CN113029049A - 一种基于加权正负余量方差最小化算法的复杂工件光学测量方法 - Google Patents
一种基于加权正负余量方差最小化算法的复杂工件光学测量方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种基于加权正负余量方差最小化算法的复杂工件光学测量方法,首先由光学扫描仪获得工件测量点云,并由三维软件获得带有法向量的CAD点云;之后由Kdtree搜索算法获得最近点对集合,并将测量点云划分为正负余量测点;定义正负余量测点的权重系数函数后,定义加权正负偏差距离,由加权正负偏差距离生成新的目标函数;对获得的对应点对集合应用目标函数求解转换矩阵,并将转换矩阵应用于测量点云转换;将转换后的测量点云与标准CAD点云比对并生成色谱图。本发明有效解决传统算法在测量点云存在负余量和异常余量(离群点、离群噪声等)情况下的匹配失真问题,适用于余量分布复杂且未知的工件测量,具有精度高、效率高及测量稳定等优点。
Description
技术领域
本发明属于复杂工件加工制造领域,涉及一种点云匹配算法及光学测量技术,具体涉及一种基于加权正负余量方差最小化算法(WPMAVM算法)的复杂工件光学测量方法。
背景技术
在复杂工件加工制造领域,为了保证工件的加工质量,需要对加工完成的工件进行光学测量并与标准CAD模型比对,以判断工件是否满足加工标准。以热端冲压工艺为例,在高温环境下,单次热冲压加工出的批量钢板并不能全部满足加工精度要求,当冲压强度过大时会导致钢板凹陷,而冲压强度过小时会导致钢板凸出,应对冲压完成后的钢板测量,对不满足加工精度的钢板冲压补偿,使其满足加工精度要求,因此热端冲压件存在分布未知的负余量,当冲压效果过差时会出现异常余量(错误的冲压方式使得工件局部区域严重偏离CAD模型标准件)。以复杂叶片为例,叶片通常具有前后缘薄、型面扭曲、易弯曲变形、材料难加工等特点,在前后缘等高曲率区域磨抛时材料去除量大易过磨,而在低曲率区域磨抛时材料去除量小易欠磨,单次叶片加工通常不能保证加工精度,尤其是叶片加工表面余量分布不均时,需要通过叶片表面测量工序获取叶片在当前加工工序完成时叶片的加工表面余量,以此判断叶片加工是否合格,而加工叶片在过磨区域会呈负余量,欠磨区域呈异常余量。上述复杂工件均属于余量分布复杂且未知的工件,传统匹配算法易受负余量和异常余量影响而匹配失真,难以获得工件的真实加工情况。文献“A method for registrationof 3-D shapes”(IEEE Transactions on Pattern Analysis and MachineIntelligence, 14 (1992) 239 - 256.)提出了一种ICP算法用于点云匹配,该算法以点到点的距离平方和作为目标函数,用于上述复杂工件测量时,未考虑余量分布和异常余量的存在,会导致匹配失真。申请号为CN201510226138.8的授权发明专利提出了一种基于距离方差最小的工件点云匹配算法,对余量已知的刚性工件,或余量已知但分布非均匀工件(如叶片凹面余量已知为d1mm,凸面已知为d2mm)可获得良好的匹配效果,但对于上述余量未知,存在负余量和异常余量的复杂工件,该方法未区分测点的正负性和异常性进而导致匹配失真,无法对加工后的复杂工件精确测量。本发明针对上述问题,提出了一种考虑测点正负性和异常性的WPMAVM算法,并应用于复杂工件光学测量,可有效解决传统算法因工件存在负余量测点和异常余量测点引起的匹配失真问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于加权正负余量方差最小化(Weighted Plus-and-Minus Allowance Variance Minimization,以下简称“WPMAVM”)算法的复杂工件光学测量方法,以解决现有算法在工件存在负余量、异常余量且余量分布复杂未知情况下的匹配失真问题,构造了一种新的加权正负偏差距离,并基于上述距离定义了新的目标函数,同时建立了算法的流程,并最终应用于复杂工件光学测量。
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:
一种基于加权正负余量方差最小化算法的复杂工件光学测量方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤1、由光学扫描仪扫描工件,获取工件的测量点云P,通过三维软件离散CAD模型获得点云并计算法向量,得到带有法向量的CAD模型点云Q n ,设置初始转换参数;
