CN113035076A - 一种oled微型显示器玻璃贴片工艺方法及其装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种OLED微型显示器玻璃贴片装置，包括一贴片装置，所述贴片装置由上料单元、清洁单元、贴片单元及检测单元组成，所述上料单元由用于放置玻璃的料盘及用于将玻璃旋转到正确的贴片方向的定位件组成，所述清洁单元由清洗槽、喷头及烘干器组成，所述贴片单元由加工件及限位件组成，所述贴片单元的下端设有用于显示器边框上料的上料管，所述检测单元由CCD相机及数据分析器组成；采用生产线贴片的方式，一次性完成玻璃贴片的多个生产步骤，能够节省运输的成本，同时具有高度自动化，能够降低人工成本。
Description
技术领域
本发明涉及OLED微型显示器制造技术领域，尤其涉及一种OLED微型显示器玻璃贴片工艺方法及其装置。
背景技术
OLED显示屏是利用有机电自发光二极管制成的显示屏。由于同时具备自发光有机电激发光二极管，不需背光源、对比度高、厚度薄、视角广、反应速度快、可用于挠曲性面板、使用温度范围广、构造及制程较简单等优异之特性，被认为是下一代的平面显示器新兴应用技术。
中国OLED产业前景非常广阔，业内企业也正在努力积累发展经验，但国内产业链上游环节薄弱，行业的配套能力欠缺等因素为广大厂商制造了比较大的发展障碍。
发明内容
为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种OLED微型显示器玻璃贴片工艺方法及其装置，能够进一步优化OLED微型显示器的生产工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种OLED微型显示器玻璃贴片装置，包括一贴片装置，所述贴片装置由上料单元、清洁单元、贴片单元及检测单元组成，所述上料单元由用于放置玻璃的料盘及用于将玻璃旋转到正确的贴片方向的定位件组成，所述清洁单元由清洗槽、喷头及烘干器组成，所述贴片单元由加工件及限位件组成，所述贴片单元的下端设有用于显示器边框上料的上料管，所述检测单元由CCD相机及数据分析器组成；
上料单元、清洁单元、贴片单元及检测单元通过传送轨道依次连接组成直线式的生产线，所述贴片装置设于无尘车间内。
进一步的，所述清洗槽采用超声波清洗，所述加工件采用真空夹持头。
一种OLED微型显示器玻璃贴片工艺方法，包括以下步骤：
S1：试加工，在没有上料的情况下运行贴片装置，观察各单元是否能够完成各个步骤以确认加工编程是否出现错误；
S2：上料，确定各单元能够完成各个步骤后，在上料单元的料盘中放置上玻璃，定位件将玻璃旋转到正确的位置，在上料管中放置显示器边框；
S3：清洁，玻璃被转移到清洗槽中，喷头往清洗槽中注入水，采用超声波对玻璃进行清洗，随后进入到烘干器中进行烘干；
S4：贴片，贴片单元中的加工件真空夹持头将玻璃吸起，与此同时上料管将显示器边框移动到贴片工位，限位件限制显示器边框的位置，玻璃对准位置往下压，将玻璃固定到显示器边框内；
S5：检测，玻璃固定到显示器边框内后，移动到检测单元内，CCD相机采集成品的各个数据，数据分析器对采集信息进行分析以判断成品是否合格。
进一步的，所述步骤S4中，玻璃及显示器边框的对位均利用红外线技术；
进一步的，所述步骤S5中，需要定时进行人工抽样检测。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种OLED微型显示器玻璃贴片工艺方法及其装置，采用生产线贴片的方式，一次性完成玻璃贴片的多个生产步骤，能够节省运输的成本，同时具有高度自动化，能够降低人工成本。
附图说明
图1为本发明中贴片装置结构示意图；
图2为本发明中OLED微型显示器玻璃贴片工艺方法步骤示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合图1-2对本发明的一种OLED微型显示器玻璃贴片工艺方法及其装置作详细的描述：一种OLED微型显示器玻璃贴片装置，包括一贴片装置，所述贴片装置由上料单元、清洁单元、贴片单元及检测单元组成，所述上料单元由用于放置玻璃的料盘及用于将玻璃旋转到正确的贴片方向的定位件组成，所述清洁单元由清洗槽、喷头及烘干器组成，所述贴片单元由加工件及限位件组成，所述贴片单元的下端设有用于显示器边框上料的上料管，所述检测单元由CCD相机及数据分析器组成；上料单元、清洁单元、贴片单元及检测单元通过传送轨道依次连接组成直线式的生产线，所述贴片装置设于无尘车间内；
