CN113035611A - 一种用于真空灭弧室表面包覆硅橡胶的装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种用于真空灭弧室表面包覆硅橡胶的装置，包括底座、液压升降组件、固定组件、风干组件和硅橡胶盛放池；所述液压升降组件的一端与所述底座上端面的一端固定连接；所述液压升降组件包括升降件，所述升降件的一端与所述固定组件的一端固定连接；所述风干组件的一端与所述底座上端面的一端固定连接；所述硅橡胶盛放池位于所述固定组件的下方，且所述硅橡胶盛放池的下端面与所述底座的上端面固定连接。所述装置能兼容各种不同形状及不同尺寸的真空灭弧室，无需传统模具，不存在注射压力，避免真空灭弧室受到压力导致动端盖和静端盖变形，避免液态硅橡胶渗进动触头导电杆的活动间隙，提高产品生产的合格率，进而提高生产效率。

Description

一种用于真空灭弧室表面包覆硅橡胶的装置

技术领域

本申请涉及真空灭弧室技术领域，尤其涉及一种用于真空灭弧室表面包覆硅橡胶的装置。

背景技术

真空灭弧室是真空开关的核心元件，其中，真空开关的分、合操作是通过真空灭弧室动静触头的闭合与分离来完成的。真空灭弧室在浇注成固封极柱前，外表面需要包覆一层硅橡胶缓冲材料，避免环氧树脂成型过程的收缩应力将真空灭弧室挤压破坏。

现有的真空灭弧室包覆硅橡胶缓冲材料的技术，通常采用液态硅橡胶模具注射成型。先将真空灭弧室放置在模具型腔内，然后将模具闭合，通过液态硅橡胶注胶机构，将具有一定压力的液态硅橡胶，注入模具型腔内部，待模具型腔内充满液态硅橡胶后，停止注胶，并加热模具，使模具型腔内的液态硅橡胶固化，完成对真空灭弧室的表面包覆硅橡胶。

但是，由于注射过程中会产生较大的挤压力，而真空灭弧室动静两端的金属端盖厚度较薄，受到挤压力的影响，真空灭弧室的两端部金属端盖容易出现变形。同时由于挤压力的作用，会使液态硅橡胶渗进动触头导电杆的活动间隙，引起触头活动受阻，进而导致成品率低下。

发明内容

为了解决上述问题，本申请提供了一种用于真空灭弧室表面包覆硅橡胶的装置，以解决现有技术对真空灭弧室表面包覆硅橡胶时，容易造成真空灭弧室挤压变形的问题。

为了实现上述目的，本申请通过以下技术方案实现：

一种用于真空灭弧室表面包覆硅橡胶的装置，包括：底座、液压升降组件、固定组件、风干组件和硅橡胶盛放池；

所述液压升降组件的一端与所述底座上端面的一端固定连接；所述液压升降组件包括升降件，所述升降件的一端与所述固定组件的一端固定连接；

所述风干组件的一端与所述底座上端面的一端固定连接；

所述硅橡胶盛放池位于所述固定组件的下方，且所述硅橡胶盛放池的下端面与所述底座的上端面固定连接。

可选的，所述固定组件包括固定件、支架、第一快速接头、第二快速接头和驱动电机；

所述固定件的一端与所述升降件固定连接，所述固定件的另一端与所述支架的一端固定连接；

所述第一快速接头的一端与所述支架靠近所述固定件的一端活动连接，所述第二快速接头的一端与所述支架远离所述固定件的一端活动连接；所述第一快速接头的轴线和第二快速接头的轴线位于同一水平线；

所述驱动电机固定在所述固定件上，所述驱动电机的一端与所述第一快速接头远离第二快速接头的一端活动连接。

可选的，所述支架包括依次连接的第一支杆、第二支杆和第三支杆；

所述第一支杆远离第三支杆的一端与所述固定件固定连接；

所述第一快速接头的一端与所述第一支杆远离所述第二支杆的一端活动连接；所述第二快速接头的一端与所述第三支杆远离所述第二支杆的一端活动连接。

可选的，所述驱动电机靠近第一快速接头的一端设有第一齿轮，所述第一快速接头远离所述第二快速接头的一端设有第二齿轮；

所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合。

可选的，所述固定组件还包括防护罩；

所述防护罩的一端与所述升降件的一端固定连接，所述驱动电机位于所述防护罩内。

可选的，所述风干组件包括加热件、空气管道、连接件和支撑件；

所述加热件与所述空气管道的一端连通，所述连接件的一端与所述加热件活动连接，所述连接件的另一端与所述支撑件的一端活动连接，所述支撑件的另一端与所述底座上端面的一端固定连接；

