CN113035496A - 油气田管道退磁机 - Google Patents

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    • H01F13/006—Methods and devices for demagnetising of magnetic bodies, e.g. workpieces, sheet material

Abstract

油气田管道退磁机，包括底座、安装组件和退磁组件；安装组件设置在底座上；退磁组件设置在安装组件上。本发明通过设置退磁组件，利用第一机箱和第二机箱对待退磁的管道进行夹持定位，通过第二驱动件带动第二机箱在第一机箱上的滑动，实现对位于地下，不便取出的管道进行退磁，提高了退磁机的工作范围，使本发明能够广泛推广；通过设置清洁定位组件，设置弹性定位件，对清洁件和平铲进行保护，避免清洁件和平铲进入地下受到损伤；设置清洁件和平铲对退磁环境进行清洁，提高退磁效率；通过设置散热组件，对第一机箱进行散热，避免第一退磁器和第二退磁器工作释放过多热量，导致无法正常工作。

Description

油气田管道退磁机
技术领域
本发明涉及退磁机技术领域，尤其涉及油气田管道退磁机。
背景技术
退磁机一般用于永磁材料及低矫顽力材料的退磁，可分为脉冲退磁及交流退磁式。退磁是将工件置于交变的幅值逐渐递减时，磁滞回线的轨迹也越来越小，当磁场强度降为零时，使工件中残留的剩磁接近于零。长时间埋地的油田管道切断后在管口处会产生比较强的磁场，管道对口无法进行焊接，管道退磁器就是在管口位置根据电磁感应原理，暂时形成一个磁场，该磁场方向与管道磁场方向相反，从而将原有的磁场暂时抵消，使焊接顺利进行。
现有的退磁机结构笨重，移动不便，无法对地下的油田管道进行退磁，适用范围较为狭窄，不利于普遍推广。
发明内容
(一)发明目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出油气田管道退磁机，通过设置退磁组件，利用第一机箱和第二机箱对待退磁的管道进行夹持定位，通过第二驱动件带动第二机箱在第一机箱上的滑动，实现对位于地下，不便取出的管道进行退磁，提高了退磁机的工作范围，使本发明能够广泛推广；通过设置清洁定位组件，设置弹性定位件，对清洁件和平铲进行保护，避免清洁件和平铲进入地下受到损伤；设置清洁件和平铲对退磁环境进行清洁，提高退磁效率；通过设置散热组件，对第一机箱进行散热，避免第一退磁器和第二退磁器工作释放过多热量，导致无法正常工作。
(二)技术方案
本发明提供了油气田管道退磁机，包括底座、安装组件和退磁组件；安装组件设置在底座上；退磁组件设置在安装组件上；安装组件包括安装杆、第一转动轴、安装架、滑动板、推动件和第一驱动部件；安装杆设置在底座上；第一转动轴转动设置在安装杆远离底座的一端；安装架设置在第一转动轴上；由第一驱动部件驱动的滑动板滑动设置在安装架上；推动件设置在滑动板上；退磁组件包括第一机箱、第一退磁器、第二机箱、第二退磁器、连接板和第二驱动部件；第一机箱设置在推动件远离滑动板的一端，且设置为半圆形；第一退磁器设置在第一机箱上；第二机箱设置为半圆形，且在第二驱动部件的驱动下与第一机箱转动连接；第二退磁器设置在第二机箱上；连接板设置多组，多组连接板分别设置在第一机箱和第二机箱上，且在第一机箱和第二机箱形成一个完整圆形的状态下，多组连接板相连。
优选的，还包括清洁定位组件；清洁定位组件设置多组，多组清洁定位组件在安装架上，每组清洁定位组件包括伸缩杆、弹性定位件、清洁件和平铲；伸缩杆设置在安装架上；弹性定位件设置在伸缩杆上，且弹性伸缩端朝向地面；清洁件和平铲设置在弹性定位件上。
优选的，弹性定位件包括导向套杆、弹性件和定位块；定位块滑动设置在导向套杆上；弹性件的一端连接在定位块上，另一端连接在导向套杆上。
优选的，还包括散热组件；散热组件包括散热风机和防尘网；散热风机设置在第一机箱上；防尘网设置在第一机箱上，且位于散热风机的出风口。
优选的，第一驱动部件包括第一驱动件和螺纹杆；由第一驱动件驱动的螺纹杆转动设置在安装架上；滑动板与螺纹杆螺纹连接。
优选的，推动件设置为气缸。
优选的，第二驱动部件包括第二驱动件、转动轴、齿轮和转动座；第二机箱上设置有啮合齿；转动座滑动设置在安装架上；由第二驱动件驱动的转动轴转动设置在转动座上；齿轮设置在转动轴上，且与啮合齿啮合连接。
优选的，第一退磁器设置两组；第二机箱设置在两组第一退磁器之间。
优选的，第一退磁器和第二退磁器设置为弧形。
与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
一、通过设置退磁组件，利用第一机箱和第二机箱对待退磁的管道进行夹持定位，通过第二驱动件带动第二机箱在第一机箱上的滑动，实现对位于地下，不便取出的管道进行退磁，提高了退磁机的工作范围，使本发明能够广泛推广；
