CN113028946B - 电缆保护管内径测量装置和测量方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管材内径测量技术领域，是一种电缆保护管内径测量装置和测量方法，前者包括活动定盘、测量杆、测量机构和下部沿圆周均布有若干个卡爪且中央具有通孔的卡盘。本发明结构合理而紧凑，卡盘能够固定电缆保护管，便于后续的测量工作，测量杆在插入电缆保护管待测内径的一端内，最终使测量杆滑动至通孔中央，提高测量的准确性，通过设置滑槽、穿线孔和中空杆状结构，能够将测量数据有限传输至测量杆外侧的计算机，便于观测和记录，操作方便，测量效率高，通过设置游标、上滑块、下滑块和限位环，能够增强主测量尺在滑动过程中的直线度，提高测量精度，限位环还能够提高固定座的强度，具有精确、省力、简便、高效的特点。

Description

电缆保护管内径测量装置和测量方法

技术领域

本发明涉及管材内径测量技术领域，是一种电缆保护管内径测量装置和测量方法。

背景技术

目前电缆保护管内径测量主要使用游标卡尺、二点内径千分尺、三点内径千分尺。使用游标卡尺或二点内径千分尺时，测量人员将游标卡尺的内测量爪或者二点内径千分尺的测量触头与管材内壁接触，并尽可能让2个内测量爪或测量触头所在直线经过管材端面的几何中心，此时测得该位置的内径数值。三点内径千分尺测量是转动测量杆，使得3个测量触头伸出，并最终都接触到管材内壁时，测得管材内径数值。

使用游标卡尺或二点内径千分尺时，2个内测量爪或测量触头所在直线是否经过被测管材截面的几何中心靠操作人员目视估测，单次测量只能获得当前测量方向上的内径数据，测量仪器手持操作，测量数值受到操作人员的影响较大，且对管材内径进行准确评估时需要不断变化测量位置进行多次测量，测量效率较低。使用三点内径千分尺测量时，仪器测得的实际数据时3个测量触头的外接圆的直径参数，单次测量无法完整评估管材内径变化。

发明内容

本发明提供了一种电缆保护管内径测量装置和测量方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有电缆保护管内径测量存在的测量数据不准确、测量效率低以及单次测量无法完整评估电缆保护管内径变化的问题。

本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种电缆保护管内径测量装置，包括活动定盘、测量杆、测量机构和下部沿圆周均布有若干个卡爪且中央具有通孔的卡盘，卡盘上部内侧设有安装环槽，安装环槽内水平滑动安装有活动定盘，活动定盘中央设有上下贯通的安装孔，安装孔内转动安装有上端位于卡盘上方且下端位于卡盘下方的测量杆，测量杆为中空杆状结构，测量杆上部外侧固定有下端与活动定盘上侧相接触的定位环台，对应卡爪下部位置的测量杆下端安装有测量内径的测量机构，测量机构包括固定座、主测量尺、副测量尺、第一弹性复位件、第二弹性复位件和数显模块，测量杆下端与固定座上端固定安装在一起，固定座中部右侧设有左端延伸至固定座左部且呈“干”字形的主滑道，主滑道包括由上至下依次连通的上水平段、上竖直段、下水平段和下竖直段，主测量尺左部沿左右向滑动安装于上竖直段内，主测量尺左端与上竖直段左端内壁之间安装有第一弹性复位件，上竖直段右端固定安装有套装于主测量尺外侧的限位环，主测量尺左部外侧沿左右向滑动安装有游标，游标前侧固定安装有具有通信接口的数显模块，游标右侧与限位环左侧之间安装有套装于主测量尺外侧的第二弹性复位件，游标上侧固定安装有滑动安装于上水平段内的上滑块，游标下侧固定安装有滑动安装于下水平段内的下滑块，下滑块中部下侧固定安装有下端穿过下竖直段后位于固定座下方的连接台，连接台和与主测量尺平行设置的副测量尺右端固定安装在一起，固定座前部上侧设有左右向且下端与上竖直段连通的滑槽，对应卡盘上方位置的测量杆上部设有内外连通的穿线孔。