所述加热件远离连接件的一端设有出风口，且所述加热件位于所述硅橡胶盛放池的上方。

可选的，所述空气管道远离所述加热件的一端设有调压阀。

可选的，所述液压升降组件还包括立柱；

所述立柱的一端与所述底座的上端面固定连接，所述立柱的侧壁上设有滑轨；

所述升降件远离固定组件的一端与所述滑轨活动连接；所述立柱远离所述底座的一端还设有控制面板。

可选的，所述底座内设有液压组件和控制组件；

所述液压组件与所述升降件远离所述固定组件的一端连接；

所述固定组件、风干组件和液压组件均与所述控制组件电连接；

所述控制组件与所述控制面板电连接。

可选的，所述底座的下端面还设有支脚；所述支脚的数量为多个。

由以上技术方案可知，本申请实施例提供的一种用于真空灭弧室表面包覆硅橡胶的装置，包括：底座、液压升降组件、固定组件、风干组件和硅橡胶盛放池；所述液压升降组件的一端与所述底座上端面的一端固定连接；所述液压升降组件包括升降件，所述升降件的一端与所述固定组件的一端固定连接；所述风干组件的一端与所述底座上端面的一端固定连接；所述硅橡胶盛放池位于所述固定组件的下方，且所述硅橡胶盛放池的下端面与所述底座的上端面固定连接。所述装置设置有固定组件，能够固定真空灭弧室，并且能兼容各种不同形状及不同尺寸的真空灭弧室，操作时无需传统模具，节约了模具开发时间，节省模具开发成本，缩短研发周期；利用所述装置对真空灭弧室包覆硅橡胶的过程中不存在注射压力，避免真空灭弧室受到压力导致动端盖和静端盖变形，避免液态硅橡胶渗进动触头导电杆的活动间隙引起触头活动受阻，提高产品生产的合格率，通过设置风干组件可以加速真空灭弧室表面硅橡胶的固化，进而提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例中一种用于真空灭弧室表面包覆硅橡胶的装置的结构示意图一；

图2为本申请实施例中一种用于真空灭弧室表面包覆硅橡胶的装置的结构示意图二；

图3为本申请实施例中一种用于真空灭弧室表面包覆硅橡胶的装置的主视图；

图4为本申请实施例中液压升降组件与固定组件的主视图。

图中，1-底座、11-液压组件、12-控制组件、13-支脚、2-液压升降组件、21-升降件、22-立柱、221-滑轨、222-控制面板、3-固定组件、31-固定件、32-支架、321-第一支杆、322-第二支杆、323-第三支杆、33-第一快速接头、331-第二齿轮、34-第二快速接头、35-驱动电机、351-第一齿轮、36-防护罩、4-风干组件、41-加热件、411-出风口、42-空气管道、421-调压阀、43-连接件、44-支撑件、5-硅橡胶盛放池。

具体实施方式

为使本申请实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本申请。

图1为本申请实施例中一种用于真空灭弧室表面包覆硅橡胶的装置的结构示意图一，图2为本申请实施例中一种用于真空灭弧室表面包覆硅橡胶的装置的结构示意图二；参见图1和图2，一种用于真空灭弧室表面包覆硅橡胶的装置，包括：底座1、液压升降组件2、固定组件3、风干组件4和硅橡胶盛放池5；所述液压升降组件2的一端与所述底座1上端面的一端固定连接；所述液压升降组件2包括升降件21，所述升降件21的一端与所述固定组件3的一端固定连接；通过升降件21的升降，带动固定组件3升降。所述风干组件4的一端与所述底座1上端面的一端固定连接；风干组件4可以使真空灭弧室表面包裹的硅橡胶加速固化。所述硅橡胶盛放池5位于所述固定组件3的下方，且所述硅橡胶盛放池5的下端面与所述底座1的上端面固定连接，硅橡胶盛放池5内盛装有双组份液态硅橡胶。