二、通过设置清洁定位组件，设置弹性定位件，对清洁件和平铲进行保护，避免清洁件和平铲进入地下受到损伤；设置清洁件和平铲对退磁环境进行清洁，提高退磁效率；
三、通过设置散热组件，对第一机箱进行散热，避免第一退磁器和第二退磁器工作释放过多热量，导致无法正常工作。
附图说明
图1为本发明提出的油气田管道退磁机的结构示意图。
图2为本发明提出的油气田管道退磁机的剖视图。
图3为本发明提出的油气田管道退磁机中退磁组件的俯视图。
图4为图2中A处的局部放大图。
图5为图2中B处的局部放大图。
图6为图2中C处的局部放大图。
附图标记：1、底座；2、安装组件；3、退磁组件；4、清洁定位组件；5、散热组件；6、安装杆；7、第一转动轴；8、安装架；9、滑动板；10、推动件； 11、第一驱动部件；12、第一驱动件；13、螺纹杆；14、第一机箱；15、第一退磁器；16、第二机箱；17、第二退磁器；18、连接板；19、第二驱动部件； 20、啮合齿；21、第二驱动件；22、转动轴；23、齿轮；24、转动座；25、伸缩杆；26、弹性定位件；27、清洁件；28、平铲；29、导向套杆；30、弹性件； 31、定位块；32、散热风机；33、防尘网。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
如图1-6所示，本发明提出的油气田管道退磁机，包括底座1、安装组件2 和退磁组件3；安装组件2设置在底座1上；退磁组件3设置在安装组件2上；安装组件2包括安装杆6、第一转动轴7、安装架8、滑动板9、推动件10和第一驱动部件11；安装杆6设置在底座1上；第一转动轴7转动设置在安装杆6 远离底座1的一端；安装架8设置在第一转动轴7上；由第一驱动部件11驱动的滑动板9滑动设置在安装架8上；推动件10设置在滑动板9上；退磁组件3 包括第一机箱14、第一退磁器15、第二机箱16、第二退磁器17、连接板18和第二驱动部件19；第一机箱14设置在推动件10远离滑动板9的一端，且设置为半圆形；第一退磁器15设置在第一机箱14上；第二机箱16设置为半圆形，且在第二驱动部件19的驱动下与第一机箱14转动连接；第二退磁器17设置在第二机箱16上；连接板18设置多组，多组连接板18分别设置在第一机箱14 和第二机箱16上，且在第一机箱14和第二机箱16形成一个完整圆形的状态下，多组连接板18相连。
在一个可选的实施例中，还包括清洁定位组件4；清洁定位组件4设置多组，多组清洁定位组件4在安装架8上，每组清洁定位组件4包括伸缩杆25、弹性定位件26、清洁件27和平铲28；伸缩杆25设置在安装架8上；弹性定位件26 设置在伸缩杆25上，且弹性伸缩端朝向地面；清洁件27和平铲28设置在弹性定位件26上；伸缩杆25带动清洁件27和平铲28在退磁管道下端进行清洁，便于第二机箱16转动至退磁管道下方进行有效退磁。
在一个可选的实施例中，弹性定位件26包括导向套杆29、弹性件30和定位块31；定位块31滑动设置在导向套杆29上；弹性件30的一端连接在定位块 31上，另一端连接在导向套杆29上。
在一个可选的实施例中，还包括散热组件5；散热组件5包括散热风机32 和防尘网33；散热风机32设置在第一机箱14上；防尘网33设置在第一机箱 14上，且位于散热风机32的出风口。
在一个可选的实施例中，第一驱动部件11包括第一驱动件12和螺纹杆13；由第一驱动件12驱动的螺纹杆13转动设置在安装架8上；滑动板9与螺纹杆 13螺纹连接。
在一个可选的实施例中，推动件10设置为气缸。
在一个可选的实施例中，第二驱动部件19包括第二驱动件21、转动轴22、齿轮23和转动座24；第二机箱16上设置有啮合齿20；转动座24滑动设置在安装架8上；由第二驱动件21驱动的转动轴22转动设置在转动座24上；齿轮 23设置在转动轴22上，且与啮合齿20啮合连接。
在一个可选的实施例中，第一退磁器15设置两组；第二机箱16设置在两组第一退磁器15之间。
在一个可选的实施例中，第一退磁器15和第二退磁器17设置为弧形。
本发明的使用原理如下：将底座1设置在待退磁的油气田管道上方，利用第一驱动部件11，控制滑动板9位于退磁管道口上方；启动推动件11，使退磁组件下降至合适的位置，使第一退磁器15位于退磁管道上端；启动第二驱动部件19，带动第二机箱16正在第一机箱14内转动，使第一机箱14和第二机箱 16形成一个封闭圆形，且连接板18连接，起到固定作用，此时管道位于第一机箱14和第二机箱16之间，第一退磁器15和第二退磁器17启动，对管道进行退磁。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (9)

