；
(2)将步骤(1)所述不同阻燃剂的质量含量的电极浆料分层、均匀地涂布在集流体上，经烘干、辊压、模切及冲切得到所述电极极片。
本发明通过将活物质和阻燃剂按不同比例匀浆制作成浆料，通过涂布使高阻燃剂的质量含量浆料位于上层，低阻燃剂的质量含量浆料位于下层，然后通过辊压实现阻燃剂的质量含量梯度分布的多层极片，其中电极中阻燃剂自极片上层到极片下层逐渐降低。
本发明的方法中，可以采用多腔涂布或多模头涂布进行一次性涂布，或者采用单腔单模头涂两边的方式实现多层极片的涂布，然后通过辊压、冲切制成电极极片，然后通过叠片，入壳，烘烤，注液，化成，分容制作电池，其将兼顾能量和功率的同时，提高热失控安全性。
优选地，步骤(1)所述导电剂包括导电炭黑、乙炔黑、碳纳米管、石墨烯、片状石墨或气相生长碳纤维中的任意一种或至少两种的组合。
优选地，步骤(1)所述粘结剂包括聚偏氟乙烯。
优选地，步骤(1)所述溶剂包括N-甲基-2-吡咯烷酮。
优选地，步骤(1)所述固含量为68～75％，例如：68％、69％、70％、71％、72％、73％、74％或75％等。
优选地，步骤(1)所述粘度为6000～10000mpa*s，例如：6000mpa*s、7000mpa*s、8000mpa*s、9000mpa*s或10000mpa*s等。
优选地，步骤(2)所述涂布的质量为100～500g/m2，例如：100g/m2、150g/m2、200g/m2、250g/m2、300g/m2、350g/m2、400g/m2或500g/m2等。
优选地，所述烘干的温度为90～150℃，例如：90℃、100℃、120℃、130℃或150℃等。
优选地，所述烘干的时间为30～300s，例如：30s、50s、100s、150s、200s或300s等。
作为本发明的优选方案，所述制备方法包括以下步骤：
(1)取电极材料、粘结剂、阻燃剂和导电剂混合，加入溶剂，调节固含量为68～75％，粘度为6000～10000mpa*s，得到不同阻燃剂的质量含量的电极浆料；
(2)将步骤(1)所述不同阻燃剂的质量含量的电极浆料分层、均匀地涂布在集流体上，在90～150℃下烘干30～300s，经辊压、模切及冲切得到所述电极极片。
第三方面，本发明还提供了一种锂离子电池，所述锂离子电池包含如第一方面所述的电极极片。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明所述电极极片在不影响功率性能的情况下更有效地改善电池的热失控安全性能，同时通过上下层阻燃剂梯度分布，控制上层阻燃剂的质量含量高于下层，可以在保证电池能量密度不受损失的情况下改善热失控安全性能。
(2)使用本发明所述极片制得电池兼顾能量和功率下，提高热失控安全，可以做到相邻电芯发生热失控时间＞30min。
(3)使用本发明所述极片制得电池的容量可达108.3Ah以上，能量密度可达217Wh/kg以上，内阻可达0.61mΩ以下，充电直流阻抗可达1.08mΩ以下，放电直流阻抗可达1.17mΩ以下，充电功率可达1185W以上，放电功率可达1219W以上。
附图说明
图1是实施例1所述正极极片的结构示意图，1为铝箔集流体，2为下层正极材料，3为上层正极材料，4为正极材料颗粒，5为阻燃剂。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
本发明实施例1-7和对比例1-2中，电解液中锂盐LiPF6浓度为1.12mol/l，溶剂中DEC(碳酸二乙酯)、EC(碳酸乙烯酯)和EMC(碳酸甲乙酯)的体积比是1/1/1。
正极浆料通过如下方法制得：取LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2三元材料，按NCM(三元材料):PVDF(聚偏氟乙烯):导电炭黑＝95:3:2重量比进行匀浆，同时加入2％的Al(OH)3，其中加入NMP(N-甲基-2吡咯烷酮)控制固含量为70，粘度8000mpa*s。完成搅拌后，制得阻燃剂Al(OH)3含量为2％的正极浆料，记为A1。
取LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2三元材料，按NCM(三元材料):PVDF(聚偏氟乙烯):导电炭黑＝95:3:2重量比进行匀浆，同时加入1％的Al(OH)3，其中加入NMP(N-甲基-2吡咯烷酮)控制固含量为70，粘度8000mpa*s。完成搅拌后，制得阻燃剂Al(OH)3含量为1％的正极浆料，记为A2。
取LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2三元材料，按NCM(三元材料):PVDF(聚偏氟乙烯):导电炭黑＝95:3:2重量比进行匀浆，同时加入0.5％的Al(OH)3，其中加入NMP(N-甲基-2吡咯烷酮)控制固含量为70，粘度8000mpa*s。完成搅拌后，制得阻燃剂Al(OH)3含量为0.5％的正极浆料，记为A3。
取LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2三元材料，按NCM(三元材料):PVDF(聚偏氟乙烯):导电炭黑＝95:3:2重量比进行匀浆，其中加入NMP(N-甲基-2吡咯烷酮)控制固含量为70，粘度8000mpa*s。完成搅拌后，制得阻燃剂Al(OH)3含量为0％的正极浆料，记为A4。
负极浆料通过如下方法制得：取人造石墨颗粒、SBR(丁苯橡胶)、CMC(羧甲基纤维素钠)和SP(导电剂)按重量比95:2.5:1.5:1进行匀浆，同时加入1％的Al(OH)3，其中加入水控制固含量为50％，粘度3000mpa*s。完成搅拌后，得到阻燃剂Al(OH)3含量为1％的负极浆料，记为B1。
负极浆料通过如下方法制得：取人造石墨颗粒、SBR(丁苯橡胶)、CMC(羧甲基纤维素钠)和SP(导电剂)按重量比95:2.5:1.5:1进行匀浆，其中加入水控制固含量为50％，粘度3000mpa*s。完成搅拌后，得到阻燃剂Al(OH)3含量为0％的负极浆料，记为B2。
实施例1
本实施例1提供了一种锂离子电池，所述锂离子电池通过如下方法制得：
(1)采用上述A1作为上层正极浆料，采用上述A3作为下层正极浆料，上层浆料通入上腔，下层浆料通入下腔，通过调节上下腔垫片及夹紧程度控制上下层涂布厚度比例为1:1，将浆料均匀涂布在12μm铝箔基材表面，其双面涂布重量为250g/m2，然后在100℃下烘干150s，经辊压，模切，冲切成正极极片，所述正极极片的结构示意图如图1所示。
(2)采用上述B1作为上层负极浆料，采用上述B2作为下层负极浆料，上层浆料通入上腔，下层浆料通入下腔，通过调节上下腔垫片及夹紧程度控制上下层涂布厚度比例为1:1，将浆料均匀涂布在12μm铝箔基材表面，其双面涂布重量为130g/m2，然后在100℃下烘干150s，经辊压，模切，冲切成负极极片。
(3)取步骤(1)所述正极极片和步骤(2)所述负极极片，按照阳极-隔膜-阴极-隔膜-阳极的顺序一层层叠加放置极片，制作裸电池，通过控制阴阳极叠片数量控制对比例和实施例裸电池厚度一致，然后入壳，烘烤，注液，化成，封口制作成锂离子电池。
实施例2
本实施例1提供了一种锂离子电池，所述锂离子电池通过如下方法制得：
(1)采用上述A2作为上层正极浆料，采用上述A4作为下层正极浆料，上层浆料通入上腔，下层浆料通入下腔，通过调节上下腔垫片及夹紧程度控制上下层涂布厚度比例为1:1，将浆料均匀涂布在12μm铝箔基材表面，其双面涂布重量为270g/m2，然后在100℃下烘干150s，经辊压，模切，冲切成正极极片。
(2)采用上述B1作为负极浆料，将浆料均匀涂布在12μm铝箔基材表面，其双面涂布重量为130g/m2，然后在100℃下烘干150s，经辊压，模切，冲切成负极极片。
(3)取步骤(1)所述正极极片和步骤(2)所述负极极片，按照阳极-隔膜-阴极-隔膜-阳极的顺序一层层叠加放置极片，制作裸电池，通过控制阴阳极叠片数量控制对比例和实施例裸电池厚度一致，然后入壳，烘烤，注液，化成，封口制作成锂离子电池。
实施例3
本实施例与实施例1区别仅在于，正极上层浆料选用A2，正极下层浆料选用A4，其他条件与参数与实施例1完全相同。
实施例4
本实施例与实施例1区别仅在于，正极上层浆料选用A1，正极下层浆料选用A4，其他条件与参数与实施例1完全相同。
实施例5
本实施例与实施例1区别仅在于，正极上层材料和正极下层材料的比例为1:2，其他条件与参数与实施例1完全相同。
实施例6
本实施例与实施例1区别仅在于，正极上层材料和正极下层材料的比例为2:1，其他条件与参数与实施例1完全相同。
实施例7
本实施例与实施例1区别仅在于，正极上层浆料选用A1，中间层浆料选用A2，正极下层浆料选用A4，其他条件与参数与实施例1完全相同。
对比例1
本对比例与实施例1区别仅在于，正极浆料仅为单层A1，负极浆料仅为单层B2，其他条件与参数与实施例1完全相同。
对比例2
本对比例与实施例1区别仅在于，正极浆料仅为单层A4，负极浆料仅为单层B2，其他条件与参数与实施例1完全相同。
对比例3
本对比例与实施例1区别仅在于，正极上层浆料为A4，正极下层浆料为A1，其他条件与参数与实施例1完全相同。
性能测试：
测试对比例和实施例电池容量，内阻及能量密度：