利用所述装置对真空灭弧室的表面进行包覆硅橡胶时，将真空灭弧室固定在固定组件3上，调节升降件21下降，带动固定组件3下降，将真空灭弧室完全浸入硅橡胶盛放池5中液态硅橡胶的液面以下，待真空灭弧室的表面完全包裹液态硅橡胶后，控制升降件21上升，带动固定组件3上升，真空灭弧室从硅橡胶盛放池5中移出，上升至风干组件4的同一水平线，启动风干组件4，向真空灭弧室的表面吹送热风，使包覆在真空灭弧室表面的硅橡胶快速固化。

在一些实施例中，图3为本申请实施例中一种用于真空灭弧室表面包覆硅橡胶的装置的主视图，图4为本申请实施例中液压升降组件与固定组件的主视图；参见图3和图4，所述固定组件3包括固定件31、支架32、第一快速接头33、第二快速接头34和驱动电机35；所述固定件31的一端与所述升降件21固定连接，所述固定件31的另一端与所述支架32的一端固定连接；所述第一快速接头33的一端与所述支架32靠近所述固定件31的一端活动连接，所述第二快速接头34的一端与所述支架32远离所述固定件31的一端活动连接；将真空灭弧室固定在第一快速接头33和第二快速接头34之间。所述第一快速接头33的轴线和第二快速接头34的轴线位于同一水平线；并且第一快速接头33和第二快速接头34之间的距离可以调节，以适应不同型号以及不同大小的真空灭弧室。

所述驱动电机35固定在所述固定件31上，所述驱动电机35的一端与所述第一快速接头33远离第二快速接头34的一端活动连接，所述驱动电机35带动第一快速接头33进行轴向旋转，第二快速接头34随着第一快速接头33的转动而转动，真空灭弧室在风干时进行旋转，保证表面硅橡胶固化均匀。

所述支架32包括依次连接的第一支杆321、第二支杆322和第三支杆323；所述第一支杆321远离第三支杆323的一端与所述固定件31固定连接；所述第一快速接头33的一端与所述第一支杆321远离所述第二支杆322的一端活动连接；所述第二快速接头34的一端与所述第三支杆323远离所述第二支杆322的一端活动连接。

所述驱动电机35靠近第一快速接头33的一端设有第一齿轮351，所述第一快速接头33远离所述第二快速接头34的一端设有第二齿轮331；所述第一齿轮351和第二齿轮331相互啮合。驱动电机35带动第一齿轮351旋转，传动第二齿轮331旋转，进而带动第一快速接头33旋转。所述第一齿轮351和第二齿轮331可以是伞型齿轮，本实施例不做具体限定。

所述固定组件3还包括防护罩36；所述防护罩36的一端与所述升降件21的一端固定连接，所述驱动电机35位于所述防护罩36内。将驱动电机35置于防护罩36内，可以防止操作人员误触运转的驱动电机35，也可以防止驱动电机35在运转过程中出现故障，伤及操作人员。

所述风干组件4包括加热件41、空气管道42、连接件43和支撑件44；所述加热件41与所述空气管道42的一端连通，所述连接件43的一端与所述加热件41活动连接，所述连接件43的另一端与所述支撑件44的一端活动连接，所述支撑件44的另一端与所述底座1上端面的一端固定连接；所述加热件41远离连接件43的一端设有出风口411，且所述加热件41位于所述硅橡胶盛放池5的上方。加热件41用于提供热量，对真空灭弧室表面包覆的硅橡胶进行加热，空气管道42用于向加热件41内部输送压缩空气，压缩空气经过加热件41加热后，通过出风口411吹向真空灭弧室的表面，加速表面硅橡胶的固化。加热件41和支撑件44与连接件43的连接处均能调节，通过改变连接件43的设置方向与水平线的夹角，即可调节加热件41与底座1上表面之间的距离；通过改变加热件41的设置方向与连接件43的设置方向之间的角度，即可调节出风口411的吹风方向，以适应更多角度的风干固化需求。