下面是对上述发明技术方案之一的进一步优化或/和改进：

上述测量杆上端可安装有限力装置，限力装置包括转动套、限位套、安装螺栓和限位弹簧，测量杆上部外侧固定有安装环台，安装环台上部外侧设有套装于测量杆上端外侧的转动套，测量杆上端内侧有内螺纹，测量杆上端内侧螺接有头部下侧与转动套上侧相接触的安装螺栓，转动套上部内侧螺接有下端套装于测量杆上部外侧的限位套，限位套下端面沿圆周均布有若干个棘齿，限位弹簧套装于转动套内侧与测量杆外侧之间，限位弹簧的下端与安装环台上端固定连接，限位弹簧的上端与棘齿下侧面相抵。

上述第一弹性复位件和第二弹性复位件均可为规格相同的方形压缩弹簧。

上述主测量尺左端可固定安装有滑动安装于主滑道内的限位块，第一弹性复位件安装于限位块左侧与上竖直段左端内壁之间，限位块下端穿过下竖直段后位于固定座下方，限位块下部左侧设有左右贯通的左滑孔，副测量尺滑动安装于左滑孔内。

上述活动定盘上端中央可设有由若干个同心圆组成的标记，卡盘上端内侧沿圆周均布有若干个指示杆，每个指示杆靠近测量杆的一端均具有向下弯折并靠近活动定盘上侧的尖头。

上述对应安装孔外侧的活动定盘上侧可沿圆周均布有若干圈滚动孔，每个滚动孔内均转动安装有滚珠，卡盘上端设有与安装环槽连通的定位螺孔，定位螺孔内螺接有定位螺钉。

上述主测量尺右端和副测量尺左端均可转动安装有中心轴线为上下向的滚轮，滚轮中部外侧至滚轮上下两端外侧的直径均沿轴向逐渐减小。

本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种使用上述电缆保护管内径测量装置的测量方法，按照以下步骤进行：

第一步：将数显模块和计算机通过依次穿过滑槽、测量杆和穿线孔的电缆连接在一起；

第二步：调节卡盘上的卡爪，使卡爪的夹持内径大于待测电缆保护管的外径；

第三步：按压主测量尺右端和副量尺左端，使主测量尺左端和副测量尺右端之间的水平距离小于待测电缆保护管的内径；

第四步：将主测量尺和副测量尺缓慢插入待测电缆保护管内，调节卡盘上的卡爪，使卡爪夹紧待测电缆保护管；

第五步，使转动套沿顺时针转动，待尖头靠近同一个标记圆上时拧紧定位螺钉，使活动定盘和卡盘固定；

第六步，再将转动套沿顺时针转动360度，并开始记录数据，所采集数据的平均值即为待测电缆保护管的内径。

本发明结构合理而紧凑，卡盘能够固定电缆保护管，便于后续的测量工作，测量杆在插入电缆保护管待测内径的一端内，最终使测量杆滑动至通孔中央，提高测量的准确性，通过设置滑槽、穿线孔和中空杆状结构，能够将测量数据有限传输至测量杆外侧的计算机，便于观测和记录，操作方便，测量效率高，通过设置游标、上滑块、下滑块和限位环，能够增强主测量尺在滑动过程中的直线度，提高测量精度，限位环还能够提高固定座的强度，具有精确、省力、简便、高效的特点。