步骤2、由Kdtree搜索算法获得测量点云P在Q n 中的最近点及最近点处的法向量;根据测量点云和CAD模型点云的位置关系将测量点云P划分为正余量测点集合P 1 (p 1 ,p 2 ,p 3 .....p i )和负余量测点集合P 2 (p 1 ,p 2 ,p 3 .....p l ),i和l均为正整数的顺序角标;
步骤3、定义正余量测点p i 和负余量测点p l 的权重系数函数,并计算单步转换后的加权正负均值;
步骤4、由步骤3定义的权重系数函数和加权正负均值定义加权正负偏差距离,由定义的加权正负偏差距离生成WPMAVM算法的目标函数;
步骤5、应用目标函数求解转换矩阵,并将转换矩阵应用于测量点云,重复步骤2-步骤5直到步骤1中转换参数满足收敛条件;
步骤6、定义当测量点云存在负余量点云和异常余量点云时的误差评价函数;
步骤7、将转换后的测量点云与标准CAD点云比对并生成色谱图,完成工件测量。
作为优选,步骤1中,初始转换参数包括:最大迭代次数N max ,初始迭代次数n=0,转换矩阵H,总体转换矩阵H F ,H F 的初始值设置为四阶单位转换矩阵。
作为优选,步骤2中,测量点云位于CAD模型上方的划分为正余量测点集合P 1 ,测量点云位于CAD模型下方的划分为负余量测点集合P 2 ,具体步骤如下:
正余量测点集合P 1 中的测点p i 和CAD点云中的最近点q j 及q j 处的法向量n j 满足公式(1)
负余量测点集合P 2 中的测点p l 和CAD点云中的最近点q j 及q j 处的法向量n j 满足公式(2)
作为优选,步骤3中,定义正余量测点和负余量测点的权重系数函数具体步骤如下:
正余量点云权重系数w i 的计算公式如下:
其中为当前位置的正余量测点p i 到最近点q j 所在切平面之间的距
离;为当前位置的正余量测点p i 到最近点q j 所在切平面加权距离正均
值;m为满足的测点总数,;为自适应调整因
子,根据具体情况调整;
负余量点云权重w l 的计算公式如下:
其中为当前位置的负余量测点p l 到最近点q j 所在切平面
之间的距离; 为当前位置的负余量测点p l 到最近点q j 所在切平面加权距
离负均值;n为满足的测点总数,;为自适
应调整因子,根据具体情况调整。
作为优选,步骤3中,计算单步转换后的加权正负均值具体方法如下:
单步转换后的正余量测点p i 到相应最近点q j 所在切平面加权距离正均值如下:
其中d iTDM 表示单步转换后的正余量测点p i 到相应最近点q j 所在切平面距离如公式(6)。
其中p i+ 表示单步转换后的正余量测点,表示单步转换的微
分旋转,δx、δy、δz分别表示测点(x,y,z)沿坐标系X、Y、Z轴的微分旋转运动量,表示单步转换的微分平移,Δx、Δy、Δz分别表示测点(x,y,z)
沿坐标系X、Y、Z轴的微分平移运动量。
同理单步转换后的负余量测点p l 到相应最近点q j 所在切平面加权距离负均值如下:
其中d lTDM 表示单步转换后的负余量测点p l 到相应最近点q j 所在切平面距离,计算公式如下
其中p l+ 表示单步转换后的负余量测点。
作为优选,步骤4中,定义加权正负偏差距离并由定义的加权正负偏差距离生成WPMAVM算法目标函数的具体步骤如下:
由上述定义的加权正偏差距离和加权负偏差距离可建立目标函数如下:
作为优选,步骤5中,应用目标函数求解转换矩阵的具体步骤为:
由单步转换的微分旋转和微分平移可构成一组运动旋量
,δx、δy、δz分别表示测点(x,y,z)沿坐标系X、Y、Z轴的微分旋转运动量,表示单步转换的微分平移,Δx、Δy、Δz分别表示测点(x,y,z)沿坐
标系X、Y、Z轴的微分平移运动量;
则单步转换的微分运动可表示为:
对上述公式(6)化简可得:
其中A i 为1x6矩阵,ξ为运动旋量6x1矩阵。
故WPMAVM算法目标函数可化简为:
由公式(19)对转换矢量ξ求导可得其最小化条件为:
求解线性方程组可得:
经求解,转换矢量ξ的收敛结果为:
由转换矢量ξ可得旋转矢量δ和平移矢量t,故旋转矩阵R和平移矩阵T可由下式求得:
作为优选,步骤5中,将转换矩阵应用于测量点云,重复步骤2-步骤5直到步骤1中转换参数满足收敛条件的具体步骤为:
每次采用单步转换矩阵H更新测量点云P和总体转换矩阵H F 后重复步骤2-步骤5计算新的单步转换矩阵H,再次更新测量点云P和总体转换矩阵H F ,直至更新迭代次数n大于最大迭代次数,更新迭代公式如下:
当迭代次数n满足n>N max 时,迭代终止。
作为优选,步骤6中,定义当测量点云存在负余量点云和异常余量点云时的误差评价函数具体步骤如下:
当存在异常点云和负余量点云时,匹配的理想结果是除异常点云外,剩余正余量点云和负余量点云均匀分布于CAD模型表面互不失真,因此应削弱异常点云对误差评价的影响,并对正负余量加以区分,定义如下误差评价函数:
作为优选,步骤7中,将转换后的测量点云与标准CAD点云比对并生成色谱图,完成工件测量的具体步骤为:
将转换后的测量点云与CAD模型比对后生成色谱图,通过色谱图可得到工件各区域的余量分布情况,还可以截取部分点云显示型面色谱图,完成工件测量。
与现有的用于复杂工件光学测量的匹配算法作比较,本发明的优势在于:
本发明提出的方法充分考虑了测点的正负性问题,并在目标函数中做了具体区分,充分考虑了传统算法目标函数在存在异常测点时倾向于异常测点平方和最小化而引起的匹配失真问题,在目标函数中添加了权重系数,弱化异常测点对匹配的影响,相比较于传统匹配算法,本发明在复杂工件光学测量过程中具有更高的测量精度,可有效解决传统算法在测量点云存在负余量和异常余量(离群点、离群噪声等)情况下的匹配失真问题,适用于余量分布复杂且未知的工件测量,具有精度高、效率高及测量稳定等优点。
本发明适用于热端冲压、机械加工后的复杂工件测量,对于余量分布规则的工件同样适用,且在余量分布复杂且未知的工件测量中相较于传统算法优势明显。
附图说明
图1测点单步转换示意图。
图2 ICP算法对加工后的叶片匹配倾斜示意图。
图3距离方差最小算法对加工后的叶片匹配倾斜示意图。
图4 WPMAVM算法对加工后的叶片匹配示意图。
图5 WPMAVM算法对加工后的叶片匹配测量图。
图6 三种算法对加工后的叶片匹配测量误差图。
图7 基于WPMAVM算法的复杂工件光学测量流程图。
图8 本发明实施例中工件测量色谱图。
附图标记:1-切平面,2-CAD模型曲面,3-测点,4-均值曲面,5-加权正均值曲面,6-两倍加权正均值曲面,7-加权负均值曲面,8-两倍加权负均值曲面。
具体实施方式
下面结合附图并以加工叶片测量为例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不能用来限制本发明的范围。
以下结合附图对本发明的实施过程做相关解释,涉及部分内容而非全部内容。
S1、由光学扫描仪扫描工件,获取工件上测点3的坐标,由所有测点3的坐标组成测量点云P,每个测点3的坐标记为(x,y,z),通过三维软件离散CAD模型获得点云并计算法向量,得到带有法向量的CAD模型点云Q n ,设置初始转换参数。
S1.1、步骤S1中,初始转换参数包括:最大迭代次数N max =15,初始迭代次数n=0,转换矩阵H,总体转换矩阵H F ,H F 的初始值设置为四阶单位转换矩阵。
S2、由Kdtree搜索算法获得P在Q中的最近点及最近点处的法向量;根据测量点云和CAD模型点云的位置关系将测量点云P划分为正余量测点集合P 1 (p 1 ,p 2 ,p 3 .....p i )和负余量测点集合P 2 (p 1 ,p 2 ,p 3 .....p l ),i和l均为正整数的顺序角标。
S2.1、步骤S2中,测量点云位于CAD模型上方的划分为正余量测点集合P 1 ,测量点云位于CAD模型下方的负余量测点集合P 2 ,具体步骤如下:
正余量测点集合P 1 中的测点p i 和CAD点云中的最近点q j 及q j 处的法向量n j 满足公式(1)
于负余量测点集合P 2 中的测点p l 和CAD点云中的最近点q j 及q j 处的法向量n j 满足公式(2)
图1为测点单步转换示意图,测点分为正余量测点p i (位于CAD模型曲面2以上)和负余量测点p l (位于CAD模型曲面2以下),相应的最近点为q j ,q j 在CAD模型曲面2上的切面为切平面1,p t 为p i+ 和p l+ 在曲面上的投影点,p i+ 和p l+ 为F(R,T)转换后的更新点。图2为 ICP算法对加工后的叶片匹配倾斜示意图,图3为距离方差最小算法对加工后的叶片匹配倾斜示意图,所有测点3到CAD模型曲面2之间的距离求平均,得到均值距离,与CAD模型曲面2相距均值距离的曲面为均值曲面4。传统算法未区分正负测点,负余量测点会引起传统算法的匹配倾斜;未对异常测点加以限制,目标函数倾向于异常测点平方和最小化。综上所述,传统方法在存在负余量和异常余量的情况下会匹配失真,从而影响测量结果,最终影响加工工件的轮廓质量评估。