取实施例1-7和对比例1-2得到的电池，采用充放电测试柜按充电0.33C恒流恒压充至4.2V，搁置10min后按放电0.33C放电至2.8V，记录放电容量；采用电阻测试仪测试对比例和实施例电芯阻抗并记录数值；采用电子秤测试对比例和实施例电池重量，电池重量能量密度＝放电容量*放电平台电压/电池重量，测试结果如表1所示：
表1
Figure BDA0002954690530000101
由表1可以看出，由实施例1-7可以看出，本发明所述电极极片制得电池的容量可达108.3Ah以上，能量密度可达217Wh/kg以上，内阻可达0.61mΩ以下。
由实施例1和实施例5-6对比可得，浆料层厚度对极片性能影响不大。
由实施例1-7和对比例1-3对比可得，阻燃剂添加后会对容量发挥起到恶化作用，同时阻抗也会增加，随添加量增加而恶化增加。本发明采用多层设计，在容量发挥、能量密度和阻抗方面基本没有差异，本发明设计不会恶化能量密度及初始状态交流阻抗。
测试对比例和实施例电池直流阻抗和功率：
室温下，取实施例1-7和对比例1-2得到的电池，采用0.33C恒流恒压充电至4.2V，然后采用1C放电30min至50％SOC，采用4C电流放电10S，记录放电前后电压数值。放电直流阻抗＝(放电前电压-放电后电压)/放电电流。放电功率＝放电后电压*放电电流；采用0.33C恒流恒压充电至4.2V，然后采用1C放电30min至50％SOC，采用2C电流充电10S，记录充电前后电压数值；充电直流阻抗＝(充电后电压-充电前电压)/充电电流；充电功率＝(4.2-充电前电压)/充电直流阻抗*充电前电压，测试结果如表2所示：
表2
充电DCR/mΩ 充电功率/W 放电DCR/mΩ 放电功率/W
实施例1 1.06 1192 1.15 1226
实施例2 1.07 1191 1.16 1225
实施例3 1.02 1193 1.11 1227
实施例4 1.05 1191 1.14 1225
实施例5 1.08 1185 1.17 1219
实施例6 1.06 1187 1.15 1221
实施例7 1.08 1188 1.17 1216
对比例1 1.27 864 1.45 898
对比例2 1.01 1177 1.12 1211
对比例3 1.09 1181 1.17 1214
由表2可以看出，由实施例1-7可以看出，使用本发明所述极片制得电池的充电直流阻抗可达1.08mΩ以下，放电直流阻抗可达1.17mΩ以下，充电功率可达1185W以上，放电功率可达1219W以上。
由实施例1和实施例5-6对比可得，浆料层厚度对极片性能影响不大。
由实施例1-7和对比例1-3对比可得，阻燃剂添加后会对功率性能发挥起到恶化作用，同时充放电阻抗也会增加，随添加量增加而恶化增加。本发明采用多层设计功率和阻抗基本无恶化。而不同上下层比例并未有明显差异，表明上下层比例对短期电性能无影响。
热失控及热蔓延测试：
热箱测试：室温下，取实施例1-7和对比例1-2得到的电池，采用0.33C恒流恒压充电至4.2V，然后将电芯放入烘箱中，初始温度为25℃，5℃/min的加热速度加热到150℃，保持30min；
针刺测试：室温下，取实施例1-7和对比例1-2得到的电池，采用0.33C恒流恒压充电至4.2V，取3mm钢针，以1mm/s的速度穿刺电芯并刺透，保持1h。
过充测试：室温下，取实施例1-7和对比例1-2得到的电池，采用0.33C恒流恒压充电至4.2V，再以1C电流恒流恒压充至130％SOC；
热蔓延测试：室温下，取实施例1-7和对比例1-2得到的电池，采用0.33C恒流恒压充电至4.2V，然后将电芯大面并排放置，采用加热板加热其中一个电芯至电芯热失控，观察另一个电芯状态，是否发生热失控，以及发生热失控的时间，即为热蔓延时间，测试结果如表3所示：
表3
Figure BDA0002954690530000121
Figure BDA0002954690530000131
由表3可以看出，由实施例1-7可以看出，本发明所述电极极片可以改善电池的热失控和热蔓延安全。
由实施例1和实施例5-6对比可得，浆料层厚度对极片性能影响不大。
由实施例1和对比例1-2对比可得，阻燃剂的添加可以很大程度改善热失控和热蔓延安全，本发明采用阴阳极多层、梯度设计，可以在保持功率和能量不受影响的情况下极大程度改善热失控和热蔓延安全。
由实施例1和对比例3对比可得，上层阻燃剂的质量含量较高，可以第一时间有效控制电极的燃烧反应，从而抑制电极的进一步燃烧，控制热失控的发生，控制上层阻燃剂的质量含量高于下层，可以在保证电池能量密度不受损失的情况下改善热失控安全。
申请人声明，以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (23)