附图说明

附图1为实施例一的主视剖视结构示意图。

附图2为附图1中A-A处的剖视放大结构示意图。

附图3为附图1中B-B处的剖视放大结构示意图。

附图4为附图1中C-C处的剖视放大结构示意图。

附图5为附图1中D处的放大结构示意图。

附图6为实施例一中活动定盘的俯视结构示意图。

附图7为附图1中E处的放大结构示意图。

附图8为实施例二的主视剖视结构示意图。

附图9为电缆保护管内壁截面为椭圆的测量误差分析模型。

附图10为附图8的测量误差分析结果。

附图11为电缆保护管内壁截面为直径100mm的圆形的测量误差分析结果。

附图中的编码分别为：1为活动定盘，2为测量杆，3为定位环台，4为卡爪，5为卡盘，6为电缆保护管，7为固定座，8为主测量尺，9为副测量尺，10为第一弹性复位件，11为第二弹性复位件，12为数显模块，13为限位环，14为游标，15为转动套，16为限位套，17为棘齿，18为安装螺栓，19为限位弹簧，20为上滑块，21为下滑块，22为连接台，23为限位块，24为标记，25为指示杆，26为尖头，27为滚珠，28为定位螺钉，29为滚轮，30为穿线孔，31为上水平段，32为下水平段，33为上竖直段，34为下竖直段，35为滑槽，36为安装环槽。

具体实施方式

本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述：

实施例一：如附图1、2、3、4、5、6、7所示，该电缆保护管内径测量装置包括活动定盘1、测量杆2、测量机构和下部沿圆周均布有若干个卡爪4且中央具有通孔的卡盘5，卡盘5上部内侧设有安装环槽36，安装环槽36内水平滑动安装有活动定盘1，活动定盘1中央设有上下贯通的安装孔，安装孔内转动安装有上端位于卡盘5上方且下端位于卡盘5下方的测量杆2，测量杆2为中空杆状结构，测量杆2上部外侧固定有下端与活动定盘1上侧相接触的定位环台3，对应卡爪4下部位置的测量杆2下端安装有测量内径的测量机构。

测量机构包括固定座7、主测量尺8、副测量尺9、第一弹性复位件10、第二弹性复位件11和数显模块12，测量杆2下端与固定座7上端固定安装在一起，固定座7中部右侧设有左端延伸至固定座7左部且呈“干”字形的主滑道，主滑道包括由上至下依次连通的上水平段31、上竖直段33、下水平段32和下竖直段34，主测量尺8左部沿左右向滑动安装于上竖直段33内，主测量尺8左端与上竖直段33左端内壁之间安装有第一弹性复位件10，上竖直段33右端固定安装有套装于主测量尺8外侧的限位环13，主测量尺8左部外侧沿左右向滑动安装有游标14，游标14前侧固定安装有具有通信接口的数显模块12，游标14右侧与限位环13左侧之间安装有套装于主测量尺8外侧的第二弹性复位件11，游标14上侧固定安装有滑动安装于上水平段31内的上滑块20，游标14下侧固定安装有滑动安装于下水平段32内的下滑块21，下滑块21中部下侧固定安装有下端穿过下竖直段34后位于固定座7下方的连接台22，连接台22和与主测量尺8平行设置的副测量尺9右端固定安装在一起，固定座7前部上侧设有左右向且下端与上竖直段33连通的滑槽35，对应卡盘5上方位置的测量杆2上部设有内外连通的穿线孔30。

根据需求，主测量尺8可为现有公知技术，如具有定栅的标尺，精度为0.01mm，标尺的刻度标记由左至右依次增大，标尺右端的刻度为起始刻度，起始刻度的数值为第一弹性复位件10和第二弹性复位件11被压缩至最小时主测量尺8右端与副测量尺9左端之间的水平距离，如10cm，则主测量尺8和副测量尺9的内径测量值最小为10cm，数显模块12可为现有公知技术，如带有USB接口的单轴光栅数显表，或者为固定安装于游标14前侧且电连接有多功能显示屏的动栅模块位移传感器，也可为公开号为CN201820258307.5，名称为一种基于无线数据传输的数显游标14卡尺中的测量机构，检测主测量尺8上游标14位移量的容栅位移传感器、信号处理模块、存储器、电源模块、显示屏和单片机。所述容栅位移传感器与信号处理模块连接，所述信号处理模块、存储器、电源模块、显示屏均与单片机连接，容栅位移传感器型号为KJCS-50/TP64，信号处理模块包括型号为ICL7650的电荷放大器，型号为AD7233ANZ的模数转换器，单片机型号为AT89C2051，通信接口为USB接口，处理后得到的数据信息经由显示屏显示，或者通过有线传输模将数据进行远程传输，游标14、上滑块20、下滑块21和连接台22可一体设置，卡盘5为现有公知的三爪卡盘5或四爪卡盘5，卡盘5的卡爪4内侧具有V形凹槽，以便于更好的卡紧电缆保护管6，游标14呈C字形或者开口向前的匚字形。