所述空气管道42远离所述加热件41的一端设有调压阀421。调压阀421用于调节外部输入空气的压力，使压力稳定的空气进入空气管道42，经过加热件41吹向真空灭弧室。

将待包覆硅橡胶的真空灭弧室固定在第一快速接头33和第二快速接头34之间，启动驱动电机35，带动第一快速接头33旋转，固定在第一快速接头33和第二快速接头34之间的真空灭弧室随即开始轴向旋转。控制升降件21下降，通过固定件31带动支架32下降，将真空灭弧室完全浸入硅橡胶盛放池5中液态硅橡胶的液面以下，待真空灭弧室的表面完全包裹液态硅橡胶后，升高升降件21，带动真空灭弧室上升。当表面包覆有液态硅橡胶的真空灭弧室上升至加热件41同一水平线时，启动风干组件4，加热件41开始加热，同时通过空气管道42向加热件41内部输送压缩空气，压缩空气经过高温的加热件41加热后，通过出风口411吹向轴向旋转的真空灭弧室的表面，可以使真空灭弧室表面包覆的硅橡胶均匀固化，且节省固化时间。

在一些实施例中，再次参见图1，所述液压升降组件2还包括立柱22；所述立柱22的一端与所述底座1的上端面固定连接，所述立柱22的侧壁上设有滑轨221；所述升降件21远离固定组件3的一端与所述滑轨221活动连接，升降件21通过滑轨221上升或下降。所述立柱22远离所述底座1的一端还设有控制面板222，操作人员可以通过控制面板222输入操作选项以及操作顺序，以及控制各组件的开启和关闭。

所述底座1内设有液压组件11和控制组件12；所述液压组件11与所述升降件21远离所述固定组件3的一端连接；所述固定组件3、风干组件4和液压组件11均与所述控制组件12电连接；所述控制组件12与所述控制面板222电连接。作业人员通过在控制面板222上操作，即可操控液压组件11和控制组件12，进而控制升降件21的升降，以及固定组件3、风干组件4和液压组件11的开启和关闭。

所述底座1的下端面还设有支脚13；所述支脚13的数量为多个。支脚13用于支撑底座1，通过调节支脚13的高度，使底座1保持水平。

由以上技术方案可知，本申请实施例提供的一种用于真空灭弧室表面包覆硅橡胶的装置，包括：底座1、液压升降组件2、固定组件3、风干组件4和硅橡胶盛放池5；所述液压升降组件2的一端与所述底座1上端面的一端固定连接；所述液压升降组件2包括升降件21，所述升降件21的一端与所述固定组件3的一端固定连接；所述风干组件4的一端与所述底座1上端面的一端固定连接；所述硅橡胶盛放池5位于所述固定组件3的下方，且所述硅橡胶盛放池5的下端面与所述底座1的上端面固定连接。所述装置设置有固定组件，能够固定真空灭弧室，并且能兼容各种不同形状及不同尺寸的真空灭弧室，操作时无需传统模具，节约了模具开发时间，节省模具开发成本，缩短研发周期；利用所述装置对真空灭弧室包覆硅橡胶的过程中不存在注射压力，避免真空灭弧室受到压力导致动端盖和静端盖变形，避免液态硅橡胶渗进动触头导电杆的活动间隙引起触头活动受阻，提高产品生产的合格率，通过设置风干组件可以加速真空灭弧室表面硅橡胶的固化，进而提高生产效率。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本申请提供的实施例之间的相似部分相互参见即可，以上提供的具体实施方式只是本申请总的构思下的几个示例，并不构成本申请保护范围的限定。对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下依据本申请方案所扩展出的任何其他实施方式都属于本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于真空灭弧室表面包覆硅橡胶的装置，其特征在于，包括：底座(1)、液压升降组件(2)、固定组件(3)、风干组件(4)和硅橡胶盛放池(5)；

所述液压升降组件(2)的一端与所述底座(1)上端面的一端固定连接；所述液压升降组件(2)包括升降件(21)，所述升降件(21)的一端与所述固定组件(3)的一端固定连接；