所述清洗槽采用超声波清洗，所述加工件采用真空夹持头。
一种OLED微型显示器玻璃贴片装置的贴片工艺方法，包括以下步骤：
S1：试加工，在没有上料的情况下运行贴片装置，观察各单元是否能够完成各个步骤以确认加工编程是否出现错误；
S2：上料，确定各单元能够完成各个步骤后，在上料单元的料盘中放置上玻璃，定位件将玻璃旋转到正确的位置，在上料管中放置显示器边框；
S3：清洁，玻璃被转移到清洗槽中，喷头往清洗槽中注入水，采用超声波对玻璃进行清洗，随后进入到烘干器中进行烘干；
S4：贴片，贴片单元中的加工件真空夹持头将玻璃吸起，与此同时上料管将显示器边框移动到贴片工位，限位件限制显示器边框的位置，玻璃对准位置往下压，将玻璃固定到显示器边框内；
S5：检测，玻璃固定到显示器边框内后，移动到检测单元内，CCD相机采集成品的各个数据，数据分析器对采集信息进行分析以判断成品是否合格。
所述步骤S4中，玻璃及显示器边框的对位均利用红外线技术；所述步骤S5中，需要定时进行人工抽样检测。
工作原理：利用贴片装置中的各个部件协同运作一次性完成OLED微型显示器玻璃贴片工艺；同时贴片装置能够不停地做循环性的工作，能够完成大批量订单。
贴片工艺方法细化成：试加工，在没有上料的情况下运行贴片装置，观察各单元是否能够完成各个步骤；上料，在上料单元的料盘中放置上玻璃，定位件将玻璃旋转到正确的位置，在上料管中放置显示器边框；清洁，玻璃被转移到清洗槽中，喷头往清洗槽中注入水，采用超声波对玻璃进行清洗，随后进入到烘干器中进行烘干；贴片，贴片单元中的加工件真空夹持头将玻璃吸起，与此同时上料管将显示器边框移动到贴片工位，限位件限制显示器边框的位置，玻璃对准位置往下压，将玻璃固定到显示器边框内；检测，玻璃固定到显示器边框内后，移动到检测单元内，CCD相机采集成品的各个数据，数据分析器对采集信息进行分析以判断成品是否合格，除了机械检查外，还需要定时采用人工检测，降低出货的不良品率。
综上所述，本发明的一种OLED微型显示器玻璃贴片工艺方法及其装置，采用生产线贴片的方式，一次性完成玻璃贴片的多个生产步骤，能够节省运输的成本，同时具有高度自动化，能够降低人工成本。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种OLED微型显示器玻璃贴片装置，其特征在于：包括一贴片装置，所述贴片装置由上料单元、清洁单元、贴片单元及检测单元组成，所述上料单元由用于放置玻璃的料盘及用于将玻璃旋转到正确的贴片方向的定位件组成，所述清洁单元由清洗槽、喷头及烘干器组成，所述贴片单元由加工件及限位件组成，所述贴片单元的下端设有用于显示器边框上料的上料管，所述检测单元由CCD相机及数据分析器组成；
上料单元、清洁单元、贴片单元及检测单元通过传送轨道依次连接组成直线式的生产线，所述贴片装置设于无尘车间内。
2.根据权利要求1所述的一种OLED微型显示器玻璃贴片装置，其特征在于：所述清洗槽采用超声波清洗，所述加工件采用真空夹持头。
3.一种基于权利要求1的OLED微型显示器玻璃贴片装置的贴片工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：试加工，在没有上料的情况下运行贴片装置，观察各单元是否能够完成各个步骤以确认加工编程是否出现错误；
S2：上料，确定各单元能够完成各个步骤后，在上料单元的料盘中放置上玻璃，定位件将玻璃旋转到正确的位置，在上料管中放置显示器边框；
S3：清洁，玻璃被转移到清洗槽中，喷头往清洗槽中注入水，采用超声波对玻璃进行清洗，随后进入到烘干器中进行烘干；
S4：贴片，贴片单元中的加工件真空夹持头将玻璃吸起，与此同时上料管将显示器边框移动到贴片工位，限位件限制显示器边框的位置，玻璃对准位置往下压，将玻璃固定到显示器边框内；
S5：检测，玻璃固定到显示器边框内后，移动到检测单元内，CCD相机采集成品的各个数据，数据分析器对采集信息进行分析以判断成品是否合格。
4.根据权利要求3所述的一种OLED微型显示器玻璃贴片装置的贴片工艺方法，其特征在于：所述步骤S4中，玻璃及显示器边框的对位均利用红外线技术。
5.根据权利要求3所述的一种OLED微型显示器玻璃贴片装置的贴片工艺方法，其特征在于：所述步骤S5中，需要定时进行人工抽样检测。
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