1.油气田管道退磁机，其特征在于，包括底座(1)、安装组件(2)和退磁组件(3)；安装组件(2)设置在底座(1)上；退磁组件(3)设置在安装组件(2)上；
安装组件(2)包括安装杆(6)、第一转动轴(7)、安装架(8)、滑动板(9)、推动件(10)和第一驱动部件(11)；安装杆(6)设置在底座(1)上；第一转动轴(7)转动设置在安装杆(6)远离底座(1)的一端；安装架(8)设置在第一转动轴(7)上；由第一驱动部件(11)驱动的滑动板(9)滑动设置在安装架(8)上；推动件(10)设置在滑动板(9)上；
退磁组件(3)包括第一机箱(14)、第一退磁器(15)、第二机箱(16)、第二退磁器(17)、连接板(18)和第二驱动部件(19)；第一机箱(14)设置在推动件(10)远离滑动板(9)的一端，且设置为半圆形；第一退磁器(15)设置在第一机箱(14)上；第二机箱(16)设置为半圆形，且在第二驱动部件(19)的驱动下与第一机箱(14)转动连接；第二退磁器(17)设置在第二机箱(16)上；连接板(18)设置多组，多组连接板(18)分别设置在第一机箱(14)和第二机箱(16)上，且在第一机箱(14)和第二机箱(16)形成一个完整圆形的状态下，多组连接板(18)相连。
2.根据权利要求1所述的油气田管道退磁机，其特征在于，还包括清洁定位组件(4)；清洁定位组件(4)设置多组，多组清洁定位组件(4)在安装架(8)上，每组清洁定位组件(4)包括伸缩杆(25)、弹性定位件(26)、清洁件(27)和平铲(28)；伸缩杆(25)设置在安装架(8)上；弹性定位件(26)设置在伸缩杆(25)上，且弹性伸缩端朝向地面；清洁件(27)和平铲(28)设置在弹性定位件(26)上。
3.根据权利要求2所述的油气田管道退磁机，其特征在于，弹性定位件(26)包括导向套杆(29)、弹性件(30)和定位块(31)；定位块(31)滑动设置在导向套杆(29)上；弹性件(30)的一端连接在定位块(31)上，另一端连接在导向套杆(29)上。
4.根据权利要求1所述的油气田管道退磁机，其特征在于，还包括散热组件(5)；散热组件(5)包括散热风机(32)和防尘网(33)；散热风机(32)设置在第一机箱(14)上；防尘网(33)设置在第一机箱(14)上，且位于散热风机(32)的出风口。
5.根据权利要求1所述的油气田管道退磁机，其特征在于，第一驱动部件(11)包括第一驱动件(12)和螺纹杆(13)；由第一驱动件(12)驱动的螺纹杆(13)转动设置在安装架(8)上；滑动板(9)与螺纹杆(13)螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的油气田管道退磁机，其特征在于，推动件(10)设置为气缸。
7.根据权利要求1所述的油气田管道退磁机，其特征在于，第二驱动部件(19)包括第二驱动件(21)、转动轴(22)、齿轮(23)和转动座(24)；第二机箱(16)上设置有啮合齿(20)；转动座(24)滑动设置在安装架(8)上；由第二驱动件(21)驱动的转动轴(22)转动设置在转动座(24)上；齿轮(23)设置在转动轴(22)上，且与啮合齿(20)啮合连接。
8.根据权利要求1所述的油气田管道退磁机，其特征在于，第一退磁器(15)设置两组；第二机箱(16)设置在两组第一退磁器(15)之间。
9.根据权利要求1所述的油气田管道退磁机，其特征在于，第一退磁器(15)和第二退磁器(17)设置为弧形。
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