所述风干组件(4)的一端与所述底座(1)上端面的一端固定连接；

所述硅橡胶盛放池(5)位于所述固定组件(3)的下方，且所述硅橡胶盛放池(5)的下端面与所述底座(1)的上端面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于真空灭弧室表面包覆硅橡胶的装置，其特征在于，所述固定组件(3)包括固定件(31)、支架(32)、第一快速接头(33)、第二快速接头(34)和驱动电机(35)；

所述固定件(31)的一端与所述升降件(21)固定连接，所述固定件(31)的另一端与所述支架(32)的一端固定连接；

所述第一快速接头(33)的一端与所述支架(32)靠近所述固定件(31)的一端活动连接，所述第二快速接头(34)的一端与所述支架(32)远离所述固定件(31)的一端活动连接；所述第一快速接头(33)的轴线和第二快速接头(34)的轴线位于同一水平线；

所述驱动电机(35)固定在所述固定件(31)上，所述驱动电机(35)的一端与所述第一快速接头(33)远离第二快速接头(34)的一端活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于真空灭弧室表面包覆硅橡胶的装置，其特征在于，所述支架(32)包括依次连接的第一支杆(321)、第二支杆(322)和第三支杆(323)；

所述第一支杆(321)远离第三支杆(323)的一端与所述固定件(31)固定连接；

所述第一快速接头(33)的一端与所述第一支杆(321)远离所述第二支杆(322)的一端活动连接；所述第二快速接头(34)的一端与所述第三支杆(323)远离所述第二支杆(322)的一端活动连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于真空灭弧室表面包覆硅橡胶的装置，其特征在于，所述驱动电机(35)靠近第一快速接头(33)的一端设有第一齿轮(351)，所述第一快速接头(33)远离所述第二快速接头(34)的一端设有第二齿轮(331)；

所述第一齿轮(351)和第二齿轮(331)相互啮合。

5.根据权利要求2所述的一种用于真空灭弧室表面包覆硅橡胶的装置，其特征在于，所述固定组件(3)还包括防护罩(36)；

所述防护罩(36)的一端与所述升降件(21)的一端固定连接，所述驱动电机(35)位于所述防护罩(36)内。

6.根据权利要求2所述的一种用于真空灭弧室表面包覆硅橡胶的装置，其特征在于，所述风干组件(4)包括加热件(41)、空气管道(42)、连接件(43)和支撑件(44)；

所述加热件(41)与所述空气管道(42)的一端连通，所述连接件(43)的一端与所述加热件(41)活动连接，所述连接件(43)的另一端与所述支撑件(44)的一端活动连接，所述支撑件(44)的另一端与所述底座(1)上端面的一端固定连接；

所述加热件(41)远离连接件(43)的一端设有出风口(411)，且所述加热件(41)位于所述硅橡胶盛放池(5)的上方。

7.根据权利要求6所述的一种用于真空灭弧室表面包覆硅橡胶的装置，其特征在于，所述空气管道(42)远离所述加热件(41)的一端设有调压阀(421)。

8.根据权利要求1所述的一种用于真空灭弧室表面包覆硅橡胶的装置，其特征在于，所述液压升降组件(2)还包括立柱(22)；

所述立柱(22)的一端与所述底座(1)的上端面固定连接，所述立柱(22)的侧壁上设有滑轨(221)；

所述升降件(21)远离固定组件(3)的一端与所述滑轨(221)活动连接；所述立柱(22)远离所述底座(1)的一端还设有控制面板(222)。

9.根据权利要求8所述的一种用于真空灭弧室表面包覆硅橡胶的装置，其特征在于，所述底座(1)内设有液压组件(11)和控制组件(12)；

所述液压组件(11)与所述升降件(21)远离所述固定组件(3)的一端连接；

所述固定组件(3)、风干组件(4)和液压组件(11)均与所述控制组件(12)电连接；

所述控制组件(12)与所述控制面板(222)电连接。

10.根据权利要求1所述的一种用于真空灭弧室表面包覆硅橡胶的装置，其特征在于，所述底座(1)的下端面还设有支脚(13)；所述支脚(13)的数量为多个。

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