在使用过程中，通过设置卡盘5，能够固定电缆保护管6，便于后续的测量工作，通过设置活动定盘1，测量杆2在插入电缆保护管6待测内径的一端内，最终使测量杆2滑动至通孔中央，提高测量的准确性，通过设置滑槽35、穿线孔30和中空杆状结构，能够将测量数据有限传输至测量杆2外侧的计算机，便于观测和记录，操作方便，测量效率高，通过设置游标14、上滑块20、下滑块21和限位环13，能够增强主测量尺8在滑动过程中的直线度，提高测量精度，限位环13还能够提高固定座7的强度，延长本发明的使用寿命。本发明结构合理而紧凑，使用方便，具有精确、省力、简便、高效的特点。

可根据实际需要，对上述电缆保护管内径测量装置作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，测量杆2上端安装有限力装置，限力装置包括转动套15、限位套16、安装螺栓18和限位弹簧19，测量杆2上部外侧固定有安装环台，安装环台上部外侧设有套装于测量杆2上端外侧的转动套15，测量杆2上端内侧有内螺纹，测量杆2上端内侧螺接有头部下侧与转动套15上侧相接触的安装螺栓18，转动套15上部内侧螺接有下端套装于测量杆2上部外侧的限位套16，限位套16下端面沿圆周均布有若干个棘齿17，限位弹簧19套装于转动套15内侧与测量杆2外侧之间，限位弹簧19的下端与安装环台上端固定连接，限位弹簧19的上端与棘齿17下侧面相抵。

根据需求，限位弹簧19可为现有公知技术，如扭簧，限位弹簧19的上端与其中一个棘齿17下侧面相抵，限力装置可为现有公知技术，如螺旋测微仪上的微调旋钮。在使用过程中，通过这样的设置，当主测量尺8右端或副测量尺9左端紧紧的卡在电缆保护管6内壁上，旋转转动套15，若限位弹簧19的最大扭力不能使测量杆2继续转动，则限位弹簧19上端跳出棘齿17，防止测量杆2扭力过大使主测量尺8和副测量尺9转动对电缆保护管6内壁造成挤压变形，提高测量的可靠性。

如附图1、3、5所示，第一弹性复位件10和第二弹性复位件11均为规格相同的方形压缩弹簧。

根据需求，第一弹性复位件10和第二弹性复位件11均为现有公知技术，如矩形柱螺旋压缩弹簧。在使用过程中，通过这样的设置，便于安装在主通道内，降低拆装难度。

如附图1、2、5所示，主测量尺8左端固定安装有滑动安装于主滑道内的限位块23，第一弹性复位件10安装于限位块23左侧与上竖直段33左端内壁之间，限位块23下端穿过下竖直段34后位于固定座7下方，限位块23下部左侧设有左右贯通的左滑孔，副测量尺9滑动安装于左滑孔内。

根据需求，限位块23呈“干”字形。在使用过程中，通过这样的设置，能够提高主测量尺8和副测量尺9在滑动过程中的平行度，也能够降低副测量尺9的变形，提高测量的准确性，同时延长测量尺的使用寿命。

如附图1、6所示，活动定盘1上端中央设有由若干个同心圆组成的标记24，卡盘5上端内侧沿圆周均布有若干个指示杆25，每个指示杆25靠近测量杆2的一端均具有向下弯折并靠近活动定盘1上侧的尖头26。

根据需求，同心圆之间的间距可为1mm，卡盘5上端内侧沿圆周均布有四个指示杆25。在使用过程中，通过设置尖头26，便于使测量杆2位于通孔中央位置，当测量杆2位于通孔中央位置时，尖头26均指向同一个标记24圆上，使测量杆2位于电缆保护管6中央，提高测量准确性。

