CN109290729B - 一种汽车油箱托架焊接用定位装置 - Google Patents

一种汽车油箱托架焊接用定位装置 Download PDF

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Abstract

一种汽车油箱托架焊接用定位装置，包括一号弧形限位板、二号弧形限位板、弧形固定座和底座，底座内设置有安装室，安装室内设置有冷风机，冷风机设置有吸尘器，底座安装有焊机限位座，焊机限位座安装有小型切割机，底座安装有侧板，侧板通过固定座设置有LED照明灯，侧板之间通过螺栓安装有弧形固定座，弧形固定座内通过定位螺钉安装有圆形滑轨，圆形滑轨内设置有圆形安装件，圆形安装件通过支撑架安装有一号弧形限位板和二号弧形限位板，一号弧形限位板和二号弧形限位板内壁一侧均通过弹簧组连接有弧形挤压板，圆形安装件上通过固定座设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出轴连接有弧形夹板，圆形滑轨通过转轴连接有L形玻璃防护罩。

Description

一种汽车油箱托架焊接用定位装置
技术领域
本发明涉及定位装置技术领域，特别涉及一种汽车油箱托架焊接用定位装置。
背景技术
汽车油箱托架多通过钢管进行组装焊接成矩形，作为底部受力支撑件，定型后进行竖向焊接加固，所以组装焊接成矩形是首道工序，但是现有的托架焊接用定位装置对粗细不同的钢管不可以固定，并且不能全面转动工件进行焊接，为此，我们提出一种汽车油箱托架焊接用定位装置。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种汽车油箱托架焊接用定位装置，将切割好的钢管对应放入到一号弧形限位板和二号弧形限位板内，并且通过电动伸缩杆带动弧形夹板钢管进行夹持固定，方便快捷，满足了对不同尺寸的钢管进行固定，扩大了使用范围，通过滑块在圆形滑轨内滑动，可以将钢管翻转到不同的角度，可以全方位进行焊接，有效的提高了工作效率，通过L形玻璃防护罩可以360度转动，有效的起到防护的作用，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种汽车油箱托架焊接用定位装置，包括一号弧形限位板、二号弧形限位板、弧形固定座和底座，所述底座内设置有安装室，所述安装室内通过安装件设置有冷风机，所述冷风机的一端设置有吸尘器，所述底座的一侧通过螺栓安装有焊机限位座，所述焊机限位座的下端通过安装座安装有小型切割机，所述底座的顶部通过螺栓安装有侧板，所述侧板的顶部通过固定座设置有LED照明灯，所述侧板之间通过螺栓安装有弧形固定座，所述弧形固定座内通过定位螺钉安装有圆形滑轨，所述圆形滑轨内设置有圆形安装件，所述圆形安装件通过支撑架安装有一号弧形限位板和二号弧形限位板，所述一号弧形限位板和二号弧形限位板内壁一侧均通过弹簧组连接有弧形挤压板，所述圆形安装件上通过固定座设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出轴连接有弧形夹板，所述圆形滑轨的顶部通过转轴连接有L形玻璃防护罩。
进一步地，所述底座的底部通过螺栓安装有减震器，所述减震器的底部通过螺栓安装有可制动万向轮。
进一步地，所述LED照明灯的外围设置有防护罩。
进一步地，所述圆形滑轨的上端位于弧形固定座上端。
进一步地，所述一号弧形限位板、二号弧形限位板、电动伸缩杆和弧形夹板均具体设置为四组，且一号弧形限位板、二号弧形限位板、电动伸缩杆和弧形夹板相互垂直设置。
进一步地，所述冷风机的出风口和吸尘器的吸尘口均位于弧形固定座顶部。
进一步地，所述二号弧形限位板的两侧通过安装支架设置有滑块，且滑块位于圆形滑轨内。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.通过小型切割机可以对钢管进行切割，满足组合焊接的要求，将切割好的钢管对应放入到一号弧形限位板和二号弧形限位板内，并且通过电动伸缩杆带动弧形夹板钢管进行夹持固定，方便快捷，满足了对不同尺寸的钢管进行固定，扩大了使用范围。
2.通过弹簧组连接有弧形挤压板，有效的起到减震的作用，避免电动伸缩杆用力过大，导致钢管变形。
3.通过焊机限位座，可以放置电焊机使用，对钢管之间进行快速焊接，通过滑块在圆形滑轨内滑动，可以将钢管翻转到不同的角度，可以全方位进行焊接，有效的提高了工作效率，通过L形玻璃防护罩可以360度转动，有效的起到防护的作用。