S3、定义正余量测点和负余量测点的权重系数函数,并计算单步转换后的加权正负均值。
S3.1、步骤S3中,定义正余量测点和负余量测点的权重系数函数具体步骤如下:
其中为当前位置的正余量测点p i 到最近点q j 所在切平面1的距离;为当前位置的正余量测点p i 到最近点q j 所在切平面1的加权距离正均
值,如图4所示,与CAD模型曲面2相距加权距离正均值的曲面为加权正均值曲面5,与CAD模
型曲面2相距加权距离正均值两倍的曲面为两倍加权正均值曲面6;m为满足
的测点总数,。
其中为当前位置的负余量测点p l 到最近点q j 所在切平面
1的距离; 为当前位置的负余量测点p l 到最近点q j 所在切平面1的加
权距离负均值,如图4所示,与CAD模型曲面2相距加权距离负均值的曲面为加权负均值曲面
7,与CAD模型曲面2相距加权距离负均值两倍的曲面为两倍加权负均值曲面8;n为满足的测点总数,。
如图4所示,为WPMAVM算法对加工后的叶片匹配示意图,由于对负余量测点和异常余量测点分别加以区分和限制,在匹配过程中不会因负余量测点和异常余量测点的存在而匹配失真。
S3.2、步骤3中,计算单步转换后的加权正负均值具体方法如下:
单步转换后的正余量测点到切平面加权距离正均值如下:
其中d iTDM 表示单步转换后的正余量测点p i 到最近点q j 所在切平面1距离,计算如公式(6)。
其中p i+ 表示单步转换后的正余量测点,表示单步转换的微
分旋转,δx、δy、δz分别表示测点(x,y,z)沿坐标系X、Y、Z轴的微分旋转运动量,表示单步转换的微分平移,Δx、Δy、Δz分别表示测点(x,y,z)
沿坐标系X、Y、Z轴的微分平移运动量。
同理单步转换后的负余量测点p l 到相应最近点q j 所在切平面1加权距离负均值如下:
其中d lTDM 表示单步转换后的负余量测点到切平面距离如公式(8)。
其中p l+ 表示单步转换后的负余量测点。
S4、由步骤3定义的权重系数函数和加权正负均值定义加权正负偏差距离,由定义的加权正负偏差距离可生成WPMAVM算法的目标函数。
S4.1、步骤S4中,定义加权正负偏差距离并由定义的加权正负偏差距离生成WPMAVM算法目标函数的具体步骤如下:
由上述定义的加权正偏差距离和加权负偏差距离可建立目标函数如下:
S5、应用目标函数求解转换矩阵,并将转换矩阵应用于测量点云和转换参数的更新,重复步骤S2-步骤S5直到步骤S1中转换参数满足收敛条件。
S5.1、步骤5中,应用目标函数求解转换矩阵的具体步骤为:
对上述公式(6)化简可得:
其中A i 为1x6矩阵,ξ为运动旋量6x1矩阵。
故WPMAVM算法目标函数可化简为:
由上式对转换矢量ξ求导可得其最小化条件为:
求解线性方程组可得:
经求解,转换矢量ξ的收敛结果为:
由转换矢量ξ得旋转矢量δ和平移矢量t,故旋转矩阵R和平移矩阵T由下式求得:
由上述旋转矩阵R和平移矩阵T可构造单步转换矩阵H从而完成目标函数求解。
S5.2、步骤S5中,将转换矩阵应用于加工叶片测量点云,重复步骤S2-步骤S5直到步骤S1中转换参数满足收敛条件的具体步骤为:
每次采用单步转换矩阵H更新测量点云P和总体转换矩阵H F (H F 初始设置为四阶单位转换矩阵,更新一次后就是四阶转换矩阵)后重复步骤S2-步骤S5计算新的单步转换矩阵H,再次更新测量点云P和总体转换矩阵H F ,直至更新迭代次数n大于最大迭代次数,更新迭代公式如下:
当迭代次数n满足n>N max 时,迭代终止,输出更新后的测量点云P并于工件点云比对,N max 根据需要设定,一般可以为10-50。图5为WPMAVM算法对加工后的叶片匹配测量图,黑色点云表示测点云,白色点云表示CAD点云,图中白色区域表示测点云位于CAD模型以下过磨为负余量测点,黑色区域表示测点云位于CAD模型以上为正余量测点。
S6、定义当测量点云存在负余量点云和异常余量点云时的误差评价函数。
S6.1、步骤6中,定义当测量点云存在负余量点云和异常余量点云时的误差评价函数具体步骤如下:
当存在异常点云和负余量点云时,匹配的理想结果是除异常点云外,剩余正余量点云和负余量点云均匀分布于CAD模型表面互不失真,因此应削弱异常点云对误差评价的影响,并对正负余量加以区分,定义如下误差评价函数:
S7、步骤7中,如图8所示,将转换后的测量点云与标准CAD点云比对并生成色谱图,完成工件测量。