如附图1、6所示，对应安装孔外侧的活动定盘1上侧沿圆周均布有若干圈滚动孔，每个滚动孔内均转动安装有滚珠27，卡盘5上端设有与安装环槽36连通的定位螺孔，定位螺孔内螺接有定位螺钉28。

根据需求，对应安装孔外侧的活动定盘1上侧沿圆周均布有两圈滚动孔，定位螺孔位于两圈滚动孔之间。在使用过程中，通过设置滚珠27，能够减小活动定盘1与卡座之间的摩擦力，使测量杆2更容易滑动到通孔中央位置，通过设置定位螺钉28，测量杆2位于通孔中央位置后可对活动定盘1进行限位，使测量杆2沿通孔的中心线转动，进而精确测量电缆保护管6的内径。

如附图1、7所示，主测量尺8右端和副测量尺9左端均转动安装有中心轴线为上下向的滚轮29，滚轮29中部外侧至滚轮29上下两端外侧的直径均沿轴向逐渐减小。

在使用过程中，通过这样的设置，能够减小滚轮29外侧与电缆保护管6内壁的接触，能够测量电缆保护管6内壁上细小缺陷处的内径变化，提高测量数据的精确性。

实施例二：如附图8所示，一种使用上述电缆保护管内径测量装置的测量方法，按照以下步骤进行：

第一步：将数显模块12和计算机通过依次穿过滑槽35、测量杆2和穿线孔30的电缆连接在一起；

第二步：调节卡盘5上的卡爪4，使卡爪4的夹持内径大于待测电缆保护管6的外径；

第三步：按压主测量尺8右端和副量尺左端，使主测量尺8左端和副测量尺9右端之间的水平距离小于待测电缆保护管6的内径；

第四步：将主测量尺8和副测量尺9缓慢插入待测电缆保护管6内，调节卡盘5上的卡爪4，使卡爪4夹紧待测电缆保护管6；

第五步，使转动套15沿顺时针转动，待尖头26靠近同一个标记24圆上时拧紧定位螺钉28，使活动定盘1和卡盘5固定；

第六步，再将转动套15沿顺时针转动360度，并开始记录数据，所采集数据的平均值即为待测电缆保护管6的内径。

在测量过程中，活动定盘1在卡盘5座内的安装环槽36中移动，主测量尺8和副测量尺9通过第一弹性复位件10和第二弹性复位件11施加的推力保持相互远离的趋势，以便在旋转测量杆2时可以始终保持与电缆保护管6内壁良好接触，同时由于第一弹性复位件10和第二弹性复位件11的作用使得主测量尺8和副测量尺9始终对电缆保护管6内壁产生压力，当测量杆2的旋转中心不在电缆保护管6横截面的几何中心时，该压力在电缆保护管6内壁上的切线分量会促使测量杆2的旋转中心向电缆保护管6横截面的几何中心移动，同时辅以尖头26和活动定盘1上的同心圆环标记24的指示，可以将测量杆2的旋转中心精确的移动到电缆保护管6横截面的几何中心，然后拧紧定位螺钉28，使得活动定盘1和卡盘5保持相对固定，测量时旋转转动套15即可带动测量杆2旋转，进行电缆保护管6内径参数测量前，由于第一弹性复位件10和第二弹性复位件11的作用，主测量尺8和副测量尺9相互远离到最大止动位置，测试将传感器数据进行初始化，后续测量时的位置变化都以初始化数据为基准进行计算处理。

如图9所示，若电缆保护管6的横截面为椭圆，当测量杆2旋转中心不在管材横截面几何中心时，假设电缆保护管6内壁截面为长轴为2a且短轴为2b的标准椭圆曲线，测量杆2的旋转中心位于(m,n)点，主测量尺8和副测量尺9所在直线l与管材内壁所在的曲线相交于P、Q两点，则可以计算出当测量杆2位于管材几何中心点o所测量的内径数值PQ1和位于非几何中心点(m,n)时所测量的内径数值PQ2的差值δPQ以及主测量尺8和副测量尺9所在直线l的斜率k，差值δPQ和斜率k的关系为：