4.通过冷风机可以吹出冷风将焊接好的工件进行快速冷却，通过吸尘器可以将焊接产生的金属渣进行集中收集处理，保持弧形固定座内的洁净。
5.通过LED照明灯可以在夜晚时提供照明，可以加班时使用。
附图说明
图1为本发明一种汽车油箱托架焊接用定位装置的整体结构示意图。
图2为本发明一种汽车油箱托架焊接用定位装置的俯视图。
图3为本发明一种汽车油箱托架焊接用定位装置的一号弧形限位板、二号弧形限位板剖面图。
图中：1、圆形滑轨；2、一号弧形限位板；3、LED照明灯；4、防护罩；5、侧板；6、弧形固定座；7、底座；8、安装室；9、减震器；10、可制动万向轮；11、吸尘器；12、冷风机；13、二号弧形限位板；14、弹簧组；15、弧形挤压板；16、电动伸缩杆；17、滑块；18、焊机限位座；19、小型切割机；20、L形玻璃防护罩；21、圆形安装件；22、弧形夹板。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
如图1-3所示，一种汽车油箱托架焊接用定位装置，包括一号弧形限位板2、二号弧形限位板13、弧形固定座6和底座7，所述底座7内设置有安装室8，所述安装室8内通过安装件设置有冷风机12，所述冷风机12的一端设置有吸尘器11，所述底座7的一侧通过螺栓安装有焊机限位座18，所述焊机限位座18的下端通过安装座安装有小型切割机19，所述底座7的顶部通过螺栓安装有侧板5，所述侧板5的顶部通过固定座设置有LED照明灯3，所述侧板5之间通过螺栓安装有弧形固定座6，所述弧形固定座6内通过定位螺钉安装有圆形滑轨1，所述圆形滑轨1内设置有圆形安装件21，所述圆形安装件21通过支撑架安装有一号弧形限位板2和二号弧形限位板13，所述一号弧形限位板2和二号弧形限位板13内壁一侧均通过弹簧组14连接有弧形挤压板15，所述圆形安装件21上通过固定座设置有电动伸缩杆16，且电动伸缩杆16的输出轴连接有弧形夹板22，所述圆形滑轨1的顶部通过转轴连接有L形玻璃防护罩20。
其中，所述底座7的底部通过螺栓安装有减震器9，所述减震器9的底部通过螺栓安装有可制动万向轮。
本实施例中如图1所示，可制动万向轮使整体装置可以移动，减震器9使整体装置在移动的时候起到减震的作用。
其中，所述LED照明灯3的外围设置有防护罩4。
本实施例中如图1所示，防护罩4避免LED照明灯3被损坏。
其中，所述圆形滑轨1的上端位于弧形固定座6上端。
其中，所述一号弧形限位板2、二号弧形限位板13、电动伸缩杆16和弧形夹板22均具体设置为四组，且一号弧形限位板2、二号弧形限位板13、电动伸缩杆16和弧形夹板22相互垂直设置。
本实施例中如图1-2所示，一号弧形限位板2、二号弧形限位板13、电动伸缩杆16和弧形夹板22相互垂直设置可以快速定位，焊接出矩形汽车油箱托架。
其中，所述冷风机12的出风口和吸尘器11的吸尘口均位于弧形固定座6顶部。
本实施例中如图1所示，冷风机12可以吹出冷风将焊接好的工件进行快速冷却，开启吸尘器11可以将焊接产生的金属渣进行集中收集处理。
其中，所述二号弧形限位板13的两侧通过安装支架设置有滑块17，且滑块17位于圆形滑轨1内。
本实施例中如图1所示，利用滑块17在圆形滑轨1内滑动，可以将钢管翻转到不同的角度，可以全方位进行焊接。
实施例二
如图1-3所示，一种汽车油箱托架焊接用定位装置，包括一号弧形限位板2、二号弧形限位板13、弧形固定座6和底座7，所述底座7内设置有安装室8，所述安装室8内通过安装件设置有冷风机12，所述冷风机12的一端设置有吸尘器11，所述底座7的一侧通过螺栓安装有焊机限位座18，所述焊机限位座18的下端通过安装座安装有小型切割机19，所述底座7的顶部通过螺栓安装有侧板5，所述侧板5的顶部通过固定座设置有LED照明灯3，所述侧板5之间通过螺栓安装有弧形固定座6，所述弧形固定座6内通过定位螺钉安装有圆形滑轨1，所述圆形滑轨1内设置有圆形安装件21，所述圆形安装件21通过支撑架安装有一号弧形限位板2和二号弧形限位板13，所述一号弧形限位板2和二号弧形限位板13内壁一侧均通过弹簧组14连接有弧形挤压板15，所述圆形安装件21上通过固定座设置有电动伸缩杆16，且电动伸缩杆16的输出轴连接有弧形夹板22，所述圆形滑轨1的顶部通过转轴连接有L形玻璃防护罩20。
其中，所述底座7的底部通过螺栓安装有减震器9，所述减震器9的底部通过螺栓安装有减噪轮。
本实施例中如图1所示，减噪轮使整体装置可以移动，减震器9使整体装置在移动的时候起到减震的作用。
其中，所述LED照明灯3的外围设置有防护罩4。