1.一种电极极片，其特征在于，所述电极极片包括电极材料和集流体，所述电极材料包括n层电极材料，所述n≥2，所述电极材料包括阻燃剂，所述n层电极材料和集流体依次层叠设置；
其中，靠近集流体一侧的电极材料为下层电极材料，远离集流体一侧的电极材料为上层电极材料，从上往下，电极中阻燃剂的质量含量逐层降低，所述上层电极材料的阻燃剂的质量含量为1～3％，所述下层电极材料的阻燃剂的质量含量为0～1％，所述电极极片通过如下方法制得：
(1)取电极材料、粘结剂、阻燃剂和导电剂混合，加入溶剂，调节固含量和粘度，得到不同阻燃剂的质量含量的电极浆料；
(2)将步骤(1)所述不同阻燃剂的质量含量的电极浆料分层、均匀地涂布在集流体上，经烘干、辊压、模切及冲切得到所述电极极片。
2.如权利要求1所述的电极极片，其特征在于，所述电极极片包括正极极片和/或负极极片。
3.如权利要求1所述的电极极片，其特征在于，所述阻燃剂包括有机阻燃剂和/或无机阻燃剂。
4.如权利要求3所述的电极极片，其特征在于，所述有机阻燃剂包括磷氮系阻燃剂、氮系阻燃剂、红磷阻燃剂或红磷化合物阻燃剂中的任意一种或至少两种的组合。
5.如权利要求3所述的电极极片，其特征在于，所述无机阻燃剂包括氢氧化镁、氢氧化铝或硅系阻燃剂中的任意一种或至少两种的组合。
6.如权利要求1所述的电极极片，其特征在于，正极材料包括金属氧化物材料。
7.如权利要求6所述的电极极片，其特征在于，所述金属氧化物材料的化学式为LiNixCoyMnzO2，0≤x≤1，0≤y≤1，0≤z≤1。
8.如权利要求1所述的电极极片，其特征在于，负极材料包括石墨材料和/或合金材料。
9.如权利要求8所述的电极极片，其特征在于，所述石墨材料包括天然石墨、人造石墨、软碳或硬碳中的任意一种或至少两种的组合。
10.如权利要求1所述的电极极片，其特征在于，所述集流体包括正极集流体和负极集流体。
11.如权利要求10所述的电极极片，其特征在于，所述正极集流体包括铝箔。
12.如权利要求10所述的电极极片，其特征在于，所述负极集流体包括铜箔。
13.一种如权利要求1-12任一项所述电极极片的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
(1)取电极材料、粘结剂、阻燃剂和导电剂混合，加入溶剂，调节固含量和粘度，得到不同阻燃剂的质量含量的电极浆料；
(2)将步骤(1)所述不同阻燃剂的质量含量的电极浆料分层、均匀地涂布在集流体上，经烘干、辊压、模切及冲切得到所述电极极片。
14.如权利要求13所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述导电剂包括导电炭黑、乙炔黑、碳纳米管、石墨烯、片状石墨或气相生长碳纤维中的任意一种或至少两种的组合。
15.如权利要求13所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述粘结剂包括聚偏氟乙烯。
16.如权利要求13所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述溶剂包括N-甲基-2-吡咯烷酮。
17.如权利要求13所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述固含量为68～75％。
18.如权利要求13所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述粘度为6000～10000mpa*s。
19.如权利要求13所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述涂布的质量为100～500g/m2。
20.如权利要求13所述的制备方法，其特征在于，所述烘干的温度为90～150℃。
21.如权利要求13所述的制备方法，其特征在于，所述烘干的时间为30～300s。
22.如权利要求13所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
(1)取电极材料、粘结剂、阻燃剂和导电剂混合，加入溶剂，调节固含量为68～75％，粘度为6000～10000mpa*s，得到不同阻燃剂的质量含量的电极浆料；
(2)将步骤(1)所述不同阻燃剂的质量含量的电极浆料分层、均匀地涂布在集流体上，在90～150℃下烘干30～300s，经辊压、模切及冲切得到所述电极极片。
23.一种锂离子电池，其特征在于，所述锂离子电池包含如权利要求1-12任一项所述的电极极片。
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