为分析方便，假设a＝100，b＝90，管材截面为椭圆，当测量杆2的旋转中心坐标(m,n)从(10,10)向(1,1)变化，也就是旋转中心向管材几何中心o移动时，δPQ和k的关系曲线如图10所示，当管材截面为a＝100，b＝100的正圆时，面对同样的分析，δPQ和k的关系曲线如图11所示。图10和图11中，纵坐标为测量误差，横坐标为直线斜率k，曲线1为测量杆2的旋转中心坐标为(10,10)旋转一圈时测量误差和斜率的变化关系曲线，曲线2为测量杆2的旋转中心坐标为(5,5)旋转一圈时测量误差和斜率的变化关系曲线，曲线3为测量杆2的旋转中心坐标为(3,3)旋转一圈时测量误差和斜率的变化关系曲线，曲线4为测量杆2的旋转中心坐标为(1,1)旋转一圈时测量误差和斜率的变化关系曲线，从图10、图11可以看出，不论电缆保护管6的横截面为椭圆还是圆形，如果测量杆2的旋转中心(m,n)偏离电缆保护管6横截面几何中心的距离在电缆保护管6内径最大值的10％时，测量的内径数值与理论真实值的误差可以下降到约1％左右，当旋转中心距离几何中心的偏差在5％以内时，测量误差可以下降到0.5％甚至更低。

综上，本发明可以实现单次测量即可获得电缆保护管6在360度方向上的内径参数数值和变化情况。提高了测量效率，降低了手持设备测量产生的数据波动和测量误差，并实现了较低的测量误差。

以上技术特征构成了本发明的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (10)

1.一种电缆保护管内径测量装置，其特征在于包括活动定盘、测量杆、测量机构和下部沿圆周均布有若干个卡爪且中央具有通孔的卡盘，卡盘上部内侧设有安装环槽，安装环槽内水平滑动安装有活动定盘，活动定盘中央设有上下贯通的安装孔，安装孔内转动安装有上端位于卡盘上方且下端位于卡盘下方的测量杆，测量杆为中空杆状结构，测量杆上部外侧固定有下端与活动定盘上侧相接触的定位环台，对应卡爪下部位置的测量杆下端安装有测量内径的测量机构，测量机构包括固定座、主测量尺、副测量尺、第一弹性复位件、第二弹性复位件和数显模块，测量杆下端与固定座上端固定安装在一起，固定座中部右侧设有左端延伸至固定座左部且呈“干”字形的主滑道，主滑道包括由上至下依次连通的上水平段、上竖直段、下水平段和下竖直段，主测量尺左部沿左右向滑动安装于上竖直段内，主测量尺左端与上竖直段左端内壁之间安装有第一弹性复位件，上竖直段右端固定安装有套装于主测量尺外侧的限位环，主测量尺左部外侧沿左右向滑动安装有游标，游标前侧固定安装有具有通信接口的数显模块，游标右侧与限位环左侧之间安装有套装于主测量尺外侧的第二弹性复位件，游标上侧固定安装有滑动安装于上水平段内的上滑块，游标下侧固定安装有滑动安装于下水平段内的下滑块，下滑块中部下侧固定安装有下端穿过下竖直段后位于固定座下方的连接台，连接台和与主测量尺平行设置的副测量尺右端固定安装在一起，固定座前部上侧设有左右向且下端与上竖直段连通的滑槽，对应卡盘上方位置的测量杆上部设有内外连通的穿线孔。

2.根据权利要求1所述的电缆保护管内径测量装置，其特征在于测量杆上端安装有限力装置，限力装置包括转动套、限位套、安装螺栓和限位弹簧，测量杆上部外侧固定有安装环台，安装环台上部外侧设有套装于测量杆上端外侧的转动套，测量杆上端内侧有内螺纹，测量杆上端内侧螺接有头部下侧与转动套上侧相接触的安装螺栓，转动套上部内侧螺接有下端套装于测量杆上部外侧的限位套，限位套下端面沿圆周均布有若干个棘齿，限位弹簧套装于转动套内侧与测量杆外侧之间，限位弹簧的下端与安装环台上端固定连接，限位弹簧的上端与棘齿下侧面相抵。