S7.1、将转换后的测量点云与标准CAD点云比对并生成色谱图,完成工件测量的具体步骤为:
将转换后的测量点云与CAD模型比对后生成色谱图,通过色谱图可得到工件各区域的余量分布情况,还可以截取部分点云显示型面色谱图,完成工件测量。
加工叶片根部存在未加工的区域,其余量分布是均匀的,可用于验证各算法匹配精度。对未加工区域截取部分测量点云分析误差色谱图,ICP算法出现了严重倾斜,匹配结束后叶片未加工区域的余量分布杂乱不均匀;距离方差最小算法出现了明显倾斜,匹配结束后叶片未加工区域的余量分布不均匀;而所提WPMAVM算法未出现明显倾斜,匹配结束后叶片未加工区域的余量分布均匀。应用公式(26)可计wRMSE误差,如图6为三种算法对加工后的叶片匹配测量误差图;WPMAVM算法的误差最小,距离方差最小算法的误差次之,ICP算法的误差最大,通过色谱图和误差计算的方式验证了所提算法相较于传统算法的优越性。
以上实施方式仅用于说明本发明,而非对本发明的限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,对本发明的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换,都不脱离本发明技术方案的精神和范围,均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种基于加权正负余量方差最小化算法的复杂工件光学测量方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤1、由光学扫描仪扫描工件,获取工件的测量点云P,通过三维软件离散CAD模型获得点云并计算法向量,得到带有法向量的CAD模型点云Q n ,设置初始转换参数;
步骤2、由Kdtree搜索算法获得测量点云P在Q n 中的最近点及最近点处的法向量;根据测量点云和CAD模型点云的位置关系将测量点云P划分为正余量测点集合P 1 (p 1 ,p 2 ,p 3 ..... p i )和负余量测点集合P 2 (p 1 ,p 2 ,p 3 ..... p l ),i和l均为正整数的顺序角标;
步骤3、定义正余量测点p i 和负余量测点p l 的权重系数函数,并计算单步转换后的加权正负均值;
步骤4、由步骤3定义的权重系数函数和加权正负均值定义加权正负偏差距离,由定义的加权正负偏差距离生成WPMAVM算法的目标函数;
步骤5、应用目标函数求解转换矩阵,并将转换矩阵应用于测量点云和转换参数的更新,重复步骤2-步骤5直到步骤1中转换参数满足收敛条件;
步骤6、定义当测量点云存在负余量点云和异常余量点云时的误差评价函数;
步骤7、将转换后的测量点云与标准CAD点云比对并生成色谱图,完成工件测量。
2.根据权利要求1所述的基于加权正负余量方差最小化算法的复杂工件光学测量方法,其特征在于,步骤1中,初始转换参数包括:最大迭代次数N max ,初始迭代次数n=0,转换矩阵H,总体转换矩阵H F ,H F 的初始值设置为四阶单位转换矩阵。
4.根据权利要求3所述的基于加权正负余量方差最小化算法的复杂工件光学测量方法,其特征在于,步骤3中,定义正余量测点和负余量测点的权重系数函数具体步骤如下:
正余量点云权重系数w i 的计算公式如下:
其中为当前位置的正余量测点p i 到最近点q j 所在切平面之间的距离;为当前位置的正余量测点p i 到最近点q j 所在切平面加权距离正均值;m
为满足的测点总数,;为自适应调整因子,根据
具体情况调整;
负余量点云权重w l 的计算公式如下:
5.根据权利要求4所述的基于加权正负余量方差最小化算法的复杂工件光学测量方法,其特征在于,步骤3中,计算单步转换后的加权正负均值具体方法如下:
单步转换后的正余量测点到最近点q j 所在切平面加权距离正均值如下:
其中d iTDM 表示单步转换后的正余量测点p i 到最近点q j 所在切平面距离,计算公式如下:
其中p i+ 表示单步转换后的正余量测点,表示单步转换的微分旋
转,δx、δy、δz分别表示测点(x,y,z)沿坐标系X、Y、Z轴的微分旋转运动量,表示单步转换的微分平移,Δx、Δy、Δz分别表示测点(x,y,z)
沿坐标系X、Y、Z轴的微分平移运动量;
同理单步转换后的负余量测点p l 到相应最近点q j 所在切平面加权距离负均值如下:
其中d lTDM 表示单步转换后的负余量测点p l 到最近点q j 所在切平面距离,计算公式如下:
其中p l+ 表示单步转换后的负余量测点。
7.根据权利要求6所述的基于加权正负余量方差最小化算法的复杂工件光学测量方法,其特征在于,步骤5中,应用目标函数求解转换矩阵的具体步骤为:
对上述公式(6)化简得:
其中A i 为1x6矩阵,ξ为运动旋量6x1矩阵;
故WPMAVM算法目标函数化简为:
由公式(19)对转换矢量ξ求导得其最小化条件为:
求解线性方程组得:
经求解,转换矢量ξ的收敛结果为:
由转换矢量ξ得旋转矢量δ和平移矢量t,故旋转矩阵R和平移矩阵T由下式求得:
由上述旋转矩阵R和平移矩阵T构造单步转换矩阵H,从而完成目标函数求解。
10.根据权利要求9所述的基于加权正负余量方差最小化算法的复杂工件光学测量方法,其特征在于,步骤7中,将转换后的测量点云与标准CAD点云比对并生成色谱图,完成工件测量的具体步骤为:
将转换后的测量点云与CAD模型比对后生成色谱图,通过色谱图得到工件各区域的余量分布情况,完成工件测量。
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CN202110573411.XA Active CN113029049B (zh) | 2021-05-25 | 2021-05-25 | 基于加权正负余量方差最小化算法的工件光学测量方法 |
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CN (1) | CN113029049B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113674227A (zh) * | 2021-08-02 | 2021-11-19 | 上海工程技术大学 | 一种用于离子推力器栅极组件的层间距检测方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPH07182521A (ja) * | 1993-10-26 | 1995-07-21 | Gerber Syst Corp | プリント基板の自動検査方法及び検査システム |
US5815400A (en) * | 1995-07-10 | 1998-09-29 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Machining method using numerical control apparatus |
CN104867136A (zh) * | 2015-05-06 | 2015-08-26 | 华中科技大学 | 一种基于距离方差最小的工件点云匹配算法 |
CN110990975A (zh) * | 2019-12-11 | 2020-04-10 | 南京航空航天大学 | 基于实测数据的舱门边框轮廓铣切余量测算方法 |
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2021
- 2021-05-25 CN CN202110573411.XA patent/CN113029049B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPH07182521A (ja) * | 1993-10-26 | 1995-07-21 | Gerber Syst Corp | プリント基板の自動検査方法及び検査システム |
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CN113674227A (zh) * | 2021-08-02 | 2021-11-19 | 上海工程技术大学 | 一种用于离子推力器栅极组件的层间距检测方法 |
CN113674227B (zh) * | 2021-08-02 | 2023-08-08 | 上海工程技术大学 | 一种用于离子推力器栅极组件的层间距检测方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
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CN113029049B (zh) | 2021-09-03 |
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