本实施例中如图1所示，防护罩4避免LED照明灯3被损坏。
其中，所述圆形滑轨1的上端位于弧形固定座6上端。
其中，所述一号弧形限位板2、二号弧形限位板13、电动伸缩杆16和弧形夹板22均具体设置为四组，且一号弧形限位板2、二号弧形限位板13、电动伸缩杆16和弧形夹板22相互垂直设置。
本实施例中如图1-2所示，一号弧形限位板2、二号弧形限位板13、电动伸缩杆16和弧形夹板22相互垂直设置可以快速定位，焊接出矩形汽车油箱托架。
其中，所述冷风机12的出风口和吸尘器11的吸尘口均位于弧形固定座6顶部。
本实施例中如图1所示，冷风机12可以吹出冷风将焊接好的工件进行快速冷却，开启吸尘器11可以将焊接产生的金属渣进行集中收集处理。
其中，所述二号弧形限位板13的两侧通过安装支架设置有滑块17，且滑块17位于圆形滑轨1内。
本实施例中如图1所示，利用滑块17在圆形滑轨1内滑动，可以将钢管翻转到不同的角度，可以全方位进行焊接。
需要说明的是，本发明为一种汽车油箱托架焊接用定位装置，工作时，首先通过小型切割机19对钢管原材进行切割，满足组合焊接的要求，工作人员将切割好的钢管对应放入到一号弧形限位板2和二号弧形限位板13内，并且开启电动伸缩杆16带动弧形夹板22对钢管进行夹持固定，方便快捷，满足了对不同尺寸的钢管进行固定，扩大了使用范围，利用弹簧组14连接有弧形挤压板15，有效的起到减震的作用，避免电动伸缩杆16用力过大，导致钢管变形，焊机限位座18可以放置电焊机使用，工作人员操作电焊机对钢管之间进行快速焊接，利用滑块17在圆形滑轨1内滑动，可以将钢管翻转到不同的角度，可以全方位进行焊接，有效的提高了工作效率，在焊接的同时转动L形玻璃防护罩20，有效的起到防护的作用，焊接完成后，开启冷风机12可以吹出冷风将焊接好的工件进行快速冷却，开启吸尘器11可以将焊接产生的金属渣进行集中收集处理，保持弧形固定座6内的洁净。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种汽车油箱托架焊接用定位装置，包括一号弧形限位板(2)、二号弧形限位板(13)、弧形固定座(6)和底座(7)，其特征在于：所述底座(7)内设置有安装室(8)，所述安装室(8)内通过安装件设置有冷风机(12)，所述冷风机(12)的一端设置有吸尘器(11)，所述底座(7)的一侧通过螺栓安装有焊机限位座(18)，所述焊机限位座(18)的下端通过安装座安装有小型切割机(19)，所述底座(7)的顶部通过螺栓安装有侧板(5)，所述侧板(5)的顶部通过固定座设置有LED照明灯(3)，所述侧板(5)之间通过螺栓安装有弧形固定座(6)，所述弧形固定座(6)内通过定位螺钉安装有圆形滑轨(1)，所述圆形滑轨(1)内设置有圆形安装件(21)，所述圆形安装件(21)通过支撑架安装有一号弧形限位板(2)和二号弧形限位板(13)，所述一号弧形限位板(2)和二号弧形限位板(13)内壁一侧均通过弹簧组(14)连接有弧形挤压板(15)，所述圆形安装件(21)上通过固定座设置有电动伸缩杆(16)，且电动伸缩杆(16)的输出轴连接有弧形夹板(22)，所述圆形滑轨(1)的顶部通过转轴连接有L形玻璃防护罩(20)。
2.根据权利要求1所述的一种汽车油箱托架焊接用定位装置，其特征在于：所述底座(7)的底部通过螺栓安装有减震器(9)，所述减震器(9)的底部通过螺栓安装有可制动万向轮。
3.根据权利要求1所述的一种汽车油箱托架焊接用定位装置，其特征在于：所述LED照明灯(3)的外围设置有防护罩(4)。
4.根据权利要求1所述的一种汽车油箱托架焊接用定位装置，其特征在于：所述圆形滑轨(1)的上端位于弧形固定座(6)上端。
5.根据权利要求1所述的一种汽车油箱托架焊接用定位装置，其特征在于：所述一号弧形限位板(2)、二号弧形限位板(13)、电动伸缩杆(16)和弧形夹板(22)均具体设置为四组，且一号弧形限位板(2)、二号弧形限位板(13)、电动伸缩杆(16)和弧形夹板(22)相互垂直设置。
6.根据权利要求1所述的一种汽车油箱托架焊接用定位装置，其特征在于：所述冷风机(12)的出风口和吸尘器(11)的吸尘口均位于弧形固定座(6)顶部。
7.根据权利要求1所述的一种汽车油箱托架焊接用定位装置，其特征在于：所述二号弧形限位板(13)的两侧通过安装支架设置有滑块(17)，且滑块(17)位于圆形滑轨(1)内。
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