3.根据权利要求1或2所述的电缆保护管内径测量装置，其特征在于第一弹性复位件和第二弹性复位件均为规格相同的方形压缩弹簧。

4.根据权利要求3所述的电缆保护管内径测量装置，其特征在于主测量尺左端固定安装有滑动安装于主滑道内的限位块，第一弹性复位件安装于限位块左侧与上竖直段左端内壁之间，限位块下端穿过下竖直段后位于固定座下方，限位块下部左侧设有左右贯通的左滑孔，副测量尺滑动安装于左滑孔内。

5.根据权利要求1或2或4所述的电缆保护管内径测量装置，其特征在于活动定盘上端中央设有由若干个同心圆组成的标记，卡盘上端内侧沿圆周均布有若干个指示杆，每个指示杆靠近测量杆的一端均具有向下弯折并靠近活动定盘上侧的尖头。

6.根据权利要求3所述的电缆保护管内径测量装置，其特征在于活动定盘上端中央设有由若干个同心圆组成的标记，卡盘上端内侧沿圆周均布有若干个指示杆，每个指示杆靠近测量杆的一端均具有向下弯折并靠近活动定盘上侧的尖头。

7.根据权利要求1或2或4或6所述的电缆保护管内径测量装置，其特征在于对应安装孔外侧的活动定盘上侧沿圆周均布有若干圈滚动孔，每个滚动孔内均转动安装有滚珠，卡盘上端设有与安装环槽连通的定位螺孔，定位螺孔内螺接有定位螺钉；或/和，主测量尺右端和副测量尺左端均转动安装有中心轴线为上下向的滚轮，滚轮中部外侧至滚轮上下两端外侧的直径均沿轴向逐渐减小。

8.根据权利要求3所述的电缆保护管内径测量装置，其特征在于对应安装孔外侧的活动定盘上侧沿圆周均布有若干圈滚动孔，每个滚动孔内均转动安装有滚珠，卡盘上端设有与安装环槽连通的定位螺孔，定位螺孔内螺接有定位螺钉；或/和，主测量尺右端和副测量尺左端均转动安装有中心轴线为上下向的滚轮，滚轮中部外侧至滚轮上下两端外侧的直径均沿轴向逐渐减小。

9.根据权利要求5所述的电缆保护管内径测量装置，其特征在于对应安装孔外侧的活动定盘上侧沿圆周均布有若干圈滚动孔，每个滚动孔内均转动安装有滚珠，卡盘上端设有与安装环槽连通的定位螺孔，定位螺孔内螺接有定位螺钉；或/和，主测量尺右端和副测量尺左端均转动安装有中心轴线为上下向的滚轮，滚轮中部外侧至滚轮上下两端外侧的直径均沿轴向逐渐减小。

10.一种使用如权利要求1至9中任意项所述的电缆保护管内径测量装置的测量方法，其特征在于，按照以下步骤进行：

第一步：将数显模块和计算机通过依次穿过滑槽、测量杆和穿线孔的电缆连接在一起；

第二步：调节卡盘上的卡爪，使卡爪的夹持内径大于待测电缆保护管的外径；

第三步：按压主测量尺右端和副量尺左端，使主测量尺左端和副测量尺右端之间的水平距离小于待测电缆保护管的内径；

第四步：将主测量尺和副测量尺缓慢插入待测电缆保护管内，调节卡盘上的卡爪，使卡爪夹紧待测电缆保护管；

第五步，使转动套沿顺时针转动，待尖头靠近同一个标记圆上时拧紧定位螺钉，使活动定盘和卡盘固定；

第六步，再将转动套沿顺时针转动360度，并开始记录数据，所采集数据的平均值即为待测电缆保护管的内径。

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